CN113248007B - 一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法 - Google Patents

一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113248007B
CN113248007B CN202110596345.8A CN202110596345A CN113248007B CN 113248007 B CN113248007 B CN 113248007B CN 202110596345 A CN202110596345 A CN 202110596345A CN 113248007 B CN113248007 B CN 113248007B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reactor
dynamic membrane
cathode
continuous flow
flow reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110596345.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113248007A (zh
Inventor
张健
陈益明
刘文贵
张新颖
张伟亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Academy Of Environmental Sciences Fujian Emission Right Reserve And Technology Center
Original Assignee
Fujian Academy Of Environmental Sciences Fujian Emission Right Reserve And Technology Center
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Academy Of Environmental Sciences Fujian Emission Right Reserve And Technology Center filed Critical Fujian Academy Of Environmental Sciences Fujian Emission Right Reserve And Technology Center
Priority to CN202110596345.8A priority Critical patent/CN113248007B/zh
Publication of CN113248007A publication Critical patent/CN113248007A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113248007B publication Critical patent/CN113248007B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/005—Combined electrochemical biological processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/10—Packings; Fillings; Grids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法，包括以下步骤：准备连续流反应器、驯化成功的短程硝化污泥、动态膜组件、铁板、电化学工作站、进水槽、蠕动泵、曝气泵、压差计和出水泵；在连续流反应器中安装动态膜组件，动态膜组件内采用不锈钢内衬作为阴极，铁板作为阳极，阴极和阳极分别连接电化学工作站；在连续流反应器内设置曝气泵，加入短程硝化污泥；连续流反应器采用连续进水方式运行，控制进水高氨氮负荷、低溶解氧浓度，并分时段间歇曝气，控制曝气强度；结合采用控制电流、通电时间的电化学手段强化反应器运行效果、增加与短程硝化相关的菌属含量，降低膜污染速率。该方法有利于降低膜污染速率，延长膜运行周期。

Description

一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法
技术领域
本发明属于废水生物处理技术领域，具体涉及一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法。
背景技术
传统生物脱氮工艺存在建设费用较高、污泥产生量大、曝气和药剂等运行费用较高等问题，因此新型高效的生物脱氮污水处理技术是目前研发的热点。短程硝化作为新型自养型生物脱氮技术，具有占地小、污泥产生量小、曝气量和药剂投加量小等优点，但该技术的功能菌群亚硝酸菌为自养型菌，生长繁殖较为缓慢，污泥流失限制了其进一步发展应用。
采用MBR技术，利于反应器内维持较高的污泥浓度，可以部分缓解短程硝化反应器污泥流失的问题，但是MBR膜污染问题，特别是在厌氧或者缺氧的条件下，导致膜通量的严重降低或跨膜压差的快速增加，膜污染造成了运行成本的大幅增加，使得MBR的发展受到限制。而动态膜生物反应器被视为普通MBR的改进型，即利用废水中的悬浮污泥固体形成滤饼层沉积在网膜材料上形成动态膜，膜基材主要有不锈钢丝网、工业滤布、无纺布、尼龙网等。相比于普通MBR反应器，动态膜生物反应器具有低成本，较少的能量需求，较高通量和易清洁等显着优点。但是在动态膜生物反应器培养短程硝化菌，可以有效缓解污泥流失的问题，但是短程硝化菌作为自养菌，生长缓慢的问题仍是制约该工艺进一步工程化应用的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法，该方法有利于降低膜污染速率，延长膜运行周期。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法，包括以下步骤：
准备连续流反应器、驯化成功的短程硝化污泥、动态膜组件、铁板、电化学工作站、进水槽、蠕动泵、曝气泵、压差计和出水泵；
在所述连续流反应器中安装所述动态膜组件，所述动态膜组件内采用不锈钢内衬作为阴极，所述铁板作为阳极，阴极和阳极分别连接所述电化学工作站；
在所述连续流反应器内设置所述曝气泵，加入准备好的短程硝化污泥，使悬浮污泥浓度达到设定值；
将所述进水槽经蠕动泵连接所述连续流反应器的进水口，将所述动态膜组件的出水管经压差计连接所述出水泵；
所述连续流反应器采用连续进水方式运行，控制进水高氨氮负荷、低溶解氧浓度，并分时段间歇曝气，控制曝气强度；
结合采用控制电流、通电时间的电化学手段强化反应器运行效果、增加与短程硝化相关的菌属含量，降低膜污染速率。
进一步地，所述动态膜组件内采用不锈钢内衬作为阴极，所述不锈钢内衬的外面包覆尼龙网，动态膜中间引铜线连接阴极线，所述铁板作为阳极连接阳极线，所述阴极线和阳极线分别连接所述电化学工作站。
进一步地，所述采用控制进水高氨氮负荷、低溶解氧浓度，并分时段间歇曝气，控制曝气强度，具体为：控制进水氨氮浓度在130~150mg/L，控制连续流反应器内溶解氧浓度在0.2~0.4mg/L，曝气30min，停止曝气30min。
进一步地，所述采用控制电流、通电时间的电化学手段强化反应器运行效果、增加与短程硝化相关的菌属含量，降低膜污染速率，具体为：控制通电电流密度为0.75 A/m2，且开通电源5min，关闭电源25min，开停比为5:25。
进一步地，所述短程硝化污泥投加量控制在MLSS为2800-3300mg/L。
进一步地，所述连续流反应器内维持pH为7.6~8.0，温度控制为22~28℃，水力停留时间为8h。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明通过电化学与动态膜组件相结合，解决了现有短程硝化反应器微生物流失的问题，并克服传统MBR在低曝气量条件下存在的膜污染速率快、膜运行周期短等问题。同时，本发明通过采用控制电流、通电时间的电化学手段强化反应器运行效果，有效增加了与短程硝化相关的菌属含量，运行稳定后，反应器短程硝化主要相关的菌属亚硝化单胞菌属（Nitrosomonas）占比超过55%，亚氮积累率（nitrite accumulation rate，NAR）高于90%，污泥粒径超过120μm，大大降低了平均膜污染率。
附图说明
图1为本发明实施例中构建的短程硝化反应器的示意图。
图2是本发明实施例中动态膜组件的示意图。
图3为本发明实施例中短程硝化反应器运行期间氨氮、亚氮和硝氮的变化情况。
图4为本发明实施例中短程硝化反应器运行期间污泥粒径变化。
图5为本发明实施例中短程硝化反应器运行期间跨膜压力比较。
图6为本发明实施例中短程硝化反应器内菌群在属水平上的组成和相对丰度情况。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本实施例提供了一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法，包括以下步骤：
准备连续流反应器、驯化成功的短程硝化污泥、动态膜组件、铁板、电化学工作站、进水槽、蠕动泵、曝气泵、压差计和出水泵。
在所述连续流反应器中安装所述动态膜组件，所述动态膜组件内采用不锈钢内衬作为阴极，所述铁板作为阳极，阴极和阳极分别连接所述电化学工作站。
在所述连续流反应器内设置所述曝气泵，加入准备好的短程硝化污泥，使悬浮污泥浓度达到设定值。
将所述进水槽经蠕动泵连接所述连续流反应器的进水口，将所述动态膜组件的出水管经压差计连接所述出水泵。
通过以上步骤构建了本发明相应的短程硝化反应器。
所述连续流反应器采用连续进水方式运行，控制进水高氨氮负荷、低溶解氧浓度，并分时段间歇曝气，控制曝气强度。
结合采用控制电流、通电时间的电化学手段强化反应器运行效果、增加与短程硝化相关的菌属含量，有效降低膜污染速率。
在本实施例中，所述动态膜组件内采用不锈钢内衬作为阴极，所述不锈钢内衬的外面包覆260目的尼龙网，动态膜中间引铜线连接阴极线，所述铁板作为阳极连接阳极线，所述阴极线和阳极线分别连接所述电化学工作站。
在本实施例中，所述采用控制进水高氨氮负荷、低溶解氧浓度，并分时段间歇曝气，控制曝气强度，具体为：控制进水氨氮浓度在130~150mg/L，控制连续流反应器内溶解氧浓度在0.2~0.4mg/L，曝气30min，停止曝气30min。
在本实施例中，所述采用控制电流、通电时间的电化学手段强化反应器运行效果、增加与短程硝化相关的菌属含量，有效降低膜污染速率，具体为：控制通电电流密度为0.6-0.8 A/m2，最佳为0.75 A/m2，且开通电源5min，关闭电源25min，开停比为5:20~5:30，最佳为5:25。
在本实施例中，所述短程硝化污泥投加量控制在MLSS为2800-3300mg/L。
在本实施例中，所述连续流反应器内维持pH为7.6~8.0，温度控制为22~28℃，水力停留时间为8h。
下面以实施例进行对比说明。
采用大小尺寸完全相同的两个内嵌阴极动态膜的连续流反应器（R1和R2），如图1所示。在动态膜组件内采用不锈钢内衬作为阴极，不锈钢内衬的外面为260目的尼龙网，动态膜中间引一条铜电线连接阴极线，铁板作为阳极。R1通电，连接电源电化学工作站，R2反应器不通电作为对照组，其他操作条件与R1保持一致。加入短程硝化污泥，使得反应器内MLSS为2800-3300mg/L。采取控制电流、通电时间的电化学手段，控制电流密度为0.75 A/m2，且开通电源5min，关闭电源25min，开停比为5:25。进水氨氮浓度130~150mg/L，反应器内溶解氧浓度控制在0.2~0.4mg/L，曝气30min：停止曝气30min，维持pH为7.6~8.0，温度控制为22~28℃，水力停留时间为8h。运行稳定后，R1反应器短程硝化主要相关的菌属亚硝化单胞菌属（Nitrosomonas）占比超过55%，且亚氮积累率（nitrite accumulation rate，NAR）高于90%，污泥粒径超过120μm，R1的平均膜污染率相对于R2降低了约1.1倍，远大于对照组R2。
本发明通过内嵌阴极动态膜，采取控制电流、通电时间的电化学手段，成功增加了与短程硝化相关的菌属含量，同时解决了现有短程硝化反应器微生物流失的问题，并克服传统膜反应器在低曝气量条件下存在的膜污染速率快、膜运行周期短等技术瓶颈。
图1为连续式反应器装置的示意图，图2位动态膜组件的示意图。在动态膜组件内采用不锈钢内衬作为阴极，铁板为阳极。R1通电，连接电源电化学工作站，R2反应器不通电作为对照组。
图3示出了连续式短程硝化反应器运行期间氨氮、亚氮和硝氮的变化情况。运行期间，反应器中氨氮的平均去除率维持在75%以上。亚氮积累率维持在90%以上。通过对比R1实验，R2中氨氮的平均去除率低于60%，且亚氮积累率明显低于R1，可以看出施加电流的短程硝化的效果要好于普通短程硝化。
图4示出了为短程硝化反应器运行期间污泥粒径变化情况。R1与R2初始污泥粒径分别为63.7μm和63.5μm。反应器R1接通电源运行33天后，粒径增长至125μm；R2粒径增长至96μm。可以看出，R1的污泥粒径一直显著高于R2。
图5示出了短程硝化反应器运行期间R1和R2跨膜压力比较情况。反应器R1在第30d开始，跨膜压差开始逐步上升，第35d达到运行终点（平均膜污染速率为0.956kPa/d）。而不通电的R2在第23d开始，跨膜压差开始逐渐上升，第28d达到运行终点（平均膜污染速率为1.093kPa/d）。R1的平均膜污染率相对于R2降低了1.14倍，说明通电可以有效降低动态膜膜污染速率。
图6示出了短程硝化反应器运行33天后菌群在属水平上的组成和相对丰度情况。短程硝化主要相关菌属是亚硝化单胞菌属（Nitrosomonas），R1反应器电化学短程硝化运行阶段（B1）中Nitrosomonas所占比例分别56.98%；对应R2的（B2）中Nitrosomonas所占比例分别为6.91%，对比R1与R2可以看出通电的作用对反应器R1中Nitrosomonas菌属有明显的促进作用。
在反应器运行期间，可对进出水中氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、污泥粒径、跨膜压力和膜污染速率等指标进行监测，并分析菌群在属水平上的组成和相对丰度情况，以掌握该工艺运行进程特点。
本发明在连续式反应器内设置动态膜组件，同时结合电化学，将动态膜组件内的不锈钢内衬作为阴极，不锈钢内衬外面包裹尼龙网，铁板作为阳极。采用控制电流、通电时间的电化学手段强化反应器运行效果、增加与短程硝化相关的菌属含量，同时截留短程硝化污泥，增加反应器内短程硝化相关菌群的生物量，并有效减少膜污染，有效解决了短程硝化菌的污泥流失问题，有利于工艺的高效稳定运行。
以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法，其特征在于，包括以下步骤：
准备连续流反应器、驯化成功的短程硝化污泥、动态膜组件、铁板、电化学工作站、进水槽、蠕动泵、曝气泵、压差计和出水泵；
在所述连续流反应器中安装所述动态膜组件，所述动态膜组件内采用不锈钢内衬作为阴极，所述铁板作为阳极，阴极和阳极分别连接所述电化学工作站；
在所述连续流反应器内设置所述曝气泵，加入准备好的短程硝化污泥，使悬浮污泥浓度达到设定值；所述短程硝化污泥投加量控制在MLSS为2800-3000mg/L；
将所述进水槽经蠕动泵连接所述连续流反应器的进水口，将所述动态膜组件的出水管经压差计连接所述出水泵；
所述连续流反应器采用连续进水方式运行，控制进水高氨氮负荷、低溶解氧浓度，并分时段间歇曝气，控制曝气强度；
结合采用控制电流、通电时间的电化学手段强化反应器运行效果、增加与短程硝化相关的菌属含量，降低膜污染速率；具体为：控制通电电流密度为0.75 A/m2，且开通电源5min，关闭电源25min，开停比为5:25。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法，其特征在于，所述动态膜组件内采用不锈钢内衬作为阴极，所述不锈钢内衬的外面包覆尼龙网，动态膜中间引铜线连接阴极线，所述铁板作为阳极连接阳极线，所述阴极线和阳极线分别连接所述电化学工作站。
3.根据权利要求1所述的一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法，其特征在于，所述采用控制进水高氨氮负荷、低溶解氧浓度，并分时段间歇曝气，控制曝气强度，具体为：控制进水氨氮浓度在130~150mg/L，控制连续流反应器内溶解氧浓度在0.2~0.4mg/L，曝气30min，停止曝气30min。
4.根据权利要求1所述的一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法，其特征在于，所述连续流反应器内维持pH为7.6~8.0，温度控制为22~28℃，水力停留时间为8h。
CN202110596345.8A 2021-05-30 2021-05-30 一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法 Active CN113248007B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110596345.8A CN113248007B (zh) 2021-05-30 2021-05-30 一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110596345.8A CN113248007B (zh) 2021-05-30 2021-05-30 一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113248007A CN113248007A (zh) 2021-08-13
CN113248007B true CN113248007B (zh) 2022-05-20

Family

ID=77185303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110596345.8A Active CN113248007B (zh) 2021-05-30 2021-05-30 一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113248007B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114162960A (zh) * 2021-12-10 2022-03-11 南开大学 一种电活性动态膜的快速构建方法及其装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102351312A (zh) * 2011-09-14 2012-02-15 中国科学院成都生物研究所 一种生物电化学脱氮反应器及其使用方法
WO2015097648A1 (fr) * 2013-12-23 2015-07-02 Suez Environnement Procede de traitement d'effluents charges en azote ammoniacal, et reacteur pour la mise en oeuvre du procede
CN106167330A (zh) * 2016-06-09 2016-11-30 北京工业大学 一种iem‑uf氮富集亚硝化反硝化脱氮方法及装置
CN109052635A (zh) * 2018-08-07 2018-12-21 济南大学 一种缓释碳源协同短程硝化生物膜强化脱氮装置及方法
CN109704461A (zh) * 2018-12-27 2019-05-03 大连海洋大学 一种mfc阴极耦合snad的反应器及其应用
CN112607864A (zh) * 2020-12-30 2021-04-06 同济大学 电化学性能强化的菌藻膜曝气生物膜反应器系统及其应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008109911A1 (en) * 2007-03-15 2008-09-18 The University Of Queensland Microbial fuel cell

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102351312A (zh) * 2011-09-14 2012-02-15 中国科学院成都生物研究所 一种生物电化学脱氮反应器及其使用方法
WO2015097648A1 (fr) * 2013-12-23 2015-07-02 Suez Environnement Procede de traitement d'effluents charges en azote ammoniacal, et reacteur pour la mise en oeuvre du procede
CN106167330A (zh) * 2016-06-09 2016-11-30 北京工业大学 一种iem‑uf氮富集亚硝化反硝化脱氮方法及装置
CN109052635A (zh) * 2018-08-07 2018-12-21 济南大学 一种缓释碳源协同短程硝化生物膜强化脱氮装置及方法
CN109704461A (zh) * 2018-12-27 2019-05-03 大连海洋大学 一种mfc阴极耦合snad的反应器及其应用
CN112607864A (zh) * 2020-12-30 2021-04-06 同济大学 电化学性能强化的菌藻膜曝气生物膜反应器系统及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN113248007A (zh) 2021-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112645449B (zh) 多级AO短程反硝化耦合Anammox结合污泥水解酸化强化脱氮除磷的装置与方法
CN112919627B (zh) 一种利用铁碳材料快速启动自养型氨氧化的方法
CN110015812B (zh) 一种高浓度畜禽养殖废水处理方法
CN109354169B (zh) 一种基于mbbr的高效自养脱氮系统及快速启动方法
CN110078303B (zh) 分段进水a2/o工艺中实现短程硝化/厌氧氨氧化的方法与装置
CN108439596B (zh) 一种一段式半亚硝化-厌氧氨氧化-反硝化耦合工艺处理城镇生活污水的方法
CN112850894A (zh) 一种工业废水厌氧氨氧化深度脱氮的装置和方法
CN113060830B (zh) 一种利用电气石为晶核加速好氧污泥颗粒化的方法
CN113666496A (zh) 分段进水双短程厌氧氨氧化工艺实现低碳氮比生活污水深度脱氮除磷的方法与装置
CN114772725A (zh) 一种硫自养短程反硝化耦合厌氧氨氧化强化生活污水脱氮除磷的装置和方法
CN112125396A (zh) 一种厌氧氨氧化强化市政污水脱氮除磷系统及方法
CN110451643B (zh) 一种提高多级a/o处理低温市政污水效果的方法
CN113248007B (zh) 一种内嵌阴极动态膜强化短程硝化反应器的方法
CN109354166B (zh) 用于处理高氨氮废水的高效自养脱氮系统的快速启动方法
CN112390358B (zh) 一种厌氧产甲烷耦合短程硝化厌氧氨氧化强化生活污水脱氮的装置及方法
CN112939333B (zh) 厌氧氨氧化反应器快速启动和快速提高总氮去除负荷的方法
CN114180715A (zh) 连续流短程反硝化耦合厌氧氨氧化强化菌群富集的装置和方法
CN110015818B (zh) 连续流除磷亚硝化耦合厌氧氨氧化脱氮除磷sbr工艺
CN113697953B (zh) 基于逐步降低悬浮污泥浓度实现a2/o部分厌氧氨氧化工艺快速原位启动的装置与方法
CN113248016B (zh) 一种内嵌阴极动态膜强化一段式全程自养脱氮工艺的方法
CN114477456A (zh) 一种内源短程反硝化强化城市污水短程硝化/厌氧氨氧化深度脱氮装置与方法
CN114772720A (zh) 一种基于硫自养uad的升流式生物反应器及反洗方法
CN115028265A (zh) 连续流分段进水耦合预处理发酵污泥分段回流强化pd/a处理城市污水的装置与方法
CN113233709A (zh) 一种生活污水非膜处理方法、系统
CN112978921B (zh) 一种污水脱氮系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant