CN113247927B - 一种资源化利用电解铝灰的方法 - Google Patents
一种资源化利用电解铝灰的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113247927B CN113247927B CN202110461192.6A CN202110461192A CN113247927B CN 113247927 B CN113247927 B CN 113247927B CN 202110461192 A CN202110461192 A CN 202110461192A CN 113247927 B CN113247927 B CN 113247927B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrolytic aluminum
- aluminum ash
- ore
- lime
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 76
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 18
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/08—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals with sodium carbonate, e.g. sinter processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种资源化利用电解铝灰的方法，包括以下步骤：(1)将电解铝灰破碎、筛分，得到平均粒度小于2mm的电解铝灰颗粒；(2)将电解铝灰颗粒与铝土矿矿石按照质量比为(0.02‑0.05):1混合，得到混合物，向混合物中添加石灰和氧化铝生产过程中的循环母液进行研磨得到矿浆，矿浆中+100目的物料的质量百分含量小于等于5％；(3)向矿浆中加入生料煤、石灰、碳碱，得到生料浆；(4)将生料浆喷入回转窑中在1200℃‑1250℃烧结后研磨、溶出，得到以铝酸钠为主要成分的溶出液。本发明能够减少氧化铝生产矿石的消耗、降低生产成本、经济效益明显。
Description
技术领域
本发明属于氧化铝生产技术领域，具体涉及一种资源化利用电解铝灰的方法。
背景技术
危险废弃物对环境的危害越来越被人们所关注，电解铝灰作为固体危险废弃物，其处置问题一直备受关注，由于在生产金属铝过程中，需要对氧化铝进行电解，电解过程中需要添加含氟化合物，因此，在电解铝槽及熔炼槽清理过程中产生的铝灰，则成为固体危险废弃物，现有技术一般采用酸溶工艺进行回收处理，成本较高，且铝基产品杂质含量高；如果作为危险废弃物进行填埋，不但造成土地资源浪费，并且其含有的铝未得到资源性回收利用。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种能够减少氧化铝生产矿石的消耗、降低生产成本、经济效益明显的资源化利用电解铝灰的方法。
本发明采用以下技术方案：
一种资源化利用电解铝灰的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将电解铝灰破碎、筛分，得到平均粒度小于2mm的电解铝灰颗粒；
(2)将电解铝灰颗粒与铝土矿矿石按照质量比为(0.02-0.05):1混合，得到混合物，向混合物中添加石灰和氧化铝生产过程中的循环母液进行研磨得到矿浆，矿浆中+100目的物料的质量百分含量小于等于5％；
(3)向矿浆中加入生料煤、石灰、碳碱，得到生料浆；
(4)将生料浆喷入回转窑中在1200℃-1250℃烧结后研磨、溶出，得到以铝酸钠为主要成分的溶出液。
根据上述的资源化利用电解铝灰的方法，其特征在于，步骤(3)生料煤中的固定碳与铝土矿矿石的质量比为(0.03-0.06):1。
根据上述的资源化利用电解铝灰的方法，其特征在于，步骤(3)石灰中CaO与电解铝灰中SiO2含量及铝土矿矿石中SiO2含量之和的摩尔比为(1.8-2.2):1。
根据上述的资源化利用电解铝灰的方法，其特征在于，步骤(3)中碳碱以氧化钠计算，氧化钠与电解铝灰中氧化铝含量及铝土矿矿石中氧化铝含量之和的摩尔比为(0.90-0.95):1。
本发明的有益技术效果：本发明针对电解铝灰，经过破碎、筛分后在烧结法生产氧化铝生产流程中加以回收利用，在保护环境的同时创造经济效益。本发明适合电解铝灰在烧结法氧化铝生产过程中的应用，本发明使危险废弃物得到有效处置，并回收其中有用成分，电解铝灰中铝回收率达到85％以上，应用前景广阔。本发明方法采用了回转窑高温煅烧的方式，在1200℃-1250℃的高温下，使电解铝灰中所含的铝得到回收利用，在不影响产品质量的前提下，生产1吨氧化铝所消耗铝土矿量降低2-5％，其中，铝土矿中的氧化铝含量为58-65％、铝硅比为4.0±0.5，氧化铝生产成本每吨降低20-50元，经济效益明显。
具体实施方式
本发明的一种资源化利用电解铝灰的方法，包括以下步骤：
(1)将电解铝灰破碎、筛分，得到平均粒度小于2mm的电解铝灰颗粒。
(2)将电解铝灰颗粒与铝土矿矿石按照质量比为(0.02-0.05):1混合，得到混合物，向混合物中添加石灰和氧化铝生产过程中的循环母液进行研磨得到矿浆，矿浆中+100目的物料的质量百分含量小于等于5％。
(3)向矿浆中加入生料煤、石灰、碳碱，得到生料浆；生料煤中固定碳含量为63-68％，生料煤按照生料煤中固定碳与铝土矿矿石的质量比为(0.03-0.06):1加入。石灰中CaO与电解铝灰中SiO2含量及铝土矿矿石中SiO2含量之和的摩尔比为(1.8-2.2):1。碳碱以氧化钠计算时，氧化钠与电解铝灰中氧化铝含量及铝土矿矿石中氧化铝含量之和的摩尔比为(0.90-0.95):1。
(4)将生料浆喷入回转窑中在1200℃-1250℃烧结后研磨、溶出，得到以铝酸钠为主要成分的溶出液，溶出液在波长350nm处吸光度为0.50以下，经过脱硅后制取合格烧结法精液，进入种分分解系统生产合格氢氧化铝，产生的溶出赤泥经过分离洗涤后外排。
本发明方法利用氧化铝工艺流程处置电解铝灰，在烧结法生产氧化铝工艺流程中添加电解铝灰，使电解铝灰中所含的铝与碱发生反应生产铝酸钠进入熟料，从而通过高温烧结回收所含铝元素。本发明使电解铝灰中含有的铝元素重新进入熟料中，经过溶出、沉降分离、脱硅，制取的精液在350nm波长处吸光度在0.5以下，经过分解生产出氢氧化铝，而电解铝灰中少量氟化物在碱性环境下烧结，再随赤泥进入外排系统，少量氮化物在1200-1250℃温度下分解后随烟气外排。本发明采用将电解铝灰破碎后进入烧结法系统生产氢氧化铝，同时高温分解、稀释其中所含有害物质，实现无害资源化处理的目的。
实施例1
将电解铝灰破碎、筛分，得到平均粒度为1.6mm的电解铝灰颗粒。
将电解铝灰颗粒与铝土矿矿石按照质量比为0.02:1混合，得到混合物，向混合物中添加石灰和氧化铝生产过程中的循环母液进行研磨得到矿浆，矿浆中+100目的物料的质量百分含量为4％。
向矿浆中加入生料煤、石灰、流程碳碱，得到生料浆；其中，生料煤按照生料煤中固定碳与铝土矿矿石的质量比为0.03:1加入；石灰中CaO与电解铝灰中SiO2含量及铝土矿矿石中SiO2含量之和的摩尔比为1.8:1；碳碱以氧化钠计算，氧化钠与电解铝灰中氧化铝含量及铝土矿矿石中氧化铝含量之和的摩尔比为0.90:1。
将生料浆充分混合后喷入回转窑中在1230℃烧结，产生的熟料进入溶出、赤泥分离洗涤系统，研磨、溶出，得到以铝酸钠为主要成分的溶出液，溶出液在波长350nm处吸光度为0.42，电解铝灰中铝回收率达到85.5％，溶出液经过脱硅后制取烧结法精液，进入分解系统生产氢氧化铝，产生的溶出赤泥经过分离洗涤后外排。
实施例2
将电解铝灰破碎、筛分，得到平均粒度为1.8mm的电解铝灰颗粒。
将电解铝灰颗粒与铝土矿矿石按照质量比为0.05:1混合，得到混合物，向混合物中添加石灰和氧化铝生产过程中的循环母液进行研磨得到矿浆，矿浆中+100目的物料的质量百分含量为4.2％。
向矿浆中加入生料煤、石灰、流程碳碱，得到生料浆；其中，生料煤按照生料煤中固定碳与铝土矿矿石的质量比为0.06:1加入；石灰中CaO与电解铝灰中SiO2含量及铝土矿矿石中SiO2含量之和的摩尔比为2.2:1；碳碱以氧化钠计算，氧化钠与电解铝灰中氧化铝含量及铝土矿矿石中氧化铝含量之和的摩尔比为0.92:1。
将生料浆充分混合后喷入回转窑中在1235℃烧结，产生的熟料进入溶出、赤泥分离洗涤系统，研磨、溶出，得到以铝酸钠为主要成分的溶出液，溶出液在波长350nm处吸光度为0.42,电解铝灰中铝回收率达到88％，溶出液经过脱硅后制取烧结法精液，进入分解系统生产氢氧化铝，产生的溶出赤泥经过分离洗涤后外排。
实施例3
将电解铝灰破碎、筛分，得到平均粒度为1.5mm的电解铝灰颗粒。
将电解铝灰颗粒与铝土矿矿石按照质量比为0.03:1混合，得到混合物，向混合物中添加石灰和氧化铝生产过程中的循环母液进行研磨得到矿浆，矿浆中+100目的物料的质量百分含量为3.5％。
向矿浆中加入生料煤、石灰、流程碳碱，得到生料浆；其中，生料煤按照生料煤中固定碳与铝土矿矿石的质量比为0.04:1加入；石灰中CaO与电解铝灰中SiO2含量及铝土矿矿石中SiO2含量之和的摩尔比为2.0:1；碳碱以氧化钠计算，氧化钠与电解铝灰中氧化铝含量及铝土矿矿石中氧化铝含量之和的摩尔比为0.95:1。
将生料浆充分混合后喷入回转窑中在1235℃烧结，产生的熟料进入溶出、赤泥分离洗涤系统，研磨、溶出，得到以铝酸钠为主要成分的溶出液，溶出液在波长350nm处吸光度为0.43,电解铝灰中铝回收率达到86％，溶出液经过脱硅后制取烧结法精液，进入分解系统生产氢氧化铝，产生的溶出赤泥经过分离洗涤后外排。
Claims (3)
1.一种资源化利用电解铝灰的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将电解铝灰破碎、筛分，得到平均粒度小于2mm的电解铝灰颗粒；
(2)将电解铝灰颗粒与铝土矿矿石按照质量比为(0.02-0.05):1混合，得到混合物，向混合物中添加石灰和氧化铝生产过程中的循环母液进行研磨得到矿浆，矿浆中+100目的物料的质量百分含量小于等于5％；
(3)向矿浆中加入生料煤、石灰、碳碱，得到生料浆；生料煤中的固定碳与铝土矿矿石的质量比为(0.03-0.06):1；
(4)将生料浆喷入回转窑中在1200℃-1250℃烧结后研磨、溶出，得到以铝酸钠为主要成分的溶出液。
2.根据权利要求1所述的资源化利用电解铝灰的方法，其特征在于，步骤(3)石灰中CaO与电解铝灰中SiO2含量及铝土矿矿石中SiO2含量之和的摩尔比为(1.8-2.2):1。
3.根据权利要求1所述的资源化利用电解铝灰的方法，其特征在于，步骤(3)中碳碱以氧化钠计算，氧化钠与电解铝灰中氧化铝含量及铝土矿矿石中氧化铝含量之和的摩尔比为(0.90-0.95):1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110461192.6A CN113247927B (zh) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 一种资源化利用电解铝灰的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110461192.6A CN113247927B (zh) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 一种资源化利用电解铝灰的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113247927A CN113247927A (zh) | 2021-08-13 |
| CN113247927B true CN113247927B (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=77221868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110461192.6A Active CN113247927B (zh) | 2021-04-27 | 2021-04-27 | 一种资源化利用电解铝灰的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113247927B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017031798A1 (zh) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 沈阳北冶冶金科技有限公司 | 一种处理及回收铝电解固体废料的装置 |
| CN106830030A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 中南大学 | 一种利用铝灰安全高效生产砂状氧化铝的方法 |
| CN107245549A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-13 | 王强 | 一种电解铝厂铝灰的高效利用工艺 |
| CN108439444A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-24 | 内蒙古蒙西鄂尔多斯铝业有限公司 | 利用铝灰制备氧化铝的方法 |
| CN109678186A (zh) * | 2017-10-19 | 2019-04-26 | 上海交通大学 | 一种二次铝灰资源化的方法 |
| CN111410446A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-14 | 渑池东能科技有限公司 | 一种回转窑资源化处理铝工业固废的方法及生产系统 |
| CN112591776A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-02 | 北京科技大学 | 一种利用多种工业固/危废的耦合使用方法 |
-
2021
- 2021-04-27 CN CN202110461192.6A patent/CN113247927B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017031798A1 (zh) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | 沈阳北冶冶金科技有限公司 | 一种处理及回收铝电解固体废料的装置 |
| CN106830030A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 中南大学 | 一种利用铝灰安全高效生产砂状氧化铝的方法 |
| CN107245549A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-10-13 | 王强 | 一种电解铝厂铝灰的高效利用工艺 |
| CN109678186A (zh) * | 2017-10-19 | 2019-04-26 | 上海交通大学 | 一种二次铝灰资源化的方法 |
| CN108439444A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-08-24 | 内蒙古蒙西鄂尔多斯铝业有限公司 | 利用铝灰制备氧化铝的方法 |
| CN111410446A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-14 | 渑池东能科技有限公司 | 一种回转窑资源化处理铝工业固废的方法及生产系统 |
| CN112591776A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-02 | 北京科技大学 | 一种利用多种工业固/危废的耦合使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113247927A (zh) | 2021-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110194474B (zh) | 利用铝灰生产聚合氯化铝和铝酸钙的工艺方法 | |
| CN102515279B (zh) | 一种综合提取煤矸石中硅铝铁的方法 | |
| CN109516484B (zh) | 一种用电石泥粉煤灰和煤矸石烧结法生产氧化铝的方法 | |
| CN102249253A (zh) | 高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙的方法 | |
| CN106040438B (zh) | 一种从铝电解槽废旧的阴极炭块中回收炭和电解质的浮选方法 | |
| CN113278808B (zh) | 一种联动回收铝冶炼过程多种固废物料的方法 | |
| CN109336147B (zh) | 一种富含氧化铝的工业固废生产氧化铝的方法 | |
| CN109179463B (zh) | 一种拜耳-赤泥碱溶串联工艺处理铝资源的方法 | |
| CN101863500A (zh) | 一种含铝冶金物料生产氧化铝的方法 | |
| CN101074105A (zh) | 一种新的石灰烧结－拜耳法联合生产氢氧化铝的方法 | |
| CN102145904A (zh) | 一种由粉煤灰提取氧化铝的方法 | |
| CN1903727A (zh) | 煤矸石生态化利用联产氧化铝\白炭黑\低灰碳的方法 | |
| CN101126164B (zh) | 利用高氟锌物料和高二氧化硅锌物料生产电解锌的方法 | |
| CN106011498A (zh) | 一种铝土矿微波氯化制备金属铝的方法 | |
| CN101306819A (zh) | 一种从粉煤灰或炉渣中提取白炭黑的方法 | |
| CN100487141C (zh) | 赤泥提取钛渣工艺 | |
| CN113072089B (zh) | 一种铝电解大修渣和铝灰联合处理回收冰晶石的方法 | |
| CN104340994A (zh) | 一种循环流化床锅炉粉煤灰综合利用的方法 | |
| CN111994937B (zh) | 一种从含氟污泥中回收氟化钙的方法 | |
| CN113247927B (zh) | 一种资源化利用电解铝灰的方法 | |
| CN103537365B (zh) | 一种铝电解槽阴极底块无害化处理的系统和工艺 | |
| CN112813275A (zh) | 一种利用铝灰湿法提铝过程中抑制金属铝反应损耗的方法 | |
| CN112553470B (zh) | 一种利用钛白废酸和二次铝灰回收氢氧化铝粉的方法 | |
| CN107792870B (zh) | 一种铝土矿的综合利用方法 | |
| CN1275860C (zh) | 一种生产氧化铝的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |