CN113246286A - 一种全自动砂浆制备生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及砂浆技术领域，具体为一种全自动砂浆制备生产线，所述细砂过滤外筒包括出料管道与密封盖，其中出料管道固定在细砂过滤外筒的中端下侧，密封盖由螺钉固定在细砂过滤外筒的内端上侧，所述密封盖中端贯穿设置螺钉连接的进料管道，其中进料管道的中端贯穿设置电机轴，所述电机轴下端设置螺钉连接的滚砂盘，其中滚砂盘的外端设置第一过滤层，所述第一过滤层的外端套有螺钉连接的承接圆环。
Description
技术领域
本发明涉及砂浆技术领域，具体为一种全自动砂浆制备生产线。
背景技术
砂浆用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆。用于砌筑和抹灰工程，可分为砌筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装;后者则用于墙面、地面、屋面及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。普通砂浆材料中还有的是用石膏、石灰膏或粘土掺加纤维性增强材料加水配制成膏状物，称为灰、膏、泥或胶泥。常用的有麻刀灰(掺入麻刀的石灰膏)、纸筋灰(掺入纸筋的石灰膏)、石膏灰(在熟石膏中掺入石灰膏及纸筋或玻璃纤维等)和掺灰泥(粘土中掺少量石灰和麦秸或稻草)。
目前为了生产砂浆的速度可以得到量产，进而人们特地设置一种砂浆制造生产线以便对砂浆进行生产，同时砂浆在生产过程中对砂有所需求，而目前房屋建造过程中对细砂的要求较高。
在砂浆制造过程中如果不对细砂进行筛选过滤，则会导致以细砂为原料的砂浆的内部含有大量突出颗粒，进而达不到砂浆的使用标准，如砌墙，杂质大颗粒会导致砖与砖之间的贴合不够紧密，或有突起，对后面的砌墙工作带来隐患，此外现有的过滤装置过于单一，达不到防堵与快速清理杂质大颗粒的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动砂浆制备生产线，以解决上述过程中所提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动砂浆制备生产线，所述细砂过滤外筒包括出料管道与密封盖，其中出料管道固定在细砂过滤外筒的中端下侧，密封盖由螺钉固定在细砂过滤外筒的内端上侧，所述密封盖中端贯穿设置螺钉连接的进料管道，其中进料管道的中端贯穿设置电机轴，所述电机轴下端设置螺钉连接的滚砂盘，其中滚砂盘的外端设置第一过滤层，所述第一过滤层的外端套有螺钉连接的承接圆环，其中承接圆环的外端套有第二过滤层，所述进料管道内端中侧设置螺钉连接的定位杆，其中进料管道的下端设置螺钉连接的集料管道。
优选的，所述封槽卡板一端设置一体成型的连接杆，其中封槽卡板的另一端设置螺钉连接的增距杆，所述增距杆的一端设置一体成型的伸出杆。
优选的，所述细砂过滤外筒上端两侧对称贯穿开设杂质出口，其中杂质出口下端表面倾斜十二度开设，所述杂质出口设置开设的槽高度大于第二过滤层的高度，所述细砂过滤外筒一端一侧设置螺钉连接的T形支撑架，其中T形支撑架的两端对称设置铰接连接的连接杆。
优选的，所述定位杆中端贯穿设置转轴连接的电机轴，其中集料管道位于细砂过滤外筒的内端中侧，所述集料管道位于滚砂盘的正上方，其中集料管道下端到滚砂盘的最小距离不得低于三毫米。
优选的，所述电机轴的上端两侧对称设置螺钉连接的联动杆，其中联动杆设置的数量为 两个，两个联动杆之间的间隔为一百八十度，所述联动杆的一端设置一体成型的贴合板，其中贴合板与进料管道的内壁设置贴合，所述电机轴的下端均匀设置焊接连接的防堵块，其中防堵块的形状为半圆形。
优选的，所述滚砂盘设置的形状为锥形，其中滚砂盘的下端设置焊接连接的限位卡环，所述限位卡环与第一过滤层进行螺钉连接，其中第一过滤层设置的坡度与限位卡环上表面设置的坡度相同，所述第一过滤层设置的宽度是细砂过滤外筒直径的三分之一。
优选的，所述承接圆环一端下侧设置焊接连接的第一固定圆环，其中第一固定圆环与第一过滤层的另一端进行螺钉连接，所述承接圆环的下端另一侧设置焊接连接的第二固定圆环，其中第二固定圆环与第二过滤层进行螺钉连接。
优选的，所述伸出杆倾斜六度固定在增距杆上，其中两个伸出杆斜对称上下分布设置，所述伸出杆的下端一侧设置一体成型的弹性卡板，其中伸出杆的上端一侧设置一体成型的操控板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过对本发明的设置，可使得细砂在进入砂浆制造生产线之前可以进行过滤，进而有效的提高细砂的品质，有利于保证生产线生产处砂浆的质量，进一步的可保证砂浆在使用过程中不对房屋建造带来隐患；
2、通过对电机轴贯穿进料管道，可放置细砂在进料管道的内部造成堵塞的现象，此外在电机轴的转动下，滚砂盘与第一过滤层可以更好的对细砂过滤，同时可让杂质大颗粒滚向第二过滤层上，便于后期工作人员对杂质大颗粒进行集中处理，同时第二过滤层可对细砂再次过滤，防止细砂的原料浪费。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明细砂过滤筒立体示意图；
图3为本发明细砂过滤筒半剖立体示意图；
图4为本发明过滤结构立体示意图；
图5为本发明第一过滤层与第二过滤层的半剖立体示意图；
图6为本发明图2中的A处放大示意图。
图中：细砂过滤外筒1、杂质出口101、T形支撑架102、出料管道11、密封盖12、进料管道13、定位杆1301、集料管道1302、电机轴14、联动杆1401、贴合板1402、防堵块1403、滚砂盘15、限位卡环1501、第一过滤层16、承接圆环17、第一固定圆环1701、第二固定圆环1702、第二过滤层18、封槽卡板2、连接杆21、增距杆22、伸出杆23、弹性卡板2301、操控板2302。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：包括砂浆生产线、细砂过滤外筒1与封槽卡板2，其中细砂过滤外筒1位于砂浆生产线的上方，细砂过滤外筒1包括出料管道11与密封盖12，其中出料管道11固定在细砂过滤外筒1的中端下侧，密封盖12由螺钉固定在细砂过滤外筒1的内端上侧，密封盖12中端贯穿设置螺钉连接的进料管道13，其中进料管道13的中端贯穿设置电机轴14，电机轴14下端设置螺钉连接的滚砂盘15，其中滚砂盘15的外端设置第一过滤层16，第一过滤层16的外端套有螺钉连接的承接圆环17，其中承接圆环17的外端套有第二过滤层18，进料管道13内端中侧设置螺钉连接的定位杆1301，其中进料管道13的下端设置螺钉连接的集料管道1302。
封槽卡板2一端设置一体成型的连接杆21，其中封槽卡板2的另一端设置螺钉连接的增距杆22，增距杆22的一端设置一体成型的伸出杆23。
细砂过滤外筒1上端两侧对称贯穿开设杂质出口101，其中杂质出口101下端表面倾斜十二度开设，杂质出口101设置开设的槽高度大于第二过滤层18的高度，细砂过滤外筒1一端一侧设置螺钉连接的T形支撑架102，其中T形支撑架102的两端对称设置铰接连接的连接杆21。
杂质出口101的内端设置封槽卡板2，可防止杂质从杂质出口101中滚出，以便后期对杂质进行集中处理。
定位杆1301中端贯穿设置转轴连接的电机轴14，其中集料管道1302位于细砂过滤外筒1的内端中侧，集料管道1302位于滚砂盘15的正上方，其中集料管道1302下端到滚砂盘15的最小距离不得低于三毫米。
电机轴14的上端两侧对称设置螺钉连接的联动杆1401，其中联动杆1401设置的数量为两个，两个联动杆1401之间的间隔为一百八十度，联动杆1401的一端设置一体成型的贴合板1402，其中贴合板1402与进料管道13的内壁设置贴合，电机轴14的下端均匀设置焊接连接的防堵块1403，其中防堵块1403的形状为半圆形。
滚砂盘15设置的形状为锥形，其中滚砂盘15的下端设置焊接连接的限位卡环1501，限位卡环1501与第一过滤层16进行螺钉连接。
其中第一过滤层16设置的坡度与限位卡环1501上表面设置的坡度相同，第一过滤层16设置的宽度是细砂过滤外筒1直径的三分之一。
承接圆环17一端下侧设置焊接连接的第一固定圆环1701，其中第一固定圆环1701与第一过滤层16的另一端进行螺钉连接，承接圆环17的下端另一侧设置焊接连接的第二固定圆环1702，其中第二固定圆环1702与第二过滤层18进行螺钉连接。
伸出杆23倾斜六度固定在增距杆22上，其中两个伸出杆23斜对称上下分布设置，伸出杆23的下端一侧设置一体成型的弹性卡板2301，其中伸出杆23的上端一侧设置一体成型的操控板2302。
弹性卡板2301之间相互错位接触，可对封槽卡板2的位置进行固定，同时利用操控板2302，有利于分开两个弹性卡板2301。
工作原理：当需要往砂浆制作生产线的内部加入细砂时，启动电机带动电机轴14进行转动，随后往进料管道13加入细砂，在联动杆1401与贴合板1402进行转动，可辅助细砂进入到集料管道1302的内部，此时在电机轴14与防堵块1403的转动下，细砂不会再集料管道1403中造成堵塞，进一步的细砂经过集料管道1302落在滚砂盘15上，此外电机轴14的转动，会带动滚砂盘15、第一过滤层16、承接圆环17与第二过滤层18的转动，进而当细砂落在滚砂盘15上，离心滚动到第一过滤层16上，此时合格的细砂落入细砂过滤外筒1的内部，并经过出料管道11进入到生产线内，随后颗粒大的杂质经过承接圆环17的过度进入到第二过滤层18上，此时随着第二过滤层18的转动，细砂可以被再次筛选，进一步的需要对杂质进行清理时，停止往进料管道13的内部加入细砂，同时持续转动电机轴14，随后利用操控板2302，使得两个弹性卡板2301分离，最后转动伸出杆23，使得封槽卡板2离开杂质出口101的内部即可，随后在第二过滤层18的转动下，杂质经过杂质出口101滚出第二过滤层18的外部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种全自动砂浆制备生产线，包括砂浆生产线、细砂过滤外筒（1）与封槽卡板（2），其中细砂过滤外筒（1）位于砂浆生产线的上方，其特征在于：所述细砂过滤外筒（1）包括出料管道（11）与密封盖（12），其中出料管道（11）固定在细砂过滤外筒（1）的中端下侧，密封盖（12）由螺钉固定在细砂过滤外筒（1）的内端上侧，所述密封盖（12）中端贯穿设置螺钉连接的进料管道（13），其中进料管道（13）的中端贯穿设置电机轴（14），所述电机轴（14）下端设置螺钉连接的滚砂盘（15），其中滚砂盘（15）的外端设置第一过滤层（16），所述第一过滤层（16）的外端套有螺钉连接的承接圆环（17），其中承接圆环（17）的外端套有第二过滤层（18），所述进料管道（13）内端中侧设置螺钉连接的定位杆（1301），其中进料管道（13）的下端设置螺钉连接的集料管道（1302）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动砂浆制备生产线，其特征在于：所述封槽卡板（2）一端设置一体成型的连接杆（21），其中封槽卡板（2）的另一端设置螺钉连接的增距杆（22），所述增距杆（22）的一端设置一体成型的伸出杆（23）。
3.根据权利要求1所述的一种全自动砂浆制备生产线，其特征在于：所述细砂过滤外筒（1）上端两侧对称贯穿开设杂质出口（101），其中杂质出口（101）下端表面倾斜十二度开设，所述杂质出口（101）设置开设的槽高度大于第二过滤层（18）的高度，所述细砂过滤外筒（1）一端一侧设置螺钉连接的T形支撑架（102），其中T形支撑架（102）的两端对称设置铰接连接的连接杆（21）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动砂浆制备生产线，其特征在于：所述定位杆（1301）中端贯穿设置转轴连接的电机轴（14），其中集料管道（1302）位于细砂过滤外筒（1）的内端中侧，所述集料管道（1302）位于滚砂盘（15）的正上方，其中集料管道（1302）下端到滚砂盘（15）的最小距离不得低于三毫米。
5.根据权利要求1所述的一种全自动砂浆制备生产线，其特征在于：所述电机轴（14）的上端两侧对称设置螺钉连接的联动杆（1401），其中联动杆（1401）设置的数量为 两个，两个联动杆（1401）之间的间隔为一百八十度，所述联动杆（1401）的一端设置一体成型的贴合板（1402），其中贴合板（1402）与进料管道（13）的内壁设置贴合，所述电机轴（14）的下端均匀设置焊接连接的防堵块（1403），其中防堵块（1403）的形状为半圆形。
6.根据权利要求1所述的一种全自动砂浆制备生产线，其特征在于：所述滚砂盘（15）设置的形状为锥形，其中滚砂盘（15）的下端设置焊接连接的限位卡环（1501），所述限位卡环（1501）与第一过滤层（16）进行螺钉连接，其中第一过滤层（16）设置的坡度与限位卡环（1501）上表面设置的坡度相同，所述第一过滤层（16）设置的宽度是细砂过滤外筒（1）直径的三分之一。
7.根据权利要求1所述的一种全自动砂浆制备生产线，其特征在于：所述承接圆环（17）一端下侧设置焊接连接的第一固定圆环（1701），其中第一固定圆环（1701）与第一过滤层（16）的另一端进行螺钉连接，所述承接圆环（17）的下端另一侧设置焊接连接的第二固定圆环（1702），其中第二固定圆环（1702）与第二过滤层（18）进行螺钉连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动砂浆制备生产线，其特征在于：所述伸出杆（23）倾斜六度固定在增距杆（22）上，其中两个伸出杆（23）斜对称上下分布设置，所述伸出杆（23）的下端一侧设置一体成型的弹性卡板（2301），其中伸出杆（23）的上端一侧设置一体成型的操控板（2302）。
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|---|---|---|---|---|
| CN114102867A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-01 | 李世全 | 一种基于建筑混凝土施工的防堵塞输送配料装置 |
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| PB01 | Publication | ||
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