CN113246285A - 混凝土护岸勾连块自动化流水线预制施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土护岸勾连块自动化流水线预制施工方法，其特征在于：混凝土护岸勾连块自动化流水线包括两条相互平行设置的预制通道、转运通道和位于预制通道与转运通道之间多条间隔设置的勾连块生产线，所述多条勾连块生产线的中间位置设有中部上下通行通道，在预制通道和转运通道的两端分别设有入口平台、出口平台，所述出口平台往入口平台之间设有位于转运通道旁侧的单向出场通道，所述预制通道位于高位，转运通道位于低位；本发明减少了单构件生产周期，极大地提高预制效率，保证了建设工期；减少临时场地占用，将场地产能最大化，实行了自动化生产和管理的目标。

Description

混凝土护岸勾连块自动化流水线预制施工方法

技术领域：

本发明涉及一种混凝土护岸勾连块自动化流水线预制施工方法。

背景技术：

在现有混凝土护岸勾连块（体积和重量均较大，通常达2-10吨）施工过程中，常规利用汽车吊或者龙门吊等机械配合人工进行立模作业，然后机械配合混凝土料斗浇筑砼，最后用起吊设备配合人工拆模及吊装出运；上述预制方法需要较大的预制、堆存场地，场内模板摆放形式多样，浇筑台座不固定，起吊跨度通常较大，在一些狭小型地区，采用常规预制方法，会因功能区缺失而造成土地利用率及生产工效低等弊端；而且施工过程吊装设备及人工使用率高，预制和吊装工序交叉环节多，导致生产过程效率不高、安全风险大且现场组织管理极易出现问题；而另一方面，如果为了抵抗各种不利情况加快施工进度且保障施工安全，需要投入大量设备及人力资源，成本非常高昂。

发明内容：

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种混凝土护岸勾连块自动化流水线预制施工方法，代替了大型吊装设备，避免了吊装安全风险，流水线批量生产保证了施工质量，提高了施工生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明混凝土护岸勾连块自动化流水线预制施工方法，其特征在于：混凝土护岸勾连块自动化流水线包括两条相互平行设置的预制通道、转运通道和位于预制通道与转运通道之间多条间隔设置的勾连块生产线，所述多条勾连块生产线的中间位置设有中部上下通行通道，在预制通道和转运通道的两端分别设有入口平台、出口平台，所述出口平台往入口平台之间设有位于转运通道旁侧的单向出场通道，所述预制通道位于高位，转运通道位于低位；所述勾连块生产线包括轨道输送机构和设在轨道输送机构上的五组底模，从轨道输送机构入端至出端依次是第一底模、第二底模、第三底模、第四底模和第五底模，在第一底模上方设有两个可相对动作的侧模，两个侧模与第一底模配合形成用于制作护岸勾连块的浇筑模具，该浇筑模具上部敞口，移动至预制通道上的砼罐车直接通过车后的下料斗往模具上部敞口中倾倒混凝土，在一条勾连块生产线的浇筑模具倾倒混凝土结束后，砼罐车移动至后一条生产线，对该条生产线上的浇筑模具继续进行灌注混凝土，如上述完成5-10条生产线在浇筑模具中灌注混凝土的工作；灌注混凝土后静置12-24小时，静置时间达到后，两个侧模移出，两个侧模不再对第一底模限位，位于转运通道上的叉车将第五底模上的护岸勾连块移出，然后将该第五底模移出，接着轨道输送机构动作，将还在轨道输送机构上的第一至四底模均往转运通道移动一个工位，即使最靠近预制通道一侧的位置（即原先第一底模的位置）空出，此时将第五底模移入该最靠近预制通道的位置，而后两个侧模合拢与该第五底模配合，形成浇筑模具，砼罐车继续灌注混凝土，如此往复。

进一步的，上述入口平台、出口平台和单向出场通道均在低位平地处，预制通道位于高位的平台面上，预制通道通过斜坡通往入口平台、出口平台，中部上下通行通道也是斜坡。

进一步的，上述底模下部设有与地面作用的滚轮，以方便从轨道输送机构移出或导入，以及从轨道输送机构的尾端移动至头端。

进一步的，上述各护岸勾连块生产线轨道输送机构的两轨道之间设有喷淋支管，所述喷淋支管上间隔布设有将水喷往底模上护岸勾连块的喷淋头，所述喷淋支管连接喷淋主管，所述喷淋主管通过水泵和管路连接至蓄水池，所述蓄水池连接市政进水管和三级沉淀池，所述护岸勾连块生产线所在的地面上设有排水沟，排水沟通往三级沉淀池，工作时，蓄水池的水被水泵输送至喷淋主管和喷淋支管，并由喷淋头喷出，喷出的水喷淋在各护岸勾连块上，水流至排水沟并流到三级沉淀池中，三级沉淀池的水经过沉淀后又回流至蓄水池中。

进一步的，在入口平台前端设有洗车台，以便清洗车辆保证进场车辆清洁。

本发明有益效果：本发明通过位于高位的砼罐车直接通过车后的下料斗往模具上部敞口中倾倒混凝土，方便了施工，通过合理施工场地布局及勾连块生产线流水线作业，促使混凝土护岸勾连块预制过程中不同工种分工明确，工序衔接紧凑有序，形成了流水线作业方式，减少了单构件生产周期，极大地提高预制效率，保证了建设工期；减少临时场地占用，将场地产能最大化，实行了自动化生产和管理的目标；减少大型起重设备投入，保障了安全作业环境，避免了抵抗各种不利情况加快施工进度且保障施工安全所造成的高昂成本。

附图说明：

图1是生产场地布局的示意图；

图2是图1的K-K剖面构造示意图；

图3是单条勾连块生产线俯视构造示意图；

图4是水喷淋循环系统的原理示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

本发明混凝土护岸勾连块自动化流水线预制施工方法，混凝土护岸勾连块自动化流水线包括两条相互平行设置的预制通道1、转运通道2和位于预制通道与转运通道之间多条间隔设置的勾连块生产线A1，所述多条勾连块生产线的中间位置设有中部上下通行通道3，在预制通道和转运通道的两端分别设有入口平台5、出口平台6，所述出口平台往入口平台之间设有位于转运通道2旁侧的单向出场通道4，转运通道2与单向出场通道4可以有高度差，或者通过隔离板分隔，所述预制通道位于高位，转运通道位于低位，预制通道所位于的高位位置可以使砼罐车移动到位时，可以使砼罐车车后的下料斗正对浇筑模具的上部敞口；

勾连块生产线A1包括轨道输送机构A2和设在轨道输送机构上的五组底模A3，从轨道输送机构A2入端至出端依次是第一底模、第二底模、第三底模、第四底模和第五底模，在第一底模上方设有两个可相对动作的侧模A4，两个侧模A4与第一底模配合形成用于制作护岸勾连块的浇筑模具A5，该浇筑模具上部敞口A6，移动至预制通道上的砼罐车直接通过车后的下料斗往模具上部敞口中倾倒混凝土，混凝土随重力作用注满浇筑模具的内腔（该内腔形状即与护岸勾连块形状相当），在一条勾连块生产线的浇筑模具倾倒混凝土结束后，砼罐车移动至后一条生产线，对该条生产线上的浇筑模具继续进行灌注混凝土，如上述完成5-10条生产线在浇筑模具中灌注混凝土的工作；灌注混凝土后静置12-24小时，静置时间达到后，两个侧模移出，两个侧模不再对第一底模限位，位于转运通道上的叉车将第五底模上的护岸勾连块移出，然后将该第五底模移出(由于每个底模下部设有与地面作用的滚轮，从而可以方便底模移位，即方便从轨道输送机构移出或导入，以及从轨道输送机构的尾端移动至头端)，接着轨道输送机构动作，将还在轨道输送机构上的第一至四底模均往转运通道移动一个工位，即使最靠近预制通道一侧的位置（即原先第一底模的位置）空出，此时将第五底模移入该最靠近预制通道的位置，而后两个侧模合拢与该第五底模配合，形成浇筑模具，砼罐车继续灌注混凝土，如此往复，在同一勾连块生产线上的5组底模循环反复使用。

上述入口平台5、出口平台6和单向出场通道4均在低位平地处，预制通道1位于高位的平台面上，预制通道通过斜坡A7通往入口平台、出口平台，中部上下通行通道也是斜坡，工作时，砼罐车经过洗车台7清洁后进入入口平台，而后沿斜坡A7进入预制通道1，在预制通道1上砼罐车对编号1-10的生产线位于各第一底模上的上部敞口A6倾倒混凝土（另一砼罐车可对编号11-20的生产线位于各第一底模上的上部敞口A6倾倒混凝土），某一砼罐车在倾倒完混凝土后，从单向出场通道4驶出，并在洗车台再清洗后驶离。

上述各护岸勾连块生产线轨道输送机构的两轨道之间设有喷淋支管22，所述喷淋支管上间隔布设有将水喷往底模上护岸勾连块的喷淋头，所述喷淋支管22连接喷淋主管21，所述喷淋主管21通过水泵18和管路连接至蓄水池17，所述蓄水池17连接市政进水管19和三级沉淀池23，所述护岸勾连块生产线所在的地面上设有排水沟24，排水沟24通往三级沉淀池23，工作时，蓄水池的水被水泵输送至喷淋主管和喷淋支管，并由喷淋头喷出，喷出的水喷淋在各护岸勾连块上，水流至排水沟并流到三级沉淀池中，三级沉淀池的水经过沉淀后又回流至蓄水池中。

本发明混凝土护岸勾连块流水线预制施工流程方法，包括以下步骤：

步骤一、场站规划建设。

（1）场内交通规划

场内道路设置工序专道，沿纵向规划预制通道1和转运通道2两条主干线及中部上下通道3，形成两条环形回路，另外单独设置一条单向出场通道4，车道通行有序不干扰，预制厂区固定入口5、出口平台6，作为车辆转弯及临时停靠平台，在入口前方区域设置洗车台7保证进场车辆清洁，其中预制通道通过设置L型挡墙8抬高标高，与预制区形成构件高度差，方便砼罐车自卸入模作业；

（2）预制场区布置

针对预制场地情况，结合“分流、自卸、自动化”理念，设计并建设一种“纵向分区+横向分流”新型标准化场站布局，其中横向设置n条固定生产线9(即勾连块生产线A1)，每条生产线配备2条轨道10，轨道上方分别布置1个预制台座、1个提梁台座、m个等强台座（1个预制台座即第一底模位置上设有的第一底模和两个侧模等部件，1个提梁台座即第五底模等部件，m个等强台座即第二至四底模等部件，本申请中以五个底模为例，但其实际数量不限），每个台座均配备底模系统，预制台座配备成套模具（包括了底模和两个侧模等），每两条生产线之间设置模板通道16，该模板通道16便于底模等移位；

（3）水电布置

将二级配电柜设置在预制场外，沿挡墙全线分布，分别接入每条台座端头的三级配电箱，确保每条生产线专线专用；

推行循环用水节能工艺，通过蓄水池17、“变频增压泵+配电柜+喷淋控制柜”泵站组（水泵）18、市政进水管19、循环进水管20、喷淋主管21、喷淋支管22、三级沉淀池23及排水沟24组成循环用水喷淋系统。

步骤二、流水线预制施工方法；

（1）生产线预制台座组合模板拼装，横向每条生产线均设置一个固定预制台座（即位于第一底模工位的底模、侧模等部件），在预制台座埋入式轨道上部人工垫临时轨道钢板，利用人工将预制台座侧边模板通道上待装的底模通过临时轨道钢板推至预制台座轨道指定位置安放到位，然后利用人工将模板通道上待装的侧模（成型模具）通过外模架上四个万向轮推至预制台座轨道边指定位置组合安装到位，形成整套浇筑模具A5；

（2）预制通道罐车自卸入模，砼罐车从入口平台开上预制通道到达指定生产线后，调整好角度使自带溜槽（车后下料斗）对准预制台座组合模具（浇筑模具A5），人工配合振捣完成砼自卸浇筑作业，罐车经出口平台转单向出场通道离场，

（3）生产线预制台座组合模具平行脱模，预制完成至构件强度达到2.5Mpa后，利用快速液压千斤顶平行脱模，同时安排两个工人一左一右将拆出的两片侧模（用于成型的模具）推移至模板通道内，清理干净后在表面涂刷脱模剂待用；

（4）转运通道同步提梁出坑，在预制台座脱模作业的同时，生产线尾部的提梁台座（即第五底模位置上的底模等部件）的预制块体（护岸勾连块）满足吊装要求后，将履带吊、叉车及平板车从入口平台进入停靠于提梁台座旁的转运通道上，人工配合完成位于提梁台座的构件起吊，车辆经出口平台转单向出场通道出运构件（护岸勾连块）；

（5）生产线提梁台座底模离位待装，提梁完成后，在提梁台座埋入式轨道上部人工垫临时轨道钢板并将底模下部四只万向轮安装完毕后，利用人工将底模从提梁台座上通过临时轨道钢板滑至模板通道上，并人工推移至预制台座旁模板通道上待装；

（6）生产线（m+1）套底模系统由预制台座往提梁台座方向液压行走一个工位，底模移动至模板通道待装后，各台座底模系统利用动力装置连续向前移动，实现等强块体及底模进行液压行走一个台座位置以空出预制台座，

（7）自动喷淋系统定时养护，每两个台座间布置喷淋头，制定自动喷淋系统，每天定时定量进行自动喷淋养护，

（8）重复上诉（1）~（7）进行下一轮流水线作业。

本发明有益效果：本发明通过位于高位的砼罐车直接通过车后的下料斗往模具上部敞口中倾倒混凝土，方便了施工，通过合理施工场地布局及勾连块生产线流水线作业，促使混凝土护岸勾连块预制过程中不同工种分工明确，工序衔接紧凑有序，形成了流水线作业方式，减少了单构件生产周期，极大地提高预制效率，保证了建设工期；减少临时场地占用，将场地产能最大化，实行了自动化生产和管理的目标；减少大型起重设备投入，保障了安全作业环境，避免了抵抗各种不利情况加快施工进度且保障施工安全所造成的高昂成本。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种混凝土护岸勾连块自动化流水线预制施工方法，其特征在于：混凝土护岸勾连块自动化流水线包括两条相互平行设置的预制通道、转运通道和位于预制通道与转运通道之间多条间隔设置的勾连块生产线，所述多条勾连块生产线的中间位置设有中部上下通行通道，在预制通道和转运通道的两端分别设有入口平台、出口平台，所述出口平台往入口平台之间设有位于转运通道旁侧的单向出场通道，所述预制通道位于高位，转运通道位于低位；所述勾连块生产线包括轨道输送机构和设在轨道输送机构上的五组底模，从轨道输送机构入端至出端依次是第一底模、第二底模、第三底模、第四底模和第五底模，在第一底模上方设有两个可相对动作的侧模，两个侧模与第一底模配合形成用于制作护岸勾连块的浇筑模具，该浇筑模具上部敞口，移动至预制通道上的砼罐车直接通过车后的下料斗往模具上部敞口中倾倒混凝土，在一条勾连块生产线的浇筑模具倾倒混凝土结束后，砼罐车移动至后一条生产线，对该条生产线上的浇筑模具继续进行灌注混凝土，如上述完成5-10条生产线在浇筑模具中灌注混凝土的工作；灌注混凝土后静置12-24小时，静置时间达到后，两个侧模移出，两个侧模不再对第一底模限位，位于转运通道上的叉车将第五底模上的护岸勾连块移出，然后将该第五底模移出，接着轨道输送机构动作，将还在轨道输送机构上的第一至四底模均往转运通道移动一个工位，即使最靠近预制通道一侧的位置（即原先第一底模的位置）空出，此时将第五底模移入该最靠近预制通道的位置，而后两个侧模合拢与该第五底模配合，形成浇筑模具，砼罐车继续灌注混凝土，如此往复。

2.根据权利要求1所述的混凝土护岸勾连块自动化流水线预制施工方法，其特征在于：所述入口平台、出口平台和单向出场通道均在低位平地处，预制通道位于高位的平台面上，预制通道通过斜坡通往入口平台、出口平台，中部上下通行通道也是斜坡。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土护岸勾连块自动化流水线预制施工方法，其特征在于：所述底模下部设有与地面作用的滚轮，以方便从轨道输送机构移出或导入，以及从轨道输送机构的尾端移动至头端。

4.根据权利要求1或2所述的混凝土护岸勾连块自动化流水线预制施工方法，其特征在于：所述各护岸勾连块生产线轨道输送机构的两轨道之间设有喷淋支管，所述喷淋支管上间隔布设有将水喷往底模上护岸勾连块的喷淋头，所述喷淋支管连接喷淋主管，所述喷淋主管通过水泵和管路连接至蓄水池，所述蓄水池连接市政进水管和三级沉淀池，所述护岸勾连块生产线所在的地面上设有排水沟，排水沟通往三级沉淀池，工作时，蓄水池的水被水泵输送至喷淋主管和喷淋支管，并由喷淋头喷出，喷出的水喷淋在各护岸勾连块上，水流至排水沟并流到三级沉淀池中，三级沉淀池的水经过沉淀后又回流至蓄水池中。

5.根据权利要求1或2所述的混凝土护岸勾连块自动化流水线预制施工方法，其特征在于：在入口平台前端设有洗车台，以便清洗车辆保证进场车辆清洁。

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