CN113245065A - 一种微细粒石英反浮选组合捕收剂及反浮选方法 - Google Patents

一种微细粒石英反浮选组合捕收剂及反浮选方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种微细粒石英反浮选组合捕收剂及反浮选方法。本发明根据微细粒铁矿石的晶体化学性质和浮选行为研究，基于本就拥有较强捕收性但选择性较差的油酸钠单一捕收剂与十八烷基三甲基氯化铵进行了复配得出新型的石英反浮选组合捕收剂，同时基于在钙离子的作用下，油酸钠为阴离子捕收剂与石英表面有较大的层间斥力，在对油酸钠进行改性后，将改性油酸钠或油酸钠与改性油酸钠混合物与十八烷基三甲基氯化铵进行复配得到了另一种新型石英反浮选组合捕收剂。本发明中的组合捕收剂和应用方法能够增强对微细粒石英的捕收性能，减少微细粒石英在浮选精矿中的夹杂，改善铁精矿质量。

Description

一种微细粒石英反浮选组合捕收剂及反浮选方法
技术领域
本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种微细粒石英反浮选组合捕收剂及使用这种捕收剂对含石英矿石进行反浮选捕收的方法。
背景技术
随着我国工业现代化建设进程的不断加快，国内钢铁企业对铁矿石的需求量连年增加，虽然我国有较丰富的铁矿资源，然而随着铁矿资源被大量的开发利用，其中所含的富矿和易处理的矿石资源日趋减少，铁矿资源“贫、细、杂”的趋势愈加明显，使得开采及选冶成本高昂，导致我国过度依赖进口铁矿石，进口依存度多年来一直高达85％以上。与此同时，我国较难选别的微细粒嵌布铁矿资源储量丰富，这部分铁矿多为微细浸染型。微细浸染型铁矿的嵌布粒度微细，要使此类铁矿中的铁矿物达到单体解离往往需要磨细至-20μm，采用常规的选矿设备和选矿工艺难以有效回收其中的微细粒铁矿物，使其在选别过程中大量流失。因而解决微细粒铁矿资源的回收利用问题，具有重大的现实意义。
含碳酸盐铁矿石是一种典型的嵌布粒度微细，矿物组成和嵌布关系复杂的难选铁矿石，目前对于该类复杂难选矿石通常采用“弱磁选-强磁选-反浮选”联合工艺。然而该铁矿石中有用铁矿物嵌布粒度微细，粒度小于38μm的颗粒中铁的分布率高达89.58％，由于该铁矿石中矿物物颗粒呈现出粒径小、比磁化系数低的特点，导致其在磁选过程中所受的磁场力较低，有用铁矿物在此过程中大量流失到尾矿中；同时该类矿物中石英的嵌布粒度很细，而且这些微细粒矿物颗粒具有较高的比表面积和表面能，在浮选过程中容易出现细泥罩盖，表面转化、浮选泡沫和水流夹带等问题，使得浮选药剂的选择性差，药剂用量大，浮选回收率低，严重恶化了浮选环境。
目前在铁矿反浮选作业中，所采用的捕收剂主要为脂肪类捕收剂，常用的脂肪类捕收剂存在选择性差，药剂结构单一，药剂用量大，低温下难分散等问题，导致大量的药剂的浪费，提高了反浮选的经济成本。因此开发适宜于含碳酸盐铁矿石分选的高效捕收剂，将有助于我国难选微细粒复杂铁矿石资源的高效利用与研究。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术存在的不足，提供一种微细粒石英反浮选组合捕收剂，旨在解决在反浮选工艺中捕收剂对微细粒石英选择性较低的问题，通过组合捕收剂的高选择性的作用，降低捕收剂吸附于预选矿物对反浮选作业带来的影响，强化了油酸钠或改性油酸钠吸附的选择性，提高反浮选回收率，改善分选指标。
本发明根据微细粒铁矿石的晶体化学性质和浮选行为研究，基于本就拥有较强捕收性但选择性较差的油酸钠单一捕收剂与十八烷基三甲基氯化铵进行了复配得出新型的微细粒石英组合捕收剂。
同时基于在钙离子的作用下，如果以油酸钠作为阴离子捕收剂，可能与石英表面有较大的层间斥力，所以可以先将油酸进行改性，将油酸进行醚化改性生成改性油酸，通式为：
Figure BDA0003107728430000021
其中n为7或8，m也为7或8，因为加成油酸碳碳双键的过程中，碳碳双键的两个碳原子均可能获得羟基。
之后将改性油酸进行取代反应生成改性油酸钠，通式为：
Figure BDA0003107728430000022
上述改性油酸钠可以采用的一种制备方法为：将油酸和水置入高温高压环境，加入催化剂，打开油酸内的双键并引入羟基，之后与浓硫酸混合在一定反应温度下加热，羟基相互间发生醚化反应，生成醚改性油酸，后将改性油酸与氢氧化钠反应得到改性油酸钠。
上述制备方法中，优选的，高温高压环境为260℃-290℃、6-8MPa，油酸与水的物质的量比为(0.5-0.7)：1，催化剂为负载于硅藻土上的磷酸催化剂，一定反应温度为130℃-150℃。
本发明所述的微细粒石英组合捕收剂包括成分1和成分2，所述成分1为十八烷基三甲基氯化铵，所述成分2为油酸钠或改性油酸钠中的一种或几种：可以为油酸钠，也可以为通式中的一种或多种改性油酸钠，也可以为油酸钠与一种或多种改性油酸钠的混合。成分1和成分2的质量比为1：(0.5-2)，均匀混合后即获得微细粒石英组合捕收剂。
将油酸钠或改性油酸钠与十八烷基三甲基氯化铵进行复配，其中的阳离子捕收剂十八烷基三甲基氯化铵使本身表面亲水的石英亲水性减弱，减弱捕收剂与石英表面的层间斥力，加强捕收剂与石英的吸附作用，也强化了捕收剂吸附的选择性，同时利用十八烷基三甲基氯化铵长烃链的疏水团聚性能和三甲基氯化铵在石英表面的选择性吸附性能，通过高强度搅拌等方式的配合将微细粒石英形成疏水絮团，提高微细粒石英与气泡的碰撞概率，进一步增强油酸钠或改性油酸钠对微细粒石英的捕收性能，减少微细粒石英在浮选精矿中的夹杂，改善铁精矿质量。
本发明中所述的改性油酸钠将氧原子引入碳链中，在分子中增强了极性基，溶解度增大，在矿浆中更易于分散，从而更容易充分发挥作用。另外相比于油酸钠，改性后的油酸钠不仅可以耐低温，而且在进行反浮选时的石英捕收能力及选择性都要更优于未改性油酸钠，因此相对于未改性油酸钠可以进一步减少用量。
本发明还提供了一种利用上述微细粒石英反浮选组合捕收剂对含石英铁矿石进行反浮选的技术路线：首先将样品进行搅拌调浆，并调节矿浆pH值，依次加入抑制剂，活化剂，组合捕收剂，起泡剂，然后采用一粗两精三扫浮选工艺对混磁精矿进行反浮选作业处理，最终获得合格的铁精矿产品，可以达到铁品位≥65％，铁回收率≥85％的效果。
为实现上述目的，上述方法具体包括以下步骤：
(1)将所述微细粒石英反浮选组合捕收剂制备成一定浓度的水溶液备用；
(2)将含石英铁矿石进行磨矿，之后加水调成矿浆，并依次向矿浆中加入pH值调整剂、抑制剂、脉石矿物活化剂、步骤(1)中获得的微细粒石英反浮选组合捕收剂水溶液，将矿浆搅拌一段时间，然后加入起泡剂，充分调浆后给入浮选机进行反浮选粗选，反浮选粗选的粗选精矿再依次进行若干次反浮选精选，反浮选粗选的粗选尾矿再进行若干次扫选，最终获得铁精矿产品和尾矿。
优选的，所述抑制剂为玉米淀粉抑制剂，加入量按抑制剂中玉米淀粉质量：矿浆中矿石质量计，为800-1000g/t；所述pH值调整剂为氢氧化钠，调节pH值为11.0-12.0；所述脉石矿物活化剂为石灰或氯化钙，加入量按脉石矿物活化剂：矿浆中矿石质量计，为400-800g/t；所述微细粒石英反浮选组合捕收剂水溶液的质量浓度为5％-8％，微细粒石英反浮选组合捕收剂的加入量按组合捕收剂：矿浆中矿石质量计，为200-400g/t；所述起泡剂为二号油，加入量按起泡剂：矿浆中矿石质量计，为30-50g/t。
所述玉米淀粉抑制剂可按照如下方法制备：取质量比为5:1的玉米淀粉和NaOH固体，按玉米淀粉质量(g)：蒸馏水体积(mL)为1:10加入蒸馏水在80℃恒温下进行水解反应，缓慢补加适量水直至溶液透明澄清，按玉米淀粉质量(g)：最终溶液体积(mL)为1:50进行定容，获得玉米淀粉抑制剂。所述的步骤(2)中搅拌转速为1000-2000rpm，时间为2-3min。
所述的步骤(2)中反浮选粗选的时间为4-6min。
优选的，所述的反浮选精选进行两次，所述的两次反浮选精选的方法为：调制矿浆，添加脉石矿物活化剂和微细粒石英反浮选组合捕收剂水溶液，将矿浆pH控制在11.0-12.0，每次精选时间为3-4min；按进行精选的矿石质量计，脉石矿物活化剂用量为500-700g/t，微细粒石英反浮选组合捕收剂用量100-300g/t；
第一次精选获得的精矿1进入第二次精选，精选尾矿1返回反浮选粗选过程，第二次精选获得的精矿2为最终的铁精矿产品，精选尾矿2返回第一次精选过程；
所述的扫选进行三次，所述的三次扫选的方法为：调制矿浆，控制矿浆pH在11.0-12.0，不添加其它药剂，每次扫选时间为3-4min；
每次扫选的扫选中矿返回上一级反浮选粗选或上一级扫选过程，每次扫选的扫选尾矿进入下一级扫选过程，第三次扫选后获得的扫选尾矿为最终的尾矿。
本发明的微细粒石英反浮选组合捕收剂适用于含石英铁矿石的反浮选，特别适用于含碳酸盐铁矿石，比如东鞍山的含碳酸盐典型微细粒复杂铁矿石，该类矿物中石英的嵌布粒度很细，而且这些微细粒矿物石英颗粒具有较高的比表面积和表面能，用一般的浮选捕收剂对于这些石英微细颗粒选择性较差，药剂用量大且浮选回收率低，采用本发明的组合捕收剂和反浮选方法，可以减少捕收剂本身的用量，甚至减少相应的抑制剂、脉石矿物活化剂用量，提高反浮选后获得的铁精矿产品的铁品位和铁回收率。铁精矿产品铁品位可以达到66.5％以上，铁回收率达到87.3％以上。
附图说明
图1是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本实施例中的反浮选工艺过程为：将高碳酸盐铁矿搅拌调浆，依次加入pH调整剂、抑制剂、脉石矿物活化剂、捕收剂、起泡剂进行搅拌调浆，然后给入机械搅拌式浮选机，进行反浮选粗选作业，获得反浮选粗选的粗选精矿和粗选尾矿；将粗选精矿再加入一定量活化剂和捕收剂后进行两次精选，第一次精选获得的精矿1进入第二次精选，精选尾矿1返回反浮选粗选过程，第二次精选获得的精矿2为最终的铁精矿产品，精选尾矿2返回第一次精选过程；将粗选尾矿进行三次扫选，每次扫选的扫选中矿返回上一级反浮选粗选或上一级扫选过程，每次扫选的扫选尾矿进入下一级扫选过程，第三次扫选后获得的扫选尾矿为最终的尾矿。
本发明实施例中，反浮选粗选过程的各药剂用量均按矿石的质量计，玉米淀粉抑制剂的添加量按玉米淀粉的质量计，如玉米淀粉抑制剂用量800g/t的意思制备抑制剂时所用的玉米淀粉质量：矿石质量为800g/t。
本发明实施例中，玉米淀粉抑制剂按照如下方法制备：取5g玉米淀粉，加入1gNaOH固体，并加50mL蒸馏水，至于80℃恒温水浴锅中加热搅拌进行水解反应，缓慢补加适量水直至溶液透明澄清。转移至250mL容量瓶中，定容、摇匀。
精选过程的药剂用量均按进行该次精选的精矿质量计。
实施例1
取辽宁东鞍山烧结厂高碳酸盐铁矿混磁精矿为浮选原料，其粒度分析结果为-0.038mm占85.22％，矿石样品中的TFe品位为50.64％，SiO2含量为30.32％，含铁碳酸盐矿物含量为8.19％。高碳酸盐混磁精矿反浮选工艺流程图如图1所示，具体实施步骤如下：
1)将油酸钠与十八烷基三甲基氯化铵以质量比1：0.5混合均匀获得组合捕收剂，并将该组合捕收剂制备成8％的水溶液备用。
2)将样品进行搅拌调浆，调浆至质量浓度为30％的矿浆，并依次加入矿浆pH值调整剂氢氧化钠调节矿浆pH值为12.0、玉米淀粉抑制剂(用量为800g/t)、脉石矿物活化剂石灰(用量400g/t)、组合捕收剂(用量为300g/t)，1000rpm搅拌矿浆2min后，加入起泡剂二号油，用量为30g/t，继续搅拌3min，充分调浆后给入浮选机进行反浮选粗选作业，粗选时间6min；将粗选精矿进行两次精选，精选时活化剂石灰用量为500g/t、组合捕收剂用量为300g/t，控制矿浆pH值为11.00，精选时间4min，获得反浮选最终铁精矿；将粗选尾矿进行三次扫选，控制矿浆pH值为11.50，扫选时间4min，获得反浮选最终尾矿。
采用本发明方法最终获得精矿铁品位为68.5％，铁回收率为91.0％，经技术经济指标初步核算结果可知，与原常规高碳酸铁矿石混磁精矿反浮选工艺相比，采用本方法每年可增加铁精矿产量55.84万t，减少尾矿排放17.75万t，减少捕收剂油酸钠用量540t，减少活化剂石灰用量500t，同时精矿铁品位增加4.55个百分点，铁回收率提高13.18个百分点，每年增加经济效益约5亿元。
实施例2
同实施例1，区别在于，步骤1)中将油酸钠换成改性油酸钠。改性油酸钠制备方法为：将油酸和水置入高温高压环境，加入催化剂，打开油酸内的双键并引入羟基，之后与浓硫酸混合在一定反应温度下加热，羟基相互间发生醚化反应，生成醚改性油酸，后将改性油酸与氢氧化钠反应得到改性油酸钠；所述高温高压环境为290℃、7MPa，油酸与水的物质的量比为0.5：1，所述催化剂为负载于硅藻土上的磷酸催化剂，所述一定反应温度为140℃。
采用本发明方法最终获得精矿铁品位为69.5％，铁回收率为91.4％，经技术经济指标初步核算结果可知，与原常规高碳酸铁矿石混磁精矿反浮选工艺相比，采用本方法每年可增加铁精矿产量56.44万t，减少尾矿排放18.65万t，减少捕收剂油酸钠用量565t，减少活化剂石灰用量520t，同时精矿铁品位增加4.57个百分点，铁回收率提高13.22个百分点，每年增加经济效益约5.2亿元。
对比例3
同实施例1，区别在于，仅采用单一的油酸钠作为捕收剂，取代组合捕收剂进行粗选和精选，抑制剂用量为1000g/t，粗选捕收剂用量为500g/t，脉石矿物活化剂用量为550g/t，最终获得铁精矿，经检测，铁品位为63.95％，铁回收率为77.82％。
实施例4
取甘肃某镜铁山式贫杂铁矿石为试验原料，矿石样品中的TFe品位为27.94％，SiO2含量为70.32％，磨矿产品粒度为-0.038μm占85.85％。具体实施步骤如下：
1)将油酸钠与十八烷基三甲基氯化铵以质量比1:1混合均匀获得组合捕收剂，并将该组合捕收剂制备成5％的水溶液备用。
2)将样品进行搅拌调浆，调浆至质量浓度为30％的矿浆，并依次加入矿浆pH值调整剂氢氧化钠调节矿浆pH值为11.0、玉米淀粉抑制剂(用量为850g/t)、脉石矿物活化剂石灰(用量800g/t)、组合捕收剂(用量为400g/t)，2000rpm搅拌矿浆3min后，加入起泡剂二号油，用量为45g/t，继续搅拌5min，充分调浆后给入浮选机进行反浮选粗选作业，粗选时间5min；将粗选精矿进行两次精选，精选时活化剂石灰用量为500g/t、组合捕收剂用量为100g/t，控制矿浆pH值为11.00，精选时间4min，获得反浮选最终铁精矿；将粗选尾矿进行三次扫选，控制矿浆pH值为11.50，扫选时间4min，获得反浮选最终尾矿。
采用本发明方法最终获得精矿铁品位为68.5％，铁回收率为88.12％，经技术经济指标初步核算结果可知，与原常规铁矿选矿工艺相比，采用本方法每年可增加铁精矿产量27.84万t，减少尾矿排放16.32万t，同时精矿铁品位增加3.22个百分点，铁回收率提高8.62个百分点，每年增加经济效益约4.31亿元。
实施例5
同实施例4，区别在于，步骤1)中将油酸钠换成改性油酸钠，且粗选组合捕收剂用量为350g/t。改性油酸钠制备方法为：将油酸和水置入高温高压环境，加入催化剂，打开油酸内的双键并引入羟基，之后与浓硫酸混合在一定反应温度下加热，羟基相互间发生醚化反应，生成醚改性油酸，后将改性油酸与氢氧化钠反应得到改性油酸钠；所述高温高压环境为260℃、6MPa，油酸与水的物质的量比为0.7：1，所述催化剂为负载于硅藻土上的磷酸催化剂，所述一定反应温度为150℃。
采用本发明方法最终获得精矿铁品位为69.3％，铁回收率为88.12％，经技术经济指标初步核算结果可知，与原常规铁矿选矿工艺相比，采用本方法每年可增加铁精矿产量28.23万t，减少尾矿排放16.75万t，同时精矿铁品位增加3.28个百分点，铁回收率提高8.69个百分点，每年增加经济效益约4.35亿元。
对比例6
同实施例4，区别在于，采用常规捕收剂取代组合捕收剂进行粗选和精选，捕收剂为油酸钠，粗选用量为450g/t，最终获得铁精矿，经检测，铁品位为65.28％，铁回收率为79.50％。
实施例7
取河北地区某贫磁赤混合铁矿石为试验原料，矿石样品中的TFe品位为25.64％，SiO2含量为70.32％，磨矿产品粒度为-0.038μm占65.85％。具体实施步骤如下：
1)将油酸钠与十八烷基三甲基氯化铵以质量比1:2混合均匀获得组合捕收剂，并将该组合捕收剂制备成8％的水溶液备用。
2)将样品进行搅拌调浆，调浆至质量浓度为45％的矿浆，并依次加入矿浆pH值调整剂氢氧化钠调节矿浆pH值为11.0、玉米淀粉抑制剂(用量为1000g/t)、脉石矿物活化剂石灰(用量500g/t)、组合捕收剂(用量为300g/t)，1500rpm搅拌矿浆2min后，加入起泡剂二号油，用量为35g/t，继续搅拌4min，充分调浆后给入浮选机进行反浮选粗选作业，粗选时间5min；将粗选精矿进行两次精选，精选时活化剂石灰用量为700g/t、组合捕收剂用量为250g/t，控制矿浆pH值为12.00，精选时间3min，获得反浮选最终铁精矿；将粗选尾矿进行三次扫选，控制矿浆pH值为12.00，扫选时间3min，获得反浮选最终尾矿。
采用本发明方法最终获得精矿铁品位为66.5％，铁回收率为90.88％，经技术经济指标初步核算结果可知，与原常规铁矿选矿工艺相比，采用本方法每年可增加铁精矿产量32.84万t，减少尾矿排放18.23万t，同时精矿铁品位增加1.23个百分点，铁回收率提高8.42个百分点，每年增加经济效益约2.93亿元。
实施例8
同实施例7，区别在于，步骤1)中将油酸钠换成改性油酸钠，且粗选组合捕收剂用量为200g/t。改性油酸钠制备方法为：将油酸和水置入高温高压环境，加入催化剂，打开油酸内的双键并引入羟基，之后与浓硫酸混合在一定反应温度下加热，羟基相互间发生醚化反应，生成醚改性油酸，后将改性油酸与氢氧化钠反应得到改性油酸钠；所述高温高压环境为280℃、8MPa，油酸与水的物质的量比为0.7：1，所述催化剂为负载于硅藻土上的磷酸催化剂，所述一定反应温度为130℃。
采用本发明方法最终获得精矿铁品位为66.9％，铁回收率为91.23％，经技术经济指标初步核算结果可知，与原常规铁矿选矿工艺相比，采用本方法每年可增加铁精矿产量32.98万t，减少尾矿排放18.98万t，同时精矿铁品位增加1.30个百分点，铁回收率提高8.49个百分点，每年增加经济效益约2.99亿元。
对比例9
同实施例4，区别在于，采用常规捕收剂取代组合捕收剂进行粗选和精选，捕收剂为油酸钠，粗选用量为400g/t，最终获得铁精矿，经检测，铁品位为64.25％，铁回收率为81.54％。

Claims (10)

1.一种微细粒石英反浮选组合捕收剂，其特征在于，包括成分1和成分2，所述成分1为十八烷基三甲基氯化铵，所述成分2为油酸钠、改性油酸钠中的一种或多种，所述改性油酸钠的通式为：
Figure FDA0003107728420000011
其中n为7或8，m为7或8。
2.根据权利要求1所述的微细粒石英反浮选组合捕收剂，其特征在于，所述成分1和成分2的质量比为1：(0.5-2)。
3.根据权利要求1所述的微细粒石英反浮选组合捕收剂，其特征在于，所述改性油酸钠的制备方法包括以下步骤：
将油酸和水置入高温高压环境，加入催化剂，打开油酸内的双键并引入羟基，之后与浓硫酸混合在一定反应温度下加热，羟基相互间发生醚化反应，生成醚改性油酸，后将醚改性油酸与氢氧化钠反应得到改性油酸钠；
所述高温高压环境为260℃-290℃、6-8MPa，油酸与水的物质的量比为(0.5-0.7)：1，所述催化剂为负载于硅藻土上的磷酸催化剂，所述一定反应温度为130℃-150℃。
4.一种对含石英铁矿石进行反浮选的方法，其特征在于，采用如权利要求1至3中任一项所述的微细粒石英反浮选组合捕收剂。
5.根据权利要求4所述的对含石英铁矿石进行反浮选的方法，其特征在于，所述含石英铁矿石为含碳酸盐铁矿石。
6.根据权利要求4所述的对含石英铁矿石进行反浮选的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将所述微细粒石英反浮选组合捕收剂制备成一定浓度的水溶液备用；
(2)将含石英铁矿石进行磨矿，之后加水调成矿浆，并依次向矿浆中加入pH值调整剂、抑制剂、脉石矿物活化剂、步骤(1)中获得的微细粒石英反浮选组合捕收剂水溶液，将矿浆搅拌一段时间，然后加入起泡剂，充分调浆后给入浮选机进行反浮选粗选，反浮选粗选的粗选精矿再依次进行若干次反浮选精选，反浮选粗选的粗选尾矿再进行若干次扫选，最终获得铁精矿产品和尾矿。
7.根据权利要求4所述的对含石英铁矿石进行反浮选的方法，其特征在于，所述抑制剂为玉米淀粉抑制剂，加入量按矿浆中矿石质量计，为800-1000g/t；所述pH值调整剂为氢氧化钠，调节pH值为11.0-12.0；所述脉石矿物活化剂为石灰或氯化钙，加入量按矿浆中矿石质量计，为400-800g/t；所述微细粒石英反浮选组合捕收剂水溶液的质量浓度为5％-8％，微细粒石英反浮选组合捕收剂的加入量按矿浆中矿石质量计，为200-400g/t；所述起泡剂为二号油，加入量按矿浆中矿石质量计，为30-50g/t。
8.根据权利要求4所述的对含石英铁矿石进行反浮选的方法，其特征在于，所述矿浆的质量浓度为30-45％，矿浆搅拌的转速为1000-2000rpm，时间为2-3min。
9.根据权利要求4所述的对含石英铁矿石进行反浮选的方法，其特征在于，所述的反浮选粗选的粗选时间为4-6min。
10.根据权利要求4所述的对含石英铁矿石进行反浮选的方法，其特征在于，所述的反浮选精选进行两次，所述的两次反浮选精选的方法为：调制矿浆，添加脉石矿物活化剂和微细粒石英反浮选组合捕收剂水溶液，将矿浆pH控制在11.0-12.0，每次精选时间为3-4min；按进行精选的矿石质量计，脉石矿物活化剂用量为500-700g/t，微细粒石英反浮选组合捕收剂用量100-300g/t；
第一次精选获得的精矿1进入第二次精选，精选尾矿1返回反浮选粗选过程，第二次精选获得的精矿2为最终的铁精矿产品，精选尾矿2返回第一次精选过程；
所述的扫选进行三次，所述三次扫选的方法为：调制矿浆，控制矿浆pH在11.0-12.0，不添加其它药剂，每次扫选时间为3-4min；
每次扫选的扫选中矿返回上一级反浮选粗选或上一级扫选过程，每次扫选的扫选尾矿进入下一级扫选过程，第三次扫选后获得的扫选尾矿为最终的尾矿。
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