CN113241900A - 一种高可靠性的一体式电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高可靠性的一体式电机，包括：驱动散热件，驱动散热件包括电机壳、电机端盖和转子，电机端盖设置在电机壳上，转子设置在电机端盖上；电机控制件；强制风冷件，强制风冷件包括风速增加件、风速调节件和强制风冷源，风速增加件和风速调节件均设置在电机壳上，强制风冷源设置在转子上；其中：所述强制风冷源将产生的气流输送至所述风速增加件后，通过所述风速调节件增大在所述风速增加件内喷射速度，以降低所述风速增加件内气压，使外部大气大量涌入提高冷却效率。本发明结构简洁、设计思路新颖、结构紧凑、冷却效率高，能够根据发热量调整散热风量，能够同时对电机和控制器进行散热。

Description

一种高可靠性的一体式电机
技术领域
本发明涉及电机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高可靠性的一体式电机。
背景技术
动力系统的核心是电机和电机控制器，电机是把电能转换为机械能的一种设备，主要由定子、转子、外壳、端盖和控制器等部分构成。在电机使用中，电机会产生大量的热量，当热量达到一定程度之后，电机就不能使用了，否则就会发生绝缘击穿，使电机烧坏。现有电机散热方式均采用电机自带的旋转风扇扇热，但其散热效果不佳，大功率电机散热需求。电机和电机控制器目前均为独立设计，在进行电机和电机控制器的动力系统布置时进行分离式安装、单独外接冷却管路，电机和控制器之间需完成高、低压接口的连接。虽然这种组合方式为电机、控制器的模块化生产带来便利，但过多的机械、电气接口制约了动力系统小型化，简约化，而目前动力系统使用场所布置空间有限，使得电机和电机控制器的尺寸应尽可能小，管路和线束设计应尽可能短。此外，由于电机和控制器分离式安装，使的电机三相线及低压信号线连接较长，造成生产成本高和抗电磁干扰能力差。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种高可靠性的一体式电机，具体采用如下的技术方案：
一种高可靠性的一体式电机，包括：
驱动散热件，所述驱动散热件包括电机壳、电机端盖和转子，所述电机端盖设置在所述电机壳上，所述转子设置在所述电机端盖上；
电机控制件，其设置在所述驱动散热件上；
强制风冷件，其设置在所述驱动散热件上，所述强制风冷件包括风速增加件、风速调节件和强制风冷源，所述风速增加件和所述风速调节件均设置在所述电机壳上，所述强制风冷源设置在所述转子上；
其中：所述强制风冷源将产生的气流输送至所述风速增加件后，通过所述风速调节件增大在所述风速增加件内喷射速度，以降低所述风速增加件内气压，使外部大气大量涌入提高冷却效率。
优选地，还包括定子，所述定子嵌装在所述电机壳内；所述电机端盖包括电机前端盖和电机后端盖，所述电机前端盖和所述电机后端盖均密封设置在所述电机壳两端；所述转子一端贯穿所述电机前端盖，所述转子另一端贯穿所述电机后端盖，并且所述转子分别与所述电机前端盖和所述电机后端盖旋转密封连接；所述电机壳、所述电机前端盖和所述电机后端盖外壁均设置有散热片，相邻所述散热片间构成的散热风道连通。
优选地，所述电机控制件包括硅胶垫、控制器和散热罩，所述硅胶垫和所述散热罩均设置在所述电机后端盖上，所述控制器设置在所述硅胶垫上；并且所述硅胶垫内圈和所述控制器内圈均套在所述转子的转轴另一端外，所述散热罩圆心处旋转密封套装在所述转子的转轴另一端上。
优选地，所述风速增加件包括风冷管、中继管和聚风管，所述风冷管设置在所述电机壳上，所述中继管设置在所述风冷管上，所述聚风管设置在所述中继管上；所述风冷管内径大于所述电机壳外径，所述风冷管一端通过前端支撑杆连接套装在所述电机壳外部；所述风冷管上设置有滑动长条贯穿孔，多个所述滑动长条贯穿孔围绕所述风冷管周向均匀分布。
优选地，所述中继管呈圆环槽状，所述中继管槽口半径与所述风冷管外径相同，所述中继管槽底半径大于所述风冷管外径，所述中继管一侧槽口壁固定套装在所述风冷管另一端口上。
优选地，所述聚风管呈喇叭管状，所述聚风管小口直径小于所述风冷管内径，所述聚风管大口直径大于所述中继管槽底直径；所述聚风管固定嵌装在所述中继管另一侧槽口壁上，并且所述聚风管内壁通过后端支撑杆连接在所述散热罩上。
优选地，所述风速调节件包括调节中继件、调节推动件和风速调节头，所述调节中继件和所述调节推动件均设置在所述风冷管上，所述风速调节头设置在所述调节中继件上；所述调节中继件包括中继环、中继杆和随动管，所述中继环设置在所述风冷管上，所述中继杆设置在所述中继环上，所述随动管设置在所述中继杆上；所述中继环呈圆环板状，所述中继环内径不小于所述风冷管外径，所述中继环套装在所述风冷管上；所述中继杆嵌装在所述滑动长条贯穿孔内，并且所述中继杆一端连接在所述中继环上；多根所述中继杆与多个所述滑动长条贯穿孔逐一对应；所述随动管外径不大于所述风冷管内径，所述随动管嵌装在所述风冷管内，并且所述随动管外壁固定连接在多根所述中继杆另一端上。
优选地，所述调节推动件包括固定管、磁力线圈、推动轴和调节弹簧，所述固定管设置在所述风冷管上，多个所述固定管围绕所述风冷管周向均匀分布；所述磁力线圈嵌装在所述固定管内，多个所述磁力线圈逐一对应嵌装在多个所述固定管内；所述推动轴穿入所述磁力线圈内，并且所述推动轴一端固定连接在所述中继环一端面上，多根所述推动轴逐一对应设置在多个所述磁力线圈内；所述调节弹簧套在所述风冷管外壁上，并且所述调节弹簧位于所述中继环和所述中继管之间。
优选地，所述风速调节头呈管状，所述风速调节头两端外径相同，所述风速调节头外径不大于所述风冷管内径；所述风速调节头一端内径小于另一端内径，使得所述风速调节头管内呈喇叭状，并且所述风速调节头内壁构成的圆弧半径与所述聚风管外壁构成的圆弧半径相同，同时所述风速调节头另一端内径大于所述聚风管小口外径；所述风速调节头一端固定设置在所述随动管一端上。
优选地，所述强制风冷源包括叶轮、风机壳和风机管，所述叶轮和所述风机壳均设置在所述转子上，所述风机管设置在所述风机壳上；所述叶轮固定设置在所述转子的转轴另一端面上，所述风机壳一端侧壁旋转套装在所述转子的转轴上，并且所述风机壳套装所述叶轮外；所述风机管呈圆弧管状，所述风机管一端贯通设置在所述风机壳侧壁上，所述风机管另一端贯通设置在所述中继管上。
本发明至少包括以下有益效果：
1)本发明高可靠性的一体式电机结构简洁、设计思路新颖、结构紧凑、冷却效率高，能够根据发热量调整散热风量，能够同时对电机和控制器进行散热；
2)本发明高可靠性的一体式电机设置了强制风冷件，所述强制风冷件包括风速增加件、风速调节件和强制风冷源，所述强制风冷源将气流输送至所述风速增加件内后，经所述风速调节件提高气流从风速增加件喷射出流速，高速喷出的气流将显著降低所述风速增加件内气压，外部空气将大量快速涌入所述风速增加件内，以显著提高冷却效率；所述风速调节件能够调整气流喷出流速，进而控制所述风速增加件内外气压差，以控制涌入风量，调整散热风量。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明高可靠性的一体式电机主视图；
图2为本发明高可靠性的一体式电机前端立体结构示意图；
图3为本发明高可靠性的一体式电机后端立体结构示意图；
图4为本发明高可靠性的一体式电机俯视图；
图5为本发明高可靠性的一体式电机图4中A-A方向剖面主视图；
图6为本发明高可靠性的一体式电机图5中B的放大图；
图7为本发明高可靠性的一体式电机图4中A-A方向剖面前端立体结构示意图；
图8为本发明高可靠性的一体式电机图4中A-A方向剖面后端立体结构示意图；
图9为本发明高可靠性的一体式电机图8中C的放大图。
其中：1-电机壳，2-电机前端盖，3-电机后端盖，4-定子，5-转子，6-第一散热片，7-第二散热片，8-第三散热片，11-控制器，12-散热罩，14-风冷管，15-中继管，16-聚风管，17-风速调节头，18-中继环，19-中继杆，20-随动管，21-固定管，22-磁力线圈，23-推动轴，24-调节弹簧，25-叶轮，26-风机壳，27-风机管，28-前端支撑杆，29-后端支撑杆。
具体实施方式
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
根据图1-图9所示，一种高可靠性的一体式电机，包括驱动散热件、电机控制件和强制风冷件，所述电机控制件和所述强制风冷件均设置在所述驱动散热件上。所述驱动散热件包括电机壳1、电机前端盖2、电机后端盖3、定子4和转子5，所述电机前端盖2、所述电机后端盖3和所述定子4均设置在所述电机壳1上，所述转子5设置在所述电机前端盖2和所述电机后端盖3上。所述电机壳1呈管状，所述电机壳1外壁上设置有第一散热片6，所述第一散热片6呈矩形条状，所述第一散热片6长度不大于所述电机壳1长度，所述第一散热片6侧面固定设置在所述电机壳1上，并且所述第一散热片6纵向线与所述电机壳1轴线平行。所述第一散热片6设置有三十片，三十片所述第一散热片6围绕所述电机壳1周向均匀分布。所述第一散热片6能够导出电机壳1热量。所述电机前端盖2呈圆形，所述电机前端盖2中心处设置有第一旋转贯穿孔，所述第一旋转贯穿孔内嵌装有第一轴承，所述第一轴承用于安装转子5。所述电机前端盖2一端面上设置有第二散热片7，所述第二散热片7呈矩形条状，所述第二散热片7长度小于所述电机前端盖2半径，所述第二散热片7纵向线与所述电机前端盖2径向线平行。所述第二散热片7设置有三十片，三十片所述第二散热片7围绕所述电机前端盖2轴线均匀分布。所述电机前端盖2通过第一螺钉紧固在所述电机壳1一端上，并且所述第二散热片7与所述第一散热片6位置逐一对应，使得相邻所述第一散热片6间构成的散热风道和相邻所述第二散热片7间构成的散热风道连通，以利于提高散热效率。所述电机后端盖3呈圆形，所述电机后端盖3半径不小于所述电机壳1外径，所述电机后端盖3圆心处设置有第二旋转贯穿孔，所述第二旋转贯穿孔内嵌装有第二轴承，所述第二轴承和所述第一轴承共同用于支撑所述转子5。所述电机后端盖3边缘上设置有第三散热片8，所述第三散热片8呈矩形条状，所述第三散热片8设置有三十片，三十片所述第三散热片8围绕所述电机后端盖3轴线周向均匀分布。所述电机后端盖3通过第二螺钉紧固在所述电机壳1另一端面上，并且所述第三散热片8与所述第一散热片6逐一对应，使得相邻所述第三散热片8间构成的散热风道与相邻第一散热片6间构成的散热风道连通，以提高散热效率。所述电机后端盖3一端面上设置有支撑柱，所述支撑柱设置有三根，三根所述支撑柱均匀分布在所述电机后端盖3上，所述支撑柱用于支撑所述电机控制件。所述电机前端盖2和所述电机后端盖3密闭在所述电机壳1上，使得所述电机壳1防水和风尘等级均能满足要求。所述定子4嵌装在所述电机壳1内，所述转子5的转轴一端嵌装在所述第一轴承内，所述转子5的转轴另一端嵌装在所述第二轴承内，使得所述转子5位于所述定子4内圈。
所述电机控制件包括硅胶垫、控制器11和散热罩12，所述硅胶垫和所述散热罩12均设置在所述电机后端盖3上，所述控制器11设置在所述硅胶垫上。所述硅胶垫呈圆形，所述硅胶垫半径不小于所述电机壳1外径，所述硅胶垫一端面上设置有防震硅胶柱，所述防震硅胶柱用于支撑所述控制器11，所述硅胶垫圆心处设置有第三旋转贯穿孔，所述第三旋转贯穿孔直径大于所述转子5的转轴直径，所述硅胶垫设置在所述支撑柱上，并且所述第三旋转贯穿孔套在所述定子4的转轴另一端外。所述控制器11中心处设置有第四旋转贯穿孔，所述第四旋转贯穿孔直径大于所述转子5的转轴直径，所述控制器11设置在所述防震硅胶柱上，以避免驱动散热件运行时对所述控制器11的振动，并且所述第四旋转贯穿孔套在所述转子5的转轴另一端外。所述散热罩12呈圆形槽状，所述散热罩12槽底圆心处设置有第五旋转贯穿孔，所述第五旋转贯穿孔内嵌装有第三轴承。所述散热罩12外侧壁上设置有第四散热片，所述第四散热片设置有三十片，三十片所述第四散热片围绕所述散热罩12周向均匀分布。所述散热罩12通过第三螺钉紧固在所述电机后端盖3上，并且所述散热罩12与所述电机后端盖3之间通过所述硅胶垫防水密封。并且相邻所述第四散热片间构成的散热风道与相邻第三散热片8间构成的散热风道连通，以提高散热效率，同时所述第三轴承套装在所述转子5的转轴另一端上，所述第三轴承能够满足转子5的转轴与所述散热罩12间密封要求。
所述强制风冷件包括风速增加件、风速调节件和强制风冷源，所述风速增加件和所述风速调节件均设置在所述电机壳1上，所述强制风冷源设置在所述转子5上。所述风速增加件包括风冷管14、中继管15和聚风管16，所述风冷管14设置在所述电机壳1上，所述中继管15设置在所述风冷管14上，所述聚风管16设置在所述中继管15上。所述风冷管14内径大于所述电机壳1外径，所述风冷管14一端通过前端支撑杆28连接套装在所述电机壳1外部，并且所述风冷管14轴线与所述电机壳1轴线重合。所述风冷管14上设置有滑动长条贯穿孔，所述滑动长条贯穿孔轴向线与所述风冷管14轴线平行。所述滑动长条贯穿孔设置有四个，四个所述滑动长条贯穿孔围绕所述风冷管14周向均匀分布。
所述中继管15呈圆环槽状，所述中继管15槽口半径与所述风冷管14外径相同，所述中继管15槽底半径大于所述风冷管14外径。所述中继管15一侧槽口壁固定套装在所述风冷管14另一端口上。所述聚风管16呈喇叭管状，所述聚风管16小口直径小于所述风冷管14内径，所述聚风管16大口直径大于所述中继管15槽底直径。所述聚风管16固定嵌装在所述中继管15另一侧槽口壁上。为了增加聚风管16和风冷管14稳定性，所述聚风管16内壁通过后端支撑杆29连接在所述散热罩12上。所述聚风管16能够利于外部空气由聚风管16大口进入所述风冷管14内，对电机壳1和散热罩12进行强制冷却。
所述风速调节件包括调节中继件、调节推动件和风速调节头17，所述调节中继件和所述调节推动件均设置在所述风冷管14上，所述风速调节头17设置在所述调节中继件上。所述调节中继件包括中继环18、中继杆19和随动管20，所述中继环18设置在所述风冷管14上，所述中继杆19设置在所述中继环18上，所述随动管20设置在所述中继杆19上。所述中继环18呈圆环板状，所述中继环18内径不小于所述风冷管14外径，所述中继环18套装在所述风冷管14上。所述中继杆19嵌装在所述滑动长条贯穿孔内，并且所述中继杆19一端连接在所述中继环18上，使得所述中继杆19随着所述中继环18沿着轴线方向往复运动而在所述滑动长条贯穿孔内往复运动。所述中继杆19设置有四根，四根所述中继杆19与四个所述滑动长条贯穿孔逐一对应。所述随动管20外径不大于所述风冷管14内径，所述随动管20嵌装在所述风冷管14内，并且所述随动管20外壁固定连接在四根所述中继杆19另一端上，使得随动管20能够随着中继杆19往复移动而移动。
所述调节推动件包括固定管21、磁力线圈22、推动轴23和调节弹簧24，所述固定管21设置在所述风冷管14上，并且所述固定管21轴线与所述风冷管14轴线平行，所述固定管21设置有四个，四个所述固定管21围绕所述风冷管14周向均匀分布。所述磁力线圈22嵌装在所述固定管21内，所述磁力线圈22设置有四个，四个所述磁力线圈22逐一对应嵌装在四个所述固定管21内。所述推动轴23为永磁棒，所述推动轴23直径小于所述磁力线圈22内径，所述推动轴23穿入所述磁力线圈22内，并且所述推动轴23一端固定连接在所述中继环18一端面上。所述推动轴23设置有四根，四根所述推动轴23逐一对应设置在四个所述磁力线圈22内。所述调节弹簧24套在所述风冷管14外壁上，并且所述调节弹簧24位于所述中继环18和所述中继管15之间。当磁力线圈22通入直流电时将产生磁场推动所述推动杆向风冷管14另一端移动，由于受到所述调节弹簧24弹力约束，使得所述推动杆向另一端移动距离由直流电电流大小决定，易于调节移动距离。当磁力线圈22停止通入直流电时将受调节弹簧24推动向风冷管14一端移动。所述风速调节头17呈管状，所述风速调节头17两端外径相同，所述风速调节头17外径不大于所述风冷管14内径。所述风速调节头17一端内径小于另一端内径，使得所述风速调节头17管内呈喇叭状，并且所述风速调节头17内壁构成的圆弧半径与所述聚风管16外壁构成的圆弧半径相同，同时所述风速调节头17另一端内径大于所述聚风管16小口外径。所述风速调节头17一端固定设置在所述随动管20一端上，使得所述风速调节头17随着所述随动管20移动而移动。当所述随动管20向所述风冷管14另一端移动时，将带动所述风速调节头17向所述飓风管移动，进而缩小所述风速调节头17至所述聚风管16小头外壁距离，最终提高由强制风冷源产生并输送至所述中继管15的流出风速。经所述风速调节头17和所述聚风管16小头外壁间加速的气流将沿着所述随动管20内壁向所述风冷管14一端流动，流动的高速气流使所述风冷管14内气压降低，外部气压将通过所述聚风管16大头向所述风冷管14内大量涌入，进而显著提高了所述风冷管14内冷却风量，显著提高所述驱动散热件和电机控制件散热效率。
所述强制风冷源包括叶轮25、风机壳26和风机管27，所述叶轮25和所述风机壳26均设置在所述转子5上，所述风机管27设置在所述风机壳26上。所述叶轮25固定设置在所述转子5的转轴另一端上，所述风机壳26一端侧壁中心处设置有第六旋转贯穿孔，所述第六旋转贯穿孔内嵌装有第四轴承，所述第四轴承套装在所述定子4的转轴上，并且所述风机壳26套在所述叶轮25外部。所述风机管27呈圆弧管状，所述风机管27一端贯通设置在所述风机壳26侧壁上，所述风机管27另一端贯通设置在所述中继管15上，并且所述风机管27的圆弧走向与所述叶轮25旋转方向相同。所述风机管27设置有两根，两根所述风机管27围绕所述风机壳26和所述中继管15周向均匀分布。
所述强制风冷源将产生的高速气流经所述风机管27送入所述中继管15中，经风速调节头17另一端内壁至所述聚风管16小头外壁之间高速流出，高速流出的气流将沿着所述随动管20内壁向所述风冷管14一端移动，高速流动过程中将使所述风冷管14内压力急剧降低，进而使外部气体大量快速涌入，最终快速高效冷却所述驱动散热件和电机控制件。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种高可靠性的一体式电机，其特征在于，包括：
驱动散热件，所述驱动散热件包括电机壳、电机端盖和转子，所述电机端盖设置在所述电机壳上，所述转子设置在所述电机端盖上；
电机控制件，其设置在所述驱动散热件上；
强制风冷件，其设置在所述驱动散热件上，所述强制风冷件包括风速增加件、风速调节件和强制风冷源，所述风速增加件和所述风速调节件均设置在所述电机壳上，所述强制风冷源设置在所述转子上；
其中：所述强制风冷源将产生的气流输送至所述风速增加件后，通过所述风速调节件增大在所述风速增加件内喷射速度，以降低所述风速增加件内气压。
2.根据权利要求1所述的高可靠性的一体式电机，其特征在于，还包括定子，所述定子嵌装在所述电机壳内；所述电机端盖包括电机前端盖和电机后端盖，所述电机前端盖和所述电机后端盖均密封设置在所述电机壳两端；所述转子一端贯穿所述电机前端盖，所述转子另一端贯穿所述电机后端盖，并且所述转子分别与所述电机前端盖和所述电机后端盖旋转密封连接；所述电机壳、所述电机前端盖和所述电机后端盖外壁均设置有散热片，相邻所述散热片间构成的散热风道连通。
3.根据权利要求2所述的高可靠性的一体式电机，其特征在于，所述电机控制件包括硅胶垫、控制器和散热罩，所述硅胶垫和所述散热罩均设置在所述电机后端盖上，所述控制器设置在所述硅胶垫上；并且所述硅胶垫内圈和所述控制器内圈均套在所述转子的转轴另一端外，所述散热罩圆心处旋转密封套装在所述转子的转轴另一端上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高可靠性的一体式电机，其特征在于，所述风速增加件包括风冷管、中继管和聚风管，所述风冷管设置在所述电机壳上，所述中继管设置在所述风冷管上，所述聚风管设置在所述中继管上；所述风冷管内径大于所述电机壳外径，所述风冷管一端通过前端支撑杆连接套装在所述电机壳外部；所述风冷管上设置有滑动长条贯穿孔，多个所述滑动长条贯穿孔围绕所述风冷管周向均匀分布。
5.根据权利要求4所述的高可靠性的一体式电机，其特征在于，所述中继管呈圆环槽状，所述中继管槽口半径与所述风冷管外径相同，所述中继管槽底半径大于所述风冷管外径，所述中继管一侧槽口壁固定套装在所述风冷管另一端口上。
6.根据权利要求4所述的高可靠性的一体式电机，其特征在于，所述聚风管呈喇叭管状，所述聚风管小口直径小于所述风冷管内径，所述聚风管大口直径大于所述中继管槽底直径；所述聚风管固定嵌装在所述中继管另一侧槽口壁上，并且所述聚风管内壁通过后端支撑杆连接在所述散热罩上。
7.根据权利要求4所述的高可靠性的一体式电机，其特征在于，所述风速调节件包括调节中继件、调节推动件和风速调节头，所述调节中继件和所述调节推动件均设置在所述风冷管上，所述风速调节头设置在所述调节中继件上；所述调节中继件包括中继环、中继杆和随动管，所述中继环设置在所述风冷管上，所述中继杆设置在所述中继环上，所述随动管设置在所述中继杆上；所述中继环呈圆环板状，所述中继环内径不小于所述风冷管外径，所述中继环套装在所述风冷管上；所述中继杆嵌装在所述滑动长条贯穿孔内，并且所述中继杆一端连接在所述中继环上；多根所述中继杆与多个所述滑动长条贯穿孔逐一对应；所述随动管外径不大于所述风冷管内径，所述随动管嵌装在所述风冷管内，并且所述随动管外壁固定连接在多根所述中继杆另一端上。
8.根据权利要求4所述的高可靠性的一体式电机，其特征在于，所述调节推动件包括固定管、磁力线圈、推动轴和调节弹簧，所述固定管设置在所述风冷管上，多个所述固定管围绕所述风冷管周向均匀分布；所述磁力线圈嵌装在所述固定管内，多个所述磁力线圈逐一对应嵌装在多个所述固定管内；所述推动轴穿入所述磁力线圈内，并且所述推动轴一端固定连接在所述中继环一端面上，多根所述推动轴逐一对应设置在多个所述磁力线圈内；所述调节弹簧套在所述风冷管外壁上，并且所述调节弹簧位于所述中继环和所述中继管之间。
9.根据权利要求7所述的高可靠性的一体式电机，其特征在于，所述风速调节头呈管状，所述风速调节头两端外径相同，所述风速调节头外径不大于所述风冷管内径；所述风速调节头一端内径小于另一端内径，使得所述风速调节头管内呈喇叭状，并且所述风速调节头内壁构成的圆弧半径与所述聚风管外壁构成的圆弧半径相同，同时所述风速调节头另一端内径大于所述聚风管小口外径；所述风速调节头一端固定设置在所述随动管一端上。
10.根据权利要求4所述的高可靠性的一体式电机，其特征在于，所述强制风冷源包括叶轮、风机壳和风机管，所述叶轮和所述风机壳均设置在所述转子上，所述风机管设置在所述风机壳上；所述叶轮固定设置在所述转子的转轴另一端面上，所述风机壳一端侧壁旋转套装在所述转子的转轴上，并且所述风机壳套装所述叶轮外；所述风机管呈圆弧管状，所述风机管一端贯通设置在所述风机壳侧壁上，所述风机管另一端贯通设置在所述中继管上。
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