CN113241354A - Oled显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种OLED显示面板及其制备方法，该OLED显示面板在封装层与彩膜层之间间置有一光汇聚层，以及在彩膜层与盖板之间间置有一光发散层，通过所述光汇聚层将光汇聚，使原本较大角度的光线以较小的角度通过所述彩膜层，以改善黑色矩阵阵光的遮挡，使更多的光通过所述彩膜层，通过所述彩膜层的光再通过所述光发散层将光发散，从而提高OLED显示面板的亮度和色度。

Description

OLED显示面板及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种OLED显示面板及其制备方法。

背景技术

近年来，随着显示技术的发展及市场需求的变更，柔性屏，例如柔性有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板因具有柔性可弯折、自发光、反应速度快等多方面优势，已成为热门的发展趋势。

作为OLED显示面板的方案之一的POL-less技术越来越受重视，这种技术方案使用彩膜层(Color Filter，CF)替代偏光片，可以降低面板厚度，很好的实现OLED器件的柔性的特性，并提高面板的出光率。彩膜层由红(Red)、绿(Green)、蓝(Blue)色阻以及黑色矩阵(Black Matrix，BM)组成，在OLED显示面板之中，R/G/B色阻分别承担着对应发光层中R/G/B子像素单元的出光；黑色矩阵则主要承担着防止面板的漏光与降低面板的反射的作用。

但是这种技术也存在一些问题：因为黑色矩阵设置在发光层的上方且具有一定厚度，不可避免的会遮挡一部分发光层的出光，从而会导致面板亮度和色度变差。

发明内容

鉴于此，本发明实施例提供一种OLED显示面板及其制备方法，旨在改善现有的POL-less技术存在OLED显示面板亮度和色度不佳的缺陷。

第一方面，本发明实施例提供一种OLED显示面板，所述OLED显示面板包括：

一基板；

一发光层，位于所述基板上方，包括多个发光单元；

一封装层，位于所述发光层上方；

一彩膜层，位于所述封装层上方，包括多个彩色滤光片，所述彩色滤光片与所述发光单元一一对应设置；以及

一盖板，位于所述彩膜层上方；

其中，所述封装层与所述彩膜层之间设置有一光汇聚层，所述光汇聚层由光汇聚材料构成，所述光汇聚材料具有对所述发光层的光的可汇聚性；所述彩膜层与所述盖板之间设置有一光发散层，所述光发散层由光发散材料构成，所述光发散材料具有对所述发光层的光的可发散性，以提高所述OLED显示面板的亮度和色度。

在一些实施例中，所述光汇聚层的折射率大于所述封装层与所述光发散层的折射率。

在一些实施例中，所述光汇聚层包括多个第一微透镜结构，所述第一微透镜结构与所述发光单元一一对应设置，所述第一微透镜结构具有至少一个凸面。

在一些实施例中，所述光汇聚层还包括第一填充层，所述第一填充层覆盖所述凸面。

在一些实施例中，所述光发散层包括多个第二微透镜结构；所述第二微透镜结构与所述发光单元一一对应设置，所述第二微透镜结构具有至少一个凸面。

在一些实施例中，所述光发散层还包括第二填充层，所述第二填充层覆盖所述凸面。

在一些实施例中，所述光汇聚材料包括丙烯酸酯聚合物或/和环氧树脂聚合物，所述丙烯酸酯聚合物或/和环氧树脂聚合物掺杂有金属或/和金属氧化物；或者所述丙烯酸酯聚合物或/和环氧树脂聚合物聚合有金属或/和金属氧化物。

在一些实施例中，所述光发散材料包括氟化丙烯酸酯、聚丙烯酸1，1，1，3，3，3-六氟异丙酯、聚2，2，3，3，4，4，4-七氟丁基丙烯酸酯、聚2，2，3，3，3-五氟丙基丙烯酸酯。

在一些实施例中，所述光汇聚层的折射率大于或等于1.7，所述光发散层的折射率小于或等于1.5。

第二方面，本发明实施例提供一种OLED显示面板的制备方法，所述方法包括：

提供一基板；

提供一发光层，设置于所述基板上方，包括多个发光单元与一像素限定层；

提供一封装层，设置于所述发光层上方；

提供一光汇聚层，设置于所述封装层上方；所述光汇聚层由光汇聚材料构成，所述光汇聚材料具有对所述发光层的光的可汇聚性；

提供一彩膜层，设置于所述封装层上方，包括多个彩色滤光片和黑色矩阵，所述彩色滤光片与所述发光单元一一对应设置；

提供一光发散层，设置于所述彩膜层上方，所述光发散层由光发散材料构成，所述光发散材料具有对所述发光层的光的可发散性；以及

提供一盖板，设置于所述彩膜层上方；

所述光汇聚层和所述光发散层利用了涂布、喷墨打印或光刻的制作工艺。

在一些实施例中，所述光汇聚层的折射率大于所述封装层与所述光发散层的折射率。

在一些实施例中，所述光汇聚层包括多个第一微透镜结构，所述第一微透镜结构与所述发光单元一一对应设置，所述第一微透镜结构具有至少一个凸面。

在一些实施例中，所述光汇聚层还包括第一填充层，所述第一填充层覆盖所述凸面。

在一些实施例中，所述光发散层包括多个第二微透镜结构；所述第二微透镜结构与所述发光单元一一对应设置，所述第二微透镜结构具有至少一个凸面。

在一些实施例中，所述光发散层还包括第二填充层，所述第二填充层覆盖所述凸面。

在一些实施例中，所述光汇聚材料包括丙烯酸酯聚合物或/和环氧树脂聚合物，所述丙烯酸酯聚合物或/和环氧树脂聚合物掺杂有金属或/和金属氧化物；或者所述丙烯酸酯聚合物或/和环氧树脂聚合物聚合有金属或/和金属氧化物。

在一些实施例中，所述光发散材料包括氟化丙烯酸酯、聚丙烯酸1，1，1，3，3，3-六氟异丙酯、聚2，2，3，3，4，4，4-七氟丁基丙烯酸酯、聚2，2，3，3，3-五氟丙基丙烯酸酯。

在一些实施例中，所述光汇聚层的折射率大于或等于1.7，所述光发散层的折射率小于或等于1.5。

本发明提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板在封装层与彩膜层之间设置有一光汇聚层，以及在彩膜层与盖板之间设置有一光发散层。本发明的构思是：通过所述光汇聚层将光汇聚，使原本较大角度的光线以较小的角度通过所述彩膜层，以改善黑色矩阵对光的遮挡，使更多的光通过所述彩膜层，通过所述彩膜层的光再通过所述光发散层将光发散，从而提高OLED显示面板的亮度和色度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例提供的OLED显示面板的一个实施例结构示意图；

图2是本发明实施例提供的OLED显示面板的另一个实施例结构示意图；

图3是本发明实施例提供的OLED显示面板的又一个实施例结构示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明实施例提供一种OLED显示面板及其制备方法。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

首先，请参阅图1至图3，本发明实施例提供一种OLED显示面板，包括：由下至上依次堆叠的一基板1、一发光层2、一封装层3、一彩膜层6以及一盖板8。在一实施例中，所述发光层2包括多个发光单元22；所述彩膜层6包括多个彩色滤光片63和黑色矩阵61，所述彩色滤光片63与所述发光单元22一一对应设置。

其中，所述封装层3与所述彩膜层6之间设置有一光汇聚层4，所述光汇聚层4由光汇聚材料构成，所述光汇聚材料具有对所述发光层2的光的可汇聚性；所述彩膜层6与所述盖板8之间设置有一光发散层7，所述光发散层7由光发散材料构成，所述光发散材料具有对所述发光层2的光的可发散性。

可选的，所述基板1包括基底11(Substrate)、衬底12和设于衬底12上的若干薄膜晶体管13(Thin Film Transistor，TFT)。其中，所述衬底12可以由柔性或刚性的任意合适的绝缘材料形成，例如，可以由聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纤维增强塑料(FRP)等聚合物材料形成，或者由玻璃或钢化玻璃等玻璃材料形成。所述衬底12可以是透明的、半透明的或不透明的。

可选的，所述发光层2还可以包括像素限定层21和阳极23，所述像素定义层位于所述薄膜晶体管13上方，并覆盖阳极23的边缘。所述阳极23上设置有所述发光单元22，所述发光单元22没有被所述像素定义层覆盖。

可选的，所述封装层3可以包括单层结构，或者依次层叠的有机层与无机层的多层结构。

可选的，所述彩膜层6还可以包括由所述黑色矩阵61覆盖的金属细线网格62(Mental mesh)，以及位于所述黑色矩阵61和金属细线网格62上方的平坦层64(Overcoat)。

可选的，所述光汇聚层4与所述彩膜层6之间还设置有绝缘层5(Insulator)。

如此，如图1至图3所示(箭头代表所述发光层2发出的光)，通过所述光汇聚层4将光汇聚，使原本较大角度的光线以较小的角度通过所述彩膜层6，以改善所述黑色矩阵61对光的遮挡，使更多的光通过所述彩膜层6，通过所述彩膜层6的光再通过所述光发散层7将光发散，从而提高OLED显示面板的亮度和色度。

在一些实施例中，所述光汇聚层4的折射率大于所述封装层3与所述光发散层7的折射率。需要说明的是，所述光汇聚层4和/或所述光发散层7可以为单层、双层、多层膜层结构或者其他结构，例如微透镜结构。即只要所述光汇聚层4的折射率大于所述封装层3与所述光发散层7的折射率，使所述光汇聚层4光的可汇聚性和所述光发散层7具有光的可发散性即可。

例如，如图1所示，所述光汇聚层4与光发散层7均为涂层结构。其中，所述光汇聚层4包括第一涂层41，所述光发散层7包括第二涂层71，所述第一涂层41的折射率大于所述封装层3与所述第二涂层71的折射率。根据光的折射定律，光从所述封装层3进入第一涂层41，等同于从一低折射率介质进入一高折射率介质，折射角会小于入射角，因此所述第一涂层41起到一个光汇聚的作用；光从所述第一涂层41通过彩膜层6进入所述第二涂层71，等同于从一高折射率介质进入一低折射率介质，折射角会大于入射角，所述第二涂层71因此起到一个光发散的作用。

例如，如图2所示，所述光汇聚层4包括多个第一微透镜结构43，所述第一微透镜结构43与所述发光单元22一一对应设置，所述第一微透镜结构43具有至少一个凸面。

可选的，所述光汇聚层4还包括第一填充层42，所述第一填充层42覆盖所述凸面，具体的，所述第一填充层42的折射率小于所述第一微透镜结构43的折射率。光从所述第一填充层42进入所述第一微透镜结构43，等同于从一低折射率介质进入一高折射率介质，折射角会小于入射角，因此光聚集层起到一个光聚集的作用。

可选的，所述第一填充层42为有机绝缘层或无机绝缘层材料。

需要说明的是，本发明并不对所述第一微透镜结构43的凸面形态作具体限定，图2仅画出所述第一微透镜结构43的凸面朝向所述封装层3的一种情况。必要时，所述第一微透镜结构43的凸面的还可以朝向所述彩膜层6，即只要使所述第一微透镜结构43起到一个光汇聚作用即可。

如此，将所述光汇聚层4设置为第一微透镜结构43，可以在所述光汇聚层4材料相同的情况下使光的折射角更小于入射角，光汇聚作用更强，更多的光通过所述彩膜层6，OLED显示面板的亮度更高，显示效果更好。

例如，如图2和图3所示，所述光发散层7包括多个第二微透镜结构73；所述第二微透镜结构73与所述发光单元22一一对应设置，所述第二微透镜结构73具有至少一个凸面。

可选的，所述光发散层7还包括第二填充层72，所述第二填充层72覆盖所述凸面，具体的，所述第二填充层72的折射率小于所述第二微透镜结构73的折射率。光从所述第二微透镜结构73进入所述第二填充层72，等同于从高折射率介质进入低折射率介质，折射角会大于入射角，光发散层7因此起到一个光发散的作用。

可选的，所述第二填充层72的材料为光学胶(Optically Clear Adhesive，OCA)。

如此，将所述光发散层7设置为第二微透镜结构73，可以在所述光汇聚层4材料相同的情况下使折射角更大于入射角，光发散作用更强，OLED显示面板的视角色度更高，显示效果更好。

在一些实施例中，所述光汇聚材料包括丙烯酸酯聚合物或/和环氧树脂聚合物，所述丙烯酸酯聚合物或/和环氧树脂聚合物掺杂有金属或/和金属氧化物；或者所述丙烯酸酯聚合物或/和环氧树脂聚合物聚合有金属或/和金属氧化物。

在一些实施例中，所述光发散材料包括氟化丙烯酸酯、聚丙烯酸1，1，1，3，3，3-六氟异丙酯、聚2，2，3，3，4，4，4-七氟丁基丙烯酸酯、聚2，2，3，3，3-五氟丙基丙烯酸酯。

在一些实施例中，所述光汇聚层4的折射率大于或等于1.7，所述光发散层7的折射率小于或等于1.5。在一具体实施例中，所述第一微透镜结构43的折射率大于或等于1.7，所述第二微透镜结构73的折射率小于或等于1.5。

可以理解的是，所述光汇聚层4的折射率可以为大于或等于1.7的任意值，例如1.7、1.8、1.9、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、6.0、6.5、7、8、9或10。可以理解的是，上述折射率仅为举例，在本申请其他实施例中，还可以采用其他的折射率，例如10。

可以理解的是，所述光发散层7的折射率可以为小于或等于1.5的任意值，例如0.1、0.2、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4或1.5。可以理解的是，上述折射率仅为举例，在本申请其他实施例中，还可以采用其他的折射率，例如1.3。

本发明实施例提供的OLED显示面板，有多种用途，例如可用在智能手环、智能手表、VR(Virtual Reality，虚拟现实)等可穿戴设备上；也可以用在移动电话机、电子书和电子报纸、电视机、个人便携电脑、可折叠以及可卷曲OLED等柔性OLED显示及照明设备等，在应用了本实施例的OLED显示面板后，具有更高的亮度和色度，可提高设备的显示效果。

本发明实施例提供一种OLED显示面板，该OLED显示面板在封装层3与彩膜层6之间设置有一光汇聚层4，以及在彩膜层6与盖板8之间设置有一光发散层7。本发明的构思是：通过所述光汇聚层4将光汇聚，使原本较大角度的光线以较小的角度通过所述彩膜层6，以改善黑色矩阵61对光的遮挡，使更多的光通过所述彩膜层6，通过所述彩膜层6的光再通过所述光发散层7将光发散，从而提高OLED显示面板的亮度和色度。

为了更好的理解本发明，在上述实施例的基础上，本发明实施例还提供一种OLED显示面板的制备方法，所述方法包括：由上至上依次形成一基板1、一发光层2、一封装层3、一彩膜层6以及一盖板8。在一实施例中，所述发光层2包括多个发光单元22与一像素限定层21；所述彩膜层6包括多个彩色滤光片63和黑色矩阵61，所述彩色滤光片63与所述发光单元22一一对应设置。

其中，所述封装层3与所述彩膜层6之间形成有一光汇聚层4，所述光汇聚层4由光汇聚材料构成，所述光汇聚材料具有对所述发光层2的光的可汇聚性；所述彩膜层6与所述盖板8之间形成有一光发散层7，所述光发散层7由光发散材料构成，所述光发散材料具有对所述发光层2的光的可发散性。

所述光汇聚层4和所述光发散层7利用了涂布、喷墨打印或光刻的制作工艺。

例如，如图3所示的OLED显示面板中的光汇聚层4的制备过程包括：在封装层3上涂布有机绝缘层或镀上无机绝缘层作为第一填充层42，金属细线网格图形化的同时刻出所述倒弧形结构，再通过涂布或喷墨打印方式用高折射率材料填充该倒弧形结构形成所述第二微透镜结构73；所述光发散层7的制备过程包括：利用低折射率材料，通过喷墨打印或光刻方式形成所述第二微透镜结构73。

如此，因该OLED显示面板不需要复杂的膜层结构，因此降低了制作的复杂程度，能大幅度降低生产成本，用于大规模生产；此外，所述光汇聚层4和所述光发散层7可采用涂布、喷墨打印或光刻的方法制备，操作简单，同样能大幅度大降低生产成本，用于大规模生产。

需要说明的是，本发明实施例中，形成所述基板1、发光层2、封装层3、彩膜层6以及盖板8方法可采用本领域常规方法实现，此处不再赘述。

该OLED显示面板的制备方法中的OLED显示面板包括上述任一项实施例中的OLED显示面板，重复之处不再赘述。

综上所述本发明提供一种OLED显示面板及制备方法，该OLED显示面板在封装层3与彩膜层6之间设置有一光汇聚层4，以及在彩膜层6与盖板8之间设置有一光发散层7。本发明的构思是：通过所述光汇聚层4将光汇聚，使原本较大角度的光线以较小的角度通过所述彩膜层6，以改善黑色矩阵61对光的遮挡，使更多的光通过所述彩膜层6，通过所述彩膜层6的光再通过所述光发散层7将光发散，从而提高OLED显示面板的亮度和色度；因该OLED显示面板不需要复杂的膜层结构，因此降低了OLED显示面板制作方法的复杂程度，能大幅度降低生产成本，用于大规模生产；此外，所述光汇聚层4和所述光发散层7可采用涂布、喷墨打印或光刻的方法制备，操作简单，同样能大幅度大降低生产成本，用于大规模生产。

以上对本发明实施例所提供的一种OLED显示面板及制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种OLED显示面板，其特征在于，所述OLED显示面板包括：

一基板；

一发光层，位于所述基板上方，包括多个发光单元；

一封装层，位于所述发光层上方；

一彩膜层，位于所述封装层上方，包括多个彩色滤光片，所述彩色滤光片与所述发光单元一一阵对间置；以及

一盖板，位于所述彩膜层上方；

其中，所述封装层与所述彩膜层之间间置有一光汇聚层，所述光汇聚层由光汇聚材料构成，所述光汇聚材料具有阵所述发光层的光的可汇聚性；所述彩膜层与所述盖板之间间置有一光发散层，所述光发散层由光发散材料构成，所述光发散材料具有阵所述发光层的光的可发散性。

2.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述光汇聚层的折射率大于所述封装层与所述光发散层的折射率。

3.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述光汇聚层包括多个第一微透镜镜构，所述第一微透镜镜构与所述发光单元一一阵对间置，所述第一微透镜镜构具有至少一个凸面。

4.根据权利要求3所述的OLED显示面板，其特征在于，所述光汇聚层层包括第一填充层，所述第一填充层覆盖所述凸面。

5.根据权利要求2所述的OLED显示面板，其特征在于，所述光发散层包括多个第二微透镜镜构；所述第二微透镜镜构与所述发光单元一一阵对间置，所述第二微透镜镜构具有至少一个凸面。

6.根据权利要求5所述的OLED显示面板，其特征在于，所述光发散层层包括第二填充层，所述第二填充层覆盖所述凸面。

7.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述光汇聚材料包括丙烯酸酯聚合物或/和环氧树脂聚合物，所述丙烯酸酯聚合物或/和环氧树脂聚合物掺掺有金属或/和金属氧化物；或者所述丙烯酸酯聚合物或/和环氧树脂聚合物聚合有金属或/和金属氧化物。

8.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述光发散材料包括氟化丙烯酸酯、聚丙烯酸1,1,1,3,3,3-六氟异丙酯、聚2,2,3,3,4,4,4-七氟丁基丙烯酸酯、聚2,2,3,3,3-五氟丙基丙烯酸酯。

9.根据权利要求1所述的OLED显示面板，其特征在于，所述光汇聚层的折射率大于或等于1.7，所述光发散层的折射率小于或等于1.5。

10.一种OLED显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供一基板；

提供一发光层，间置于所述基板上方，包括多个发光单元与一像素限定层；

提供一封装层，间置于所述发光层上方；

提供一光汇聚层，间置于所述封装层上方；所述光汇聚层由光汇聚材料构成，所述光汇聚材料具有阵所述发光层的光的可汇聚性；

提供一彩膜层，间置于所述封装层上方，包括多个彩色滤光片，所述彩色滤光片与所述发光单元一一阵对间置；

提供一光发散层，间置于所述彩膜层上方，所述光发散层由光发散材料构成，所述光发散材料具有阵所述发光层的光的可发散性；以及

提供一盖板，间置于所述彩膜层上方；

其中，所述光汇聚层和所述光发散层利用了涂布、喷墨打印或光刻的制作工艺。

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