CN113240542A - 一种污水管网可视化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种污水管网可视化系统，用于将企业污水使用污水管输送至污水处理厂进行污水净化处理，污水管网可视化系统包括终端服务器、水质检测模块、水流量检测模块、污水初步处理装置、阀门管理模块、初步检测模块、警报模块；初步检测模块用于对水流量检测模块以及水质检测模块检测的数据进行分析，查看工厂污水所属的污染级别，是否符合排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及污水管技术领域，尤其涉及一种污水管网可视化系统。
背景技术
现有技术中海量分散污水处理监控，分散式污水处理设施难以管理，污水处理设施运行成本高。随着我国经济快速增长，城镇化率不断提升，农村污水环境问题日益突出，污水处理设施不断增加；决策者不断提升对污水处理设施的管理力度和管理能力，大大提升了污水处理的能力，为精准治水提供数据分析的基础依据和科学指导思路，从而降低运维成本。
另外，现有的污水处理方式不够智能化，并且处理效率低，成本高等问题。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种污水管网可视化系统，解决以上技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种污水管网可视化系统，所述污水管网可视化系统用于将企业污水使用污水管输送至污水处理厂进行污水净化处理，所述污水管网可视化系统包括终端服务器、水质检测模块、水流量检测模块、污水初步处理装置、阀门管理模块、初步检测模块、警报模块；
所述初步检测模块用于对水质进行初步的分析，查看工厂污水所属的污染级别，是否符合排放标准，所述初步检测模块与终端服务器相连接，将数据分析的结果发送给终端服务器，终端服务器与阀门管理模块相连接，若接收到的初步检测模块分析的工厂污水符合排放标准，则终端服务器控制阀门门管理模块打开第一阀门；
在污水出工厂污水池的出口出设置第一水流量检测模块，在污水进入污水处理厂的入口处设置第二水流量检测模块，所述水流量检测模块用于对污水的水流量进行检测，检测水流量的信息，终端服务器用于比较进水流量和出水流量，查看进水和出水的流量差是否处于正常范围之内，不是则由终端服务器控制警报模块发出警报；
在第一阀门之后设置水质检测模块，所述水质检测模块用于对污水的水质进行检测。所述水质检测模块包括污水PH值检测装置、污水透明度、浊度检测模块、有机物检测装置、温度传感装置、氨氮总磷总氮装置、电导率装置、溶氧装置、多参数水质分析装置、红外测油装置、重金属在线监测装置，对水质进行检测，所述水质检测模块与终端服务器先连接，将水质检测模块检测的结果发送给终端服务器，终端服务器对接收的水质检测的结果进行分析，若符合排放则打开第二阀门将污水排入污水处理厂，若不符合排放则打开第三阀门将污水通入污水初步处理装置，对不符合排放的污水进行初步水处理，在污水初步处理装置后方设置有第四阀门，将处理后的污水通过第四阀门排放进污水处理厂。
所述终端服务器上设置有工厂管理模块、显示器以及信息处理中心，所述工厂管理模块用于管理工厂信息以及控制工厂登录，所述工厂信息包括工厂基本信息、负责人信息、污水等级信息、污水排放信息，所述显示器设置为LED显示器，用于对工厂污水管进行可视化显示，用于显示工厂信息，污水管阀门开关信息，水流量信息以及水质检测信息以及污水处理信息，所述信息处理中心用于对收集的信息进行处理并发出相应的指令。
所述工厂管理模块与阀门管理模块相连接，对阀门的开关进行管理，终端服务器接收初步检测模块分析之后的污水信息，若污水符合排放标准则由工厂管理模块控制打开阀门管理模块的阀门开关，将污水通入污水初步处理装置，经过污水处理模块处理的污水通入污水水箱中，若污水不符合要求则由工厂管理模块控制关闭阀门管理模块的阀门开关，并由终端服务器控制警报模块发出警报，由工厂将污水进行处理至符合排放要求再进行排放。
所述水质检测模块用于对污水的水质进行检测。
所述水流量检测模块用于对污水的水流量进行检测。
所述终端服务器、水质检测模块、水流量检测模块、污水初步处理装置、阀门管理模块、初步检测模块、警报模块之间通过通讯模块进行信息传递。
所述污水管网上设置有排水节点，所述排水节点上设置有控制阀门，所述控制阀门与阀门管理模块相连接，用于对控制阀门的开启和关闭进行调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明以三维技术实现污水管网的可视化系统，充分利用水质检测模块、水流量检测模块、污水初步处理装置、阀门管理模块、初步检测模块、警报模块，使用专门的软硬件使管理监测智能化、网络化、实时化，集成先进的检测模块、数据处理模块、分析模块，对厂区排出的污水指标指数等多项指标进行实时采集、存储、显示，同时使用终端服务器及初步检测模块，实现对数据的动态分析、监控预警和动态跟踪，提供数据从采集传输到汇总分析，实现污水处理方式的智能化，处理效率提高；
2、本发明大大提高管理的效率和精度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-2所示，一种污水管网可视化系统，所述污水管网可视化系统用于将企业污水使用污水管输送至污水处理厂进行污水净化处理，所述污水管网可视化系统包括终端服务器、水质检测模块、水流量检测模块、污水初步处理装置、阀门管理模块、初步检测模块、警报模块。所述终端服务器、水质检测模块、水流量检测模块、污水初步处理装置、阀门管理模块、初步检测模块、警报模块之间通过通讯模块进行信息传递。
所述污水管网上设置有排水节点，所述排水节点上设置有控制阀门，所述控制阀门与阀门管理模块相连接，用于对控制阀门的开启和关闭进行调节。
所述终端服务器与水质检测模块、水流量检测模块、污水初步处理装置、阀门管理模块、警报模块相连接。
所述初步检测模块用于对水质进行初步的分析，查看工厂污水所属的污染级别，是否符合排放标准，所述初步检测模块与终端服务器相连接，将数据分析的结果发送给终端服务器，终端服务器与阀门管理模块相连接，若接收到的初步检测模块分析的工厂污水符合排放标准，则终端服务器控制阀门门管理模块打开第一阀门。
在污水出工厂污水池的出口出设置第一水流量检测模块，在污水进入污水处理厂的入口处设置第二水流量检测模块，所述水流量检测模块用于对污水的水流量进行检测，检测水流量的信息，终端服务器用于比较进水流量和出水流量，查看进水和出水的流量差是否处于正常范围之内，不是则由终端服务器控制警报模块发出警报，用于防止污水管发生漏网事件或其他意外事件，安全可靠。
在第一阀门之后设置水质检测模块，所述水质检测模块用于对污水的水质进行检测。所述水质检测模块包括污水PH值检测装置、污水透明度、浊度检测模块、有机物检测装置、温度传感装置、氨氮总磷总氮装置、电导率装置、溶氧装置、多参数水质分析装置、红外测油装置、重金属在线监测装置，对水质进行检测。所述水质检测模块与终端服务器先连接，将水质检测模块检测的结果发送给终端服务器，终端服务器对接收的水质检测的结果进行分析，若符合排放则打开第二阀门将污水排入污水处理厂。若不符合排放则打开第三阀门将污水通入污水初步处理装置，对不符合排放的污水进行初步水处理，在污水初步处理装置后方设置有第四阀门，将处理后的污水通过第四阀门排放进污水处理厂。
所述终端服务器上设置有工厂管理模块、显示器以及信息处理中心，所述工厂管理模块用于管理工厂信息以及控制工厂登录，所述工厂信息包括工厂基本信息、负责人信息、污水等级信息、污水排放信息。所述显示器设置为LED显示器，用于对工厂污水管进行可视化显示，用于显示工厂信息，污水管阀门开关信息，水流量信息以及水质检测信息以及污水处理信息。所述信息处理中心用于对收集的信息进行处理并发出相应的指令。
所述工厂管理模块与阀门管理模块相连接，对阀门的开关进行管理，终端服务器接收初步检测模块分析之后的污水信息，若污水符合排放标准则由工厂管理模块控制打开阀门管理模块的阀门开关，将污水通入污水初步处理装置，经过污水处理模块处理的污水通入污水水箱中，若污水不符合要求则由工厂管理模块控制关闭阀门管理模块的阀门开关，并由终端服务器控制警报模块发出警报，由工厂将污水进行处理至符合排放要求再进行排放；
所述污水初步处理装置包括工艺分析模块以及具体处理模块，所述具体处理模块包括加碳优化模块、加酸综合模块、加碱综合模块、除磷模块、氧化模块，所述工艺分析模块与水质检测模块相连接，接收水质检测的检测结果进行工艺分析，根据分析结果对污水进行具体处理，所述工艺分析模块与调控模块相连接，将分析结果发送至调控模块进行调控，所述调控模块与具体处理模块即加碳优化模块、加酸综合模块、加碱综合模块、除磷模块、氧化模块相连接对污水进行具体的处理。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种污水管网可视化系统，其特征在于：所述污水管网可视化系统用于将企业污水使用污水管输送至污水处理厂进行污水净化处理，所述污水管网可视化系统包括终端服务器、水质检测模块、水流量检测模块、污水初步处理装置、阀门管理模块、初步检测模块、警报模块；
所述初步检测模块用于对水质进行初步的分析，查看工厂污水所属的污染级别，是否符合排放标准，所述初步检测模块与终端服务器相连接，将数据分析的结果发送给终端服务器，终端服务器与阀门管理模块相连接，若接收到的初步检测模块分析的工厂污水符合排放标准，则终端服务器控制阀门门管理模块打开第一阀门；
在污水出工厂污水池的出口出设置第一水流量检测模块，在污水进入污水处理厂的入口处设置第二水流量检测模块，所述水流量检测模块用于对污水的水流量进行检测，检测水流量的信息，终端服务器用于比较进水流量和出水流量，查看进水和出水的流量差是否处于正常范围之内，不是则由终端服务器控制警报模块发出警报；
在第一阀门之后设置水质检测模块，所述水质检测模块用于对污水的水质进行检测。
2.所述水质检测模块包括污水PH值检测装置、污水透明度、浊度检测模块、有机物检测装置、温度传感装置、氨氮总磷总氮装置、电导率装置、溶氧装置、多参数水质分析装置、红外测油装置、重金属在线监测装置，对水质进行检测，所述水质检测模块与终端服务器先连接，将水质检测模块检测的结果发送给终端服务器，终端服务器对接收的水质检测的结果进行分析，若符合排放则打开第二阀门将污水排入污水处理厂，若不符合排放则打开第三阀门将污水通入污水初步处理装置，对不符合排放的污水进行初步水处理，在污水初步处理装置后方设置有第四阀门，将处理后的污水通过第四阀门排放进污水处理厂。
3.根据权利要求1所述一种污水管网可视化系统，其特征在于：所述终端服务器上设置有工厂管理模块、显示器以及信息处理中心，所述工厂管理模块用于管理工厂信息以及控制工厂登录，所述工厂信息包括工厂基本信息、负责人信息、污水等级信息、污水排放信息，所述显示器设置为LED显示器，用于对工厂污水管进行可视化显示，用于显示工厂信息，污水管阀门开关信息，水流量信息以及水质检测信息以及污水处理信息，所述信息处理中心用于对收集的信息进行处理并发出相应的指令。
4.根据权利要求1所述一种污水管网可视化系统，其特征在于：所述工厂管理模块与阀门管理模块相连接，对阀门的开关进行管理，终端服务器接收初步检测模块分析之后的污水信息，若污水符合排放标准则由工厂管理模块控制打开阀门管理模块的阀门开关，将污水通入污水初步处理装置，经过污水处理模块处理的污水通入污水水箱中，若污水不符合要求则由工厂管理模块控制关闭阀门管理模块的阀门开关，并由终端服务器控制警报模块发出警报，由工厂将污水进行处理至符合排放要求再进行排放。
5.根据权利要求1所述一种污水管网可视化系统，其特征在于：所述水质检测模块用于对污水的水质进行检测。
6.根据权利要求1所述一种污水管网可视化系统，其特征在于：所述水流量检测模块用于对污水的水流量进行检测。
7.根据权利要求1所述一种污水管网可视化系统，其特征在于：所述终端服务器、水质检测模块、水流量检测模块、污水初步处理装置、阀门管理模块、初步检测模块、警报模块之间通过通讯模块进行信息传递。
8.根据权利要求1所述一种污水管网可视化系统，其特征在于：所述污水管网上设置有排水节点，所述排水节点上设置有控制阀门，所述控制阀门与阀门管理模块相连接，用于对控制阀门的开启和关闭进行调节。
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