CN109870989A - 一种综合监控污水排放的方法及其系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种综合监控污水排放的方法及其系统,涉及污水排放监控领域。本申请的综合监控污水排放系统包括设置于监管机构的监管中心、设置于各个排污企业的监控终端和设置于排污企业各个排污口的排污监测点;排污监测点包括诊断控制器、水质检测仪、排污管以及电磁阀;诊断控制器根据水质检测仪的排污参数计算当前排污指标,对比预设标准排污指标向排污管电磁阀发送排污指令;监控终端以日志形式定期向监管中心上送;监管中心包括监控视频查看模块、三维可视化模块、标绘模块、排污数据检测模块和报警模块。本申请提供的污水监控系统能够实时、准确地得知企业排放污水是否达标,以及实现自动污水净化排放的技术效果。
Description
技术领域
本申请涉及污水排放监控领域,尤其涉及一种综合监控污水排放的方法 及其系统。
背景技术
随着社会的发展和工业的兴起,污水排放以及处理引起了社会各界的重 视,传统的污水处理系统中,大多数只通过单一通道对污水进行处理,但是 污水种类不同,元素含量也不相同,所对应的处理方法应也不同,如果利用 统一的处理方法对污水进行处理,那么必然会影响最后排放的水质。传统的 污水处理系统在监控方面,通常都是采用员工实时在工作环境中监控,若员 工临时离开工作岗位或进行换班时,系统出现异常状态不能及时发现并处理, 容易造成严重的后果。
现有对污水排放口的监控主要为人工采样分析的方法,效率低下,劳动 强度大,时间覆盖率低,样品也缺乏科学性和代表性,无法反应水质的动态 变化。
发明内容
本申请提供一种综合监控污水排放的系统,所述系统包括:设置于监管 机构的监管中心、设置于各个排污企业的监控终端和设置于排污企业各个排 污口的排污监测点;
排污监测点包括诊断控制器、水质检测仪、排污管以及设置在排污管上 的电磁阀;诊断控制器分别与水质检测仪和排污管电磁阀连接,用于接收水 质检测仪返回的排污参数,根据排污参数计算当前排污指标,对比当前排污 指标与预设标准排污指标,根据对比结果向排污管电磁阀发送排污指令;排 污监测点下发排污指令后向监控终端返回排污响应;
监控终端将排污响应中的数据以日志形式定期向监管中心上送;
监管中心包括监控视频查看模块、三维可视化模块、标绘模块、排污数 据检测模块和报警模块,其中,监控视频查看模块用于获取数据库中的监控 探头分布数据,并在实景三维模型中准确标示监控探头位置,且查看监控探 头的实时视频图像和历史视频图像;三维可视化模块用于对实景三维模型进 行可视化显示;标绘模块用于对可视区域的实景三维模型进行标绘;排污数 据检测模块用于当接收到监控终端返回的日志后,判断污水排放指标和污水 排放时间是否达标,若不达标,则通知报警模块进行警示操作。
如上的,其中,排污监测点的污水管电磁阀一端连接阀门调节装置,诊 断控制器与阀门调节装置连接,用于根据上述对比结果计算得到阀门开度值, 向阀门调节装置发送包括阀门开度值的指令。
如上的,其中,排污监测点还包括污水净化器,污水净化器的两端净化 管分别连接在污水管电磁阀的两端并在净化管进水端设置净水管电磁阀,净 水管电磁阀连接诊断控制器,且净水管电磁阀常态为闭合状态。
如上的,其中,若诊断控制器检测到污水体积超过预设蓄水体积、且根 据当前排污参数计算得到的排污指标小于预设标准排污指标时,向阀门调节 装置下发开启指令,阀门调节装置控制污水管电磁阀开启;
若诊断控制器检测到污水体积超过预设蓄水体积、且根据当前排污参数 计算得到的排污指标大于或等于预设标准排污指标时,向阀门调节装置下发 关闭指令,并向净水管电磁阀发送开启指令。
如上的,其中,排污监测点还包括GPS定位仪和摄像仪;GPS定位仪与 诊断控制器连接,用于通过诊断控制器向监控终端提供该排污监测点的监控 探头位置;摄像仪与诊断控制器连接,将监控到的实时处理图像和高清照片 发送给诊断控制器,通过诊断控制器向监控终端反馈污水处理的实时图像。
如上的,其中,水质检测仪包括PH传感器、电磁式传感器、浊度传感器、 溶解氧传感器中的至少一种,PH传感器用于检测当前排污单元中污水的氢离 子浓度,电磁式传感器用于检测污水内整体离子的浓度,浊度传感器用于检 测污水的污浊程度,溶解氧传感器用于检测氧气在污水中的溶解度。
如上的,其中,若在排污监测点中设置电磁式传感器,诊断控制器检测 到当前排污管内的污水体积达到污水管体积时,向电磁式传感器获取当前污 水整体离子浓度,根据当前污水整体浓度计算得到当前排污指标,具体计算 过程如下:
其中,λ为当前排污指标,ρ整为当前污水内整体离子的浓度,ρ标为存 入的预设标准排污指标中的标准浓度,ρ基为初始水质基准浓度,τ、ω为常 数,根据计算得到的当前排污指数与存入的预设标准排污指标中的标准指数 进行对比,若大于标准指数,则向阀门调节装置下发关闭指令,并向净水管 电磁阀发送开启指令,进行排污处理,若小于或等于标准指数,则向阀门调 节装置下发开启指令。
如上的,其中,若在排污监测点中设置PH传感器和溶解氧传感器,诊断 控制器检测到当前排污管内的污水体积达到污水管体积时,向PH传感器获取 当前污水的氢离子浓度,并向溶解氧传感器获取当前污水的溶解氧浓度,根 据当前氢离子浓度和溶解氧浓度计算当前排污指标,具体计算过程如下:
其中,λ为当前排污指标,ρH为当前污水内氢离子浓度,ρH标为存入的 预设标准排污指标中的标准氢离子浓度,ρH基为初始水质基准氢离子浓度,ρo为当前污水内溶解氧浓度,ρO标为存入的预设标准排污指标中的标准溶解氧离 子浓度,ρO基为初始水质基准溶解氧浓度,τ、ω为常数,根据计算得到的当 前排污指数与存入的预设标准排污指标中的标准指数进行对比,若大于标准 指数,则向阀门调节装置下发关闭指令,并向净水管电磁阀发送开启指令, 进行排污处理,若小于或等于标准指数,则向阀门调节装置下发开启指令。
如上的,其中,预设标准排污指标由监控终端根据企业排污标准进行设 定,或者由监控终端向监管中心发送获取标准排污指标的指令,由监管中心 将标准排污指标下发至监控终端;监控终端还包括在企业规模改变时,向监 管中心发送更新标准排污指标的更新指令,由监管中心对排污指标标准进行 调整,或者监控中心在企业排污标准更新时自行向每个监控终端下发更新指 令。
如上的,其中,标绘模块根据GPS监控探头位置在实景三维模型中设置 监控探头图标,且标绘模块可自动根据企业的注册信息在对应位置设置相应 的监控探头图标;监控视频查看模块通过点击特定可视区域中的监控探头图 标,查看该监控探头的实时视频图像或历史视频图像;若排污数据检测模块 检测到当前企业排污不达标,则标绘模块在监控探头图标处进行标注。
本申请还提供一种综合监控污水排放的方法,应用于上述综合监控污水 排污排放的系统中,所述方法包括:
排污监测点获取排污参数,根据排污参数计算当前排污指标,对比当前 排污指标与预设标准排污指标,根据对比结果执行排污操作,并向监控终端 返回包括污水排放指标的排污响应;
监控终端将排污响应中的数据以日志形式定期向监管中心上送;
监管中心在接收到监控终端发送的日志后,判断日志中的污水排放指标 是否达标,若不达标,则执行警示操作并向监控终端返回及时整改通知。
如上的,其中,所述排污响应包括污水排放指标、视频图像、GPS监控 探头位置、污水排放时间。
本申请实现的有益效果为:
(1)采用本申请提供的污水监控系统,能够实时、准确地得知企业排放 污水是否达标,以及实现自动污水净化排放的技术效果。
(2)采用公式量化计算当前排污指标,并将当前排污指标和标准指标进 行比对,根据比对结果控制污水监控系统中阀门的开闭,从而实现基于量化 数据的精确控制,达到区别于当前仅仅是基于直接测量数据的人员手工控制;
(3)使用三维立体图像向监管人员提供实时监控结果,可实现三维图像 的标绘,从而使得监管人员可获得身在现场、实时处理、实时记录的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面 描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员 来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的综合污水处理监控系统图;
图2为本申请提供的排污监测点的示意图;
图3为本申请提供的监管中心示意图;
图4为本申请提供的综合污水处理监控方法流程图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
为了方便排污监控的部署和实施,本申请提供一种综合污水处理监控系 统,如图1所示,包括设置于监管机构的监管中心、设置于各个排污企业的 监控终端和设置于排污企业各个排污口的排污监测点,其中,监管中心:监 控终端:排污监测点为1:N:N*M的关系,即一个监管中心对应N个排污企 业的监控终端,以及每个监控终端对应M个排污监测点,其中M的取值范围 为1~n;监控终端通过网络连接监管中心,向监管中心提供各自企业的排污 指标,监管中心检查排污指标是否达标,监控终端连接多个排污监测点,并 对每个排污监测点进行排污监控及处理。
其中,参见图2,每个排污监测点包括诊断控制器210、水质检测仪220、 排污管230以及设置在排污管上的电磁阀240;诊断控制器210分别与水质 检测仪220和污水管电磁阀240连接,用于接收水质检测仪220返回的排污 参数(例如污水质量参数、污水体积等),根据返回的排污参数计算当前排 污指标,对比计算得到的排污指标与预设标准排污指标,根据对比结果向污 水管电磁阀240发送开启/关闭指令;
优选地,为了更加方便地调节污水排放的速度和流量,在排污监测点的 污水管电磁阀240一端连接阀门调节装置250,诊断控制器210与阀门调节 装置250连接,用于根据上述对比结果计算得到阀门开度值,向阀门调节装 置250发送包括阀门开度值的指令;
进一步地,排污监测点还包括污水净化器260,污水净化器260的两端 净化管分别连接在污水管电磁阀240的两端并在净化管进水端设置净水管电 磁阀270,净水管电磁阀270连接诊断控制器210,且净水管电磁阀270常态 为闭合状态;例如,若诊断控制器210检测到污水体积超过预设蓄水体积、 且根据当前排污参数计算得到的排污指标小于预设标准排污指标时,向阀门 调节装置250下发开启指令,阀门调节装置250控制污水管电磁阀开启;若 诊断控制器210检测到污水体积超过预设蓄水体积、且根据当前排污参数计 算得到的排污指标大于或等于预设标准排污指标时,向阀门调节装置250下 发关闭指令,并向净水管电磁阀270发送开启指令;采用上述结构能够实现 在污水达标但需排放时直接进行排放,当污水未达标但需排放时经污水净化 器净化到达标后再排放,既节省污水净化器的更换次数,也方便进行污水排 放管理。
水质检测仪220,与诊断控制器210连接,定时将当前排污单元中污水 参数传送至诊断控制器210,水质检测仪220包括PH传感器、电磁式传感器、 浊度传感器、溶解氧传感器中的至少一种:PH传感器用于检测当前排污单元 中污水的氢离子浓度,电磁式传感器用于检测污水内整体离子的浓度,浊度 传感器用于检测污水的污浊程度,溶解氧传感器用于检测氧气在污水中的溶 解度;
进一步地,排污监测点还包括GPS定位仪280和摄像仪290,且GPS定 位仪280和摄像仪290分别与诊断控制器连接;
具体地,GPS定位仪280与诊断控制器210连接,用于通过诊断控制器 210向监控终端提供该排污监测点的监控探头位置,利于管理者按需部署排 污单元,方便排污的集中管理;
摄像仪290与诊断控制器210连接,将监控到的实时处理图像和高清照 片发送给诊断控制器210,通过诊断控制器210向监控终端反馈污水处理的 实时图像,方便管理者查看污水处理进度,也方便管理者实时知晓排污单元 是否正常工作,如方便快速更换坏死零件等。
优选地,监控终端可以为管理者手机、PC机等可实现视频分析与监控的 终端,优选地,在监控终端中安装排污检测APP,除此之外,还可以通过向 监控终端发送携带监控网页URL的信息,在监控网页URL中实现对排污装置 的部署与监控;预先由监控终端向排污监测点中的诊断控制器下发预设标准 排污指标(例如,整体离子标准浓度、溶解氧离子标准浓度、氢离子标准浓 度、标准排污指数等),该预设标准排污指标可以由监控终端的管理者根据 企业排污的相关法律法规进行设定,或者由监控终端向监管中心发送获取标 准排污指标的指令,由监管中心将标准排污指标下发至监控终端,且优选地 在企业规模改变时,向监管中心发送更新标准排污指标的更新指令,由监管 中心对排污指标标准进行调整,或者监控中心在相关法律法规修订后自行向 每个监控终端下发更新指令;进一步地,预先为每个排污单元设置对应的唯 一排污标识,在控制器中维护排污参数与排污标识的对应关系表,其中排污 参数包括GPS定位仪的位置数据、水质检测仪的污水检测参数、摄像仪的图像数据;
排污监测点中的诊断控制器检测到当前排污管内的污水体积达到污水管 体积时,向水质检测仪获取排污参数(污水质量参数、污水体积等),根据 返回的排污参数计算当前排污指标;
例如,若在排污监测点中设置电磁式传感器,电磁式传感器检测到当前 污水内整体离子的浓度,将该浓度值传送至诊断控制器,诊断控制器根据当 前污水整体浓度计算得到当前排污指标,具体计算过程如下:
其中,λ为当前排污指标,ρ整为当前污水内整体离子的浓度,ρ标为存 入的预设标准排污指标中的标准浓度,ρ基为初始水质基准浓度,τ、ω为常 数,使用上述公式计算当前排污指标。
进一步地,根据计算得到的当前排污指标λ与存入的预设标准排污指标 中的标准指标进行对比,若大于标准指标,则向阀门调节装置下发关闭指令, 并向净水管电磁阀发送开启指令,进行排污处理,若小于或等于标准指数, 则向阀门调节装置下发开启指令。
若在排污监测点中设置PH传感器和溶解氧传感器,PH传感器检测当前 排污监测点中污水的氢离子浓度,溶解氧传感器检测氧气在污水中的溶解度, 将氢离子浓度和溶解氧浓度传送至诊断控制器,诊断控制器根据当前氢离子 浓度和溶解氧浓度计算当前排污指标,具体计算过程如下:
其中,λ为当前排污指标,ρH为当前污水内氢离子浓度,ρH标为存入的 预设标准排污指标中的标准氢离子浓度,ρH基为初始水质基准氢离子浓度,ρo为当前污水内溶解氧浓度,ρO标为存入的预设标准排污指标中的标准溶解氧离 子浓度,ρO基为初始水质基准溶解氧浓度,τ、ω为常数。
根据计算得到的当前排污指标与存入的预设标准排污指标中的标准指 标进行对比,若大于标准指标,则向阀门调节装置下发关闭指令,并向净水 管电磁阀发送开启指令,进行排污处理,若小于或等于标准指标,则向阀门 调节装置下发开启指令。
本申请实施例中,在排污监测点下达排污指令后还包括向监控终端返回 排污响应,其中排污响应中包括污水排放指标、视频图像、GPS监控探头位 置、污水排放时间等;监控终端将上述数据以日志形式存储在存储器中,定 期向监管中心上送日志,且该日志的权限为只可读不可修改,监控中心将接 收到的日志存储在数据库中。
参见图3,监管中心包括监控视频查看模块310、三维可视化模块320、 标绘模块330、排污数据检测模块340和报警模块350,其中,监控视频查看 模块用于获取数据库中的监控探头分布数据,并在实景三维模型中准确标示 监控探头位置,且查看监控探头的实时视频图像和历史视频图像;三维可视 化模块用于对实景三维模型进行可视化显示;标绘模块用于对可视区域的实 景三维模型进行标绘;排污数据检测模块用于当接收到监控终端返回的日志 后,判断污水排放指标和污水排放时间是否达标,若不达标,则通知报警模 块进行警示操作,并向监控终端返回及时整改通知。
具体的,标绘模块根据GPS监控探头位置在实景三维模型中设置监控探 头图标,且标绘模块可自动根据企业的注册信息在对应位置设置相应的监控 探头图标;监控视频查看模块通过点击特定可视区域中的监控探头图标,查 看该监控探头的实时视频图像或历史视频图像;若排污数据检测模块检测到 当前企业排污不达标,则标绘模块在监控探头图标处用红色进行标注。
优选地,监管中心还包括权限管理模块,用于设定访问者权限,例如, 一般访问者只可查看但不可标注,管理者既可查看也可标注。
本申请还提供一种综合监控污水排放的方法,应用于由监管中心、监控 终端和排污监测点组成的上述系统中,如图4所示,所述方法包括:
步骤410:排污监测点获取排污参数,根据排污参数计算当前排污指标;
具体的,排污监测点从水质检测仪中获取排污参数,排污参数包括但不 限于当前污水整体离子浓度、当前污水中氢离子浓度、当前污水溶解氧浓度 等。计算公式如上所示。
步骤420:排污监测点对比当前排污指标与预设标准排污指标,根据对 比结果执行排污操作;
具体的,预设标准排污指标可以预先由监控终端向排污监测点中的诊断 控制器下发,或监控终端的管理者根据企业排污标准进行设定,或者由监控 终端向监管中心发送获取标准排污指标的指令,由监管中心将标准排污指标 下发至监控终端,再由监控终端返回给排污监测点进行保存;
其中,排污响应包括但不限于污水排放指标、视频图像、GPS监控探头 位置、污水排放时间等。
步骤430:排污监测点向监控终端返回包括污水排放指标的排污响应;
步骤440:监控终端将排污响应中的数据以日志形式定期向监管中心上 送;
优选地,监控终端向监管中心返回排污响应数据的时间点由监管中心根 据企业规模进行设定,或者由监控终端根据各自企业情况向监管中心进行申 请。
步骤450:监管中心在接收到监控终端发送的日志后,判断日志中的污 水排放指标是否达标,若达标,则继续等待接收监控终端发送的日志,若不 达标,则执行警示操作并向监控终端返回及时整改通知;
具体的,监管中心开启监测主线程和处理子线程,监测主线程在整个线 程生命周期内一直执行监测操作,当检测到监控终端发送的日志后,若日志 中的污水排放指标达标,则监测主线程继续监测操作,若日志中的污水排放 指标不达标,则向处理子线程发送处理命令,由子线程执行警示操作。
其中当监管中心检测到污水排放指标不达标时,还包括在实景三维模型 中设置的监控探头图标上进行重点醒目标注(如标红等)。
尽管已描述了本申请的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了 基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权 利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。 显然,本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请 的精神和范围。这样,倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及 其等同技术的范围之内,则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种综合监控污水排放的系统,其特征在于,所述系统包括:设置于监管机构的监管中心、设置于各个排污企业的监控终端和设置于排污企业各个排污口的排污监测点;
排污监测点包括诊断控制器、水质检测仪、排污管以及设置在排污管上的电磁阀;诊断控制器分别与水质检测仪和排污管电磁阀连接,用于接收水质检测仪返回的排污参数,根据排污参数计算当前排污指标,对比当前排污指标与预设标准排污指标,根据对比结果向排污管电磁阀发送排污指令;排污监测点下发排污指令后向监控终端返回排污响应;
监控终端将排污响应中的数据以日志形式定期向监管中心上送;
监管中心包括监控视频查看模块、三维可视化模块、标绘模块、排污数据检测模块和报警模块,其中,监控视频查看模块用于获取数据库中的监控探头分布数据,并在实景三维模型中准确标示监控探头位置,且查看监控探头的实时视频图像和历史视频图像;三维可视化模块用于对实景三维模型进行可视化显示;标绘模块用于对可视区域的实景三维模型进行标绘;排污数据检测模块用于当接收到监控终端返回的日志后,判断污水排放指标和污水排放时间是否达标,若不达标,则通知报警模块进行警示操作。
2.根据权利要求1所述的综合监控污水排放的系统,其特征在于,排污监测点的污水管电磁阀一端连接阀门调节装置,诊断控制器与阀门调节装置连接,用于根据上述对比结果计算得到阀门开度值,向阀门调节装置发送包括阀门开度值的指令。
3.根据权利要求1所述的综合监控污水排放的系统,其特征在于,排污监测点还包括污水净化器,污水净化器的两端净化管分别连接在污水管电磁阀的两端并在净化管进水端设置净水管电磁阀,净水管电磁阀连接诊断控制器,且净水管电磁阀常态为闭合状态。
4.根据权利要求3所述的综合监控污水排放的系统,其特征在于,
若诊断控制器检测到污水体积超过预设蓄水体积、且根据当前排污参数计算得到的排污指标小于预设标准排污指标时,向阀门调节装置下发开启指令,阀门调节装置控制污水管电磁阀开启;
若诊断控制器检测到污水体积超过预设蓄水体积、且根据当前排污参数计算得到的排污指标大于或等于预设标准排污指标时,向阀门调节装置下发关闭指令,并向净水管电磁阀发送开启指令。
5.根据权利要求1所述的综合监控污水排放的系统,其特征在于,水质检测仪包括PH传感器、电磁式传感器、浊度传感器、溶解氧传感器中的至少一种,PH传感器用于检测当前排污单元中污水的氢离子浓度,电磁式传感器用于检测污水内整体离子的浓度,浊度传感器用于检测污水的污浊程度,溶解氧传感器用于检测氧气在污水中的溶解度。
6.根据权利要求5所述的综合监控污水排放的系统,其特征在于,若在排污监测点中设置电磁式传感器,诊断控制器检测到当前排污管内的污水体积达到污水管体积时,向电磁式传感器获取当前污水整体离子浓度,根据当前污水整体浓度计算得到当前排污指标,具体计算过程如下:
其中,λ为当前排污指标,ρ整为当前污水内整体离子的浓度,ρ标为存入的预设标准排污指标中的标准浓度,ρ基为初始水质基准浓度,τ、ω为常数,根据计算得到的当前排污指数与存入的预设标准排污指标中的标准指数进行对比,若大于标准指数,则向阀门调节装置下发关闭指令,并向净水管电磁阀发送开启指令,进行排污处理,若小于或等于标准指数,则向阀门调节装置下发开启指令。
7.根据权利要求5所述的综合监控污水排放的系统,其特征在于,若在排污监测点中设置PH传感器和溶解氧传感器,诊断控制器检测到当前排污管内的污水体积达到污水管体积时,向PH传感器获取当前污水的氢离子浓度,并向溶解氧传感器获取当前污水的溶解氧浓度,根据当前氢离子浓度和溶解氧浓度计算当前排污指标,具体计算过程如下:
其中,λ为当前排污指标,ρH为当前污水内氢离子浓度,ρH标为存入的预设标准排污指标中的标准氢离子浓度,ρH基为初始水质基准氢离子浓度,ρo为当前污水内溶解氧浓度,ρO标为存入的预设标准排污指标中的标准溶解氧离子浓度,ρO基为初始水质基准溶解氧浓度,τ、ω为常数,根据计算得到的当前排污指数与存入的预设标准排污指标中的标准指数进行对比,若大于标准指数,则向阀门调节装置下发关闭指令,并向净水管电磁阀发送开启指令,进行排污处理,若小于或等于标准指数,则向阀门调节装置下发开启指令。
8.根据权利要求6或7所述的综合监控污水排放的系统,其特征在于,预设标准排污指标由监控终端根据企业排污标准进行设定,或者由监控终端向监管中心发送获取标准排污指标的指令,由监管中心将标准排污指标下发至监控终端;监控终端还包括在企业规模改变时,向监管中心发送更新标准排污指标的更新指令,由监管中心对排污指标标准进行调整,或者监控中心在企业排污标准更新时自行向每个监控终端下发更新指令。
9.一种综合监控污水排放的方法,应用于包括如权利要求1-8中任意一项所述的综合监控污水排污排放的系统中,其特征在于,所述方法包括:
排污监测点获取排污参数,根据排污参数计算当前排污指标,对比当前排污指标与预设标准排污指标,根据对比结果执行排污操作,并向监控终端返回包括污水排放指标的排污响应;
监控终端将排污响应中的数据以日志形式定期向监管中心上送;
监管中心在接收到监控终端发送的日志后,判断日志中的污水排放指标是否达标,若不达标,则执行警示操作并向监控终端返回及时整改通知。
10.如权利要求9所述的综合监控污水排放的方法,其特征在于,所述排污响应包括污水排放指标、视频图像、GPS监控探头位置、污水排放时间。
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