CN113237883B - 一种热熔胶喷涂方式检测方法及处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热熔胶喷涂方式检测方法，包括A）分离数个带有喷胶面的样品；B）将待测样品立即用添加了含碳粉洗涤剂的水中充分洗涤；C）用清水清洗待测样品后脱水，回收残余碳粉；D）脱水后，根据待测样品表面的碳粉痕迹来判定待测样品的涂胶方式；同时还公开了一种处理装置，包括控制面板、波轮、洗涤脱水桶、排水管以及含碳粉洗涤液添加装置、回收装置，本发明以简单的原理以及易于复现的方式对吸收品的热熔胶喷涂方式进行探索，方便技术人员根据热熔胶喷涂轨迹来对吸收品进行逆向工程，有利于吸收品生产技术的不断进步，并且还能够便于行业制定更加有效的产品质量判定原则。
Description
技术领域
本发明属于吸收品的逆向工程技术领域，具体来说涉及了一种热熔胶喷涂方式检测方法及处理装置。
背景技术
吸收品不同面层、部件之间的连接基本采用热熔胶喷涂后压合的形式实现，热熔胶喷涂方式的差异决定了吸收品的基础性能，诸如吸收量、腰围柔软度、防漏能力等等，好的吸收品必然有着独特的热熔胶喷涂工艺，在产品开发过程中，如何从试验品中清楚获知热熔胶喷涂参数，是复现优良成品的关键所在。
同时，热熔胶喷涂的工艺的优劣尚无一个简明直观的可视化参考方式，现有的检测方案中，也并未有一个简单易操作的样品处理方案，要提高吸收品的热熔胶喷涂方式的检测效率，需要从检测方案以及处理装置下手，双管齐下解决对应的问题。
发明内容
针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种热熔胶喷涂方式的检测方法及处理装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
一种热熔胶喷涂方式检测方法，至少包括如下的步骤：
A）以热风吹至待测吸收品的非涂胶面的面层完整分离，留下带有已软化涂胶面的面层作为待测样品，且待测样品的准备数量不少于1个；
B）将分离完毕的待测样品立即置于添加了含碳粉洗涤剂的水中充分洗涤；
C）待碳粉在待测样品表面在有限时间内充分附着直至碳粉痕迹不再发生变化后，用清水清洗待测样品后脱水，将带有剩余碳粉的洗涤废液内的残余碳粉回收；
D）脱水后，根据待测样品表面的碳粉痕迹来判定待测样品的涂胶方式，其中，碳粉痕迹与涂胶方式完全重叠，根据涂胶方式关联至对应种类的热熔胶喷涂工艺。
作为本发明进一步的技术方案，步骤A中，所述待测样品的准备数量为3个。
作为本发明进一步的技术方案，步骤B中，洗涤时间t的长短与待测样品的大小成正比例线性关系，洗涤时间t为1min≤t≤5mins。
作为本发明进一步的技术方案，步骤C中，在脱水操作后排出的洗液静置至上层溶液清澈透明后，排出上层清液，将下方浊液加热至完全干燥，回收残余碳粉。
本发明还公开了一种应用所述热熔胶喷涂方式检测方法的处理装置，包括控制面板、与所述控制面板电路连接的波轮、与所述波轮连接的洗涤脱水桶、与洗涤脱水桶相通的排水管，所述洗涤脱水桶连接有含碳粉洗涤液添加装置，所述含碳粉洗涤液添加装置通过注液管路接入所述洗涤脱水桶内，所述排水管连接有回收装置，所述回收装置设有排水口，在所述排水口与排水管之间设有可过滤碳粉的过滤结构、静置结构与加热结构。
作为本发明进一步的技术方案，所述含碳粉洗涤液添加装置、所述洗涤脱水桶与控制面板均分别包裹于独立的保护壳体之内、自上而下堆叠布置，并通过支撑结构在各自的外部相互连接，所述回收装置、波轮与所述洗涤脱水桶共用同一个保护壳体。
作为本发明进一步的技术方案，所述过滤结构设于所述静置结构的上方，所述静置结构为容器，所述加热结构为环绕所述静置结构的电加热片、电加热网或是插入所述静置结构内的加热棒。
作为本发明进一步的技术方案，除所述控制面板的保护壳体以外，剩余的所述保护壳体均无色透明。
本发明具有的有益效果在于：以简单的原理以及易于复现的方式对吸收品的热熔胶喷涂方式进行探索，将不同吸收品的热熔胶喷涂轨迹以肉眼清晰可见的程度进行展示，方便技术人员根据热熔胶喷涂轨迹来对吸收品进行逆向工程，从而得知生产工艺中的特殊之处，有利于吸收品生产技术的不断进步，并且还能够便于行业制定更加有效的产品质量判定原则。
附图说明
图1为待测样品在洗涤脱水后的碳粉痕迹参考照片。
图2为处理装置的结构示意图。
其中：碳粉痕迹1、控制面板2、洗涤脱水桶3、波轮4、排水管5、含碳粉洗涤液添加装置6、注液管路7、回收装置8、过滤结构80、静置结构81、加热结构82、排水口9、保护壳体10。
具体实施方式
下面结合附图与相关实施例对本发明的实施方式进行说明。
一种热熔胶喷涂方式检测方法，至少包括如下的步骤：
A）以热风吹至待测吸收品的非涂胶面的面层完整分离，留下带有已软化涂胶面的面层作为待测样品，且待测样品的准备数量不少于1个；
B）将分离完毕的待测样品立即置于添加了含碳粉洗涤剂的水中充分洗涤；
C）待碳粉在待测样品表面在有限时间内充分附着直至碳粉痕迹1不再发生变化后，用清水清洗待测样品后脱水，将带有剩余碳粉的洗涤废液内的残余碳粉回收；
D）脱水后，根据待测样品表面的碳粉痕迹1来判定待测样品的涂胶方式，其中，碳粉痕迹1与涂胶方式完全重叠，根据涂胶方式关联至对应种类的热熔胶喷涂工艺。
吸收品不同面层、部件之间的连接基本采用热熔胶喷涂后压合的形式实现，而热熔胶喷涂的工艺的优劣目前尚无一个简明直观的可视化参考方式，本发明公开的一种热熔胶喷涂方式检测方法中，采用碳粉作为不易溶解染色介质，将其混入洗涤剂之中，随着洗涤装置的搅拌混合，洗涤剂带动碳粉与热熔胶充分接触后，随着软化的热熔胶逐渐固化，从而被热熔胶牢固地吸附在表面后形成清晰的碳粉痕迹1方面检测人员对涂胶方式进行可视化观测。
其中，由于碳粉不属于可溶性颗粒，而洗涤剂是一种对碳粉而言良好的辅助混合物，在与水互溶后方便碳粉和待测样品充分混合，相比较于直接往水中添加碳粉而言，前一种方式更加有效，其中，洗涤剂中的活性剂成分起到了主要的辅助混合作用。
因此，洗涤剂的使用，可以令碳粉最大限度溶解在清洗液之中，随着处理装置的搅拌，严格来说是洗涤工序之后，将碳粉如同洗涤剂发挥理想中的清洁作用一样，得以与待测样品充分接触，热熔胶层也就有充分的机会吸附足够多的碳粉在其表面形成足够清晰的碳粉痕迹1，原理简单，操作简易，效果十分明显突出。
所述碳粉痕迹1在待测样品经过适当时间的洗涤操作后，清楚完整地显现出来，且整个过程不需要过多的人为干预，除待测样品的准备需要手动操作以外，其余过程可以交给设备完成，同时，对设备结构的要求也很低，因此整个检测的操作过程都处在易于掌握的状态之下，适用于推广使用，再加上碳粉痕迹1可以等同视为热熔胶的喷涂方式，而热熔胶的喷涂方式直接关系到吸收品的多个性能指标——如吸收量、腰围柔软度、防漏能力等，也能够体现出来：好性能的吸收品，其热熔胶的喷涂轨迹是均匀且有规律的，喷涂的密度也较高；性能较差的吸收品，其热熔胶的喷涂轨迹较为凌乱且无规律，并且喷涂的密度较低。
由于要在短时间内完成碳粉痕迹1的显现，满足对更多产品的检测，同时，待测样品在处理完要易于取用，方便观测，因此，整个处理工序消耗的时间不宜过长，并且，不能在清水清洗后，对样品进行烘干，而仅做脱水处理，避免烘干操作对碳粉痕迹1的破坏，既浪费了电能，又干扰了待测样品的取样过程。
为了实现资源的最大化利用率，添加在洗涤剂中尚未吸附的碳粉，应当在排水过程中进行回收，通过静置的方式分层后，快速去掉清液部分对沉淀碳粉的浊液进行干燥，从而有效地回收剩余碳粉，使之可以被利用到下一批次的吸收品检测之中。
本发明整体的步骤较少，操作难度极低，且大部分操作可以交由简单结构的机械完成，处理过后的碳粉痕迹1可以清晰直观地反应热熔胶的喷涂方式，从而判定吸收品的生产工艺水平以及产品的性能指标，因此，适用于推广到吸收品行业之中，作为一种通用的热熔胶检测方式，有助于吸收品生产企业以及研发单位不断精进自身的研发制造水平，从而生产出质量更加优秀的吸收品。
需要指出的是，本发明中公开的热熔胶喷涂方式的成像材料，采用的是添加了碳粉的洗涤剂，而其他能够不溶于水或者其他溶剂的稳定有色颗粒，也能作为本发明应用的一个变通，以满足实验人员的操作条件为宜。
作为本发明进一步的技术方案，步骤A中，所述待测样品的准备数量为3个，一方面不用处理数量更多的待测样品，造成人力物力的浪费，另一方面，可以降低待测样品之间的人为误差对检测结果造成的干扰，同时获得更多的对照组进行分析研究。
作为本发明进一步的技术方案，步骤B中，洗涤时间t的长短与待测样品的大小成正比例线性关系，洗涤时间t为1min≤t≤5mins，其中，1min适用于早产儿、婴幼儿吸收品或者是小片状卫生巾产品，而5mins则适用于类似护理垫一类的大型吸收品，其他类型的吸收品的洗涤时间可参照上述产品的大小进行适应性调整。
作为本发明进一步的技术方案，步骤C中，在脱水操作后排出的洗液静置至上层溶液清澈透明后，排出上层清液，将下方浊液加热至完全干燥，回收残余碳粉，上层清液的标准以肉眼无明显杂质为标准，时间长短与碳粉添加量以及洗液排出量成正比，通过这种方式可以最大限度回收残余碳粉，减少资源的浪费。
本发明还公开了一种应用所述热熔胶喷涂方式检测方法的处理装置，包括控制面板2、与所述控制面板2电路连接的波轮4、与所述波轮4连接的洗涤脱水桶3、与洗涤脱水桶3相通的排水管5，所述洗涤脱水桶3连接有含碳粉洗涤液添加装置6，所述含碳粉洗涤液添加装置6通过注液管路7接入所述洗涤脱水桶3内，所述排水管5连接有回收装置8，所述回收装置8设有排水口9，在所述排水口9与排水管5之间设有可过滤碳粉的过滤结构80、静置结构81与加热结构82。
本发明的处理装置，实际上可以视为小型化、专用化的洗衣机，不同之处在于，为了完成热熔胶喷涂方式的显像，所添加的洗涤剂必须是含碳粉的，因此要是含碳粉洗涤液添加装置6，将待测样品处理完毕后，直接置入洗涤脱水桶3之中，剩下的步骤，只需要使用者操作控制面板2，就可以实现含碳粉洗涤液和清水的添加，待测样品的脱水和洗液的排出，以及洗液残余碳粉的回收，使用者只需要脱水完毕后将待测样品取出即可进行观测。
作为本发明进一步的技术方案，所述含碳粉洗涤液添加装置6、所述洗涤脱水桶3与控制面板2均分别包裹于独立的保护壳体10之内、自上而下堆叠布置，并通过支撑结构在各自的外部相互连接，所述回收装置8、波轮4与所述洗涤脱水桶3共用同一个保护壳体10。
为了结构的紧凑，本发明处理装置采用上下堆叠的形式进行功能和结构的集成，仅直接连接液路以及电路，而外部其他结构采用保护壳体10相互连接，方便设备的操作和维护。
作为本发明进一步的技术方案，所述过滤结构80设于所述静置结构81的上方，所述静置结构81为容器，所述加热结构82为环绕所述静置结构81的电加热片、电加热网或是插入所述静置结构81内的加热棒。
所述静置结构81需要满足最大洗涤时间下消耗的吸液为宜，同时，为了尽量缩小静置结构81的容量，利用过滤结构80将大颗粒的碳粉优先过滤，仅留少数碳粉进入静置结构81之中，其中，所述过滤结构80以过滤大部分碳粉为目标，洗液在经过静置结构81的时候，也需要有较长的停留时间让碳粉能够完成沉淀，最后，利用加热结构82对过滤结构80以及静置结构81进行干燥，留下来的就是能够回收的最大限度的碳粉了。
作为本发明进一步的技术方案，除所述控制面板2的保护壳体10以外，剩余的所述保护壳体10均无色透明，这样方便对残余含碳粉洗涤剂量的把握、对洗涤结构以及回收装置8状态的观察，便于将设备的状态维持在一个较好的水平，以满足更多样品的检测，同时，透明的保护壳体10，也有利于洗液的蒸发。
本发明具有的有益效果在于：以简单的原理以及易于复现的方式对吸收品的热熔胶喷涂方式进行探索，将不同吸收品的热熔胶喷涂轨迹以肉眼清晰可见的程度进行展示，方便技术人员根据热熔胶喷涂轨迹来对吸收品进行逆向工程，从而得知生产工艺中的特殊之处，有利于吸收品生产技术的不断进步，并且还能够便于行业制定更加有效的产品质量判定原则。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种热熔胶喷涂方式检测方法，其特征在于，至少包括如下的步骤：
A）以热风吹至待测吸收品的非涂胶面的面层完整分离，留下带有已软化涂胶面的面层作为待测样品，且待测样品的准备数量不少于1个；
B）将分离完毕的待测样品立即置于添加了含碳粉洗涤剂的水中充分洗涤；
C）待碳粉在待测样品表面在有限时间内充分附着直至碳粉痕迹不再发生变化后，用清水清洗待测样品后脱水，将带有剩余碳粉的洗涤废液内的残余碳粉回收；
D）脱水后，根据待测样品表面的碳粉痕迹来判定待测样品的涂胶方式，其中，碳粉痕迹与涂胶方式完全重叠，根据涂胶方式关联至对应种类的热熔胶喷涂工艺；
步骤B中，洗涤时间t的长短与待测样品的大小成正比例线性关系，洗涤时间t为1min≤t≤5mins。
2.根据权利要求1所述的热熔胶喷涂方式检测方法，其特征在于，步骤A中，所述待测样品的准备数量为3个。
3.根据权利要求1所述的热熔胶喷涂方式检测方法，其特征在于，步骤C中，在脱水操作后排出的洗液静置至上层溶液清澈透明后，排出上层清液，将下方浊液加热至完全干燥，回收残余碳粉。
4.根据权利要求1所述的热熔胶喷涂方式检测方法，其特征在于，热熔胶喷涂方式检测方法应用如下的处理装置进行检测，所述处理装置包括控制面板、与所述控制面板电路连接的波轮、与所述波轮连接的洗涤脱水桶、与洗涤脱水桶相通的排水管，所述洗涤脱水桶连接有含碳粉洗涤液添加装置，所述含碳粉洗涤液添加装置通过注液管路接入所述洗涤脱水桶内，所述排水管连接有回收装置，所述回收装置设有排水口，在所述排水口与排水管之间设有可过滤碳粉的过滤结构、静置结构与加热结构。
5.根据权利要求4所述的热熔胶喷涂方式检测方法，其特征在于，所述含碳粉洗涤液添加装置、所述洗涤脱水桶与控制面板均分别包裹于独立的保护壳体之内、自上而下堆叠布置，并通过支撑结构在各自的外部相互连接，所述回收装置、波轮与所述洗涤脱水桶共用同一个保护壳体。
6.根据权利要求4或5所述的热熔胶喷涂方式检测方法，其特征在于，所述过滤结构设于所述静置结构的上方，所述静置结构为容器，所述加热结构为环绕所述静置结构的电加热片、电加热网或是插入所述静置结构内的加热棒。
7.根据权利要求5所述的热熔胶喷涂方式检测方法，其特征在于，除所述控制面板的保护壳体以外，剩余的所述保护壳体均无色透明。
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2021
- 2021-05-17 CN CN202110536691.7A patent/CN113237883B/zh active Active
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