CN113236893A - 一种二次密封的电熔管件 - Google Patents

Abstract

本发明属于电熔管件技术领域，且公开了一种二次密封的电熔管件，包括主管、次管和清理部件，所述连接头的左端开设有第一槽口，所述连接头的左端开设有位于第一槽口外侧的第二槽口，所述连接头中部的外侧固定安装有第一加强管，所述第一槽口的外壁上固定安装有第一电热丝，所述第一加强管的外壁上固定安装有第二电热丝，所述第一加强管的内壁上固定安装有第三电热丝，所述第二槽口的外壁上固定安装有第四电热丝。通过设置第一电热丝、第二电热丝及第三电热丝、第四电热丝加热的先后顺序，使得整个焊接过程分为一次外层电熔焊接和二次内层电熔焊接，能够有效较少热量散失和氧化，相对普通的一次热熔焊接，本装置的二次内层热熔焊接的质量更好。

Description

一种二次密封的电熔管件

技术领域

本发明属于电熔管件技术领域，具体是一种二次密封的电熔管件。

背景技术

电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑件管材配件，容量是主要参数，在一些低压电路中，对电压要求不高，只要安数即可。

传统的电熔管件一般都是采用在主管的内壁上固定安装电热丝，然后通电加热，使得主管内壁和两端需要安装连接的次管熔合固定在一起，这种简单的熔合连接固定，会使得电熔管件连接处的壁厚变薄，长时间使用会使得连接处开裂并发生松动的现象，影响其的使用寿命，另外一般电熔管件不使用时堆积放置的环境充满大量的灰尘，这些灰尘容易污染电热丝和管内壁，使其在与次管连接熔合时掺入灰尘，使得熔合连接固定效果差。

申请号为201922317555.X的中国实用新型专利公开了一种聚乙烯电熔管件，通过设置第一加热丝组可将加强卡件的开口处可以熔成一体，提高连接强度；通过设置的第二加热丝组可将加强卡件的根处可以熔成一体，提高连接强度；尽管设置了第一加热丝组和第二加热丝组，但都为单层电熔焊接，焊接后热量散失比较快，不利于连接的稳定性。

申请号为201922087370.4的中国实用新型专利公开了一种防尘电熔管件，通过将第一圆形防尘板拔出，再将第二圆形防尘板拔出并转动第二圆形防尘板带动环状毛刷层对内衬套的内壁进行清理，实现除尘效果，这种防尘的方式存在防尘保护效果差和除尘效果差。

本发明致力于开发出一种二次密封的电熔管件，解决了连接处易松动和易受到灰尘污染的问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，本发明提供了一种二次密封的电熔管件，具有连接固定效果好和除尘保护效果好的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二次密封的电熔管件，包括主管、次管和清理部件，所述次管右侧的中部固定安装有第三加强管，所述次管右侧的中部固定安装有位于第三加强管外侧的第二加强管，所述第二加强管和第三加强管的右侧均沿环形等距开设有多个插孔，所述主管的左右两端均固定安装有连接头，所述连接头的外表面沿环形安装有一号接线柱、二号接线柱、三号接线柱和四号接线柱，所述连接头的左端开设有第一槽口，所述连接头的左端开设有位于第一槽口外侧的第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口之间设有第一加强管；所述第一槽口的外壁上固定安装有第一电热丝，所述第一加强管的外壁上固定安装有第二电热丝，所述第一加强管的内壁上固定安装有第三电热丝，所述第二槽口的外壁上固定安装有第四电热丝；所述第一加强管的长度小于所述连接头的长度；所述第三加强管插入所述第一槽口内，且所述第二加强管插入所述第二槽口内，所述第一加强管与所述第二加强管及所述第三加强管之间形成第一空腔；所述第一槽口内部的底部沿环形等距安装有第一插接部，所述第一插接部与所述第三加强管上的插孔相对应；所述第二槽口内部的底部沿环形等距安装有第二插接部，所述第二插接部与所述第二加强管上的插孔相对应，所述第一插接部的底部通过第二空腔与所述第一空腔相连通；所述第三加强管插入所述第一槽口内且所述第二加强管插入所述第二槽口内后，所述第一插接部插入所述第三加强管上的插孔内，所述第二插接部插入所述第二加强管上的插孔内，启动所述第一电热丝和所述第二电热丝热熔所述第二加强管，所述第二加强管达到热熔温度时所述第二插接部熔断；所述第二插接部熔断后，所述第三电热丝和所述第四电热丝启动并对所述第三加强管热熔，所述第三加强管达到热熔温度时，所述第一插接部融化并释放气体且气体从所述第二空腔进入到第一空腔内。

作为本发明的一种选技术方案，所述清理部件右侧的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有摩擦块，所述清理部件的右侧固定安装有位于连接杆外侧的二号安装板，所述清理部件的右侧固定安装有位于二号安装板外侧的一号安装板，所述一号安装板和二号安装板的外壁和内壁上均固定安装有毛刷。

作为本发明的一种选技术方案，所述连接杆和摩擦块的内径值均与连通孔的内径值相适配，所述清理部件的内径值比第二槽口的内径值大。

作为本发明的一种选技术方案，所述毛刷沿环形等距安装在一号安装板和二号安装板的外壁和内壁上，所述摩擦块的外壁上刻有摩擦纹。

作为本发明的一种选技术方案，所述第二插接部内设有第一熔断电阻和第二熔断电阻；所述第一熔断电阻与所述第一电热丝、所述第二电热丝相串联连接；所述第二熔断电阻与所述第三电热丝、所述第四电热丝相并联连接；所述第二插接部熔断时所述第一熔断电阻和所述第二熔断电阻都熔断；所述第一熔断电阻熔断，所述第一电热丝、所述第二电热丝停止加热；所述第二熔断电阻熔断，所述第三电热丝、第四电热丝通电加热。

作为本发明的一种选技术方案，所述第一插接部内部设有第三空腔，所述第三空腔和第二空腔之间设有隔膜；所述第三空腔内密封有压缩气体。

作为本发明的一种选技术方案，所述第一熔断电阻和所述第二熔断电阻的熔点低于所述第一插接部的隔膜的熔点。

作为本发明的一种选技术方案，所述连接杆的长度不小于所述主管和两个所述连接头以及两个所述次管的长度之和；所述连接杆的外径等于所述连通孔的直径，所述连接杆的直径等于所述次管的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置第一电热丝、第二电热丝及第三电热丝、第四电热丝启动加热的先后顺序，使得整个焊接过程分为一次外层电熔焊接和二次内层电熔焊接。启动第一电热丝和第二电热丝通电加热工作，使第二槽口内的第二加强管热熔，进行一次外层电熔焊接；当第二加强管达到热熔焊接温度时，第二插接部内的第一熔断电阻熔断，此时一次外层电熔焊接完成，第一电热丝和第二电热丝停止工作；在第一熔断电阻熔断的同时，第二熔断电阻熔断，第三电热丝和第四电热丝通电，开始对第一槽口内的第三加强管进行电熔焊接，进行二次内层电熔焊接。在进行二次内层电熔焊接过程中，第三电热丝和第四电热丝加热产生的热量，一方面用于对第一槽口内的第三加强管进行热熔焊接，另一方面热量通过第一加强管传导到第二加强管处，对热熔焊接后的第二加强管进行保温，防止位于外层的第二加强管与外界空气接触，导致散热过快，影响一次外层热熔焊接的质量；而二次内层热熔焊接的第三加强管位于一次外层热熔焊接的第二加强管的内部，在第二加强管的保护下，与外界隔绝，能够有效较少热量散失和氧化，使得相对普通的一次热熔焊接的质量，本装置的二次内层热熔焊接的质量更好。

2、本发明通过使第一插接部的底部第二空腔与第一空腔相连通，并第一插接部内部设有第三空腔，第三空腔和第二空腔之间设有隔膜；第三空腔内密封有压缩气体。当第三加强管达到融化温度时，第一插接部融化，第一插接部底部的隔膜随之融化，第三空腔内存储的压缩气体释放、膨胀，并通过第二空腔达到第一空腔内。一方面，释放并膨胀的气体能增加第一空腔内的压力，该部分气体能够对第三加强管和第二加强管进行挤压，使得第三加强管和第二加强管能更好的与第一加强管热熔接合，提高热熔焊接的质量。另一方面，如果一次外层热熔焊接不达标，导致焊接存在缝隙时，第一空腔内具有压力的气体会沿着缝隙泄漏到本装置外部；通过使用检测装置检测泄漏的气体，以判断一次外层热熔焊接是否存在缝隙，为是否采取补焊措施提供有效指导。

3.本发明通过设置清理部件、连接杆、毛刷等结构，在本装置运输或不使用时，通过将连接杆与主管中部的连通孔对齐并插入，使得一号安装板与二号安装板分别插入第二槽口与第一槽口中，然后向内部缓缓推动清理部件，使得清理部件与连接头紧贴，如此保证第一电热丝、第二电热丝、第三电热丝和第四电热丝不受运输期间的震动、撞击或运输环境污染而导致损坏；使用本装置时转动清理部件，使得一号安装板与二号安装板表面的毛刷不断的对第一槽口和第二槽口内壁清洁，为更好的熔接做好准备。

4.本发明通过对连接杆长度的设置，在电熔焊接的过程中，先对一端的连接头和次管进行焊接，使该端次管上的第三加强管插入第一槽口内且第二加强管插入第二槽口内后，第一插接部插入第三加强管上的插孔内，第二插接部插入第二加强管上的插孔内，在另一端的次管内插入清理部件，使得清理部件上的连接杆依次穿过另一端的连接头、主管，再穿过该端的次管内部，连接杆使得进行电熔焊接端的次管与连接头、次管相同轴，在电熔焊接的过程中不会发生偏斜；在完成该端的次管完成电熔焊接后，拔出清理部，然后把另一个次管上的第三加强管插入第一槽口内且第二加强管插入第二槽口内后，第一插接部插入第三加强管上的插孔内，第二插接部插入第二加强管上的插孔内，然后把清理部上的连接杆依次穿过焊接好的次管、主管、连接头及待焊接的次管，使得焊接好的次管、主管、待焊接的次管相同轴，在电熔焊接的过程中不会发生偏斜，保证了整个装置的焊接质量。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构连接头内部示意图；

图3为本发明结构插孔位置示意图；

图4为本发明结构次管与连接头连接处示意图；

图5为本发明结构清理部件与连接头连接处示意图；

图6为本发明次管插入连接头内的结构示意图；

图7为本发明图6中A处局部放大图；

图8为本发明第一熔断电阻和第二熔断电阻与第一电热丝、第二电热丝、第三电热丝、第四电热丝电路连接示意图。

图中：1、主管；2、连接头；3、一号接线柱；4、第一电热丝；5、第二电热丝；6、第三电热丝；7、第四电热丝；8、第一加强管；9、第二插接部；10、二号接线柱；11、三号接线柱；12、四号接线柱；13、次管；14、第二加强管；15、插孔；16、第三加强管；17、清理部件；18、一号安装板；19、连接杆；20、毛刷；21、摩擦块；22、第一槽口；23、第二槽口；24、二号安装板；25、连通孔；26、第一插接部；27、第一空腔；28、第二空腔；29、第三空腔；30、隔膜；31、第一熔断电阻；32、第二熔断电阻。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图6所示，本发明提供一种二次密封的电熔管件，包括主管1、次管13，次管13右侧的中部固定安装有第三加强管16，次管13右侧的中部固定安装有位于第三加强管16外侧的第二加强管14；其中，第二加强管14用于与连接头2进行一次电熔焊接以形成外层电熔连接；第三加强管16用于与连接头2进行二次电熔焊接以形成内层电熔连接；一次外层电熔焊接和二次电熔焊接先后进行，能大大提高电熔焊接管件的稳定性，提高电熔焊接的质量。

第二加强管14和第三加强管16的右侧均沿环形等距开设有多个插孔15，插孔15用于与分别与第一插接部26和第二插接部9相连接，在对第三加强管16和第二加强管14进行热熔焊接时保证两者与连接头2连接的紧固性和同轴程度，保证热熔焊接的质量。

主管1的左右两端均固定安装有连接头2，连接头2的外表面沿环形安装有一号接线柱3、二号接线柱10、三号接线柱11和四号接线柱12，连接头2的左端开设有第一槽口22，连接头2的左端开设有位于第一槽口22外侧的第二槽口23，第一槽口22和第二槽口23之间设有第一加强管8；第一槽口22的外壁上固定安装有第一电热丝4，第一加强管8的外壁上固定安装有第二电热丝5，第一加强管8的内壁上固定安装有第三电热丝6，第二槽口23的外壁上固定安装有第四电热丝7；具体的一号接线柱3、二号接线柱10与第一电热丝4和第二电热丝5相对应，以对第二槽口23及插入第二槽口23内的第二加强管14进行电加热，进行一次外层热熔连接；三号接线柱11和四号接线柱12与第三加热丝6和第四加热丝7相对应，以对第一槽口22及插入第一槽口22内的第三加强管16进行电加热，进行二次内层热熔连接。经过一次外层热熔连接和二次内层热熔连接后，能提高热熔焊接的可靠性，提高热熔焊接的强度。

第一加强管8的长度小于连接头2的长度；如图6-7所示，在进行热熔焊接的过程中，由于第三加强管16的长度和第一槽口22的深度相等，且第二加强管14的长度和第二槽口23的深度相等，当第三加强管16插入第一槽口22内，且第二加强管14插入第二槽口23内，第一加强管8与第二加强管14及第三加强管23之间形成第一空腔27；第一电热丝4和第二电热丝5完成第二加强管14在第二槽口23内的一次外层焊接后，第一空腔27形成密封空腔，且此时第一空腔27与第二空腔28相连通，为后续第三空腔29内的压缩气体通过第二空腔28进入到第一空腔27内做好准备。

第一槽口22内部的底部沿环形等距安装有第一插接部26，第一插接部26与第三加强管16上的插孔15相对应；第二槽口23内部的底部沿环形等距安装有第二插接部9，第二插接部9与第二加强管14上的插孔15相对应；在进行热熔焊接的过程中，当第三加强管16插入第一槽口22内，且第二加强管14插入第二槽口23内时，第一插接部26插入到第三加强管16上的插孔15内，同时第二插接部9插入到第二加强管14上的插孔15内；通过第一插接部9、第二插接部26的设置能保证一次热熔焊接外部和二次热熔焊接内部时次管13与连接头2连接的稳定性，提高热熔焊接的稳定性。

为进一步提高热熔焊接的质量，通过结构的设置和第一电热丝4、第二电热丝5及第三电热丝6、第四电热丝7启动加热的先后顺序，使得整个焊接过程分为一次外层电熔焊接和二次内层电熔焊接。具体的，如图8所示，第二插接部9内设有第一熔断电阻31和第二熔断电阻32；第一熔断电阻31与第一电热丝4、第二电热丝5相串联连接；第二熔断电阻32与第三电热丝6、第四电热丝7相并联连接；第二插接部9熔断时第一熔断电阻31和第二熔断电阻32都熔断；第一熔断电阻31熔断，第一电热丝4、第二电热丝5停止加热；第二熔断电阻32熔断，第三电热丝6、第四电热丝7通电加热。在对外层进行一次热熔焊接，启动第一电热丝4和第二电热丝5通电加热工作，使第二槽口23内的第二加强管14热熔，进行一次外层电熔焊接；当第二加强管14达到热熔焊接温度时，第二插接部9内的第一熔断电阻31熔断，此时一次外层电熔焊接完成，第一电热丝4和第二电热丝5停止工作；在第一熔断电阻31熔断的同时，第二熔断电阻32熔断，第三电热丝6和第四电热丝7通电，开始对第一槽口22内的第三加强管16进行电熔焊接，开始进行二次内层电熔焊接。在进行二次内层电熔焊接过程中，第三电热丝6和第四电热丝7加热产生的热量，一方面用于对第一槽口22内的第三加强管16进行热熔焊接，另一方面热量通过第一加强管8传导到第二加强管14处，对热熔焊接后的第二加强管14进行保温，防止位于外层的第二加强管14与外界空气接触，导致散热过快，影响一次外层热熔焊接的质量；而二次内层热熔焊接的第三加强管16位于一次外层热熔焊接的第二加强管14的内部，在第二加强管14的保护下，与外界隔绝，能够有效较少热量散失和氧化，使得相对普通的一次热熔焊接的质量，本装置的二次内层热熔焊接的质量更好。

其中，次管13的中部开设有连通孔25；在完成连接头2和次管13的热熔焊接后，连通孔25和次管13内部相连通，以供通水或通气。

在使用本装置进行热熔焊接时，把第三加强管16插入第一槽口22内且第二加强管14插入第二槽口23内后，第一插接部26插入第三加强管16上的插孔15内，第二插接部9插入第二加强管14上的插孔15内，启动第一电热丝4和第二电热丝5热熔第二加强管14，第二加强管14达到热熔温度时第二插接部9熔断；第二插接部9熔断后，第三电热丝6和第四电热丝7启动并对第三加强管16热熔，最终分别将第一加强管8、第二加强管14和第三加强管16熔化并与连接头2紧紧熔合固定连接在一起，则次管13便于主管1固定连通在一起。

实施例2

为进一步提高一次外层热熔焊接和二次内层热熔焊接的质量，并对一次外层热熔焊接的质量进行检测有无焊缝，对本装置进行了进一步改进。

第一插接部26的底部通过第二空腔28与第一空腔27相连通；具体的，第一插接部26内部设有第三空腔29，第三空腔29和第二空腔28之间设有隔膜30；第三空腔29内密封有压缩气体。在完成一次外层热熔焊接后，启动第三电热丝6和第四电热丝7对第一槽口22内的第三加强管16进行热熔焊接的过程中，当第三加强管16达到热熔温度时，第一插接部26融化并释放气体且气体从第二空腔28进入到第一空腔内27内。具体的，当第三加强管16达到融化温度时，第一插接部26融化，第一插接部26底部的隔膜30随之融化，第三空腔29内存储的压缩气体释放、膨胀，并通过第二空腔28达到第一空腔27内。由于在保证质量的情况下完成一次外层热熔焊接后，第一空腔27形成密闭空腔，通过第二空腔28到达第一空腔27内的气体至少具有以下作用：一方面，释放并膨胀的气体能增加第一空腔27内的压力，该部分气体能够对第三加强管16和第二加强管14进行挤压，使得第三加强管16和第二加强管14能更好的与第一加强管8热熔接合，提高热熔焊接的质量。另一方面，如果一次外层热熔焊接不达标，导致焊接存在缝隙时，第一空腔27内具有压力的气体会沿着缝隙泄漏到本装置外部；通过使用检测装置检测泄漏的气体，以判断一次外层热熔焊接是否存在缝隙，为是否采取补焊措施提供有效指导。

其中，第三空腔29内存储的压缩气体选用非氧化性的气体，且具有一定气味的气体，如氨气、硫醇等，一方面防止该气体在管件热熔焊接时造成管件氧化，影响焊接质量；另一方面具有气味的气体在泄漏时更方便进行检测。

为了保证压缩气体正常发挥作用，第一熔断电阻31和第二熔断电阻32的熔点低于第一插接部26的隔膜30的熔点。如此，在进行一次外层热熔焊接的过程中，当温度达到使第一熔断电阻31和第二熔断电阻32熔断的温度时，经过第一加强管8传导至第一插接部26的隔膜30处的温度不能使隔膜30融化，以防止在一次外层热熔焊接的过程尚未完成时，隔膜30融化，造成第三空腔29内储存的压缩气体提前释放，无法正常发挥上述作用。

实施例3

为了进一步提高热熔焊接质量，本发明提供的一种二次密封的电熔管件，还包括清理部件17，清理部件17右侧的中部固定安装有连接杆19，连接杆19的右侧固定安装有摩擦块21，清理部件17的右侧固定安装有位于连接杆19外侧的二号安装板24，清理部件17的右侧固定安装有位于二号安装板24外侧的一号安装板18，一号安装板18和二号安装板24的外壁和内壁上均固定安装有毛刷20。

其中，连接杆19和摩擦块21的内径值均与连通孔25的内径值相适配，清理部件17的内径值比第二槽口23的内径值大，以使得连接杆19与摩擦块21插入主管1中部的连通孔25中，使得清理部件17与连接头2紧紧相贴，这样清理部件17可以防止外面的灰尘从第一槽口22和第二槽口23处进入到内部污染损坏第一电热丝4、第二电热丝5、第三电热丝6和第四电热丝7。在本装置运输或不使用时，通过将连接杆19与主管1中部的连通孔25对齐并插入，使得一号安装板18与二号安装板24分别插入第二槽口23与第一槽口22中，然后向内部缓缓推动清理部件17，使得清理部件17与连接头2紧贴，如此保证第一电热丝4、第二电热丝5、第三电热丝6和第四电热丝7不受运输期间的震动、撞击或运输环境污染而导致损坏。

其中，毛刷20沿环形等距安装在一号安装板18和二号安装板24的外壁和内壁上，摩擦块21的外壁上刻有摩擦纹，摩擦块21上摩擦纹的设置，可以使得清理部件17与连接头2相贴的更牢固，不易脱落，从而保证防尘效果；密集的毛刷20排布，可以使得除尘工作时效率更高，更便捷。使用本装置前，先将清理部件17向外侧拔出一段，然后转动清理部件17，使得一号安装板18与二号安装板24表面的毛刷20不断的对第一槽口22和第二槽口23内壁清洁。

通过对连接杆19长度的设置，连接杆19的长度不小于主管1和两个连接头2以及两个次管13的长度之和；连接杆19的外径等于连通孔25的直径，连接杆19的直径等于次管13的内径。在电熔焊接的过程中，先对一端的连接头2和次管13进行焊接，使该端次管13上的第三加强管16插入第一槽口22内且第二加强管14插入第二槽口23内后，第一插接部26插入第三加强管16上的插孔15内，第二插接部9插入第二加强管14上的插孔15内，在另一端的次管13内插入清理部件17，使得清理部件17上的连接杆19依次穿过另一端的连接头2、主管1，再穿过该端的次管13内部，连接杆19使得进行电熔焊接端的次管13与连接头2、主管1相同轴，在电熔焊接的过程中不会发生偏斜；在完成该端的次管13完成电熔焊接后，拔出清理部17，然后把另一个次管13上的第三加强管16插入第一槽口22内且第二加强管14插入第二槽口23内后，第一插接部26插入第三加强管16上的插孔15内，第二插接部9插入第二加强管14上的插孔15内，然后把清理部17上的连接杆19依次穿过焊接好的次管13、主管1、连接头2及待焊接的次管13，使得焊接好的次管13、主管1、待焊接的次管13相同轴，待焊接的次管13在电熔焊接的过程中不会发生偏斜；完成两端的次管13与对应的连接头2的电熔焊接后，能保证两端的次管13与主管1相同轴，保证了整个装置的焊接质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种二次密封的电熔管件，包括主管、次管和清理部件，所述次管右侧的中部固定安装有第三加强管，所述次管右侧的中部固定安装有位于第三加强管外侧的第二加强管，所述第二加强管和第三加强管的右侧均沿环形等距开设有多个插孔，所述主管的左右两端均固定安装有连接头，所述连接头的外表面沿环形安装有一号接线柱、二号接线柱、三号接线柱和四号接线柱，所述连接头的左端开设有第一槽口，所述连接头的左端开设有位于第一槽口外侧的第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口之间设有第一加强管；所述第一槽口的外壁上固定安装有第一电热丝，所述第一加强管的外壁上固定安装有第二电热丝，所述第一加强管的内壁上固定安装有第三电热丝，所述第二槽口的外壁上固定安装有第四电热丝；

所述第一加强管的长度小于所述连接头的长度；所述第三加强管插入所述第一槽口内，且所述第二加强管插入所述第二槽口内，所述第一加强管与所述第二加强管及所述第三加强管之间形成第一空腔；

所述第一槽口内部的底部沿环形等距安装有第一插接部，所述第一插接部与所述第三加强管上的插孔相对应；所述第二槽口内部的底部沿环形等距安装有第二插接部，所述第二插接部与所述第二加强管上的插孔相对应，所述第一插接部的底部通过第二空腔与所述第一空腔相连通；

所述第三加强管插入所述第一槽口内且所述第二加强管插入所述第二槽口内后，所述第一插接部插入所述第三加强管上的插孔内，所述第二插接部插入所述第二加强管上的插孔内，启动所述第一电热丝和所述第二电热丝热熔所述第二加强管，所述第二加强管达到热熔温度时所述第二插接部熔断；所述第二插接部熔断后，所述第三电热丝和所述第四电热丝启动并对所述第三加强管热熔，所述第三加强管达到热熔温度时，所述第一插接部融化并释放气体且气体从所述第二空腔进入到第一空腔内内。

2.根据权利要求1所述的一种二次密封的电熔管件，其特征在于：所述清理部件右侧的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的右侧固定安装有摩擦块，所述清理部件的右侧固定安装有位于连接杆外侧的二号安装板，所述清理部件的右侧固定安装有位于二号安装板外侧的一号安装板，所述一号安装板和二号安装板的外壁和内壁上均固定安装有毛刷。

3.根据权利要求2所述的一种二次密封的电熔管件，其特征在于：所述连接杆和摩擦块的内径值均与连通孔的内径值相适配，所述清理部件的内径值比第二槽口的内径值大。

4.根据权利要求2所述的一种二次密封的电熔管件，其特征在于：所述毛刷沿环形等距安装在一号安装板和二号安装板的外壁和内壁上，所述摩擦块的外壁上刻有摩擦纹。

5.根据权利要求1所述的一种二次密封的电熔管件，其特征在于：所述第二插接部内设有第一熔断电阻和第二熔断电阻；所述第一熔断电阻与所述第一电热丝、所述第二电热丝相串联连接；所述第二熔断电阻与所述第三电热丝、所述第四电热丝相并联连接；所述第二插接部熔断时所述第一熔断电阻和所述第二熔断电阻都熔断；所述第一熔断电阻熔断，所述第一电热丝、所述第二电热丝停止加热；所述第二熔断电阻熔断，所述第三电热丝、第四电热丝通电加热。

6.根据权利要求1所述的一种二次密封的电熔管件，其特征在于：所述第一插接部内部设有第三空腔，所述第三空腔和第二空腔之间设有隔膜；所述第三空腔内密封有压缩气体。

7.根据权利要求5所述的一种二次密封的电熔管件，其特征在于：所述第一熔断电阻和所述第二熔断电阻的熔点低于所述第一插接部的隔膜的熔点。

8.根据权利要求2所述的一种二次密封的电熔管件，其特征在于：所述连接杆的长度不小于所述主管和两个所述连接头以及两个所述次管的长度之和；所述连接杆的外径等于所述连通孔的直径，所述连接杆的直径等于所述次管的内径。

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