CN113236880A - 一种给排水系统施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种给排水系统施工方法，其包括给排水管道安装，给排水管道安装包括连接件连接方法，连接件连接方法所用连接件包括连接套管、连接杆、密封垫圈、环形连接盘和固定螺母；连接套管的两端上分别开设有固定孔槽；连接杆的一端固定于固定孔槽内；密封垫圈的环面上开设第一穿孔，密封垫圈可通过第一穿孔穿接于连接杆上；环形连接盘的环面上开设第二穿孔，环形连接盘固定于给排水管道上，环形连接盘可通过第二穿孔穿接于连接杆上，给排水管道可穿过密封垫圈并插接于连接套管内；连接杆远离连接套管的一端穿出第二穿孔并可用固定螺母锁紧。本申请具有提高施工便利性，降低对给排水管道的二次加工损坏可能的效果。

Description

一种给排水系统施工方法

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种给排水系统施工方法。

背景技术

机电安装工程包括有给排水系统、暖通系统和电气系统，其中，给排水系统施工通常包括有管道布置、管道安装和设备安装。管道安装中管道连接常用的连接方式有丝扣连接、焊接、熔接、粘接、连接件连接等，连接件连接是以预制的连接件作为连接中介将两端的给排水管道进行连接。相关技术中，连接件包括连接管道，连接管道的两个管口端面上分别开设有环形凹槽，前述连接件使用时，需要对给排水管道的管口的环形端面进行两个同轴环形凹槽的开设，两个同轴环形凹槽之间构成环形凸起，然后将给排水管道与前述连接件对接，给排水管道的环形凸起压入于前述连接件的环形凹槽内，最后用螺母将给排水管道和连接件的各环形凹槽的槽壁贯穿锁定并用泥浆涂抹封闭螺母连接缝隙，以完成连接，该连接件和给排水管道之间通过连接缝隙错位提升连接密闭性。

针对上述中的相关技术，发明人认为连接件和给排水管道连接的时候，给排水管道需要多层环形凹槽的开设预制，尤其环形凹槽直接开设在给排水管道的管口的环形端面上，环形端面工作面积小，操作精准度难控制，施工不便，又容易对给排水管道造成损坏，造成废管，造成资源浪费。

发明内容

为了提高施工便利性，降低对给排水管道的二次加工损坏可能，本申请提供一种给排水系统施工方法。

本申请提供的一种给排水系统施工方法，采用如下的技术方案：

一种给排水系统施工方法，包括工序：现场测绘、草图绘制、给排水管道预制、支架预制吊装、给排水管道安装、管道系统试压、管道系统防腐、管道系统吹扫、设备安装和系统调试；给排水管道安装包括有连接件连接方法，连接件连接方法所用的连接件包括有连接套管、连接杆、密封垫圈、环形连接盘和固定螺母；所述连接套管的两端的环形端面上分别开设有多个固定孔槽，各所述固定孔槽沿所述连接套管的圆周方向呈轴对称排布；所述连接杆的一端固定于所述连接套管的固定孔槽内，所述连接杆远离连接套管的一端端部上设有螺纹；所述密封垫圈的环面上开设有多个第一穿孔，各所述第一穿孔沿所述密封垫圈的环面依次排布，密封垫圈可通过第一穿孔穿接于连接杆上；所述环形连接盘的环面上开设有多个第二穿孔，各所述第二穿孔沿所述环形连接盘的环面依次排布，所述环形连接盘套接固定于给排水管道上，给排水管道的管口至环形连接盘之间的管段形成预留的管道插接段；所述环形连接盘可通过第二穿孔穿接于连接杆上，给排水管道的管道插接段可穿过密封垫圈并插接于所述连接套管内；所述连接杆远离连接套管的一端穿出第二穿孔并可用固定螺母锁紧。

通过采用上述技术方案，给排水管道是通过插接的方式直接插入于连接套管内，给排水管道的管口无需进行额外的加工制作，能够保持给排水管道管口的结构完整性，降低给排水管道由管口面出现崩裂损坏的可能，而且连接套管对插接于其中的给排水管道管口有防护作用；同时，连接套管最终与环形连接盘固定，而环形连接盘是套于给排水管道上的，与给排水管道的管身进行连接固定，相对于相关技术中在管口的施工预制，管身部分的施工面积大，便于固定操作，降低施工难度，降低施工造成的损坏可能。另外，基于轴对称排布的固定孔槽，连接套筒上连接杆为轴对称分布，则环形连接盘和连接杆的穿接设计为给排水管道插接提供了轴向导向结构，使得插接过程中给排水管道的中心轴线和连接套管的中心轴线能够保持重合状态，给排水管道能够直接准确的完成插接，降低给排水管道插接时的偏心可能，提升给排水管道安装的对准性直线性。连接杆和固定螺母的轴向螺纹锁紧力和密封垫圈的弹性密封作用，提升了环形连接盘和连接套管之间的结构连接紧密性，提升给排水管道的连接密封性。

可选的，所述连接杆由施工现场废弃的钢筋回收利用制得，所述连接杆制作方法依次包括如下工序：废弃钢筋收集、钢筋清洗、钢筋烘干、钢筋调直、钢筋除锈、钢筋清洗、钢筋烘干、钢筋套丝和钢筋防锈处理。

通过采用上述技术方案，将废弃钢筋和给排水管道的安装相结合，连接杆结构简单，制作要求难度低，连接杆能够由废弃钢筋制成，废弃钢筋回收方法简单易实现，不仅减少连接杆的额外制作成本，还能够直接在施工现场进行废弃钢筋的消化处理，实现废弃钢筋的自我回收利用，节约资源，具有环保效益。

可选的，钢筋防锈处理为涂覆疏水剂。

通过采用上述技术方案，涂覆疏水剂能够在钢筋表面形成疏水保护膜，疏水保护膜能够隔绝外界环境中的水分氧气对钢筋的侵蚀，以达到防锈作用。

可选的，所述固定孔槽为螺纹孔槽，所述连接杆与所述固定孔槽螺纹固定连接。

通过采用上述技术方案，连接杆和连接套管之间具有拆装操作简单，连接结构稳固的优点。

可选的，分别设于连接套管的两端的固定孔槽对应连通形成轴向穿槽，连接杆穿接于轴向穿槽内，并且连接杆两端分别穿出于轴向穿槽的两端。

通过采用上述技术方案，连接杆贯穿连接套管设置，连接杆和连接套管形成一体结构，连接杆对连接套管能够起到加强筋的作用，加强连接套管的强度，而且连接件和给排水管道连接完成时，连接套管和连接于连接套管两侧的给排水管道形成一体，连接杆能够对连接位置起到辅助支撑作用和结构强化作用，提升连接位置的结构稳定性。

可选的，连接件连接安装完成时，所述连接杆远离连接套管的一端穿出环形连接盘并伸出有调节段，所述调节段用泡沫套管绑扎。

通过采用上述技术方案，通过泡沫套管对连接杆的调节段进行防护，也降低连接杆的调节段对给排水管道的磨损可能，各调节段相对之间能够对给排水管道能起到辅助定位的特点，使得给排水管道用于连接件连接的连接端部保持轴向直线状态。

可选的，所述连接件还包括有多个补偿套管，所述补偿套管上设有多个连接通槽，所述连接通槽贯穿补偿套管两端的环形端面，各所述连接通槽沿补偿套管的圆周方向呈轴对称排布，各补偿套管之间可端头相对密封拼接为一体；所述补偿套管通过连接通槽可穿接在连接套管的连接杆上，并与连接套管密封拼接；给排水管道的管道插接段可穿过密封垫圈并插接于所述补偿套管内。

通过采用上述技术方案，当给排水管道在安装过程中由于意外造成损坏，需要进行截取处理等情况时，相对需要连接的给排水管道之间的连接长度会扩大，此时，通过补偿套管和连接套管的拼接能够加长连接件的连接长度，以适配扩大的给排水管道之间的连接缺口，降低给排水管道的废弃可能。

可选的，连接件连接安装完成时，在整个连接件的外表面涂覆防水胶。

通过采用上述技术方案，液体防水胶具有液体流动性，涂覆过程中能够对连接件的连接缝隙进行渗透填充，提升连接件的结构密封性。

可选的，所述连接件还包括有橡胶圈和固定卡箍，橡胶圈可套于补偿套管和连接套管的拼接处、补偿套管和补偿套管的拼接处；所述固定卡箍可环抱橡胶圈锁紧固定。

通过采用上述技术方案，橡胶圈对拼接处的弹性密封作用和固定卡箍对拼接处的环抱固定作用，提升了连接件各部件之间的结构连接紧密性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.插接和螺纹紧固结构的结合，安装简便，无需对给排水管道做过多的预加工处理，提高施工便利性，降低对给排水管道的二次加工损坏可能；

2.连接杆结构简单，加工制作要求低，连接杆能够由现场废弃钢筋制得，提高建筑材料资源利用率，具有环保效益；

3.结构连接紧密，结构稳定性高。

附图说明

图1是本申请实施例1的结构示意图。

图2是本申请实施例1的部分结构分解图。

图3是图1中A-A的剖面结构示意图。

图4是本申请实施例2的结构示意图。

图5是图4中B-B的剖面结构示意图。

图6是本申请实施例3的结构示意图。

图7是本申请实施例3的部分结构分解图。

图8是本申请实施例4的结构示意图。

图9是本申请实施例4的部分结构分解图。

附图标记说明：1、连接套管；11、固定孔槽；12、补偿套管；2、连接杆；3、密封垫圈；4、环形连接盘；5、固定螺母；6、泡沫套管；7、橡胶圈；8、固定卡箍。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种给排水系统施工方法。

实施例1

一种给排水系统施工方法，包括工序：现场测绘、草图绘制、给排水管道预制、支架预制吊装、给排水管道安装、管道系统试压、管道系统防腐、管道系统吹扫、设备安装和系统调试。给排水管道安装包括有连接件连接方法。

参照图1至图2，连接件连接方法所用的连接件包括有连接套管1、连接杆2、密封垫圈3、环形连接盘4、固定螺母5和泡沫套管6。

参照图2，连接套管1的两端的环形端面上分别开设有多个固定孔槽11，各固定孔槽11沿连接套管的圆周方向呈轴对称排布，固定孔槽11内设有螺纹。

参照图2，连接杆2的杆身上设有轴向延伸的螺纹。

参照图2，密封垫圈3的环面上开设有多个第一穿孔，各第一穿孔沿密封垫圈的环面依次排布。

参照图2，环形连接盘4的环面上开设有多个第二穿孔，各第二穿孔沿环形连接盘的环面依次排布。

连接件连接方法具体为：

S1、连接杆预制，回收施工现场废弃的钢筋以制作连接杆，将回收收集的给废弃钢筋进行刷洗清洗，然后将其烘干，再利用钢筋除锈调直机对钢筋进行调直除锈，再对钢筋进行刷洗清洗和烘干，然后再对钢筋进行套丝，最后对套丝后的钢筋进行疏水剂的涂覆，干燥后钢筋表层形成有疏水层，至此杆身带有螺纹的连接杆制作完成；

S2、环形连接盘安装，环形连接盘套于需要进行连接的给排水管道上，可用螺丝将环形连接盘锁在给排水管道上，也可先在给排水管道的管身上套丝，然后将环形连接套螺纹固定在给排水管道上，根据给排水管道的材料进行选择；环形连接盘固定完成，环形连接盘与给排水管道的连接管口之间的管段形成预留的管道插接段；

S3、连接件组装连接，参考图1和图3，将连接杆2的一端与连接套管1的一端面上的固定孔槽11进行螺纹紧固连接，然后将密封垫圈3通过第一穿孔穿接在连接杆2上，然后将环形连接盘4通过第二穿孔穿接在连接杆2上，将给排水管道的管道插接段穿过密封垫圈3并插接于连接套管1内，直至环形连接盘4与密封垫圈3与连接套管1的端面紧密连接，同时用固定螺母5将连接杆2远离连接套管的一端进行锁紧固定，最后用泡沫套管6将连接杆2穿出环形连接盘的杆身进行绑扎，泡沫套管6绑扎时可用钢丝绑扎。至此，连接件连接完成。

实施例1的实施原理为：优化连接件结构，简化连接件的连接操作，以连接件为连接中介，减少对给排水管道的预制加工，减少给排水管道在连接过程中的损坏可能，连接件结构中的连接杆结构简单，制备要求简单，将其和废弃钢筋回收利用结合，充分提高了施工现场材料的利用率。

实施例2

参照图4至图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接套管1两端面上的固定孔槽对应连通形成轴向穿槽，连接杆穿接于轴向穿槽内，并且连接杆两端分别穿出于轴向穿槽的两端。

实施例2的实施原理与实施例1的实施原理相同。

实施例3

参照图6至图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，还包括了多个补偿套管12，各补偿套管12之间可相互拼接，也可和连接套管1拼接；补偿套管12有两种长度规格，一种补偿套管12的长度是另一只补偿套管12的两倍；补偿套管12上设有多个连接通槽，连接通槽贯穿补偿套管两端的环形端面，各连接通槽沿补偿套管的圆周方向呈轴对称排布，补偿套管12通过连接通槽可穿接于连接杆2上。

实施例3的实施原理与实施例1的实施原理相同。更优的，当相对需要连接的给排水管道之间的连接长度会扩大，连接套管的长度不足时，根据连接长度的缺口进行补偿套管规格的选择，然后将补偿套管通过连接通槽穿在连接套管的连接杆上，补偿套管之间密封连接、补偿套管和连接套管之间密封连接，此处密封连接可以是在二者之间增设密封垫圈，也可以是在二者之间的连接端面上先涂覆防水胶再进行拼接连接；补偿套管连接完成后，再进行连接件的组装连接，连接件组装完成后，在连接件的整体外表面涂覆防水胶，使连接件外表面形成有防水胶层，同时防水胶对连接件的连接缝隙进行填充密封。

实施例4

参照图8至图9，本实施例与实施例3的不同之处在于，还包括有橡胶圈7和固定卡箍8，橡胶圈7可套于补偿套管12和连接套管1的拼接处、补偿套管12和补偿套管12的拼接处；固定卡箍8可环抱橡胶圈7锁紧固定。

实施例4的实施原理与实施例3的实施原理相同。更优的，补偿套管拼接时，先把橡胶圈套在连接套管（或者另一要拼接的补偿套管）上，然后翻转橡胶圈，再将补偿套管穿接在连接杆上，并与连接套管（或者另一要拼接的补偿套管）进行密封连接，然后将橡胶圈重新翻正，橡胶圈环抱覆盖密封连接的拼接处，然后再用固定卡箍环抱橡胶圈固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种给排水系统施工方法，其特征在于，包括工序：现场测绘、草图绘制、给排水管道预制、支架预制吊装、给排水管道安装、管道系统试压、管道系统防腐、管道系统吹扫、设备安装和系统调试；

给排水管道安装包括有连接件连接方法，连接件连接方法所用的连接件包括有连接套管（1）、连接杆（2）、密封垫圈（3）、环形连接盘（4）和固定螺母（5）；

所述连接套管（1）的两端的环形端面上分别开设有多个固定孔槽（11），各所述固定孔槽（11）沿所述连接套管（1）的圆周方向呈轴对称排布；

所述连接杆（2）的一端固定于所述连接套管（1）的固定孔槽（11）内，所述连接杆（2）远离连接套管（1）的一端端部上设有螺纹；

所述密封垫圈（3）的环面上开设有多个第一穿孔，各所述第一穿孔沿所述密封垫圈（3）的环面依次排布，密封垫圈（3）可通过第一穿孔穿接于连接杆（2）上；

所述环形连接盘（4）的环面上开设有多个第二穿孔，各所述第二穿孔沿所述环形连接盘（4）的环面依次排布，所述环形连接盘（4）套接固定于给排水管道上，给排水管道的管口至环形连接盘（4）之间的管段形成预留的管道插接段；所述环形连接盘（4）可通过第二穿孔穿接于连接杆（2）上，给排水管道的管道插接段可穿过密封垫圈（3）并插接于所述连接套管（1）内；

所述连接杆（2）远离连接套管（1）的一端穿出第二穿孔并可用固定螺母（5）锁紧。

2.根据权利要求1所述的给排水系统施工方法，其特征在于：所述连接杆（2）由施工现场废弃的钢筋回收利用制得，所述连接杆（2）制作方法依次包括如下工序：废弃钢筋收集、钢筋清洗、钢筋烘干、钢筋调直、钢筋除锈、钢筋清洗、钢筋烘干、钢筋套丝和钢筋防锈处理。

3.根据权利要求2所述的给排水系统施工方法，其特征在于：钢筋防锈处理为涂覆疏水剂。

4.根据权利要求1或2所述的给排水系统施工方法，其特征在于：所述固定孔槽（11）为螺纹孔槽，所述连接杆（2）与所述固定孔槽（11）螺纹固定连接。

5.根据权利要求4所述的给排水系统施工方法，其特征在于：分别设于连接套管（1）的两端的固定孔槽（11）对应连通形成轴向穿槽，连接杆（2）穿接于轴向穿槽内，并且连接杆（2）两端分别穿出于轴向穿槽的两端。

6.根据权利要求1或2所述的给排水系统施工方法，其特征在于：连接件连接安装完成时，所述连接杆（2）远离连接套管（1）的一端穿出环形连接盘（4）并伸出有调节段，所述调节段用泡沫套管（6）绑扎。

7.根据权利要求6所述的给排水系统施工方法，其特征在于：所述连接件还包括有多个补偿套管（12），所述补偿套管（12）上设有多个连接通槽，所述连接通槽贯穿补偿套管（12）两端的环形端面，各所述连接通槽沿补偿套管（12）的圆周方向呈轴对称排布，各补偿套管（12）之间可端头相对密封拼接为一体；所述补偿套管（12）通过连接通槽可穿接在连接套管（1）的连接杆（2）上，并与连接套管（1）密封拼接；给排水管道的管道插接段可穿过密封垫圈（3）并插接于所述补偿套管（12）内。

8.根据权利要求7所述的给排水系统施工方法，其特征在于：连接件连接安装完成时，在整个连接件的外表面涂覆防水胶。

9.根据权利要求7所述的给排水系统施工方法，其特征在于：所述连接件还包括有橡胶圈（7）和固定卡箍（8），橡胶圈（7）可套于补偿套管（12）和连接套管（1）的拼接处、补偿套管（12）和补偿套管（12）的拼接处；所述固定卡箍（8）可环抱橡胶圈（7）锁紧固定。

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