CN113236122A - 旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

一种旋挖钻机，包括吊锚架和桅杆，吊锚架连接于桅杆的端部，吊锚架可在桅杆上转动调节位置。本发明的旋挖钻机解决了旋挖钻机运输超高的问题。

Description

旋挖钻机

技术领域

本发明涉及桩基础施工设备技术领域，特别涉及一种旋挖钻机。

背景技术

目前，市场上的低净空旋挖钻机多数是以标准旋挖钻机为平台开发得来，低净空旋挖钻机主要是通过降低桅杆高度，以达到低净空施工的需求。整机除了工作装置(桅杆、加压油缸、钻杆、动力头、吊锚架(鹅头))有所改变外，其余主体结构都和标准旋挖钻机保持一致。

但由于旋挖钻机要满足低净空状态施工需求，整机高度就会受限制，所以桅杆必须设计较短。运输时，由于整机倒桅后，吊锚架(鹅头)放下时不能避开主机转台部分的缘故，所以桅杆不能完成倒平；加之整机倒桅后吊锚架(鹅头)上端滑轮超高，且吊锚架(鹅头)也不能像传统旋挖钻机沿着桅杆向后翻转以避免超高。故低净空旋挖钻机在运输时就必须拆卸吊锚架(鹅头)，以倒平桅杆降低运输高度。故而增加转场的复杂性，以及花费吊车吊装费用，加大了整机的使用成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种旋挖钻机，解决了旋挖钻机运输超高的问题。

一种旋挖钻机，包括吊锚架和桅杆，吊锚架连接于桅杆的端部，吊锚架可在桅杆上转动调节位置。

在本发明的实施例中，上述旋挖钻机还包括中心轴和紧固件，所述中心轴连接于所述吊锚架与所述桅杆之间，所述中心轴通过所述紧固件固定于所述桅杆。

在本发明的实施例中，上述吊锚架的底部固定有第一法兰板，所述桅杆的端部固定有第二法兰板，所述第一法兰板与所述第二法兰板通过螺栓与螺母配合连接，所述中心轴穿过所述第一法兰板、所述第二法兰板并通过所述紧固件固定连接于所述第二法兰板。

在本发明的实施例中，上述第一法兰板上设有第一安装孔，所述第二法兰板设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔以及轴套，所述中心轴穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔以及所述轴套并于所述紧固件固定连接。

在本发明的实施例中，上述桅杆上还固定有加强板，所述加强板与所述第二法兰板相对设置并与所述轴套固定连接。

在本发明的实施例中，上述第一法兰板上固定有限位销，第二法兰板设有限位槽，所述限位销位于所述限位槽内。

在本发明的实施例中，上述限位槽呈圆弧槽，所述限位槽的圆心角为270°。

在本发明的实施例中，上述限位销包括第一限位销和第二限位销，所述第一限位销、所述第二限位销均位于所述限位槽内，所述第一限位销与所述第二限位销之间的连线经过所述限位槽的圆心。

在本发明的实施例中，上述桅杆的侧壁设有通孔，所述通孔用于方便紧固或松开所述紧固件。

在本发明的实施例中，上述吊锚架上设有主卷扬前滑轮和主卷扬后滑轮，所述主卷扬前滑轮的中心与所述主卷扬后滑轮的中心位于同一水平线上，所述主卷扬前滑轮的外径与所述主卷扬后滑轮的外径相同。

本发明的旋挖钻机从运输状态切换到工作状态时，吊锚架通过在桅杆上转动调节至合理的位置，即可使得吊锚架正常工作。旋挖钻机从工作状态切换到运输状态时，吊锚架通过在桅杆上转动调节位置，使得吊锚架整体与地面平行，然后让桅杆倒水平，此时旋挖钻机的整体高度最小，即可开始运输。因此，旋挖钻机在运输时，不需拆卸吊锚架，桅杆即可倒平，解决旋挖钻机运输超高的问题。

附图说明

图1是本发明的旋挖钻机的运输时的结构示意图。

图2是本发明的旋挖钻机的工作时的结构示意图。

图3是图2所示的旋挖钻机的局部放大结构示意图。

图4是图3所示的旋挖钻机的局部剖视结构示意图。

图5是本发明的桅杆的局部放大结构示意图。

图6是图5所示的桅杆的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

请参照图1至图6，旋挖钻机包括吊锚架11和桅杆12，吊锚架11连接于桅杆12的端部，吊锚架11可在桅杆12上转动调节位置。

如图2所示，本发明的旋挖钻机从运输状态切换到工作状态时，吊锚架11通过在桅杆12上转动调节至合理的位置，即可使得吊锚架11正常工作。如图1所示，旋挖钻机从工作状态切换到运输状态时，吊锚架11通过在桅杆12上转动调节位置，使得吊锚架11整体与地面平行，然后让桅杆12倒水平，此时，旋挖钻机的整体高度最小，即可开始运输。因此，旋挖钻机在运输时，不需拆卸吊锚架11，桅杆12即可倒平，解决旋挖钻机运输超高的问题。

进一步地，旋挖钻机还包括中心轴13和紧固件14，中心轴13连接于吊锚架11与桅杆12之间，中心轴13通过紧固件14固定于桅杆12。在本实施例中，吊锚架11绕着中心轴13转动。

进一步地，中心轴13例如为螺栓，螺栓包括螺栓头部和螺纹段，螺栓头部与吊锚架11连接，螺纹段通过紧固件14固定于桅杆12，其中紧固件14例如为与螺栓配合的螺母。

进一步地，吊锚架11的底部固定有第一法兰板15，桅杆12的端部固定有第二法兰板16，第一法兰板15与第二法兰板16通过螺栓与螺母配合连接，中心轴13穿过第一法兰板15、第二法兰板16并通过紧固件14固定连接于第二法兰板16。当吊锚架11需要转动调节位置时，松开用于固定第一法兰板15与第二法兰板16的螺栓与螺母，即可转动调节吊锚架11的位置。

进一步地，中心轴13垂直于第一法兰板15和第二法兰板16。

进一步地，第一法兰板15上设有第一安装孔，第二法兰板16设有与第一安装孔对应的第二安装孔101以及轴套17，中心轴13穿过第一安装孔、第二安装孔101以及轴套17并于紧固件14固定连接。在本实施例中，轴套17与第二法兰板16焊接。

进一步地，桅杆12上还固定有加强板18，加强板18与第二法兰板16相对设置并与轴套17固定连接。在本实施例中，加强板18设有第三安装孔，轴套17位于第三安装孔内，加强板18能够使得轴套17与中心轴13的配合更稳固。

进一步地，第一法兰板15上固定有限位销19，第二法兰板16设有限位槽102，限位销19位于限位槽102内。限位销19与限位槽102的配合设置，能够限制吊锚架11的转动路径和角度。

进一步地，如图5所示，限位槽102呈圆弧槽，限位槽102的圆心角为270°。

进一步地，限位销19包括第一限位销191和第二限位销192，第一限位销191、第二限位销192均位于限位槽102内，第一限位销191与第二限位销192之间的连线经过限位槽102的圆心。在本实施例中，第一限位销191与第二限位销192的端部位于限位槽102内，当吊锚架11转动时，第一限位销191与第二限位销192在限位槽102内绕着中心轴13滑动。并且，由于限位槽102呈圆弧槽，限位槽102的圆心角为270°，因此，第一限位销191或第二限位销192滑动到限位槽102的一端时，会被限位槽102的槽壁挡住，从而限制第一限位销191或第二限位销192继续滑动。

进一步地，由于第一限位销191与第二限位销192之间的连线经过限位槽102的圆心，即第一限位销191与第二限位销192之间的角度呈180°，同时，限位槽102的圆心角为270°。因此，当第一限位销191或者第二限位销192其中之一位于限位槽102的一端时，第一限位销191与第二限位销192在限位槽102内最大能够转动90°，进而使得吊锚架11能够绕着中心轴13转动90°。所以设置呈圆心角为270°的弧形限位槽102，能够方便吊锚架11刚好精确地转动90°。

进一步地，若不转动吊锚架11调整位置，吊锚架11从工作状态调整至运输状态后，吊锚架11的长度方向与地面呈垂直状态或倾斜状态，此时旋挖钻机的高度未达到最低，导致旋挖钻机在运输时超高，必须拆卸吊锚架11，以倒平桅杆12降低运输高度。如图1所示，若吊锚架11转动90°后，吊锚架11的长度方向与地面呈平行状态，此时旋挖钻机的高度最低，最方便旋挖钻机的运输，就无需考虑旋挖钻机超高的问题。

进一步地，桅杆12的侧壁设有通孔103，通孔103用于方便紧固或松开紧固件14或者方便紧固或松开用于固定第一法兰板15与第二法兰板16的螺栓与螺母。在本实施例中，桅杆12一般是采用的是四块侧板围成以及端部固定有第二法兰板16的封闭空心杆，由于紧固中心轴13的紧固件14以及紧固螺栓的螺母都是位于第二法兰板16上，并位于桅杆12内部，因此，需要开设通孔103方便施工人员松开或紧固桅杆12内部的紧固件14和螺母。

进一步地，吊锚架11上设有主卷扬前滑轮21和主卷扬后滑轮22，主卷扬前滑轮21的中心与主卷扬后滑轮22的中心位于同一水平线上，主卷扬前滑轮21的外径与主卷扬后滑轮22的外径相同。由于主卷扬前滑轮21的中心与主卷扬后滑轮22的中心位于同一水平线上，主卷扬前滑轮21的外径与主卷扬后滑轮22的外径相同，因此，旋挖钻机在工作时，主卷扬前滑轮21和主卷扬后滑轮22处于同一高度，进而在有效的降低整机高度的同时，又能最大限度的加长桅杆12长度，从而增加最大钻孔深度。

进一步地，旋挖钻机还包括上车身23、变幅机构24和桅杆油缸25，桅杆12与上车身23之间靠变幅机构24和桅杆油缸25连接，

进一步地，桅杆油缸25包括第一缸体和第一活塞杆，第一缸体一端连接在变幅机构24上，第一活塞杆一端连接在桅杆12上。

进一步地，桅杆12上端与第一活塞杆一端相连，桅杆12下端与变幅机构24相连。

进一步地，旋挖钻机还包括随动架26、钻杆钻具27和动力头28，桅杆12还设有用于安装随动架26的导轨，随动架26安装在导轨上，随动架26与钻杆钻具27连接，钻杆钻具27穿过动力头28，钻杆钻具27可通过随动架26在桅杆12的导轨上滑动。

进一步地，桅杆12还固定有加压油缸29，加压油缸29包括第二缸体和第二活塞杆，第二缸体的一端固定在桅杆12上，第二活塞杆的一端与动力头28连接。

进一步地，旋挖钻机从工作状态到运输状态中间需要经过四步。第一步，将动力头28放置桅杆12的最下端，拆卸钻杆钻具27、随动架26、拆卸桅杆12上段和下段之间的连接螺栓。第二步，通过收桅杆油缸25，让桅杆12倒水平。第三步，松开连接第一法兰板15与第二法兰板16之间的螺母，并松开紧固中心轴13的紧固件14后，将吊锚架11通过中心轴13相对桅杆12转动90°，再拧紧连接第一法兰板15与第二法兰板16之间的螺母，并拧紧紧固中心轴13的紧固件14。第四步，通过收变幅机构24的变幅油缸，将变幅放至最低。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

其次，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

最后，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋挖钻机，其特征在于，包括吊锚架(11)和桅杆(12)，所述吊锚架(11)连接于所述桅杆(12)的端部，所述吊锚架(11)可在所述桅杆(12)上转动调节位置。

2.如权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，所述旋挖钻机还包括中心轴(13)和紧固件(14)，所述中心轴(13)连接于所述吊锚架(11)与所述桅杆(12)之间，所述中心轴(13)通过所述紧固件(14)固定于所述桅杆(12)。

3.如权利要求2所述的旋挖钻机，其特征在于，所述吊锚架(11)的底部固定有第一法兰板(15)，所述桅杆(12)的端部固定有第二法兰板(16)，所述第一法兰板(15)与所述第二法兰板(16)通过螺栓与螺母配合连接，所述中心轴(13)穿过所述第一法兰板(15)、所述第二法兰板(16)并通过所述紧固件(14)固定连接于所述第二法兰板(16)。

4.如权利要求3所述的旋挖钻机，其特征在于，所述第一法兰板(15)上设有第一安装孔，所述第二法兰板(16)设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔(101)以及轴套(17)，所述中心轴(13)穿过所述第一安装孔、所述第二安装孔(101)以及所述轴套(17)并于所述紧固件(14)固定连接。

5.如权利要求4所述的旋挖钻机，其特征在于，所述桅杆(12)上还固定有加强板(18)，所述加强板(18)与所述第二法兰板(16)相对设置并与所述轴套(17)固定连接。

6.如权利要求3所述的旋挖钻机，其特征在于，所述第一法兰板(15)上固定有限位销(19)，第二法兰板(16)设有限位槽(102)，所述限位销(19)位于所述限位槽(102)内。

7.如权利要求6所述的旋挖钻机，其特征在于，所述限位槽(102)呈圆弧槽，所述限位槽(102)的圆心角为270°。

8.如权利要求7所述的旋挖钻机，其特征在于，所述限位销(19)包括第一限位销(191)和第二限位销(192)，所述第一限位销(191)、所述第二限位销(192)均位于所述限位槽(102)内，所述第一限位销(191)与所述第二限位销(192)之间的连线经过所述限位槽(102)的圆心。

9.如权利要求2所述的旋挖钻机，其特征在于，所述桅杆(12)的侧壁设有通孔(103)，所述通孔(103)用于方便紧固或松开所述紧固件(14)。

10.如权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，所述吊锚架(11)上设有主卷扬前滑轮(21)和主卷扬后滑轮(22)，所述主卷扬前滑轮(21)的中心与所述主卷扬后滑轮(22)的中心位于同一水平线上，所述主卷扬前滑轮(21)的外径与所述主卷扬后滑轮(22)的外径相同。

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