CN113235806A - 一种增强塑性的钢筋混凝土预制件及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增强塑性的钢筋混凝土预制件，包括两组承重板和连接于两组承重板之间的连接板，两组所述承重板包括混凝土保护层和锚固于混凝土保护层内部的至少九组钢筋，所述混凝土保护层内包裹有两组第一钢板，两组所述第一钢板内均开设有凹槽，所述凹槽内锚固有定位块，所述定位块呈钢块结构设置；所述连接板也包括混凝土保护层，所述混凝土保护层内锚固有第二钢板，所述第二钢板两侧对称开设有十二组定位孔，所述定位孔的内径和钢筋的外径匹配设置，且相对称的两组定位孔并不贯穿，所述定位孔一侧相贯开设有浇筑孔，将钢筋混凝土预制件分为承重板和连接板，以组合的形式生成，降低模板制造的难度，降低制造成本。

Description

一种增强塑性的钢筋混凝土预制件及其制作方法
技术领域
本发明涉及混凝土预制件技术领域，具体为一种增强塑性的钢筋混凝土预制件，本发明还提供一种增强塑性的钢筋混凝土预制件的制作方法。
背景技术
钢筋混凝土预制件是由钢筋和混凝土两种材料组成共同受力的结构件，其是以混凝土承担压力、以钢筋承担拉力的，因此钢筋混凝土预制件能比较充分地利用钢筋和混凝土这两种材料的力学性能，为了提高钢筋混凝土预制件的塑性，需要生产出增强塑性的钢筋混凝土预制件。
目前的钢筋混凝土预制件虽然种类和数量非常多，但现有的钢筋混凝土预制件仍存在了一定的问题，对钢筋混凝土预制件的使用带来一定的不便。现有的钢筋混凝土预制件在使用时，为了方便转运或吊装，需要在预制件上预埋固定吊环，通过吊环对预制件进行吊装，但吊环预埋在预制件内，在吊装完成后，无法对吊环进行拆卸，对后续使用造成不便，不便于使用；且现有的钢筋混凝土预制件体积较大，对模板的制造要求高，无形中提高的生产难度和制造成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增强塑性的钢筋混凝土预制件，将钢筋混凝土预制件分为承重板和连接板，以组合的形式生成，降低模板制造的难度，降低制造成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增强塑性的钢筋混凝土预制件，包括两组承重板和连接于两组承重板之间的连接板，两组所述承重板包括混凝土保护层和锚固于混凝土保护层内部的至少九组钢筋，所述混凝土保护层内包裹有两组第一钢板，两组所述第一钢板内均开设有凹槽，所述凹槽内锚固有定位块，所述定位块内螺纹连接有起吊环，所述定位块呈钢块结构设置；
所述连接板也包括混凝土保护层，所述混凝土保护层内锚固有第二钢板，所述第二钢板两侧对称开设有十二组定位孔，所述定位孔的内径和钢筋的外径匹配设置，且相对称的两组定位孔并不贯穿，所述定位孔一侧相贯开设有浇筑孔。
其中，所述承重板一侧位于混凝土保护层外壁一侧对称设置有两组加强筋，所述加强筋呈混凝土浇筑模成型结构设置，且加强筋呈梯形结构设置。
其中，所述起吊环一侧固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆一端与定位块螺纹连接，且固定螺杆一端与定位块螺纹连接位置螺纹连接有锁紧螺母。
其中，所述混凝土保护层包括水泥、改性矿渣粉、骨料、添加剂和水。
其中，所述第一钢板和第二钢板均为防火钢板结构设置，且第一钢板和第二钢板均防火钢板包括防火涂层、基板、防火芯层和隔热层，所述基板设置于防火涂层和防火芯层之间，所述隔热层设置于基板与防火芯层之间。
其中，所述连接板和两组承重板之间的连接处均设置有凝胶层，所述凝胶层包括高吸水性树脂单体水溶液，水泥熟料、交联剂、引发剂及稳定剂，所述高吸水性树脂单体水溶液为丙烯酸单体水溶液。
一种增强塑性的钢筋混凝土预制件的制作方法，包括以下步骤：
S1：制造模型，根据钢筋、第一钢板和混凝土保护层的锚固需要，制定预制钢筋混凝土构件的模板的加工方案，通过机加工得到所需模板；
S2：填料，分别将钢筋和第一钢板固定卡接于预制钢筋混凝土构件的模板的内侧，且使钢筋等距阵列于两组第一钢板之间，预制钢筋混凝土构件的模板内可设置钢丝对排列好的钢筋进行加固，确保其位置定位稳定；
S3：浇筑混凝土，将一定质量分数的水泥、改性矿渣粉、骨料、添加剂和水进行搅拌混合处理制得液态的混凝土保护层，并向预制钢筋混凝土构件的模板内进行浇筑；
S4：待上述混凝土终凝或达到预定强度后，对模板进行拆除；
S5：将所述钢筋自由端拽出，剥除纤维布或牛皮纸，绕着连接钢筋进行剥离，将钢筋与第一钢板连接处的混凝土挤掉，形成钢筋混凝土预制件的承重板部分；
S6：根据混凝土保护层和第二钢板的锚固需要，制定预制钢筋混凝土构件的模板的加工方案，通过机加工得到所需模板；
S7：填料，将第二钢板固定卡接于预制钢筋混凝土构件的模板的内侧，对第二钢板进行加固，确保其位置定位稳定；
S8：浇筑混凝土，将一定质量分数的水泥、改性矿渣粉、骨料、添加剂和水进行搅拌混合处理制得液态的混凝土保护层，并向预制钢筋混凝土构件的模板内进行浇筑；
S9：待上述混凝土终凝或达到预定强度后，对模板进行拆除，形成增强塑性的钢筋混凝土预制件的连接板；
S10：将钢筋完全插入定位孔内，使连接板两侧和两组承重板的其中一侧完全贴合后，在连接板两侧和两组承重板的其中一侧的贴合处涂抹涂刷凝胶层；
S11：由浇筑孔向定位孔内浇筑混凝土，方法同S3和S8，且凝胶层完全干透即可完成增强塑性的钢筋混凝土预制件的制作。
综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：
本发明中，将钢筋混凝土预制件分为承重板和连接板，以组合的形式生成，降低模板制造的难度，降低制造成本。
本发明中，在两组承重板内设置两组钢板，增加其内部结构的强度，同时在承重板底部对称设置两组定位块，利用带有固定螺杆的起吊环和定位块螺纹连接，并通过锁紧螺母紧固，可以根据安装需求进行起吊，在吊装完成后，轻松对吊环进行拆卸，对后续使用不会造成影响，且便于钢筋混凝土预制件的堆放。
附图说明
图1为本发明一种增强塑性的钢筋混凝土预制件的主视立体结构示意图；
图2为本发明一种增强塑性的钢筋混凝土预制件的仰视立体结构示意图；
图3为本发明一种增强塑性的钢筋混凝土预制件的主视剖视结构示意图的旋转视图；
图4为本发明一种增强塑性的钢筋混凝土预制件的图3中B-B剖视结构示意图；
图5为本发明一种增强塑性的钢筋混凝土预制件的连接板剖视结构示意图。
图中：1、承重板；101、混凝土保护层；102、钢筋；103、第一钢板；104、凹槽；105、定位块；106、起吊环；107、加强筋；108、固定螺杆；2、连接板；201、第二钢板；202、定位孔；203、浇筑孔；3、防火涂层；4、基板；5、防火芯层；6、隔热层；7、凝胶层。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供了如图1-5所示的一种增强塑性的钢筋混凝土预制件，包括两组承重板1和连接于两组承重板1之间的连接板2，将钢筋混凝土预制件分成三个部分，以组合的形式生成，降低模板制造的难度，降低制造成本；两组所述承重板1包括混凝土保护层101和锚固于混凝土保护层101内部的至少九组钢筋102，所述混凝土保护层101内包裹有两组第一钢板103，两组所述第一钢板103内均开设有凹槽104，所述凹槽104内锚固有定位块105，所述定位块105内螺纹连接有起吊环106，所述定位块105呈钢块结构设置，在两组承重板1内设置两组钢板103，增加其内部结构的强度，同时在承重板1底部对称设置两组定位块105，利用带有固定螺杆108的起吊环106和定位块105螺纹连接，安装后，通过锁紧螺母紧固；使用过程中，可以根据安装需求进行起吊，在吊装完成后，轻松对起吊环106进行拆卸，对后续使用不会造成影响，且便于钢筋混凝土预制件的堆放。
所述混凝土保护层101包括水泥、改性矿渣粉、骨料、添加剂和水，所述连接板2和两组承重板1之间的连接处均设置有凝胶层7，所述凝胶层7包括高吸水性树脂单体水溶液，水泥熟料、交联剂、引发剂及稳定剂，所述高吸水性树脂单体水溶液为丙烯酸单体水溶液，设置凝胶层7防止增强塑性的钢筋混凝土预制件在长期使用中，因雨水生活水等侵蚀到连接缝隙中，避免增强塑性的钢筋混凝土预制件接合处断裂，腐坏。
所述连接板2也包括混凝土保护层101，所述混凝土保护层101内锚固有第二钢板201，所述第二钢板201两侧对称开设有十二组定位孔202，所述定位孔202的内径和钢筋102的外径匹配设置，且相对称的两组定位孔202并不贯穿，所述定位孔202一侧相贯开设有浇筑孔203，通过定位孔202和钢筋102匹配插合后再进行浇筑，提高接合的稳定性。
所述承重板1一侧位于混凝土保护层101外壁一侧对称设置有两组加强筋107，所述加强筋107呈混凝土浇筑模成型结构设置，且加强筋107呈梯形结构设置，所述起吊环106一侧固定连接有固定螺杆108，所述固定螺杆108一端与定位块105螺纹连接，且固定螺杆108一端与定位块105螺纹连接位置螺纹连接有锁紧螺母。
所述第一钢板103和第二钢板201均为防火钢板结构设置，且第一钢板103和第二钢板201均防火钢板包括防火涂层3、基板4、防火芯层5和隔热层6，所述基板4设置于防火涂层3和防火芯层5之间，所述隔热层6设置于基板4与防火芯层5之间。
本发明还提供一种增强塑性的钢筋混凝土预制件的制作方法，包括以下步骤：
S1：制造模型，根据钢筋102、第一钢板103和混凝土保护层101的锚固需要，制定预制钢筋混凝土构件的模板的加工方案，通过机加工得到所需模板；
S2：填料，分别将钢筋102和第一钢板103固定卡接于预制钢筋混凝土构件的模板的内侧，且使钢筋102等距阵列于两组第一钢板103之间，预制钢筋混凝土构件的模板内可设置钢丝对排列好的钢筋进行加固，确保其位置定位稳定；
S3：浇筑混凝土，将一定质量分数的水泥、改性矿渣粉、骨料、添加剂和水进行搅拌混合处理制得液态的混凝土保护层101，并向预制钢筋混凝土构件的模板内进行浇筑；
S4：待上述混凝土终凝或达到预定强度例如设计强度的10％-20％后，对模板进行拆除；
S5：将所述钢筋102自由端拽出，剥除纤维布或牛皮纸，绕着连接钢筋进行剥离，将钢筋102与第一钢板103连接处的混凝土挤掉，形成钢筋混凝土预制件的承重板1部分；
S6：根据混凝土保护层101和第二钢板201的锚固需要，制定预制钢筋混凝土构件的模板的加工方案，通过机加工得到所需模板；
S7：填料，将第二钢板201固定卡接于预制钢筋混凝土构件的模板的内侧，对第二钢板201进行加固，确保其位置定位稳定；
S8：浇筑混凝土，将一定质量分数的水泥、改性矿渣粉、骨料、添加剂和水进行搅拌混合处理制得液态的混凝土保护层101，并向预制钢筋混凝土构件的模板内进行浇筑；
S9：待上述混凝土终凝或达到预定强度例如设计强度的10％-20％后，对模板进行拆除，形成增强塑性的钢筋混凝土预制件的连接板2；
S10：将钢筋102完全插入定位孔202内，使连接板2两侧和两组承重板1的其中一侧完全贴合后，在连接板2两侧和两组承重板1的其中一侧的贴合处涂抹涂刷凝胶层7；
S11：由浇筑孔203向定位孔202内浇筑混凝土，方法同S3和S8，且凝胶层7完全干透即可完成增强塑性的钢筋混凝土预制件的制作。
最后应说明的是：以上所述仅为优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种增强塑性的钢筋混凝土预制件，包括两组承重板(1)和连接于两组承重板(1)之间的连接板(2)，其特征在于：两组所述承重板(1)包括混凝土保护层(101)和锚固于混凝土保护层(101)内部的至少九组钢筋(102)，所述混凝土保护层(101)内包裹有两组第一钢板(103)，两组所述第一钢板(103)内均开设有凹槽(104)，所述凹槽(104)内锚固有定位块(105)，所述定位块(105)内螺纹连接有起吊环(106)，所述定位块(105)呈钢块结构设置；
所述连接板(2)也包括混凝土保护层(101)，所述混凝土保护层(101)内锚固有第二钢板(201)，所述第二钢板(201)两侧对称开设有十二组定位孔(202)，所述定位孔(202)的内径和钢筋(102)的外径匹配设置，且相对称的两组定位孔(202)并不贯穿，所述定位孔(202)一侧相贯开设有浇筑孔(203)。
2.根据权利要求1所述的一种增强塑性的钢筋混凝土预制件，其特征在于：所述承重板(1)一侧位于混凝土保护层(101)外壁一侧对称设置有两组加强筋(107)，所述加强筋(107)呈混凝土浇筑模成型结构设置，且加强筋(107)呈梯形结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种增强塑性的钢筋混凝土预制件，其特征在于：所述起吊环(106)一侧固定连接有固定螺杆(108)，所述固定螺杆(108)一端与定位块(105)螺纹连接，且固定螺杆(108)一端与定位块(105)螺纹连接位置螺纹连接有锁紧螺母。
4.根据权利要求1所述的一种增强塑性的钢筋混凝土预制件，其特征在于：所述混凝土保护层(101)包括水泥、改性矿渣粉、骨料、添加剂和水。
5.根据权利要求1所述的一种增强塑性的钢筋混凝土预制件，其特征在于：所述第一钢板(103)和第二钢板(201)均为防火钢板结构设置，且第一钢板(103)和第二钢板(201)均防火钢板包括防火涂层(3)、基板(4)、防火芯层(5)和隔热层(6)，所述基板(4)设置于防火涂层(3)和防火芯层(5)之间，所述隔热层(6)设置于基板(4)与防火芯层(5)之间。
6.根据权利要求1所述的一种增强塑性的钢筋混凝土预制件，其特征在于：所述连接板(2)和两组承重板(1)之间的连接处均设置有凝胶层(7)，所述凝胶层(7)包括高吸水性树脂单体水溶液，水泥熟料、交联剂、引发剂及稳定剂，所述高吸水性树脂单体水溶液为丙烯酸单体水溶液。
7.一种根据权利要求1所述的增强塑性的钢筋混凝土预制件的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：制造模型，根据钢筋(102)、第一钢板(103)和混凝土保护层(101)的锚固需要，制定预制钢筋混凝土构件的模板的加工方案，通过机加工得到所需模板；
S2：填料，分别将钢筋(102)和第一钢板(103)固定卡接于预制钢筋混凝土构件的模板的内侧，且使钢筋(102)等距阵列于两组第一钢板(103)之间，预制钢筋混凝土构件的模板内可设置钢丝对排列好的钢筋进行加固，确保其位置定位稳定；
S3：浇筑混凝土，将一定质量分数的水泥、改性矿渣粉、骨料、添加剂和水进行搅拌混合处理制得液态的混凝土保护层，并向预制钢筋混凝土构件的模板内进行浇筑；
S4：待上述混凝土终凝或达到预定强度(例如设计强度的10％-20％)后，对模板进行拆除；
S5：将所述钢筋(102)自由端拽出，剥除纤维布或牛皮纸，绕着连接钢筋进行剥离，将钢筋(102)与第一钢板(103)连接处的混凝土挤掉，形成钢筋混凝土预制件的承重板(1)部分；
S6：根据混凝土保护层(101)和第二钢板(201)的锚固需要，制定预制钢筋混凝土构件的模板的加工方案，通过机加工得到所需模板；
S7：填料，将第二钢板(201)固定卡接于预制钢筋混凝土构件的模板的内侧，对第二钢板(201)进行加固，确保其位置定位稳定；
S8：浇筑混凝土，将一定质量分数的水泥、改性矿渣粉、骨料、添加剂和水进行搅拌混合处理制得液态的混凝土保护层，并向预制钢筋混凝土构件的模板内进行浇筑；
S9：待上述混凝土终凝或达到预定强度(例如设计强度的10％-20％)后，对模板进行拆除，形成增强塑性的钢筋混凝土预制件的连接板(2)；
S10：将钢筋(102)完全插入定位孔(202)内，使连接板(2)两侧和两组承重板(1)的其中一侧完全贴合后，在连接板(2)两侧和两组承重板(1)的其中一侧的贴合处涂抹涂刷凝胶层(7)；
S11：由浇筑孔(203)向定位孔(202)内浇筑混凝土，方法同S3和S8，且凝胶层(7)完全干透即可完成增强塑性的钢筋混凝土预制件的制作。
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