CN113235579B - 一种冻结微生物土搅拌桩 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种冻结微生物土搅拌桩，通过在地基中就地将软土与减水剂、菌液和胶结溶液强制拌和，使软土硬结成地基土，再实施冻结法，能够有效抑制周围地层冻胀融沉现象，增强微生物土搅拌桩的承载力、抗剪强度、桩身强度和防渗性；本发明通过胶结溶液填充软土缝隙，通过添加含有巴氏芽孢杆菌、栖稻假单胞菌的菌液，修复搅拌桩在冻结时产生的裂缝，提高搅拌桩的承载力；通过添加减水剂提高微生物土搅拌桩的防渗性，减少水分对冻结效果的影响。
Description
技术领域
本发明涉及冻结土搅拌桩技术领域，特别涉及一种冻结微生物土搅拌桩。
背景技术
人工地层冻结法(Artificial Ground Freezing,AGF)(简称“冻结法”),是利用人工制冷临时改变岩土性质来达到加固地层的目的。人工地层冻结冻土帷幕(墙)形成过程是：在冻结管内循环低温冷媒剂(盐水)，通过冻结管与周围地层不断发生热交换，开始时在冻结管周围形成冻土圆柱，随着冻结管冷量的不断供给，冻土圆柱不断扩展，相邻冻土圆柱交圈后形成具有一定厚度冻土帷幕向两边扩展。
目前人工土冻结法由于基本不受支护范围和支护深度的限制，能有效防止涌水以及城市挖掘、钻凿施工中相邻上体的变形而受到越来越多的重视，成为地下工程的主要技术手段之一。但人工冻结法施工后，使周围地层产生冻胀融沉现象，对周围环境来说，使得土的工程性质和相邻建筑物受到不良影响，如造成地基失稳，使邻近建筑物产生倾斜、裂缝、严重时会导致建筑物坍塌等事故，或使地下管线发生破坏等不良后果。
中国专利(专利号CN204418200U)公开一种冻结水泥土搅拌桩，公开了在水泥土搅拌桩中实施冻结法，能够有效地抑制冻胀融沉现象，但水泥土搅拌桩的抗冻能力差，容易产生裂缝，并与周围地层分离。
中国专利(专利号CN207419449U)公开以微生物膜为载体的微生物水泥土搅拌桩施工装置，公开了一种利用微生物加固水泥土搅拌桩的施工装置，微生物加固具有反应速率可控，环境友好，可修复水泥、土层裂缝等特点，但是其加固后的土体仍有一定的透水性，而且微生物加固后的土体，强度均匀性差，抗剪能力不足。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种冻结微生物土搅拌桩。
本发明所述一种冻结微生物土搅拌桩，包括冻结管和微生物土搅拌桩体，所述微生物土搅拌桩体的中心部位或周圈设有若干根冻结管，其特征在于，所述微生物土搅拌桩体，包括以下重量份原料：250～400份软土、10～12份外加剂、4～8份菌液和21～25份胶结溶液；
所述菌液由巴氏芽孢杆菌(S.pasteurii)、栖稻假单胞菌(Pseudomonasoryzihabitans)和营养盐溶液组成。
进一步的，所述软土为施工地黏粒质量占总质量60～65％的软土，直接采用施工地的软土制备搅拌桩，使搅拌桩与周围地层具有良好的相容性，减少空鼓的形成，提高搅拌桩的承载力，而且软土还含有少量有机质，利于微生物生存。
进一步的，所述外加剂由聚羧酸盐减水剂、玄武岩纤维、海沙、醋酸丙酸纤维素和硅藻土按1：(0.3～0.5)：(5～9)：(2.4～2.8)：(3.5～4.5)的重量比混合制得。
进一步的，所述巴氏芽孢杆菌在菌液中的浓度OD600值为0.5～0.8。
进一步的，所述栖稻假单胞菌在菌液中的浓度OD600值为0.3～0.6。
进一步的，每1升所述营养盐溶液，包括以下成分：6～8g大豆蛋白胨、14～16g胰蛋白胨、5～8g氯化钠、18～22g尿素、3～5g海藻多糖；所述营养盐溶液的pH值为7.15～7.35。
进一步的，所述胶结溶液由浓度为0.60～1.50mol/L的氯化钙溶液，浓度为0.60～1.50mol/L的尿素溶液混合所得。
进一步的，氯化钙溶液和尿素溶液的体积比为(2～4)：1。
该一种冻结微生物土搅拌桩的施工工艺，包括以下步骤：
S1、将施工的场地整平，移动搅拌桩机到达指定桩位并对中、调平，连接流量泵；
S2、启动搅拌桩机，预搅拌喷菌液和外加剂下沉，至设计深度时，原地喷菌液1～1.5min，搅拌喷菌液上升；
S3、搅拌喷胶结溶液下沉，至设计深度时，原地喷胶结溶液1～1.5min，搅拌喷胶结溶液上升；
S4、在微生物土搅拌桩硬化前插入冻结管，关闭搅拌桩机，整机移位到下一根桩的指定桩位。
进一步的，所述流量泵的注浆泵出口压力为0.5～0.8MPa。
进一步的，步骤S3为重复搅拌喷菌液下沉，重复搅拌喷菌液上升，搅拌喷胶结溶液下沉至设计深度时，原地喷胶结溶液1～1.5min，搅拌喷胶结溶液上升，重复搅拌喷胶结溶液下沉，重复搅拌喷胶结溶液上升。
进一步的，所述冻结管的底端比微生物土搅拌桩体底端短0.5～1m。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的冻结微生物土搅拌桩是通过在地基中就地将软土与减水剂、菌液和胶结溶液强制拌和，使软土硬结成地基土，再实施冻结法，能够有效抑制周围地层冻胀融沉现象，增强微生物土搅拌桩的承载力、抗剪强度、桩身强度和防渗性；本发明通过胶结溶液填充软土缝隙，通过添加含有巴氏芽孢杆菌、栖稻假单胞菌的菌液，修复搅拌桩在冻结时产生的裂缝，提高搅拌桩的承载力；通过添加外加剂提高微生物土搅拌桩的防渗性，减少水分对冻结效果的影响。
本发明通过将聚羧酸盐减水剂、玄武岩纤维、海沙、醋酸丙酸纤维素和硅藻土制备成外加剂，提高微生物土搅拌桩的防渗性的同时，抑制菌液与胶结溶液反应的速度，减缓胶结速度，提高微生物固土效果，提高微生物土搅拌桩的强度均匀性。
附图说明
图1为本发明实施例1冻结微生物土搅拌桩断面结构示意图；
图2为本发明实施例2冻结微生物土搅拌桩断面结构示意图；
图3为本发明实施例1冻结微生物土搅拌桩的施工工艺流程图；
图中：1-冻结管；2-微生物土搅拌桩；
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明的软土均为施工地黏粒质量占总质量65％的软土。
本发明在插入冻结管后，冻结管的底端比微生物土搅拌桩体底端短0.5m。
实施例1
一种冻结微生物土搅拌桩，包括冻结管和微生物土搅拌桩体，所述微生物土搅拌桩体的中心部位设有一根冻结管，其特征在于，所述微生物土搅拌桩体，包括以下重量份原料：250份软土、10份外加剂、4份菌液和25份胶结溶液。
所述菌液由巴氏芽孢杆菌、栖稻假单胞菌和营养盐溶液组成，巴氏芽孢杆菌在菌液中的浓度OD600值为0.5，栖稻假单胞菌在菌液中的浓度OD600值为0.3；
每1升所述营养盐溶液，包括以下成分：6g大豆蛋白胨、14g胰蛋白胨、5g氯化钠、18g尿素、3g海藻多糖；所述营养盐溶液的pH值为7.15。
所述外加剂由聚羧酸盐减水剂、玄武岩纤维、海沙、醋酸丙酸纤维素和硅藻土按1：0.3：5：2.4：3.5的重量比混合制得。
所述胶结溶液由浓度0.60mol/L的氯化钙溶液，浓度1.50mol/L的尿素溶液按4：1的体积比混合所得。
一种冻结微生物土搅拌桩的施工工艺，包括以下步骤：
S1、将施工的场地整平，移动搅拌桩机到达指定桩位并对中、调平，连接流量泵；所述流量泵的注浆泵出口压力为0.5MPa；
S2、启动搅拌桩机，预搅拌喷菌液和外加剂下沉，至设计深度时，原地喷菌液1min，搅拌喷菌液上升；
S3、搅拌喷胶结溶液下沉，至设计深度时，原地喷胶结溶液1min，搅拌喷胶结溶液上升；
S4、在微生物土搅拌桩硬化前插入冻结管，关闭搅拌桩机，整机移位到下一根桩的指定桩位。
实施例2
一种冻结微生物土搅拌桩，包括冻结管和微生物土搅拌桩体，所述微生物土搅拌桩体的中心部位设有两根冻结管，其特征在于，所述微生物土搅拌桩体，包括以下重量份原料：380份软土、11份外加剂、6份菌液和24份胶结溶液。
所述菌液由巴氏芽孢杆菌、栖稻假单胞菌和营养盐溶液组成，巴氏芽孢杆菌在菌液中的浓度OD600值为0.6，栖稻假单胞菌在菌液中的浓度OD600值为0.5；
每1升所述营养盐溶液，包括以下成分：7g大豆蛋白胨、15g胰蛋白胨、6g氯化钠、21g尿素、4g海藻多糖；所述营养盐溶液的pH值为7.25。
所述外加剂由聚羧酸盐减水剂、玄武岩纤维、海沙、醋酸丙酸纤维素和硅藻土按1：0.4：6：2.5：4.0的重量比混合制得。
所述胶结溶液由浓度1.0mol/L的氯化钙溶液，浓度1.2mol/L的尿素溶液按3：1的体积比混合所得。
一种冻结微生物土搅拌桩的施工工艺，包括以下步骤：
S1、将施工的场地整平，移动搅拌桩机到达指定桩位并对中、调平，连接流量泵；所述流量泵的注浆泵出口压力为0.6MPa；
S2、启动搅拌桩机，预搅拌喷菌液和外加剂下沉，至设计深度时，原地喷菌液1.5min，搅拌喷菌液上升；
S3、重复搅拌喷菌液下沉，重复搅拌喷菌液上升，搅拌喷胶结溶液下沉至设计深度时，原地喷胶结溶液1.5min，搅拌喷胶结溶液上升，重复搅拌喷胶结溶液下沉，重复搅拌喷胶结溶液上升；
S4、在微生物土搅拌桩硬化前插入冻结管，关闭搅拌桩机，整机移位到下一根桩的指定桩位。
实施例3
一种冻结微生物土搅拌桩，包括冻结管和微生物土搅拌桩体，所述微生物土搅拌桩体的中心部位设有两根冻结管，其特征在于，所述微生物土搅拌桩体，包括以下重量份原料：400份软土、12份外加剂、8份菌液和25份胶结溶液。
所述菌液由巴氏芽孢杆菌、栖稻假单胞菌和营养盐溶液组成，巴氏芽孢杆菌在菌液中的浓度OD600值为0.8，栖稻假单胞菌在菌液中的浓度OD600值为0.6。
每1升所述营养盐溶液，包括以下成分：8g大豆蛋白胨、16g胰蛋白胨、8g氯化钠、22g尿素、5g海藻多糖；所述营养盐溶液的pH值为7.35。
所述外加剂由聚羧酸盐减水剂、玄武岩纤维、海沙、醋酸丙酸纤维素和硅藻土按1：0.5：9：2.8：4.5的重量比混合制得。
所述胶结溶液由浓度1.50mol/L的氯化钙溶液，浓度0.60mol/L的尿素溶液按2：1的体积比混合所得。
一种冻结微生物土搅拌桩的施工工艺，包括以下步骤：
S1、将施工的场地整平，移动搅拌桩机到达指定桩位并对中、调平，连接流量泵；所述流量泵的注浆泵出口压力为0.8MPa；
S2、启动搅拌桩机，预搅拌喷菌液和外加剂下沉，至设计深度时，原地喷菌液1.5min，搅拌喷菌液上升；
S3、重复搅拌喷菌液下沉，重复搅拌喷菌液上升，搅拌喷胶结溶液下沉至设计深度时，原地喷胶结溶液1.5min，搅拌喷胶结溶液上升，重复搅拌喷胶结溶液下沉，重复搅拌喷胶结溶液上升；
S4、在微生物土搅拌桩硬化前插入冻结管，关闭搅拌桩机，整机移位到下一根桩的指定桩位。
实施例4
一种冻结微生物土搅拌桩，包括冻结管和微生物土搅拌桩体，所述微生物土搅拌桩体的中心部位设有两根冻结管，其特征在于，所述微生物土搅拌桩体，包括以下重量份原料：380份软土、11份外加剂、6份菌液和24份胶结溶液。
所述菌液由巴氏芽孢杆菌、栖稻假单胞菌和营养盐溶液组成，巴氏芽孢杆菌在菌液中的浓度OD600值为0.6，栖稻假单胞菌在菌液中的浓度OD600值为0.5。
每1升所述营养盐溶液，包括以下成分：7g大豆蛋白胨、15g胰蛋白胨、6g氯化钠、21g尿素；所述营养盐溶液的pH值为7.25。
所述外加剂由聚羧酸盐减水剂、玄武岩纤维、海沙、醋酸丙酸纤维素和硅藻土按1：0.4：6：2.5：4.0的重量比混合制得。
所述胶结溶液由浓度1.0mol/L的氯化钙溶液，浓度1.2mol/L的尿素溶液按3：1的体积比混合所得。
一种冻结微生物土搅拌桩的施工工艺，包括以下步骤：
S1、将施工的场地整平，移动搅拌桩机到达指定桩位并对中、调平，连接流量泵；所述流量泵的注浆泵出口压力为0.6MPa；
S2、启动搅拌桩机，预搅拌喷菌液和外加剂下沉，至设计深度时，原地喷菌液1.5min，搅拌喷菌液上升；
S3、重复搅拌喷菌液下沉，重复搅拌喷菌液上升，搅拌喷胶结溶液下沉至设计深度时，原地喷胶结溶液1.5min，搅拌喷胶结溶液上升，重复搅拌喷胶结溶液下沉，重复搅拌喷胶结溶液上升；
S4、在微生物土搅拌桩硬化前插入冻结管，关闭搅拌桩机，整机移位到下一根桩的指定桩位。
实施例5
一种冻结微生物土搅拌桩，包括冻结管和微生物土搅拌桩体，所述微生物土搅拌桩体的中心部位设有两根冻结管，其特征在于，所述微生物土搅拌桩体，包括以下重量份原料：380份软土、11份外加剂、6份菌液和24份胶结溶液。
所述菌液由巴氏芽孢杆菌、栖稻假单胞菌和营养盐溶液组成，巴氏芽孢杆菌在菌液中的浓度OD600值为0.6，栖稻假单胞菌在菌液中的浓度OD600值为0.5。
每1升所述营养盐溶液，包括以下成分：7g大豆蛋白胨、15g胰蛋白胨、6g氯化钠、21g尿素、4g海藻多糖；所述营养盐溶液的pH值为7.25。
所述外加剂为聚羧酸盐减水剂。
所述胶结溶液由浓度1.0mol/L的氯化钙溶液，浓度1.2mol/L的尿素溶液按3：1的体积比混合所得。
一种冻结微生物土搅拌桩的施工工艺，包括以下步骤：
S1、将施工的场地整平，移动搅拌桩机到达指定桩位并对中、调平，连接流量泵；所述流量泵的注浆泵出口压力为0.6MPa；
S2、启动搅拌桩机，预搅拌喷菌液和外加剂下沉，至设计深度时，原地喷菌液1.5min，搅拌喷菌液上升；
S3、重复搅拌喷菌液下沉，重复搅拌喷菌液上升，搅拌喷胶结溶液下沉至设计深度时，原地喷胶结溶液1.5min，搅拌喷胶结溶液上升，重复搅拌喷胶结溶液下沉，重复搅拌喷胶结溶液上升；
S4、在微生物土搅拌桩硬化前插入冻结管，关闭搅拌桩机，整机移位到下一根桩的指定桩位。
对比例1
一种冻结微生物土搅拌桩，包括冻结管和微生物土搅拌桩体，所述微生物土搅拌桩体的中心部位设有两根冻结管，其特征在于，所述微生物土搅拌桩体，包括以下重量份原料：380份软土、6份菌液和24份胶结溶液。
所述菌液由巴氏芽孢杆菌、栖稻假单胞菌和营养盐溶液组成，巴氏芽孢杆菌在菌液中的浓度OD600值为0.6，栖稻假单胞菌在菌液中的浓度OD600值为0.5；
每1升所述营养盐溶液，包括以下成分：7g大豆蛋白胨、15g胰蛋白胨、6g氯化钠、21g尿素、4g海藻多糖；所述营养盐溶液的pH值为7.25。
所述胶结溶液由浓度1.0mol/L的氯化钙溶液，浓度1.2mol/L的尿素溶液按3：1的体积比混合所得。
一种冻结微生物土搅拌桩的施工工艺，包括以下步骤：
S1、将施工的场地整平，移动搅拌桩机到达指定桩位并对中、调平，连接流量泵；所述流量泵的注浆泵出口压力为0.6MPa；
S2、启动搅拌桩机，预搅拌喷菌液和外加剂下沉，至设计深度时，原地喷菌液1.5min，搅拌喷菌液上升；
S3、重复搅拌喷菌液下沉，重复搅拌喷菌液上升，搅拌喷胶结溶液下沉至设计深度时，原地喷胶结溶液1.5min，搅拌喷胶结溶液上升，重复搅拌喷胶结溶液下沉，重复搅拌喷胶结溶液上升；
S4、在微生物土搅拌桩硬化前插入冻结管，关闭搅拌桩机，整机移位到下一根桩的指定桩位。
对比例2
一种冻结微生物土搅拌桩，包括冻结管和微生物土搅拌桩体，所述微生物土搅拌桩体的中心部位设有两根冻结管，其特征在于，所述微生物土搅拌桩体，包括以下重量份原料：380份软土、11份外加剂、6份菌液和24份胶结溶液。
所述菌液由巴氏芽孢杆菌和营养盐溶液组成，巴氏芽孢杆菌在菌液中的浓度OD600值为1.0。
每1升所述营养盐溶液，包括以下成分：7g大豆蛋白胨、15g胰蛋白胨、6g氯化钠、21g尿素、4g海藻多糖；所述营养盐溶液的pH值为7.25。
所述外加剂由聚羧酸盐减水剂、玄武岩纤维、海沙、醋酸丙酸纤维素和硅藻土按1：0.4：6：2.5：4.0的重量比混合制得。
所述胶结溶液由浓度1.0mol/L的氯化钙溶液，浓度1.2mol/L的尿素溶液按3：1的体积比混合所得。
一种冻结微生物土搅拌桩的施工工艺，包括以下步骤：
S1、将施工的场地整平，移动搅拌桩机到达指定桩位并对中、调平，连接流量泵；所述流量泵的注浆泵出口压力为0.6MPa；
S2、启动搅拌桩机，预搅拌喷菌液和外加剂下沉，至设计深度时，原地喷菌液1.5min，搅拌喷菌液上升；
S3、重复搅拌喷菌液下沉，重复搅拌喷菌液上升，搅拌喷胶结溶液下沉至设计深度时，原地喷胶结溶液1.5min，搅拌喷胶结溶液上升，重复搅拌喷胶结溶液下沉，重复搅拌喷胶结溶液上升；
S4、在微生物土搅拌桩硬化前插入冻结管，关闭搅拌桩机，整机移位到下一根桩的指定桩位。
对比例3
一种冻结微生物土搅拌桩，包括冻结管和微生物土搅拌桩体，所述微生物土搅拌桩体的中心部位设有两根冻结管，其特征在于，所述微生物土搅拌桩体，包括以下重量份原料：450份软土、9份外加剂、6份菌液和24份胶结溶液。
所述菌液由巴氏芽孢杆菌、栖稻假单胞菌和营养盐溶液组成，巴氏芽孢杆菌在菌液中的浓度OD600值为0.6，栖稻假单胞菌在菌液中的浓度OD600值为0.5。
每1升所述营养盐溶液，包括以下成分：7g大豆蛋白胨、15g胰蛋白胨、6g氯化钠、21g尿素、4g海藻多糖；所述营养盐溶液的pH值为7.25。
所述外加剂由聚羧酸盐减水剂、玄武岩纤维、海沙、醋酸丙酸纤维素和硅藻土按1：0.4：6：2.5：4.0的重量比混合制得。
所述胶结溶液由浓度1.0mol/L的氯化钙溶液，浓度1.2mol/L的尿素溶液按3：1的体积比混合所得。
一种冻结微生物土搅拌桩的施工工艺，包括以下步骤：
S1、将施工的场地整平，移动搅拌桩机到达指定桩位并对中、调平，连接流量泵；所述流量泵的注浆泵出口压力为0.6MPa；
S2、启动搅拌桩机，预搅拌喷菌液和外加剂下沉，至设计深度时，原地喷菌液1.5min，搅拌喷菌液上升；
S3、重复搅拌喷菌液下沉，重复搅拌喷菌液上升，搅拌喷胶结溶液下沉至设计深度时，原地喷胶结溶液1.5min，搅拌喷胶结溶液上升，重复搅拌喷胶结溶液下沉，重复搅拌喷胶结溶液上升；
S4、在微生物土搅拌桩硬化前插入冻结管，关闭搅拌桩机，整机移位到下一根桩的指定桩位。
搅拌桩性能测试
根据GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》检测抗渗性，以相对渗透系数表示；根据JGJ 106-2014《建筑基桩检测技术规范》的单桩竖向抗压静载试验检测搅拌桩的承载力，钻芯法检测搅拌桩的桩身强度；
抗剪强度检测方法：通过钻芯法取出试样，将试样切割成100mm×100mm×100mm的小试件，在室温条件下，将剪切角度设置为30°，以10mm/min的剪切速率测定试件的抗剪强度；
强度均匀性检测方法：通过钻芯法分别在搅拌桩底端和顶端取样，分别检测桩身强度，计算两者差值；
强度均匀性判断标准：
一致：差值≤1MPa；
均匀：1MPa<差值≤3MPa；
不均匀：差值>3MPa；
表1性能检测结果
由实验数据可知，本发明冻结微生物土搅拌桩，具有良好的抗渗性、抗剪强度、承载力、桩身强度和强度均匀性，其抗剪强度、承载力、桩身强度与水泥土搅拌桩相当。
与实施例2相比，实施例4中营养盐溶液的成分与本发明不同，微生物固土效果较差，搅拌桩的承载力和桩身强度较差；实施例5中减水剂的成分与本发明不同，搅拌桩的承载力、桩身强度和强度均匀性较差；对比例1未使用外加剂，其搅拌桩的抗渗性、承载力、桩身强度和强度均匀性差；对比例2未使用栖稻假单胞菌，微生物固土效果差，搅拌桩的承载力和桩身强度差；对比例3微生物土搅拌桩的各成分用量与本发明不同，其搅拌桩的各项性能均差于实施例2。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冻结微生物土搅拌桩，包括冻结管和微生物土搅拌桩体，所述微生物土搅拌桩体的中心部位或周圈设有若干冻结管，其特征在于，所述微生物土搅拌桩体，包括以下重量份原料：250～400份软土、10～12份外加剂、4～8份菌液和21～25份胶结溶液，所述外加剂由聚羧酸盐减水剂、玄武岩纤维、海沙、醋酸丙酸纤维素和硅藻土按1：(0.3～0.5)：(5～9)：(2.4～2.8)：(3.5～4.5)的重量比混合制得；
所述菌液由巴氏芽孢杆菌、栖稻假单胞菌和营养盐溶液组成，所述巴氏芽孢杆菌在菌液中的浓度OD600值为0.5～0.8；所述栖稻假单胞菌在菌液中的浓度OD600值为0.3～0.6，每1升所述营养盐溶液，包括以下成分：6～8g大豆蛋白胨、14～16g胰蛋白胨、5～8g氯化钠、18～22g尿素、3～5g海藻多糖；所述营养盐溶液的pH值为7.15～7.35。
2.如权利要求1所述的一种冻结微生物土搅拌桩，其特征在于，所述软土为黏粒质量占总质量60～65％的软土。
3.如权利要求1所述的一种冻结微生物土搅拌桩，其特征在于，所述胶结溶液由浓度为0.60～1.50mol/L的氯化钙溶液，浓度为0.60～1.50mol/L的尿素溶液混合所得。
4.如权利要求3所述的一种冻结微生物土搅拌桩，其特征在于，氯化钙溶液和尿素溶液的体积比为(2～4)：1。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种冻结微生物土搅拌桩的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将施工的场地整平，移动搅拌桩机到达指定桩位并对中、调平，连接流量泵；
S2、启动搅拌桩机，预搅拌喷菌液和外加剂下沉，至设计深度时，原地喷菌液1～1.5min，搅拌喷菌液上升；
S3、搅拌喷胶结溶液下沉，至设计深度时，原地喷胶结溶液1～1.5min，搅拌喷胶结溶液上升；
S4、在微生物土搅拌桩硬化前插入冻结管，关闭搅拌桩机，整机移位到下一根桩的指定桩位。
6.如权利要求5所述的一种冻结微生物土搅拌桩的施工工艺，其特征在于，所述流量泵的注浆泵出口压力为0.5～0.8MPa。
7.如权利要求5所述的一种冻结微生物土搅拌桩的施工工艺，其特征在于，步骤S3为重复搅拌喷菌液下沉，重复搅拌喷菌液上升，搅拌喷胶结溶液下沉至设计深度时，原地喷胶结溶液1～1.5min，搅拌喷胶结溶液上升，重复搅拌喷胶结溶液下沉，重复搅拌喷胶结溶液上升。
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