CN113235268B - 烘洗一体机控制方法及烘洗一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种烘洗一体机控制方法及烘洗一体机，其中方法包括：烘干开始；加热控压步骤，用于加热筒内温度同时控制压力；烘干条件判断步骤，用于根据筒内条件结束烘干；结束烘干，具体的，在加热控压步骤中，先抽真空降低压力P再进行加热之后再抽真空降低压力P。本发明的技术效果：通过真空泵与加热管相互配合，使得高温度气流流过衣物的表面，加速水分蒸发，进而达到快速干燥衣物的目的。

Description

烘洗一体机控制方法及烘洗一体机

技术领域

本发明属于烘洗一体机技术领域，尤其涉及一种烘洗一体机控制方法及烘洗一体机。

背景技术

目前，目前洗烘一体机工作方式是空气经过加热器被加热后，在风机的作用下被吹至筒内，穿过衣物来加热衣服，变成湿热空气后，在风机作用下通过冷凝系统，将湿气凝固成水之后排出，形成循环，不断地将衣服的湿气排走，达到烘干衣服的目的。这种方式在进行烘干工作时加热温度较高，对衣物特别是丝绸、羊毛类的衣物损伤较大。且国内用户对烘干时间与烘干效果抱怨增多，集中体现烘干时间长，烘干效果差。

发明内容

本发明的实施例提供了一种烘洗一体机控制方法，主要目的是提供一种通过真空泵与加热管相互配合，使得高温度气流流过衣物的表面，加速水分蒸发的烘洗一体机控制方法。

为达到上述目的，本发明提出一种烘洗一体机控制方法，烘洗一体机包括：

烘干开始；

加热控压步骤，用于加热筒内温度同时控制压力；

烘干条件判断步骤，用于根据筒内条件结束烘干；

结束烘干，通过真空泵与加热管相互配合，使得高温度气流流过衣物的表面，加速水分蒸发，进而达到快速干燥衣物的目的。

在本发明的实施例中，在加热控压步骤中进一步包括：

第一气压检测步骤，检测筒内压力P是否小于等于第一预设压力P1；

加热步骤，对筒内进行加热；

第二气压检测步骤，检测筒内压力是否小于第二预设压力P2。

在本发明的实施例中，在第一气压检测步骤中，筒内压力P大于第一预设压力P1时，开启真空泵降低筒内压力P，若筒内压力P小于等于第一预设压力P1时，进入加热步骤；

在第二气压检测步骤中，筒内压力P大于等于第二预设压力P2时，开启真空泵降低筒内压力P，并重回第一气压检测步骤，若筒内压力P小于第二预设压力P2时，进入烘干条件判断步骤。

在本发明的实施例中，在烘干条件判断步骤中，进一步包括：

压力变化检测判断步骤，检测筒内在预设时间Tmin内变压力P0小于等于第三预设压力P3；

实时温度检测判断步骤，检测筒内实时温度T大于等于预设温度Tmax；

实时湿度检测判断步骤，检测筒内实时湿度H小于等于预设湿度Hmin。

在本发明的实施例中，在烘干条件判断步骤中，压力变化检测判断步骤、实时温度检测判断步骤和实时湿度检测判断步骤三者之中任一个步骤判断合格，则执行结束烘干，否则，重新执行加热控压步骤。

在本发明的实施例中，在烘干条件判断步骤中，先执行压力变化检测判断步骤，判断不合格后再执行实时温度检测判断步骤，再次判断不合格后最终执行实时湿度检测判断步骤

本发明的另一目的时为了提供一种烘洗一体机，包括存储器、处理器以及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现如权利要求1至6中任一项的烘洗一体机控制方法。

在本发明的实施例中，进一步包括：

加热控压模块，用于对筒内的温度与压力调整；

烘干条件判断模块，用于获取筒内数据进行烘干条件判断。

在本发明的实施例中，加热控压模块包括：加热管和真空泵。

在本发明的实施例中，烘干条件判断模块包括：真空度传感器和温湿度传感器。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中烘洗一体机的示意图；

图2为本发明实施例中烘洗一体机的流程图；

图3为本发明实施例中加热控压步骤和烘干条件判断步骤的流程图；

1、壳体；2、外筒；3、内筒；4、第一进水阀；5、进水管；6、进气阀；7、第二进水阀；8、真空阀；9、真空泵；10、真空电机；11、排水阀；12、排水泵；13、加热管；14、温湿度传感器；15、真空度传感器；16、储水盒；17、风机。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

目前，随着人们生活水平的提高，具有多功能的洗衣机逐渐进入市场，比如带有烘干功能的烘洗一体机，烘洗一体机是具有洗衣和烘干功能的一种机器，相比传统的洗衣机，带有烘干功能的洗衣机能够在洗衣结束后对衣物进行烘干，不仅能够在洗衣机结束后烘干衣物，还能消除衣物上的细菌以及异味，能够大幅度的提高用户的生活水平。

参考图1，在本发明的实施例中，提供了一种烘洗一体机，烘洗一体机包括壳体1，壳体1主要构成了烘洗一体机的整体外观，并且承担有支撑整个烘洗一体机的作用。

在壳体1的内部设置有固定的外筒2以及可相对外筒2转动的内筒3，外筒2的外侧壁与壳体1固定，用户将需要清洗的衣物放入内筒3中，内筒3通过转动对衣物进行清洁，在壳体1内设置有连通外筒2的进水管5，在进水管5内设置有第一进水阀4，通过控制第一进水阀4的通断控制水流经过进水管5流入外筒2内，内筒3位于外筒2内，水流在进入外筒2内的同时也浸润了内筒3中的衣物，当内筒3在转动的时候带动外筒2的内水流以及衣物，使水流与衣物碰撞，提高水流对衣物的清洁效果。

为了进一步的提高注水速度，进水管5在外筒2的顶部两侧均与外筒2连通，第一进水阀4控制在外筒2的前侧进水管4的注水，第二进水阀7控制在外筒2的后侧进水管4的注水，使进水管5在外筒2的前侧和后侧同时对外筒2注水，提高注水速度。

为了提高衣物干燥的速度，本发明的实施例在壳体1内设置有加热管13和风机17，以及设置在外筒2上的进气阀6，外筒2上设置有循环风道，加热管13和风机17设置在循环风道内，进气阀6能够将空气引入外筒2中，当加热管13和风机17开始工作后，经过加热管13升温的空气通过循环风道进入外筒2内，在风机17的作用下，外筒2内的空气进入循环风道经过加热管13，最终提高外筒2内部的温度，加快外筒2内干燥衣物的速度，防止用户洗完衣物后，忘记将衣物取出时，衣物长时间在外筒2内产生异味的情况出现。

但随着用户生活水平的提高，用户需要使用洗衣机清洁一些昂贵的衣物比如，丝绸和羊毛类的衣物，这类衣物无法经受高温，但无法接受高温就无法烘干残留在衣物上的水，时间长了会导致衣物产生异味，因此，为了缩短烘干衣物的时间，本实施例在外筒2上设置有真空阀8、真空泵9以及真空电机10，真空泵9与外筒2连通，真空阀8控制外筒2与真空泵9连通的通断，真空电机10启动时，真空泵9能够将外筒2内的气体抽出，降低外筒2内的压力，提高衣物烘干的速度，即“真空干燥”的原理。

在干燥过程中，液体水分汽化有蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多。水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行；但水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当压强降低的时候，水的沸点也降低。例如，在19.6kPa气压下，水的沸点即可降到60℃(标准大气压为101.325kpa，沸点为100℃)。真空干燥就是在真空状态下，提供热源，通过热传导、热辐射等传热方式供给衣物中水分足够的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在筒内形成负压状态，衣物的内外层之间及表面与筒内形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。

在外筒2的底部设置有储水盒16、排水阀11和排水泵12，排水泵12能够将外筒2的水排出壳体1外，方便对衣物进行烘干，以及在烘干时，将衣物上残留的水分收集在储水盒16内，然后再排水泵12的作用下排出壳体1外。

因此，为了提高衣物烘干的速度，本发明的实施例提出了一种烘洗一体机控制方法，参考图2，包括烘干开始；加热控压步骤，用于加热筒内温度同时控制压力；烘干条件判断步骤，用于根据筒内条件结束烘干；结束烘干。

烘干开始是启动烘洗一体机的烘干功能的第一步，用户可将需要烘干的衣物直接放入外筒2内，或者将清洗完的衣服直接留在外筒2内。

加热控压步骤是加热管13加热外筒2内的空气，同时，真空泵9降低外筒2内的压力，以提高烘干衣物的速度。

烘干条件判断步骤是根据外筒2内的环境情况判断是否符合结束烘干条件的要求。

结束烘干是烘洗一体机完成衣物的最后一步，用户可将干燥的衣物从外筒2内取出。

参考图3，对本发明实施例的烘洗一体机控制方法进行详细的说明。

在加热控压步骤中，包括三个步骤：第一气压检测步骤，检测外筒2内压力P是否小于等于第一预设压力P1；加热步骤，加热管13对外筒2内进行加热；第二气压检测步骤，检测外筒2内压力P是否小于第二预设压力P2，其中，在第一气压检测步骤中，外筒2内压力P大于第一预设压力P1时，开启真空泵9降低外筒2内压力P；在第二气压检测步骤中，外筒2内压力P大于等于第二预设压力P2时，开启真空泵9降低外筒2内压力P，并重回第一气压检测步骤。

在第一气压检测步骤中，外筒2内压力P小于等于第一预设压力P1则加热管13开始加热，否则，真空泵9抽真空使外筒2的内压力P小于等于第一预设压力P1再使加热管13加热，在第二气压检测步骤中，外筒2内压力P小于第二预设压力P2使烘洗一体机进入烘干条件判断步骤，否则，真空泵9对外筒2抽真空并重新执行第一气压检测步骤。

在烘干条件判断步骤中，包括三个步骤：压力变化检测判断步骤，检测筒内在预设时间Tmin内变压力P0小于等于第三预设压力P3；实时温度检测判断步骤，检测筒内实时温度T大于等于预设温度Tmax；实时湿度检测判断步骤，检测筒内实时湿度H小于等于预设湿度Hmin，三个步骤依次执行，在烘干条件判断步骤中，先执行压力变化检测判断步骤，判断不合格后再执行实时温度检测判断步骤，再次判断不合格后最终执行实时湿度检测判断步骤。，当三者之中任何一个步骤检测合格，则结束烘干，若三个步骤均检测不合格则重新执行加热控压步骤中的加热步骤。

在本实施例中，加热管13和真空泵9为加热控压模块，对外筒2内的温度与压力进行调整，在壳体1的底部设置温湿度传感器14和真空度传感器15作为烘干条件判断模块，获取外筒2内的温度、湿度以及真空度数据以便进行判断。

衣物放入烘洗一体机内筒3后，第一进水阀4打开，通过进水管5进水后进行洗涤，洗涤结束后进行脱水，排水阀11打开，通过排水泵12将水排至壳体1外部。脱水结束后，当要烘干衣物时，真空阀8打开，在真空泵9和真空电机10的作用下将外筒2内的气压抽至负压状态下，通过真空度检测传感器15来检测当前压力P，抽至设定压力P1后停止抽真空。开启加热管13执行加热功能，并开启风机17，在负压、风机17加速循环和加热条件下，衣物中水分快速挥发，当真空度传感器15检测到外筒2内空气压力P上升达到设定压力P2时，再次开启真空阀8，在真空泵9和真空电机10的作用下将外筒2内的气压抽至低压或真空状态，衣物中的水分又快速挥发，几个循环后直至将筒内衣物烘干。

当真空泵9抽真空作用时间在Tmin时间内压力变化P0小于预设第三压力P3或温湿度传感器14检测到筒内湿度H小于预设湿度Hmin时或温湿度传感器14检测到筒内温度T大于等于预设温度Tmax，即停止烘干。

通过顶部加热管加热输送到筒内的温度可设置在80～90℃左右，烘干效率更高。

当烘干结束时，进气阀6打开，使筒内充满空气，外筒2内外气压一致保证烘洗一体机的门可打开。

在壳体1内还可设置冷凝系统，经真空泵9抽出的湿热空气可以经冷凝系统冷凝之后再排出。

市场上普通的洗烘一体机：经甩干结束后5Kg负载的含水率一般为60％，经烘干之后，含水率要控制在3％以下，即需要烘掉5Kg×(60-3)％＝2.85Kg水，将这些水烘掉需要的热量为：Q＝c×m×△T+L，其中c为水的比热容4.2×103J/Kg，△T为温差，目前洗烘一体机的加热温度控制在95℃，脱水结束时的温度为25℃，则温差△T为70℃，L为0.1Mpa大气压，沸点100℃时的汽化潜热，L＝2.256×106J/Kg则Q＝c×m×△t+L＝4.2×103×2.85×(95-25)+2.256×106J＝3.1×106J，加热管选用加热功率P为1.2KW，假设加热管热量的20％被水分吸收，则需要的加热时间t＝Q/3.6×106/P/20％＝3.1×106/1.2/20％/3.6×106/＝3.59h。

而本发明实施例中的烘洗一体机采用烘洗一体机控制方法，设定P1＝10000Pa，P2＝70000Pa，P3＝1000Pa，t＝5min，T(Max)＝55℃，H(Min)＝3％，，L为0.01Mpa大气压，沸点45℃时的汽化潜热，L＝2.392×106J/Kg则Q＝c×m×△t+L＝4.2×103×2.58×(45-25)+2.256×106J＝2.56×106J，则加热时间t＝Q/3.6×106/P/20％＝2.56×106/1200/20％/3.6×106/＝2.96h，相比传统烘洗一体机可节省38min。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种烘洗一体机控制方法，其特征在于，包括：

烘干开始；

加热控压步骤，用于加热筒内温度同时控制压力，通过顶部加热管加热输送到筒内的温度可设置为80~90℃；

烘干条件判断步骤，用于根据筒内条件结束烘干；

结束烘干；

在加热控压步骤中进一步包括：第一气压检测步骤，检测筒内压力P是否小于等于第一预设压力P1；加热步骤，对筒内进行加热；

第二气压检测步骤，检测筒内压力P是否小于第二预设压力P2；

在第一气压检测步骤中，筒内压力P大于第一预设压力P1时，开启真空泵降低筒内压力P，若筒内压力P小于等于第一预设压力P1时，进入加热步骤；

在第二气压检测步骤中，筒内压力P大于等于第二预设压力P2时，开启真空泵降低筒内压力P，并重回第一气压检测步骤，若筒内压力P小于第二预设压力P2时，进入烘干条件判断步骤；

烘干条件判断步骤包括：压力变化检测判断步骤，检测筒内在预设时间Tmin内变压力P0小于等于第三预设压力P3；

实时温度检测判断步骤，检测筒内实时温度T大于等于预设温度Tmax；

实时湿度检测判断步骤，检测筒内实时湿度H小于等于预设湿度Hmin；

在烘洗一体机内设置有加热管、风机以及设置于外筒上的进气阀，外筒上设置有循环风道，在烘洗一体机内设置有连接外筒的进水管，进水管在外筒的顶部两侧，且均与外筒连通，在进水管内设置有第一进水阀和第二进水阀，第一进水阀控制在外筒的前侧进水管的注水，第二进水阀控制在外筒的后侧进水管的注水，使得进水管在外筒的前侧和后侧同时对外筒注水；

在烘干条件判断步骤中，压力变化检测判断步骤、实时温度检测判断步骤和实时湿度检测判断步骤三者之中任一个步骤判断合格，则执行结束烘干，否则，重新执行加热控压步骤；

在烘干条件判断步骤中，先执行压力变化检测判断步骤，判断不合格后再执行实时温度检测判断步骤，再次判断不合格后最终执行实时湿度检测判断步骤。

2.一种烘洗一体机，其特征在于：包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1所述的烘洗一体机控制方法。

3.根据权利要求2所述的烘洗一体机，其特征在于，进一步包括：

加热控压模块，用于对筒内的温度与压力调整；

烘干条件判断模块，用于获取筒内数据进行烘干条件判断。

4.根据权利要求3所述的烘洗一体机控制方法，其特征在于：所述加热控压模块包括：加热管和真空泵。

5.根据权利要求3所述的烘洗一体机控制方法，其特征在于：所述烘干条件判断模块包括：真空度传感器和温湿度传感器。

Images