CN113235203A - 一种抗菌布料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种抗菌布料及其制备方法，涉及布料纺织技术领域。抗菌布料按质量份由棉纤维50～70份、玉米纤维5～15份、PET中空纤维30～50份、抗静电剂0.1～0.5份组成；制备方法包括经纱制备、玉米纤维的制备、含PET中空纤维的FDY混纺纤维的制备、进行纺织，得到基布；将得到的基布整理、杀菌、定型；得到抗菌布料。本发明提供的抗菌布料，用纯正的棉花进行编织，可应用于婚纱照、礼服，具有抵抗寒冷的功能。而且能很好的吸收身体的汗水。还用于骨头，腰疼痛的预防，提高身体的疾病抵抗力，能保持弹性。本发明提供的抗菌布料可消除衣服与身体产生的有害电荷。

Description

一种抗菌布料及其制备方法
技术领域
本发明涉及布料纺织技术领域，尤其涉及一种抗菌布料及其制备方法。
背景技术
目前，由于布料组织结构的多样性，污垢、汗液等易沉积在布料组织上，各种细菌微生物容易滋生繁衍。若这些有害细菌不能消除，则会产生各种疾病，危害穿着者的身体健康。为了使布料具有抗菌性，通常采用抗菌纤维或织物后整理两种方法对布料进行抗菌处理。
抗菌纤维就是将抗菌剂加入到纺丝液中混合，然后通过喷丝孔进行纺丝，形成抗菌纤维。抗菌剂包括无机抗菌剂、有机抗菌剂和天然抗菌剂。
织物后整理法就是对无抗菌性的织物在后期进行加工整理，一般是整理剂与抗菌剂混合覆盖在织物表面。此方法成本较低、操作简单。
但是由于抗菌剂仅覆着在纤维表面，经过摩擦或洗涤易脱落，持久性较差。
现有技术提供一种抗菌布料的制备方法及抗菌布料。抗菌布料包括棉纤维20～30份；聚氨酯纤维10～20份；乌拉草纤维50～60份、蚕丝纤维50～60份、甘蔗渣复合纤维30～40份、蚕丝纤维50～60份、羊毛纤维50～60份；其中，甘蔗渣复合纤维由甘蔗渣粘胶纤维30～40份；椰炭纤维10～20份；聚酯纤维30～40份混纺而成。
为解决抗菌布料的抗静电问题，特别是在冬天，有的衣物产生的静电不仅伤害身体，还会影响工作，针对布料的抗静电问题进行了相应的研究，如在布料中增设导电金属丝以待解决抗静电问题。但是由于化学纤维和金属丝的收缩率不同，这种含有金属丝的布料在洗涤在具体的应用或洗涤过程中，极易发生经纱或/和纬纱的移位和褶皱等不良现象，从而严重影响了生产和美观。同时，由于金属丝的造价高，从而相应的增加了现有布料的生产成本。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
现有技术中，成本高，保暖效果差；不能有效消除抗菌布料与身体产生的有害电荷。现有技术的抗菌布料用途范围太窄。
发明内容
为克服相关技术中存在的问题，本发明公开实施例提供了一种抗菌布料及其制备方法。所述技术方案如下：
根据本发明公开实施例的第一方面，提供一种抗菌布料的制备方法，包括：
第一步，经纱制备：按质量份将50～70份棉纤维放置于织布机中作为经纱备用；
第二步，玉米纤维的制备；将玉米秸秆进行破碎、发酵、烘干转化成乳酸纤维；备用；
第三步，含PET中空纤维的FDY混纺纤维的制备；将抗静电剂0.1～0.5份、第二步制备的乳酸纤维添加到PET中，经熔融、过滤、聚合、纺丝、拉伸制得含PET中空纤维的FDY混纺纤维；具体包括：
PET聚酯纤维的制备，将回收的聚酯废瓶片破碎、清洗后输送至结晶床中结晶干燥；得到含水率小于20PPm的干聚酯瓶片；再将干聚酯瓶片喂入螺杆挤出机熔融挤出；向螺杆挤出机添加及乳酸纤维进行熔融，将挤出的熔体中按质量比添加0.1％～0.5％的已熔融的抗静电剂熔体，经熔体泵引入预过滤器过滤；经预过滤器过滤后的溶体引入聚合釜混合缩聚；缩聚后的溶体由计量泵引入纺丝箱进行熔融纺丝；由纺丝箱的中空喷丝板喷出的丝条经侧吹风箱侧吹风冷却固化；并且在侧吹风冷却固化后对丝条上油而藉以减小丝条张力并增加丝束的抱合力；将丝条集合成丝束并经拉伸装置进行二步全拉伸；二步全拉伸后的丝经卷绕落桶机卷绕落桶，得到全拉伸聚酯纤维；
绕落桶机卷绕速度为4000m/min～4300m/min；
二步全拉伸中，一步拉伸中的一辊、二辊旋转速度分别为：
15 20m/min～1820m/min、1510m/min～1810m/min；一辊、二辊的表面温度均为94摄氏度～96摄氏度；
二步拉伸中的三辊、四辊旋转速度分别为：4085m/min～4385m/min、4075m/min～4375m/min；三辊、四辊的表面温度均为142摄氏度～145摄氏度；
结晶床中结晶干燥温度为165摄氏度～170摄氏度；
螺杆挤出机熔融挤出的温度为：一区255℃-285℃，二区280℃-300℃，三区288℃-300℃，四区288℃-300℃，五区280℃-290℃，六区280℃-290℃，七区280℃-285℃，机头温度为275℃-280℃；
中空喷丝板直径为165㎜，喷丝板上的喷丝孔的数量为36个-72个，喷丝孔的直径为0.28㎜，喷丝孔的长径比L/D为(2∶1)～(2.5:1)；
侧出风温度为20摄氏度～23摄氏度；侧出风速为0.40m/s～0.55m/s；所述全拉伸聚酯纤维为25D～35D；
第四步，将第三步制得的含PET中空纤维的FDY混纺纤维作为纬纱，与第一步制得的经纱棉纤维进行纺织，得到基布；将得到的基布整理、杀菌、定型；得到抗菌布料。
优选地，所述第二步玉米秸秆破碎成1～3cm；聚乳酸发酵剂添加的质量比为玉米秸秆的1％～5％；
发酵时间4～16h；
烘干温度85～100℃。
优选地，所述第二步转化成乳酸纤维中，同时利用造粒机将乳酸纤维制成颗粒状。
所述第二步抗静电剂为聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物。
优选地，所述抗静电剂熔体的制备包括：
抗静电剂螺杆挤出机熔融温度为：一区295℃-305℃，二区285℃-295℃，三区280℃-285℃，四区285℃-290℃，抗静电剂机头温度为275℃-280℃。
优选地，所述第四步将得到的基布杀菌包括：将整理后的基布置于专门的基布消毒箱内；在消毒箱内设置紫外光波发生装置，产生具有消毒作用的紫外光波；在消毒箱内设置加热装置，使消毒箱内的消毒环境温度升高至巴氏消毒温度范围内实现光波与热能结合的杀菌消毒。
将消毒箱内的消毒环境温度控制在50～75℃的巴氏保持消毒温度范围内；或者将消毒箱内的消毒环境温度控制在90～110℃的巴氏瞬时高温消毒范围内；所述在消毒箱内设置宽频光波产生装置用于产生具有消毒作用的波长在100nm～1500nm的宽频光波，紫外C波占宽频光波的0.35％～0.9％；
将杀菌处理的基布按照实际需要直接进行应用，或根据实际需要进行添加染料染色，制成不同用途抗菌布料。
染色的印染剂由染料和防臭剂按照5：1的比例进行搅拌混合而成；印染剂按质量比例添加量为0.05～0.1份；染料进行染色中，将基布平铺于不锈钢圈网传送带上进行染色；
利用染液喷射浸渍基布，经过多次浸渍工序，喷射浸渍染液的温度为60～85℃，喷射浸渍时间为3～15分钟；
经过多次轧染工序，轧染工序保证基布与染液充分接触，轧干基布轧余率控制在40％～90％，为使染液与基布充分反应，染液喷射浸渍步骤与轧染基布步骤交替进行；
将得到的轧染基布利用烘干机热风烘干；
固色液喷射浸渍基布，经过多次浸渍工序，喷射浸渍固色液温度为70～100℃，喷射浸渍时间为5～20分钟；轧干固色基布，经过4次轧干工序，轧染工序保证基布与染液接触，轧干基布带液率为5～40％，为使固色液与基布充分反应，染液喷射浸渍步骤与轧染基布步骤交替进行；
将得到的轧染基布利用烘干机热风烘干；堆置气蒸基布，气蒸温度100～125℃，气蒸时间20～30分钟；水洗、皂洗基布，经过水洗皂洗工序，水洗皂洗液温度为40～75℃，水洗皂洗时间5～20分钟；将得到的轧染基布利用烘干机热风烘干；
根据本发明公开实施例的第二方面，提供一种抗菌布料，所述抗菌布料按质量份由棉纤维50～70份、玉米纤维5～15份、PET中空纤维30～50份、抗静电剂0.1～0.5份组成。
根据本发明公开实施例的第三方面，提供一种多用途抗菌布料纺织用品，其特征在于，所述多用途抗菌布料纺织用品利用所述抗菌布料的制备方法制备，制备的抗菌布料在医院包扎、骨折的部位，系腰疼，系风湿病、风湿病地、腿系、女性在生产前和生下后将腹部包扎、工业，石开采、汽车机床擦、擦窗户，椅子领域上的应用。
本发明公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本发明提供的抗菌布料，用纯正的棉花进行编织，可应用于婚纱照、礼服，具有抵抗寒冷的功能。而且能很好的吸收身体的汗水。还用于骨头，腰疼痛的预防，提高身体的疾病抵抗力，能保持弹性。本发明提供的抗菌布料可消除衣服与身体产生的有害电荷。本发明提供的抗菌布料可应用于医院包扎骨折的部位，系腰疼，系风湿病、风湿病地、腿系。女性在生产前和生下后将腹部包扎等。还可应用于工业，石开采单位，汽车机床擦，各种工作单位，用于擦窗户，椅子等部位。本发明提供的抗菌布料从无到有，从小到大，发展的越来越大。得到了相关部门200多万项目资金。
本发明提供的玉米纤维以玉米制成的聚乳酸纤维为原料，具有丝质光泽度、晶亮莹润、乳酸和人体皮肤有极佳的亲和性，手感滑爽、细腻、柔软度极佳、吸湿排汗性优越、弹性回原良好，又具有良好的抗菌性(抑制螨虫)、天然自熄性、不易燃和抗紫外线功能，是一款环保、舒适、保健的产品。被誉为"生态环保被料界的皇后”。
本发明抗菌布料的制备方法简单，成本低廉，可以控制细菌的生长，抑制异味的产生。
本发明的织物。易整理性(包括耐洗性和快速变干)、抗皱性、透气性和抗紫外线功能。
本发明25D-355D的聚酯纤维具有耐磨性质优良、添加其他有益成分结合力高本发明的25D-35D的聚酯纤维单丝断裂强度为4.2cN-4.6Cn；现有市场的单丝断裂强度一般为3.2cN-3.5cN；因此本发明在耐磨性上提高了很多；
在单丝断裂伸长率Cv值偏差上，本发明为1.3222-1.6432；现有市场的单丝断裂伸长率Cv值偏差一般为2.890-5.334左右；本发明解决了现有市场的单丝性能差，品质不能保证的问题。
本发明含PET中空纤维的FDY混纺纤维保留了棉纤维中空保温的性能，进一步提高了保温效果。
当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是本发明实施例提供的抗菌布料及其制备方法流程图。
图2是本发明实施例提供的含PET中空纤维的FDY混纺纤维的制备流程图。
图3是本发明实施例提供的基布杀菌流程图。
图4是本发明实施例提供的基布染色方法流程图。
图5是本发明实施例提供的固色液喷射浸渍基布的方法流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
如图1所示，本发明公开实施例所提供一种抗菌布料的制备方法，包括：
S101，经纱制备：按质量份将50～70份棉纤维放置于织布机中作为经纱备用；
S102，玉米纤维的制备；将玉米秸秆进行破碎、发酵、烘干转化成乳酸纤维；备用；
S103，含PET中空纤维的FDY混纺纤维的制备；将抗静电剂0.1～0.5份、S102制备的乳酸纤维添加到PET中，经熔融、过滤、聚合、纺丝、拉伸制得含PET中空纤维的FDY混纺纤维；
S104，将S103制得的含PET中空纤维的FDY混纺纤维作为纬纱，与第一步制得的经纱棉纤维进行纺织，得到基布；将得到的基布整理、杀菌、定型；得到抗菌布料。
如图2所示，步骤S103，含PET中空纤维的FDY混纺纤维的制备具体包括：
S201,PET聚酯纤维的制备，将回收的聚酯废瓶片破碎、清洗后输送至结晶床中结晶干燥；得到含水率小于20PPm的干聚酯瓶片；
S202,再将干聚酯瓶片喂入螺杆挤出机熔融挤出；向螺杆挤出机添加及乳酸纤维进行熔融，将挤出的熔体中按质量比添加0.1％～0.5％的已熔融的抗静电剂熔体，经熔体泵引入预过滤器过滤；
S203,经预过滤器过滤后的溶体引入聚合釜混合缩聚；缩聚后的溶体由计量泵引入纺丝箱进行熔融纺丝；由纺丝箱的中空喷丝板喷出的丝条经侧吹风箱侧吹风冷却固化；并且在侧吹风冷却固化后对丝条上油而藉以减小丝条张力并增加丝束的抱合力；
S204,将丝条集合成丝束并经拉伸装置进行二步全拉伸；二步全拉伸后的丝经卷绕落桶机卷绕落桶，得到全拉伸聚酯纤维。
步骤S204中，绕落桶机卷绕速度为4000m/min～4300m/min；
二步全拉伸中，一步拉伸中的一辊、二辊旋转速度分别为：
15 20m/min～1820m/min、1510m/min～1810m/min；一辊、二辊的表面温度均为94摄氏度～96摄氏度；
二步拉伸中的三辊、四辊旋转速度分别为：4085m/min～4385m/min、4075m/min～4375m/min；三辊、四辊的表面温度均为142摄氏度～145摄氏度；
结晶床中结晶干燥温度为165摄氏度～170摄氏度；
螺杆挤出机熔融挤出的温度为：一区255℃-285℃，二区280℃-300℃，三区288℃-300℃，四区288℃-300℃，五区280℃-290℃，六区280℃-290℃，七区280℃-285℃，机头温度为275℃-280℃；
中空喷丝板直径为165㎜，喷丝板上的喷丝孔的数量为36个-72个，喷丝孔的直径为0.28㎜，喷丝孔的长径比L/D为(2∶1)～(2.5:1)；
侧出风温度为20摄氏度～23摄氏度；侧出风速为0.40m/s～0.55m/s；所述全拉伸聚酯纤维为25D～35D；
在本发明优选实施例中，所述玉米秸秆破碎成1～3cm；聚乳酸发酵剂添加的质量比为玉米秸秆的1％～5％；
发酵时间4～16h；
烘干温度85～100℃。
在本发明优选实施例中，转化成乳酸纤维中，同时利用造粒机将乳酸纤维制成颗粒状。
抗静电剂为聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物。
在本发明优选实施例中，所述抗静电剂熔体的制备包括：
抗静电剂螺杆挤出机熔融温度为：一区295℃-305℃，二区285℃-295℃，三区280℃-285℃，四区285℃-290℃，抗静电剂机头温度为275℃-280℃。
在本发明优选实施例中，如图3所示，将得到的基布杀菌包括：
S301,将整理后的基布置于专门的基布消毒箱内；在消毒箱内设置紫外光波发生装置，产生具有消毒作用的紫外光波；
S302,在消毒箱内设置加热装置，使消毒箱内的消毒环境温度升高至巴氏消毒温度范围内实现光波与热能结合的杀菌消毒。
在本发明一优选实施例中，将消毒箱内的消毒环境温度控制在50～75℃的巴氏保持消毒温度范围内；或者将消毒箱内的消毒环境温度控制在90～110℃的巴氏瞬时高温消毒范围内；所述在消毒箱内设置宽频光波产生装置用于产生具有消毒作用的波长在100nm～1500nm的宽频光波，紫外C波占宽频光波的0.35％～0.9％；
将杀菌处理的基布按照实际需要直接进行应用，或根据实际需要进行添加染料染色，制成不同用途抗菌布料。
在本发明一优选实施例中，如图4所示，基布染色方法包括：
S401，印染剂由染料和防臭剂按照5：1的比例进行搅拌混合而成；印染剂按质量比例添加量为0.05～0.1份；染料进行染色中，将基布平铺于不锈钢圈网传送带上进行染色；
S402，利用染液喷射浸渍基布，经过多次浸渍工序，喷射浸渍染液的温度为60～85℃，喷射浸渍时间为3～15分钟；
S403，经过多次轧染工序，轧染工序保证基布与染液充分接触，轧干基布轧余率控制在40％～90％，为使染液与基布充分反应，染液喷射浸渍步骤与轧染基布步骤交替进行；
S404，将得到的轧染基布利用烘干机热风烘干。
在本发明一优选实施例中，如图5所示，固色液喷射浸渍基布的方法包括：
S501，经过多次浸渍工序，喷射浸渍固色液温度为70～100℃，喷射浸渍时间为5～20分钟；轧干固色基布，经过4次轧干工序，轧染工序保证基布与染液接触，轧干基布带液率为5～40％，为使固色液与基布充分反应，染液喷射浸渍步骤与轧染基布步骤交替进行；
S502，将得到的轧染基布利用烘干机热风烘干；堆置气蒸基布，气蒸温度100～125℃，气蒸时间20～30分钟；水洗、皂洗基布，经过水洗皂洗工序，水洗皂洗液温度为40～75℃，水洗皂洗时间5～20分钟；将得到的轧染基布利用烘干机热风烘干。
本发明还提供一种抗菌布料，所述抗菌布料按质量份由棉纤维50～70份、玉米纤维5～15份、PET中空纤维30～50份、抗静电剂0.1～0.5份组成。
本发明提供的抗静电剂SEP8260结构或组分：聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物，质量比例份为0.1～0.5份。
本发明提供的玉米纤维Corn Fiber(聚乳酸纤维，PLA纤维)是以玉米、小麦等淀粉为原料，经发酵转化成乳酸再经聚合，纺丝而制成的合成纤维。此纤维具有生物可降解性，玉米纤维轻柔滑顺，强度大，吸湿透气，加工的产品有丝绸般的光泽及舒适的肌肤触感和手感，悬垂性佳，良好的耐热性及抗紫外线功能，服用性能好。PLA纤维是以淀粉制得之乳酸为原料，属于完成自然循环型，具有生物降解性的纤维。该纤维完全不使用石油等化工原料，其废弃物在土壤和海水中的微生物作用下，可分解成二氧化碳和水，不会污染地球环境。由于该纤维的初始原料为淀粉，其再生之循环周期短，大约为一至二年，其产生的二氧化碳可由植物光合作用减少在大气中的含量。燃烧PLA纤维，几乎没有一氧化氮，其燃烧热是聚乙烯和聚丙烯的三分之一左右。
聚乳酸纤维是以人体内含有的乳酸作原料合成的乳酸聚合物，对人体而言是绝对安全的。经测试，以玉米纤维制成的圆形针织布不会刺激皮肤，且对人体健康有益，并有舒适感。聚乳酸纤维性能优越，有极好的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、天然抑菌和令皮肤放心的弱酸性、良好的耐热性及抗紫外线功能并富有光泽和弹性。PLA纤维面料的悬垂性、贴近肌肤的滑爽感及织物的柔软、亲水性、色泽光泽得到了极佳的体现，使玉米纤维在贴身内衣、运动服装等方面的开发优势显著。将玉米纤维与棉、羊毛等天然纤维混纺制成新的纺织产品，它具有良好的形态保持性、较好的光泽度、丝绸般极佳的手感、良好的吸湿性和快干效应，集挺括、弹性好、光泽美的效果于一身。除用作服饰以外，还可广泛应用土木、建筑物、农林业、水产业、造纸业、卫生医疗和家庭用品上，PLA纤维也可用来生产可生物降解的包装材料。PLA纤维采用天然可再生的植物资源为原料，减少了对传统石油资源的依赖，符合国际社会可持续发展的要求，它兼有合成纤维和天然纤维的优点，同时又具完全自然循环型和能生物分解的特点,与常规的纤维材料相比，玉米纤维还有许多独特的性能，所以得到纺织界的广泛重视。随着人类对地球保护意识、能源枯竭意识、安全意识和服装卫生意识的增强，以及PLA树酯的大规模工业化生产和玉米纤维应用领域的不断拓展，已被众多专家推荐为"21世纪的环境循环材料"，是一种极具发展潜质的生态性纤维。
玉米纤维是继竹纤维之后的一种被科学界誉为"二一世纪新一代生态环保的材料"，它的成功研发及应用引发了人类第六次纺织革命。
玉米纤维和其他纤维性能比较
Figure BDA0002990059360000111
下面结合具体应用实例对本发明的技术方案作进一步描述。
应用例
本发明提供一种抗菌布料，有800年以上悠久的历史。大布用纯正的棉花进行编织，应用于婚纱照、礼服，具有抵抗寒冷的功能。而且能很好的吸收身体的汗水。还用于骨头，腰疼痛的预防，提高身体的疾病抵抗力，能保持弹性。本发明提供的抗菌布料可消除衣服与身体产生的有害电荷。本发明提供的抗菌布料使用单位有:第一人民医院包扎骨折的部位，系腰疼，系风湿病、风湿病地、腿系。女性在生产前和生下后将腹部包扎等。其它用途是工业，石开采单位。汽车机床擦，各种工作单位，用于擦窗户，椅子等部位。本发明提供的抗菌布料从无到有，从小到大，发展的越来越大。得到了200多万项目资金。
下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步描述。
实施例1
本发明还提供一种抗菌布料，所述抗菌布料按质量份由棉纤维50份、玉米纤维5份、PET中空纤维30份、抗静电剂0.1份组成。
实施例2
本发明还提供一种抗菌布料，所述抗菌布料按质量份由棉纤维70份、玉米纤维15份、PET中空纤维50份、抗静电剂0.5份组成。
实施例3
本发明还提供一种抗菌布料，所述抗菌布料按质量份由棉纤维60份、玉米纤维10份、PET中空纤维40份、抗静电剂0.25份组成。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围应由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种抗菌布料的制备方法，其特征在于，所述抗菌布料的制备方法包括：
第一步，经纱制备：按质量份将50～70份棉纤维放置于织布机中作为经纱备用；
第二步，玉米纤维的制备；将玉米秸秆进行破碎、发酵、烘干转化成乳酸纤维；备用；
第三步，含PET中空纤维的FDY混纺纤维的制备；将抗静电剂0.1～0.5份、第二步制备的乳酸纤维添加到PET中，经熔融、过滤、聚合、纺丝、拉伸制得含PET中空纤维的FDY混纺纤维；具体包括：
PET聚酯纤维的制备，将回收的聚酯废瓶片破碎、清洗后输送至结晶床中结晶干燥；得到含水率小于20PPm的干聚酯瓶片；再将干聚酯瓶片喂入螺杆挤出机熔融挤出；向螺杆挤出机添加及乳酸纤维进行熔融，将挤出的熔体中按质量比添加0.1％～0.5％的已熔融的抗静电剂熔体，经熔体泵引入预过滤器过滤；经预过滤器过滤后的溶体引入聚合釜混合缩聚；缩聚后的溶体由计量泵引入纺丝箱进行熔融纺丝；由纺丝箱的中空喷丝板喷出的丝条经侧吹风箱侧吹风冷却固化；并且在侧吹风冷却固化后对丝条上油而藉以减小丝条张力并增加丝束的抱合力；将丝条集合成丝束并经拉伸装置进行二步全拉伸；二步全拉伸后的丝经卷绕落桶机卷绕落桶，得到全拉伸聚酯纤维；
绕落桶机卷绕速度为4000m/min～4300m/min；
二步全拉伸中，一步拉伸中的一辊、二辊旋转速度分别为：
15 20m/min～1820m/min、1510m/min～1810m/min；一辊、二辊的表面温度均为94摄氏度～96摄氏度；
二步拉伸中的三辊、四辊旋转速度分别为：4085m/min～4385m/min、4075m/min～4375m/min；三辊、四辊的表面温度均为142摄氏度～145摄氏度；
结晶床中结晶干燥温度为165摄氏度～170摄氏度；
螺杆挤出机熔融挤出的温度为：一区255℃-285℃，二区280℃-300℃，三区288℃-300℃，四区288℃-300℃，五区280℃-290℃，六区280℃-290℃，七区280℃-285℃，机头温度为275℃-280℃；
中空喷丝板直径为165㎜，喷丝板上的喷丝孔的数量为36个-72个，喷丝孔的直径为0.28㎜，喷丝孔的长径比L/D为(2∶1)～(2.5:1)；
侧出风温度为20摄氏度～23摄氏度；侧出风速为0.40m/s～0.55m/s；所述全拉伸聚酯纤维为25D～35D；
第四步，将第三步制得的含PET中空纤维的FDY混纺纤维作为纬纱，与第一步制得的经纱棉纤维进行纺织，得到基布；将得到的基布整理、杀菌、定型；得到抗菌布料。
2.根据权利要求1所述的抗菌布料的制备方法，其特征在于，所述第二步玉米秸秆破碎成1～3cm；聚乳酸发酵剂添加的质量比为玉米秸秆的1％～5％；
发酵时间4～16h；
烘干温度85～100℃。
3.根据权利要求1所述的抗菌布料的制备方法，其特征在于，所述第二步转化成乳酸纤维中，同时利用造粒机将乳酸纤维制成颗粒状。
4.根据权利要求1所述的抗菌布料的制备方法，其特征在于，所述第二步抗静电剂为聚乙二醇和聚苯二甲酸乙二醇酯的嵌段共聚物。
5.根据权利要求1所述的抗菌布料的制备方法，其特征在于，所述第二步中，所述抗静电剂熔体的制备包括：
抗静电剂螺杆挤出机熔融温度为：一区295℃-305℃，二区285℃-295℃，三区280℃-285℃，四区285℃-290℃，抗静电剂机头温度为275℃-280℃。
6.根据权利要求1所述的抗菌布料的制备方法，其特征在于，所述第四步将得到的基布杀菌包括：将整理后的基布置于专门的基布消毒箱内；在消毒箱内设置紫外光波发生装置，产生具有消毒作用的紫外光波；在消毒箱内设置加热装置，使消毒箱内的消毒环境温度升高至巴氏消毒温度范围内实现光波与热能结合的杀菌消毒。
7.根据权利要求1所述的抗菌布料的制备方法，其特征在于，将消毒箱内的消毒环境温度控制在50～75℃的巴氏保持消毒温度范围内；或者将消毒箱内的消毒环境温度控制在90～110℃的巴氏瞬时高温消毒范围内；所述在消毒箱内设置宽频光波产生装置用于产生具有消毒作用的波长在100nm～1500nm的宽频光波，紫外C波占宽频光波的0.35％～0.9％；
将杀菌处理的基布按照实际需要直接进行应用，或根据实际需要进行添加染料染色，制成不同用途抗菌布料。
8.根据权利要求7所述的抗菌布料的制备方法，其特征在于，染色的印染剂由染料和防臭剂按照5：1的比例进行搅拌混合而成；印染剂按质量比例添加量为0.05～0.1份；染料进行染色中，将基布平铺于不锈钢圈网传送带上进行染色；
利用染液喷射浸渍基布，经过多次浸渍工序，喷射浸渍染液的温度为60～85℃，喷射浸渍时间为3～15分钟；
经过多次轧染工序，轧染工序保证基布与染液充分接触，轧干基布轧余率控制在40％～90％，为使染液与基布充分反应，染液喷射浸渍步骤与轧染基布步骤交替进行；
将得到的轧染基布利用烘干机热风烘干；
固色液喷射浸渍基布，经过多次浸渍工序，喷射浸渍固色液温度为70～100℃，喷射浸渍时间为5～20分钟；轧干固色基布，经过4次轧干工序，轧染工序保证基布与染液接触，轧干基布带液率为5～40％，为使固色液与基布充分反应，染液喷射浸渍步骤与轧染基布步骤交替进行；
将得到的轧染基布利用烘干机热风烘干；堆置气蒸基布，气蒸温度100～125℃，气蒸时间20～30分钟；水洗、皂洗基布，经过水洗皂洗工序，水洗皂洗液温度为40～75℃，水洗皂洗时间5～20分钟；将得到的轧染基布利用烘干机热风烘干。
9.一种抗菌布料，其特征在于，所述抗菌布料按质量份由棉纤维50～70份、玉米纤维5～15份、PET中空纤维30～50份、抗静电剂0.1～0.5份组成。
10.一种多用途抗菌布料纺织用品，其特征在于，所述多用途抗菌布料纺织用品利用权利要求1～8任意一项所述抗菌布料的制备方法制备，制备的抗菌布料在医院包扎、骨折的部位，系腰疼，系风湿病、风湿病地、腿系、女性在生产前和生下后将腹部包扎、工业，石开采、汽车机床擦、擦窗户，椅子领域上的应用。
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