CN113233528A

CN113233528A - 一种超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统

Info

Publication number: CN113233528A
Application number: CN202110499534.3A
Authority: CN
Inventors: 刘畅; 熊慧欣; 蔡玮; 程浩淼; 纪荣平
Original assignee: Yangzhou University
Current assignee: Yangzhou University
Priority date: 2021-05-08
Filing date: 2021-05-08
Publication date: 2021-08-10

Abstract

本发明公开了一种超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统，包括进水池，进水池连通有第一污水泵的进水口，第一污水泵的出水口与废液加热池连通，废液加热池通过太阳能加热系统加热，废液加热池连通有第二污水泵的进水口以及热侧循环泵的出水口，第二污水泵的出水口与超声催化膜蒸馏反应池侧面上部连通，超声催化膜蒸馏反应池侧面下部与热侧循环泵的进水口连通，超声催化膜蒸馏反应池的上部连通有清水池，清水池连通有洁净水储存箱和冷侧循环泵的进水口，冷侧循环泵的出水口连有冷凝器的进水口，冷凝器的出水口与超声催化膜蒸馏反应池的下部连通。本发明提供的一种超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统，能够解决光催化过程因废液浊度而应用受限的现状问题，提高蒸馏膜的使用寿命。

Description

一种超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统

技术领域

本发明涉及一种超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统，属于污废水深度处理技术领域。

背景技术

医疗废水主要是从医院各科室排放的污水，其污水来源及成分十分复杂，含有大量的病原细菌、病毒、化学药剂，重金属，尤其是一些难降解的有机物质，例如抗生素等，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染的特征，如若处理不当将造成严重的水环境、土壤环境污染，甚至是引发各种疾病，或导致介水传染病的暴发流行。

医疗废水的处置原则是全过程控制原则、减量化原则、就地处理原则、分类指导原则、达标与风险控制相结合原则、生态安全原则。目前，针对医疗废水的处理方法主要是活性污泥法/生物膜法+消毒法，其中，消毒法常采用的是臭氧消毒、氯消毒、次氯酸钠消毒等。活性污泥法及生物膜法的工艺系统主要是利用微生物对医疗废水中的污染物进行降解处理，但此类工艺方法对进水水质要求较高，投入生产应用之前需要较长时间的驯化与调节；而消毒法普遍存在费用高、易产生消毒副产物等缺陷。因此，目前较多实验室利用高级氧化技术对医疗废水进行深度处理，其中，以光催化氧化技术研究最多，在紫外线光照下光催化剂可将废液中的难降解物质进行光催化降解成小分子物质，并且对废液中的病毒、细菌等微生物也起到有效的杀菌作用。然而，光催化技术受待处理废液的浊度影响较大，废液浊度较高时会严重削弱光催化技术的处理效果，并且高级氧化技术主要是针对待处理废液中的有机污染物，对于废液中无机物质如重金属或盐物质几乎不存在去除效果。医疗废水中的无机物质还需依赖膜分离技术进行去除，从而使得医疗废水的处理效果满足排放或回用标准。

膜蒸馏技术是基于气液平衡及传热传质原理的热驱动过程，以微孔疏水膜为介质，在膜两侧蒸气压差的推动下，进水中的挥发性组分以蒸汽形式透过膜孔，在膜的低温侧冷凝为液态，而非挥发性组分则留在热侧进料液中，从而达到分离并去除污染物的目的。膜蒸馏技术应用于污水处理过程的优点在于：1、膜蒸馏浓缩过程在常压下进行，设备简单，操作方便；2、在非挥发性水溶液的膜蒸馏过程中，仅有水蒸气能透过疏水膜孔，因此出水水质好；3、与反渗透相比，盐浓度以及浓差极化对膜蒸馏影响较小，因此可以处理含有高浓度无机盐的溶液，甚至可以将溶液浓缩到过饱和状态；4、膜蒸馏工艺设备简单，操作方便，且膜蒸馏具有分离效率高，低结垢倾向，潜在能耗低等优点。

然而，在MD运行过程中，热侧的高温以及逐渐上升的pH(pH＞7)，均会导致原料液中的氨氮大量转变为气态氨(NH₃)(pH＞7时，NH₄ ⁺+OH^-→NH₃·H₂O；并且当pH＞11时，主要以气态氨存在)，NH₃极易通过MD疏水膜孔，到达冷侧渗透液，从而降低了MD膜分离过程对氨氮的去除率。前人研究发现，MD膜分离过程对COD、蛋白质、多糖等污染物的截留率均可达到90％以上，对磷酸盐的截留率甚至高达100％，但氨氮的去除率却只有70％左右。此外，类似于其他膜分离过程，膜污染也是膜蒸馏技术在实际生产生活中规模应用的首要瓶颈问题，利用膜蒸馏技术处理医疗废水时，医疗废水中的微生物、难降解有机物等污染物会在膜面聚集并形成致密的滤饼层，导致膜通量的显著下降，甚至引起蒸馏膜膜孔润湿，恶化出水水质，缩减蒸馏膜的使用寿命。因此，膜蒸馏技术在医疗废水处理中的应用应当首先解决膜污染问题。现有技术中，膜污染问题限制膜蒸馏技术的应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能够解决光催化过程因废液浊度而应用受限的现状问题，提高蒸馏膜的使用寿命的超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统，包括进水池，所述进水池连通有第一污水泵的进水口，所述第一污水泵的出水口与废液加热池连通，所述废液加热池通过加热系统加热，所述废液加热池连通有第二污水泵的进水口以及热侧循环泵的出水口，所述第二污水泵的出水口与超声催化膜蒸馏反应池侧面上部连通，所述超声催化膜蒸馏反应池侧面下部与所述热侧循环泵的进水口连通，所述超声催化膜蒸馏反应池的上部连通有清水池，所述清水池连通有洁净水储存箱和冷侧循环泵的进水口，所述冷侧循环泵的出水口连有冷凝器的进水口，所述冷凝器的出水口与所述超声催化膜蒸馏反应池的下部连通。

所述超声催化膜蒸馏反应池包括透明桶形外罐，所述透明桶形外罐内设置有膜蒸馏膜组件，所述膜蒸馏膜组件包括疏水蒸馏膜，所述疏水蒸馏膜上负载有超声催化材料，所述膜蒸馏膜组件通过环形固定支架进行固定，所述膜蒸馏膜组件中心处设置有贯穿所述透明桶形外罐上下面的中轴布水管道，所述中轴布水管道位于所述膜蒸馏膜组件内的上下部分别设置有膜组件冷侧出水口和膜组件冷侧进水口，所述中轴布水管道的上端与所述清水池连通，所述轴布水管道的下端与所述冷凝器的出水口连通，所述透明桶形外罐侧面内壁上设置有超声振子，所述超声振子与设置在所述透明桶形外罐外部的超声发生器连接，所述透明桶形外罐内底部设置有曝气装置。

一方面，膜蒸馏膜组件表面负载超声催化材料，经超声振子产生的超声波催化作用下，膜组件表面的超声催化剂可对医疗废液中的抗生素等难降解有机物进行降解处理，并且超声波可实现对医疗废液中细菌、病毒等微生物的杀灭消毒作用，同时蒸馏膜还对废液中的非挥发污染物进行膜分离拦截处理，高效去除医疗废液中的有机污染物、无机物质、颗粒物及微生物等污染物，超声催化膜蒸馏反应池4中金属、盐离子、非挥发有机物的去除率高达98％；另一方面，不同于传统的超声催化过程，的膜蒸馏膜组件是将超声催化材料负载于疏水蒸馏膜表面，同步实施医疗废液的超声降解与膜分离过程，可实现超声催化材料的高效回收与重复利用，并且蒸馏膜面沉积的污染物在超声波降解作用下分解成小分子物质，甚至是CO₂和H₂O，实现蒸馏膜的自清洁功能，蒸馏膜的使用寿命显著延长至10倍左右。

所述透明桶形外罐侧面上下部分别设置有热废液进水口和热废液回流口，所述透明桶形外罐内设置有液位控制器，所述液位控制器与闸阀电连接，所述闸阀的进水口和出水口分别与第二污水泵的出水口和热废液进水口连通，所述热废液回流口与所述热侧循环泵的进水口连通。

所述透明桶形外罐上面连通有氨气吸收装置。

所述膜蒸馏膜组件是采用具有原位自清洁功能的自制超声催化蒸馏膜，利用钨酸铋和聚四氟乙烯粉末通过非溶剂致相分离法制备共混疏水平板Bi₂WO₆-PTFE膜。

所述加热系统为太阳能加热系统，所述太阳能加热系统包括太阳能吸收装置和集热器，所述集热器与所述太阳能吸收装置连接，所述废液加热池内设置有温度传感器，所述温度传感器连有监测系统，所述监测系统与所述集热器连接，所述集热器与所述废液加热池循环连通。

所述膜蒸馏膜组件采用多组并联布局方式，多所述组膜组件与所述中轴布水管连接并通过环形固定支架进行固定支撑，多组所述膜蒸馏膜组件并联运行。

本发明的有益效果：本发明是基于超声催化材料对医疗废水中的抗生素等难降解有机物的催化降解作用，将超声催化剂负载于蒸馏膜表面，从而将超声催化降解技术与膜蒸馏处理过程进行耦合在一体式反应池内，对医疗废水进行高效净化处理，同步实现污染物的超声催化降解与膜分离过程，产品水水质极高，并且膜面负载的超声催化材料可原位实现蒸馏膜的自清洁功能，使得膜面沉积的污染物降解为小分子物质，实现膜污染的有效控制与减缓，显著延长蒸馏膜的使用寿命。同时，该发明装置内布设有曝气系统，可实现膜面气体冲刷清洗，进一步减缓膜污染，降低膜清洗或膜更换的频次。并且该发明装置内的曝气装置、超声装置以及氨气吸收装置组合构成了超声吹脱系统，可实现医疗废水中氨氮等易挥发污染物的有效脱除，解决传统膜蒸馏工艺对氨氮等易挥发物质去除效果不佳的缺陷。相比于传统的膜蒸馏工艺，该发明装置的产水率明显提升15倍左右，蒸馏膜的使用寿命显著延长至10倍左右，对医疗废水中的非挥发污染物的去除率高达99％以上，对氨氮等易挥发物质的去除率可达95％以上，工艺装置运行稳定，多组膜组件并联以致高效产水，出水水质极高且可回用，膜污染显著减缓。该发明装置的能耗主体，即废液加热池所需的热能可由太阳能集热系统提供，该发明装置显著降低医疗废水净化处理过程的能耗。

附图说明

图1为本发明一种超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统的系统结构图；

图2为本发明中超声催化膜蒸馏膜组件的结构示意图；

图3为本发明中单个膜组件的结构示意图。

图中附图标记如下：其中；1-进水池；2-废液加热池；3-太阳能加热系统；4-超声催化膜蒸馏反应池；5-氨气吸收装置；6-清水池；7-冷凝器；8-洁净水储存箱；9-第一污水泵；10-温度传感器；11-第二污水泵；12-闸阀；13-热侧循环泵；14-冷侧循环泵；15-超声发生器；3-1-太阳能吸收装置；3-2-集热器；4-1-膜蒸馏膜组件；4-2-中轴布水管道；4-3-膜组件冷侧进水口；4-4-膜组件冷侧出水口；4-5-环形固定支架；4-6-曝气装置；4-7-超声振子；4-8-液位控制器；4-9-热废液进水口；4-10-热废液回流口；4-11-透明桶形外罐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1到图3所示，本发明公开一种超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统，包括通过管道连接的进水池1、废液加热池2、太阳能加热系统3、超声催化膜蒸馏反应池4、氨气吸收装置5、清水池6、冷凝器7、洁净水储存箱8。进水池1连通有第一污水泵9的进水口，第一污水泵9的出水口与废液加热池2连通，进水池1中的医疗废水经第一污水泵9输送至废液加热池2内进行加热处理。

加热系统为太阳能加热系统3，太阳能加热系统3包括太阳能吸收装置3-1和集热器3-2，集热器3-2与太阳能吸收装置3-1连接，废液加热池2内设置有温度传感器10，温度传感器10连有监测系统，监测系统与集热器3-2连接，集热器3-2与废液加热池2循环连通。太阳能加热系统3采用温差控制集热原理，利用温度传感器10控制废液加热池2的水温，待温度传感器10显示池内水温低于设定温度范围，太阳能吸收装置3-1吸收太阳辐射后，使集热器3-2内温度上升，监测系统发出指令，将池内废液输送至集热器3-2内进行加热处理并输送回废液加热池2内。废液加热池2的温度由太阳能加热系统3和温度传感器10控制在55-65℃范围内。

废液加热池2连通有第二污水泵11的进水口，第二污水泵11的出水口与超声催化膜蒸馏反应池4侧面上部连通，废液加热池2内加热后的医疗废水经由第二污水泵11输送至超声催化膜蒸馏反应池4中，超声催化膜蒸馏反应池4内热废液的投加量是利用液位传感器4-8和闸阀12构成的计算机自动化程序控制。

废液加热池2连通有热侧循环泵13的出水口，超声催化膜蒸馏反应池4侧面下部与热侧循环泵13的进水口连通，超声催化膜蒸馏反应池4中的热废液再经过热侧循环泵13回流至废液加热池2。

超声催化膜蒸馏反应池4的上部连通有清水池6，清水池6连通有洁净水储存箱8和冷侧循环泵14的进水口，冷侧循环泵14的出水口连有冷凝器7的进水口，冷凝器7的出水口与超声催化膜蒸馏反应池4的下部连通。清水池6中的洁净水经冷侧循环泵14输送至冷凝器7中进行降温处理，降温后的低温洁净水由中轴布水管道4-2分配至超声催化膜蒸馏反应池4中各膜蒸馏膜组件4-1内，中轴布水管道4-2的顶端出水再回流至清水池6中，清水池6中的渗透液存放至洁净水储存箱8内。此膜组件结构设计布水均匀，热量利用效率高，多组膜组件并联运行，装置产水率显著提高。超声催化膜蒸馏反应池4内布设有超声波发生系统15、4-7和曝气系统，降解医疗废水中的难降解有机物并脱除氨氮等易挥发污染物，同时实现蒸馏膜自清洁及膜面冲刷，原位控制并减缓膜污染。氨气吸收装置5通过收集氨气等气体实现能源再利用。

首先，通过第一污水泵9将进水池1中的医疗废液输送至废液加热池2内，利用太阳能加热系统3对废液加热池2内的医疗废水进行加热处理，加热温度由温度传感器10控制在55-65℃范围内，废液加热池2的水温低于55℃时将回流至太阳能加热系统3进一步加热处理。

加热后的医疗废液经第二污水泵11提升至超声催化膜蒸馏反应池4，热废液的投加量由反应池内的液位控制器4-8以及第二污水泵管路上的闸阀12联合控制，保证反应池内的热废液水位刚好浸没超声振子和膜组件，反应池4内的热废液经热侧循环泵13从下端的热废液回流口4-10回流至废液加热池2，构成热侧循环系统。

同时，清水池6中的洁净水经冷凝器7降温处理后，通过冷侧循环泵14输送至超声催化膜蒸馏反应池4的中轴布水管道4-2内，由膜组件冷侧进水口4-3分别布水至各膜组件内部，再经由膜组件冷侧出水口4-4将膜组件内部的渗透液汇聚至中轴布水管道4-2中，经中轴布水管道4-2上端出口回流至清水池6，构成冷侧循环系统。冷凝器的温度控制在15-20℃范围内。清水池6内布设有水位监控系统，待清水池6内储存的洁净水量超出设定水位时，水位控制系统将开启洁净水储存箱8与清水池6之间的管路及水泵，将清水池中的渗透液输送至洁净水储存箱8中进行贮存以供使用。

超声催化膜蒸馏反应池4内分别设有多组并联的膜蒸馏膜组件4-1、超声振子4-7、曝气装置4-6以及氨气回收装置5等，膜蒸馏膜组件表面负载有超声催化材料，与内侧壁布设的超声振子4-7组合同步实现医疗废水中难降解有机物的超声催化降解与非挥发性污染物的膜蒸馏分离处理过程，同时实现蒸馏膜的自清洁过程。反应池底部的曝气装置4-6与超声装置4-7、氨气回收装置5联合构成超声吹脱系统，实现医疗废液中氨氮等易挥发污染物的高效去除并对氨气进行回收利用。超声催化膜蒸馏反应池4内设有膜通量实时监测系统、电导率实时监测系统、总有机碳实时监控系统，根据实时监测数据控制超声振子的超声频率以及曝气装置的曝气强度，保证超声催化膜蒸馏装置地高效、稳定、经济、节能地净化处理医疗废水。

本实施例选用纳米级的聚四氟乙烯粉末以及实验室制备的钨酸铋纳米材料，采用非溶剂致相分离法制备共混疏水平板Bi₂WO₆-PTFE膜。其中Bi₂WO₆-PTFE膜制备步骤如下：

步骤1，超声催化材料Bi₂WO₆的制备：称取0.98g五水硝酸铋溶于10mL冰醋酸中，磁力搅拌10min至完全溶解，标记为溶液a；称取0.35g二水钨酸钠溶于50mL去离子水中，磁力搅拌10min直至完全溶解，标记为溶液b；将溶液b溶入溶液a中，磁力搅拌20min后转移至100mL反应釜内，将反应釜置于200℃烘箱中3h后，待其冷却至室温，收集反应釜内的白色滤渣过滤、洗涤、60℃干燥4h，获得Bi₂WO₆以备用。

步骤2，Bi₂WO₆-PTFE疏水平板膜制备：将PTFE粉末置于真空干燥箱内120℃干燥12h以去除水分，取质量分数为12％的PTFE、5％的LiCl、2％的去离子水以及适量的Bi₂WO₆材料溶于N，N-二甲基乙酰胺溶液中，60℃机械搅拌48h后将其置于60℃干燥箱中进行12h脱气处理；

步骤3，涂膜：室温下，利用300nm的可调式涂膜机以15mm/s速度将脱气处理后的浆料均匀涂覆于无纺布表面；

步骤4，浸泡和静置干燥：涂膜完毕，将湿膜迅速置于无水乙醇中浸泡5s后，将其浸泡于去离子水保存48h使膜完成相转换过程并置换出膜内的溶剂及添加剂，48h后将膜取出置于室温下干燥96h，即可获得Bi₂WO₆-PTFE疏水平板膜，膜孔径大致在0.1-0.22μm范围内。

本发明中超声振子的超声功率控制在70-100W范围内，反应池内温度控制在50-60℃，pH为6.5-7.5范围，曝气装置的曝气周期为4-6h，单次曝气30-40min。

超声催化膜蒸馏反应池4中的超声装置4-7及蒸馏膜面负载的超声催化剂对医疗废水中的难降解有机物进行催化降解，并对废液中的细菌、病毒等微生物进行杀菌消毒处理，同时，蒸馏膜作为膜分离介质可对废液中的非挥发污染物进行拦截分离处理，高效去除医疗废液中的重金属、盐物质等非挥发污染物，同时蒸馏膜面负载的超声催化材料在超声波作用下可对膜面沉积的有机污染物进行降解处理，实现蒸馏膜的自清洁；超声装置4-7与曝气装置4-6及氨气回收装置5组合成超声吹脱系统，高效脱除废液中的氨氮等易挥发污染物，提高膜蒸馏膜组件的氨氮去除率，同时曝气装置产生的微气泡还对蒸馏膜面进行气泡冲刷清洗，原位减缓膜污染，提高本发明装置的产水量，延长蒸馏膜的使用寿命，减少膜清洗或膜更换的频次，显著降低此发明装置处理医疗废水的运行成本与维护成本。

采用本发明的超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统对江苏某医院的污废水进行净化处理，具体操作工艺如下：

(1)将医疗废水输送至废液加热池2内，利用太阳能加热系统3将废液温度控制在65℃左右。

(2)利用计算机自动控制程序，根据超声催化膜蒸馏反应池4内液位控制器4-8的液位信号控制第二污水泵11及闸阀12开启，将加热后的医疗废液输送至反应池4内，反应池4内的热废液再经由热侧循环泵13回流至废液加热池2。

(3)清水池6中的洁净水经冷凝器7降温后经由冷侧循环泵14输送至反应池4的中轴布水管道4-2内，并经由冷侧洁净水进水口4-3及出水口4-4将洁净水均匀布水在各个膜组件4-1内部，中轴布水管道4-2上端出口的渗透液再回流至清水池6中。冷侧洁净水温度控制在20℃左右。

(4)超声催化膜蒸馏反应池内的蒸馏膜孔径为0.22μm的Bi₂WO₆-PTFE疏水膜，膜组件内部渗透液的水流速度控制在20mm/s左右，反应池内温度控制在60℃左右，pH为6.5-7.0，超声功率为80W，曝气装置的曝气周期为4h，单次曝气时间设置为30min。

按照上述方式进行操作，江苏某医院的医疗废水电导率为，COD为318mg/L，细菌总数为160*10⁷个/L，抗生素(以氧氟沙星计)为8.89μg/L，经超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统净化处理3h后，反应池内氧氟沙星类抗生素的降解率可达90％以上；渗透液中盐类物质的去除率可达99.5％以上，渗透液中COD、电导率显著下降至3.83mg/L、15μS/cm左右，氨氮去除率可达95％以上，渗透液中的细菌含量极低，几乎检测不出。并且膜蒸馏的膜污染趋势明显减缓，装置运行40天后其膜通量仅下降了10％左右。

本发明的超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统，能够高效净化处理医疗废液，同时高效脱除污废水中氨氮等易挥发物质并实现蒸馏膜自清洁，原位控制并减缓膜污染，具备良好的应用前景。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统，其特征在于：包括进水池(1)，所述进水池(1)连通有第一污水泵(9)的进水口，所述第一污水泵(9)的出水口与废液加热池(2)连通，所述废液加热池(2)通过加热系统加热，所述废液加热池(2)连通有第二污水泵(11)的进水口以及热侧循环泵(13)的出水口，所述第二污水泵(11)的出水口与超声催化膜蒸馏反应池(4)侧面上部连通，所述超声催化膜蒸馏反应池(4)侧面下部与所述热侧循环泵(13)的进水口连通，所述超声催化膜蒸馏反应池(4)的上部连通有清水池(6)，所述清水池(6)连通有洁净水储存箱(8)和冷侧循环泵(14)的进水口，所述冷侧循环泵(14)的出水口连有冷凝器(7)的进水口，所述冷凝器(7)的出水口与所述超声催化膜蒸馏反应池(4)的下部连通。

2.根据权利要求1所述的一种超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统，其特征在于：所述超声催化膜蒸馏反应池(4)包括透明桶形外罐(4-11)，所述透明桶形外罐(4-11)内设置有膜蒸馏膜组件(4-1)，所述膜蒸馏膜组件(4-1)包括疏水蒸馏膜，所述疏水蒸馏膜上负载有超声催化材料，所述膜蒸馏膜组件(4-1)通过环形固定支架(4-5)进行固定，所述膜蒸馏膜组件(4-1)中心处设置有贯穿所述透明桶形外罐(4-11)上下面的中轴布水管道(4-2)，所述中轴布水管道(4-2)位于所述膜蒸馏膜组件(4-1)内的上下部分别设置有膜组件冷侧出水口(4-4)和膜组件冷侧进水口(4-3)，所述中轴布水管道(4-2)的上端与所述清水池(6)连通，所述轴布水管道(4-2)的下端与所述冷凝器(7)的出水口连通，所述透明桶形外罐(4-11)侧面内壁上设置有超声振子(4-7)，所述超声振子(4-7)与设置在所述透明桶形外罐(4-11)外部的超声发生器(15)连接，所述透明桶形外罐(4-11)内底部设置有曝气装置(4-6)。

3.根据权利要求2所述的一种超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统，其特征在于：所述透明桶形外罐(4-11)侧面上下部分别设置有热废液进水口(4-9)和热废液回流口(4-10)，所述透明桶形外罐(4-11)内设置有液位控制器(4-8)，所述液位控制器(4-8)与闸阀(12)电连接，所述闸阀(12)的进水口和出水口分别与第二污水泵(11)的出水口和热废液进水口(4-9)连通，所述热废液回流口(4-10)与所述热侧循环泵(13)的进水口连通。

4.根据权利要求2所述的一种超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统，其特征在于：所述透明桶形外罐(4-11)上面连通有氨气吸收装置(5)。

5.根据权利要求2所述的一种超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统，其特征在于：所述膜蒸馏膜组件(4-1)是采用具有原位自清洁功能的自制超声催化蒸馏膜，利用钨酸铋和聚四氟乙烯粉末通过非溶剂致相分离法制备共混疏水平板Bi₂WO₆-PTFE膜。

6.根据权利要求1所述的一种超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统，其特征在于：所述加热系统为太阳能加热系统(3)，所述太阳能加热系统(3)包括太阳能吸收装置(3-1)和集热器(3-2)，所述集热器(3-2)与所述太阳能吸收装置(3-1)连接，所述废液加热池(2)内设置有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)连有监测系统，所述监测系统与所述集热器(3-2)连接，所述集热器(3-2)与所述废液加热池(2)循环连通。

7.根据权利要求2所述的一种超声催化膜蒸馏医疗废水处理系统，其特征在于：所述膜蒸馏膜组件(4-1)采用多组并联布局方式，多所述组膜组件(4-1)与所述中轴布水管(4-2)连接并通过环形固定支架(4-5)进行固定支撑，多组所述膜蒸馏膜组件(4-1)并联运行。