CN113233421A - 一种hcl合成炉自动点火控制系统及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种HCL合成炉自动点火控制系统及其控制方法，属于HCL合成领域，所述系统包括氢气检漏单元(9)、点小火氢气控制单元(73)，点小火氯气控制单元(82)、氢气主路调节单元(74)和氯气主路调节单元(83)，点小火氢气控制单元(73)和点小火氯气控制单元(82)用于点小火时的流量控制，确保火焰的稳定，氢气检漏单元(9)用于点小火前的氢气检漏，确保自动点火系统吹扫炉膛后，氢气含量为零，确保了盐酸合成炉自动点火系统的安全性，同时，在点火阶段使用点火监测装置(4)监测点火的火焰状态，从而能够最大程度保护员工的生命安全。

Description

一种HCL合成炉自动点火控制系统及其控制方法

技术领域

本发明涉及HCL合成领域，尤其涉及一种HCL合成炉自动点火控制系统及其控制方法。

背景技术

在氯碱行业中，氯化氢合成炉是行业的主要生产装置，合成炉在点火期间非常危险，封闭的炉腔内一旦氢气超标极易产生爆炸事故。目前市面上的自动点火系统虽能解决一些安全问题，减少人为操作，点炉时不需要直接与氢气接触，自动点火还是存在一定的安全隐患。

目前大部分氯碱企业极少使用自动点火装置，因为目前市面上的自动点火装置仍然不能解决点火时炉膛内氢气的含量超标问题，行业主流合成炉点火厂家南通星球石墨点火设备，在点火时仍然存在极大的安全风险，因为炉体内泄漏有氢气的问题未有效防控。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中未对氢气泄漏进行检测的问题，提供了一种HCL合成炉自动点火控制系统及其控制方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供一种HCL合成炉自动点火控制系统，包括进气管线和与进气管线连接的合成炉，合成炉中设有点火灯和点火枪，所述进气管线包括氮气管线、氢气管线和氯气管线，所述氢气管线包括氢气主路管线和氢气支路管线，所述氢气主路管线、氯气管线均与点火灯连接，所述氢气支路管线与点火枪连接；

所述氢气管线上设有氢气检漏单元，所述氢气检漏单元包括至少一个检漏阀和至少一个压强计。

优选地，所述氢气检漏单元包括检漏阀KV1、检漏阀KV2、检漏阀KV3、检漏阀KV4、压强计P1和压强计P2，所述检漏阀KV1、压强计P1、压强计P2和检漏阀KV2依次设置在氢气主路管线上，所述压强计P1和压强计P2之间连接氢气支路管线，所述氢气支路管线上依次设有检漏阀KV3和检漏阀KV4，所述检漏阀KV3的一端放空，检漏阀KV3的另一端与氢气支路管线连接。

优选地，所述进气管线还包括空气管线，所述氮气管线包括氮气主路管线和氮气支路管线，所述氮气支路管线与空气管线连接，所述氮气主路管线与所述氢气主路管线连接，所述氢气支路管线与所述氮气支路管线之间通过第一连通管线连接；

所述氮气主路管线、氮气支路管线、氢气主路管线、氢气支路管线、空气管线、第一连通管线和氯气管线上均设有开关控制阀。

优选地，所述系统还包括：

点小火氢气控制单元，用于点小火阶段的氢气流量控制，其连接在氢气主路管线上；点小火氯气控制单元，用于点小火阶段的氯气流量控制，其连接在氯气管线上；

氢气主路调节单元，用于点小火阶段后的氢气流量控制，其连接在氢气主路管线上；氯气主路调节单元，用于点小火阶段后的氯气流量控制，其连接在氯气管线上；

点火监测装置，设置在合成炉上。

优选地，所述氢气主路调节单元包括一个设置在氢气主路管线上的氢气主路调节阀；所述点小火氢气控制单元包括连接在氢气主路调节阀两端的点小火氢气控制管线，所述点小火氢气控制管线上依次设有第一流量计和点小火氢气程控阀；

所述氯气主路调节单元包括一个设置在氯气管线上的氯气主路调节阀；所述点小火氯气控制单元包括连接在氯气主路调节阀两端的点小火氯气控制管线，所述点小火氯气控制管线上依次设有第二流量计和点小火氯气程控阀。

优选地，所述点小火氢气控制管线和点小火氯气控制管线上均设有限流孔板。

优选地，所述氯气管线上还设置有紧急切断阀，所述紧急切断阀设置在所述点小火氯气控制单元前端的氯气管线上。

优选地，所述氢气主路管线和氢气支路管线的后端均设有阻火器。

优选地，所述点火监测装置包括火焰检测器和摄像头。

本发明还提供一种HCL合成炉自动点火控制系统的控制方法，基于DC秒控制系统进行远程控制，包括以下内容：

点小火阶段前进行氢气检漏：使用氢气检漏单元检测氢气管线是否发生氢气泄漏，若发生氢气泄漏，则立即报警，若未发生氢气泄漏，则进行点小火。

优选地，所述使用氢气检漏单元检测氢气管线是否发生氢气泄漏，包括：

打开检漏阀KV3，排空阀组内部氢气余压，然后关闭，使之保持大气压，测得压强计P1的值，若在一段时间内压强计P1的值未上涨，则证明检漏阀KV1关闭有效；反之，泄漏报警；

接着打开检漏阀KV1，使氢气充满阀组内部空间后关闭检漏阀KV1，测得压强计P2的值，若在一段时间内压强计P2的值未下降，则说明检漏阀KV2、检漏阀KV3和检漏阀KV4关闭有效；反之，泄漏报警。

优选地，所述方法还包括：

氢气检漏前的准备阶段：工艺确认无误后，打开氮气主路管线和氮气支路管线上的开关控制阀，向合成炉内吹扫氮气，使用氮气置换炉体和点火枪，置换后化验氢含量，置换合格后，关闭开关控制阀，然后启动点火程序；

点小火阶段：若未发生氢气泄漏，打开空气管线和氢气支路管线上的开关控制阀，关闭其他管线上的开关控制阀，使用点火枪点火；点火枪点火点燃点火灯后，打开氢气主路管线上的开关控制阀，并依次打开点小火氢气控制单元、点小火氯气控制单元限制氢气流量和氯气流量；

HCL合成阶段：逐步打开氢气主路调节单元和氯气主路调节单元，提升氢气流量和氯气流量，反应合成HCL；

在点小火阶段和HCL合成阶段均使用点火监测装置监测点火的火焰状态。

与现有技术相比，本发明有益效果是：

(1)本发明系统设计了氢气检漏单元，点火程序启动后，使用氢气检漏单元检测氢气管线是否发生氢气泄漏，从而知晓合成炉内是否泄漏有氢气，若发生氢气泄漏，则立即报警，用于点小火前的氢气检漏，确保自动点火系统吹扫炉膛后，氢气含量为零，确保了盐酸合成炉自动点火系统的安全性。

(2)本发明点小火氢气控制单元和点小火氯气控制单元用于点小火时的流量控制，确保火焰的稳定。

(3)在点火阶段使用点火监测装置实时监测点火的火焰状态，从而能够最大程度保护员工的生命安全。

(4)基于DC秒控制系统进行远程控制，可实现无人操作，只需要在点火开车时，检查相应设备后可通过后台进行远程点火和盐酸合成操作，全程自动化，点火和盐酸合成时无人在现场，确保人员按安全。

附图说明

图1为本发明实施例1、实施例2的结构示意图；

图2为本发明实施例3的结构示意图；

图3、图4为本发明实施例4的结构示意图；

图5为本发明实施例5结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系为基于附图所述的方向或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明利用氢气检漏单元9用于点小火前的氢气检漏，确保自动点火系统吹扫炉膛后，氢气含量为零，确保了盐酸合成炉自动点火系统的安全性。

实施例1

在一示例性实施例中，如图1所示，提供一种HCL合成炉自动点火控制系统，包括进气管线和与进气管线连接的合成炉1，合成炉1中设有点火灯2和点火枪3，所述进气管线包括氮气管线6、氢气管线7和氯气管线8，所述氢气管线7包括氢气主路管线71和氢气支路管线72，所述氢气主路管线71、氯气管线8均与点火灯2连接，所述氢气支路管线72与点火枪3连接；

所述氢气管线7上设有氢气检漏单元9，所述氢气检漏单元9包括至少一个检漏阀和至少一个压强计。

具体地，在点火前，先通过氮气管线6对合成炉1内部进行氮气吹扫，置换合成炉1内气体的同时，对后续的反应进行一定的保护；氮气吹扫完成后，使用氢气检漏单元9对氢气管线7进行检漏，防止在点火以及制备合成HCL之前氢气管线7中有氢气泄漏至合成炉1中，对后续的操作带来安全隐患；检漏合格即未发生氢气泄漏后先通过氢气支路管线72、点火枪3对点火灯2进行点小火，小火稳定后再进行反应合成HCL。

本发明使用氢气检漏单元检测氢气管线是否发生氢气泄漏，若发生氢气泄漏，则立即报警，用于点小火前的氢气检漏，确保自动点火系统吹扫炉膛后，氢气含量为零，确保了盐酸合成炉自动点火系统的安全性。

实施例2

在实施例1的基础上，提供一种HCL合成炉自动点火控制系统，给出了氢气检漏单元9的一种具体结构，如图1所示，所述检漏阀组包括检漏阀KV1、检漏阀KV2、检漏阀KV3和检漏阀KV4，所述压强计组包括压强计P1和压强计P2，所述检漏阀KV1、压强计P1、压强计P2和检漏阀KV2依次设置在氢气主路管线71上，所述压强计P1和压强计P2之间连接氢气支路管线72，所述氢气支路管线72上依次设有检漏阀KV3和检漏阀KV4，所述检漏阀KV3的一端放空，检漏阀KV3的另一端与氢气支路管线72连接。

具体地，检漏时，打开检漏阀KV3，排空阀组内部氢气余压，然后关闭，使之保持大气压，测得压强计P1的值，若在一段时间内压强计P1的值未上涨，则证明检漏阀KV1关闭有效；反之，泄漏报警；

接着打开检漏阀KV1，使氢气充满阀组内部空间后关闭检漏阀KV1，测得压强计P2的值，若在一段时间内压强计P2的值未下降，则说明检漏阀KV2、检漏阀KV3和检漏阀KV4关闭有效；反之，泄漏报警。

实施例3

在以上实施例的基础上，提供一种HCL合成炉自动点火控制系统，如图2所示，所述进气管线还包括空气管线5，所述氮气管线6包括氮气主路管线61和氮气支路管线62，所述氮气支路管线62与空气管线5连接，所述氮气主路管线61与所述氢气主路管线71连接，所述氢气支路管线72与所述氮气支路管线62之间通过第一连通管线63连接；

所述氮气主路管线61、氮气支路管线62、氢气主路管线71、氢气支路管线72、空气管线5、第一连通管线63和氯气管线8上均设有开关控制阀。具体如图1所示，氮气主路管线61上设有KV8，氮气支路管线62上设有KV6，空气管线5上设有KV7，第一连通管线63上设有KV5。

所述系统还包括：

氢气检漏单元9，用于点小火前的氢气检漏，包括检漏阀组和压强计组，所述检漏阀组和压强计组均所述设置在氢气管线7上；

点小火氢气控制单元73，用于点小火时的氢气流量控制，其连接在氢气主路管线71上；点小火氯气控制单元82，用于点小火时的氯气流量控制，其连接在氯气管线8上；

氢气主路调节单元74，用于点小火后的氢气流量控制，其连接在氢气主路管线71上；氯气主路调节单元83，用于点小火后的氯气流量控制，其连接在氯气管线8上；

点火监测装置4，设置在合成炉1上。

具体地，在点火前，确认工艺无误后，打开氮气主路管线61和氮气支路管线62上的开关控制阀，向合成炉1内吹扫氮气，使用氮气置换炉体和点火枪，置换后化验氢含量，置换合格后，关闭开关控制阀，然后启动点火程序；

启动点火程序启动后，先进行氢气检漏，使用氢气检漏单元9检测氢气管线7是否发生氢气泄漏，若发生氢气泄漏，则立即报警，若未发生氢气泄漏，则进行点小火；

点小火时打开空气管线5和氢气支路管线72上的开关控制阀，关闭其他管线上的开关控制阀，使用点火枪3点火；点火枪3点火点燃点火灯2后，打开氢气主路管线71上的开关控制阀，并依次打开点小火氢气控制单元73、点小火氯气控制单元82限制氢气流量和氯气流量。

在点火阶段使用点火监测装置实时监测点火的火焰状态，保证火焰的稳定，从而能够最大程度保护员工的生命安全。

最后逐步打开氢气主路调节单元74和氯气主路调节单元83，提升氢气流量和氯气流量，反应合成HCL。

实施例4

在另一示例性实施例中，如图3所示，所述氢气主路调节单元74包括一个设置在氢气主路管线71上的氢气主路调节阀741；所述点小火氢气控制单元73包括连接在氢气主路调节阀741两端的点小火氢气控制管线，所述点小火氢气控制管线上依次设有第一流量计731和点小火氢气程控阀732；

所述氯气主路调节单元83包括一个设置在氯气管线8上的氯气主路调节阀831；所述点小火氯气控制单元82包括连接在氯气主路调节阀831两端的点小火氯气控制管线，所述点小火氯气控制管线上依次设有第二流量计821和点小火氯气程控阀822。

进一步地，在另一实施例中，如图4所示，所述点小火氢气控制管线和点小火氯气控制管线上均设有限流孔板10。

进一步地，所述氯气管线上8还设置有紧急切断阀85，所述紧急切断阀85设置在所述点小火氯气控制单元82前端的氯气管线8上。

具体地，在点小火时，打开点小火氢气程控阀732后延时5秒打开氯气管线8上的紧急切断阀85和点小火氯气程控阀822，由点小火氢气控制管线和点小火氯气控制管线上的限流孔板10限制氢气流量和氯气流量，确保火焰的稳定。

接着逐步打开氢气主路调节单元74和氯气主路调节单元83，具体地，在该操作过程中先开氢气主路调节阀741后开氯气主路调节阀831，依次重复操作来提升负荷，保持氢气处于轻微过量状态。

进一步地，如图4所示，在其他的管线上也设有限流孔板10进行流量限制，保证系统的安全。

实施例5

在另一示例性实施例中，如图5所示，所述氢气主路管线71和氢气支路管线72的后端均设有阻火器11。所述点火监测装置4包括火焰检测器41和摄像头42。火焰检测器41用于现场检测火焰的情况，摄像头42用于远程观察火焰情况，做到现场无人值守。阻火器11是一种单向通气装置，一旦反向通气则阻断，属于安全附件的一种，当主管氢气失压时，保证不会有火苗窜入管道引发爆炸等危险发生。

进一步地，氢气主路管线71和氯气主路管线81共同连接到缓冲装置13中，缓冲装置13与合成炉1连通。在一示例中，缓冲装置13实际为点火灯2的底座，分内外2层，合成时分别通入氢气和氯气，自下而上，由点火灯2喷出火焰后燃烧进行反应。

进一步地，在空气管线5和氮气管线6的前端上设有减压阀14。在实际生产中，氯气和氢气的压力都不会超过0.15MPa，而实际生产中的压缩空气、压缩氮气压力均会超过0.5MPa，故需要对压缩空气和氮气采取减压处理，在氮气置换时，氮气减压可以有效保护炉体，使之不超压，进入量也可以很好控制；压缩空气减压可以在点小火时控制空气进入量，方便更好的点小火。

实施例6

本实施例提供一种HCL合成炉自动点火控制系统的控制方法，基于DC秒控制系统进行远程控制，包括以下内容：

点火前准备阶段：工艺确认无误后，打开氮气主路管线61和氮气支路管线62上的开关控制阀，向合成炉1内吹扫氮气，使用氮气置换炉体和点火枪，置换后化验氢含量，置换合格后，关闭开关控制阀，然后启动点火程序；

氢气检漏阶段：点火程序启动后，使用氢气检漏单元9检测氢气管线7是否发生氢气泄漏，若发生氢气泄漏，则立即报警，若未发生氢气泄漏，则进行点小火；

点小火阶段：打开空气管线5和氢气支路管线72上的开关控制阀，关闭其他管线上的开关控制阀，使用点火枪3点火；点火枪3点火点燃点火灯2后，打开氢气主路管线71上的开关控制阀，并依次打开点小火氢气控制单元73、点小火氯气控制单元82限制氢气流量和氯气流量；

HCL合成阶段：逐步打开氢气主路调节单元74和氯气主路调节单元83，提升氢气流量和氯气流量，反应合成HCL。

进一步地，所述使用氢气检漏单元9检测氢气管线7是否发生氢气泄漏，包括：

打开检漏阀KV3，排空阀组内部氢气余压，然后关闭，使之保持大气压，测得压强计P1的值，若在一段时间内压强计P1的值未上涨，则证明检漏阀KV1关闭有效；反之，泄漏报警；

接着打开检漏阀KV1，使氢气充满阀组内部空间后关闭检漏阀KV1，测得压强计P2的值，若在一段时间内压强计P2的值未下降，则说明检漏阀KV2、检漏阀KV3和检漏阀KV4关闭有效；反之，泄漏报警。

具体地，在一示例性实施例中，检漏阀KV3打开2秒，然后关闭，排空阀组内部氢气余压，使之保持大气压，测得压强计P1的值，若在300秒内压强计P1的值维持大气压，压力未上涨0.1KPa，则证明检漏阀KV1关闭有效；反之，泄漏报警；

接着打开检漏阀KV1，使氢气充满阀组内部空间，2秒后关闭检漏阀KV1，测得压强计P2的值,若在300秒内压力未下降0.1KPa,则说明检漏阀KV2、检漏阀KV3和检漏阀KV4关闭有效。其中，打开检漏阀的时间2秒是根据内部空间充满气体的预估时间，可根据实际情况设定，300秒的判断时间是一个经验值，也可为其他时间，压强计的变化值0.1KPa也可根据实际情况进行设定，这里是一个经验值，这个值可以较明显地判断是否泄漏。

进一步地，所述打开氢气主路管线71上的开关控制阀，并依次打开点小火氢气控制单元73、点小火氯气控制单元82限制氢气流量和氯气流量，包括：

打开点小火氢气程控阀732后延时5秒打开氯气管线8上的紧急切断阀85和点小火氯气程控阀822，由点小火氢气控制管线和点小火氯气控制管线上的限流孔板10限制氢气流量和氯气流量。

进一步地，逐步打开氢气主路调节单元74和氯气主路调节单元83，具体地，在该操作过程中先开氢气主路调节阀741后开氯气主路调节阀831，依次重复操作来提升负荷，保持氢气处于轻微过量状态。

所述方法还包括：

在点小火阶段和HCL合成阶段均使用点火监测装置4监测点火的火焰状态。

实施例7

在该实施例中，提供一种HCL合成炉自动点火控制系统的控制方法的具体过程，具体地，进入点火状态，5秒后点火枪1开始打火，开启KV7，1秒后开KV1、KV4、KV6、KV8，判断点火枪3温度大于等于130(可调)摄氏度点火成功后，同时将点火成功信号送至DC秒控制系统。

如点火未成功，停止点火，系统将自动关闭点火枪1，并打开KV6和KV8进行吹扫，进行冲氮保护，同时将点火失败信号送至DC控制系统秒。点火失败后，如需再次进行点火，需要按下点火复位，以保证系统点火的一系列程序。再进行下一次点火时，必须对合成炉1再次进行氮气吹扫置换及炉内含氢分析。

当点火枪3点火成功后，5秒后开启732，延时几秒，同时外置火焰探测器41，当火焰探测器41检测到火焰信号后开启85、822将点火灯2小火点燃，一段时间后关闭合成炉空气补充，系统2分钟后自动关闭KV7、KV4，进入点火枪氮气保护状态，DC秒操作人员逐步调节741和831，按规定升氯氢流量；关闭抽真空系统，吸收尾气直排。若合成炉未点燃(炉内看不见苍白色火焰)DC秒操作人员按该合成炉紧急连锁停车按钮，连锁停车。

以上具体实施方式是对本发明的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替代，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种HCL合成炉自动点火控制系统，包括进气管线和与进气管线连接的合成炉(1)，合成炉(1)中设有点火灯(2)和点火枪(3)，所述进气管线包括氮气管线(6)、氢气管线(7)和氯气管线(8)，其特征在于：

所述氢气管线(7)包括氢气主路管线(71)和氢气支路管线(72)，所述氢气主路管线(71)、氯气管线(8)均与点火灯(2)连接，所述氢气支路管线(72)与点火枪(3)连接；

所述氢气管线(7)上设有氢气检漏单元(9)，所述氢气检漏单元(9)包括至少一个检漏阀和至少一个压强计。

2.根据权利要求1所述的一种HCL合成炉自动点火控制系统，其特征在于：

所述氢气检漏单元(9)包括检漏阀KV1、检漏阀KV2、检漏阀KV3、检漏阀KV4、压强计P1和压强计P2，所述检漏阀KV1、压强计P1、压强计P2和检漏阀KV2依次设置在氢气主路管线(71)上，所述压强计P1和压强计P2之间连接氢气支路管线(72)，所述氢气支路管线(72)上依次设有检漏阀KV3和检漏阀KV4，所述检漏阀KV3的一端放空，检漏阀KV3的另一端与氢气支路管线(72)连接。

3.根据权利要求1所述的一种HCL合成炉自动点火控制系统，其特征在于：所述进气管线还包括空气管线(5)，所述氮气管线(6)包括氮气主路管线(61)和氮气支路管线(62)，所述氮气支路管线(62)与空气管线(5)连接，所述氮气主路管线(61)与所述氢气主路管线(71)连接，所述氢气支路管线(72)与所述氮气支路管线(62)之间通过第一连通管线(63)连接；

所述氮气主路管线(61)、氮气支路管线(62)、氢气主路管线(71)、氢气支路管线(72)、空气管线(5)、第一连通管线(63)和氯气管线(8)上均设有开关控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种HCL合成炉自动点火控制系统，其特征在于：

所述系统还包括：

点小火氢气控制单元(73)，用于点小火阶段的氢气流量控制，其连接在氢气主路管线(71)上；点小火氯气控制单元(82)，用于点小火阶段的氯气流量控制，其连接在氯气管线(8)上；

氢气主路调节单元(74)，用于点小火阶段后的氢气流量控制，其连接在氢气主路管线(71)上；氯气主路调节单元(83)，用于点小火阶段后的氯气流量控制，其连接在氯气管线(8)上；

点火监测装置(4)，设置在合成炉(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种HCL合成炉自动点火控制系统，其特征在于：

所述氢气主路调节单元(74)包括一个设置在氢气主路管线(71)上的氢气主路调节阀(741)；所述点小火氢气控制单元(73)包括连接在氢气主路调节阀(741)两端的点小火氢气控制管线，所述点小火氢气控制管线上依次设有第一流量计(731)和点小火氢气程控阀(732)；

所述氯气主路调节单元(83)包括一个设置在氯气管线(8)上的氯气主路调节阀(831)；所述点小火氯气控制单元(82)包括连接在氯气主路调节阀(831)两端的点小火氯气控制管线，所述点小火氯气控制管线上依次设有第二流量计(821)和点小火氯气程控阀(822)。

6.根据权利要求5所述的一种HCL合成炉自动点火控制系统，其特征在于：所述点小火氢气控制管线和点小火氯气控制管线上均设有限流孔板(10)。

7.根据权利要求5所述的一种HCL合成炉自动点火控制系统，其特征在于：所述氯气管线上(8)还设置有紧急切断阀(85)，所述紧急切断阀(85)设置在所述点小火氯气控制单元(82)前端的氯气管线(8)上；

所述氢气主路管线(71)和氢气支路管线(72)的后端均设有阻火器(11)；

所述点火监测装置(4)包括火焰检测器(41)和摄像头(42)。

8.一种权利要求1-7中任意一项权利要求所述的一种HCL合成炉自动点火控制系统的控制方法，基于DC秒控制系统进行远程控制，其特征在于：包括以下内容：

点小火阶段前进行氢气检漏：使用氢气检漏单元(9)检测氢气管线(7)是否发生氢气泄漏，若发生氢气泄漏，则立即报警，若未发生氢气泄漏，则进行点小火。

9.根据权利要求8所述的一种HCL合成炉自动点火控制系统的控制方法，其特征在于：所述使用氢气检漏单元(9)检测氢气管线(7)是否发生氢气泄漏，包括：

打开检漏阀KV3，排空阀组内部氢气余压，然后关闭，使之保持大气压，测得压强计P1的值，若在一段时间内压强计P1的值未上涨，则证明检漏阀KV1关闭有效；反之，泄漏报警；

接着打开检漏阀KV1，使氢气充满阀组内部空间后关闭检漏阀KV1，测得压强计P2的值，若在一段时间内压强计P2的值未下降，则说明检漏阀KV2、检漏阀KV3和检漏阀KV4关闭有效；反之，泄漏报警。

10.根据权利要求8所述的一种HCL合成炉自动点火控制系统的控制方法，其特征在于：

所述方法还包括：

氢气检漏前的准备阶段：工艺确认无误后，打开氮气主路管线(61)和氮气支路管线(62)上的开关控制阀，向合成炉(1)内吹扫氮气，使用氮气置换炉体和点火枪，置换后化验氢含量，置换合格后，关闭开关控制阀，然后启动点火程序；

点小火阶段：若未发生氢气泄漏，打开空气管线(5)和氢气支路管线(72)上的开关控制阀，关闭其他管线上的开关控制阀，使用点火枪(3)点火；点火枪(3)点火点燃点火灯(2)后，打开氢气主路管线(71)上的开关控制阀，并依次打开点小火氢气控制单元(73)、点小火氯气控制单元(82)限制氢气流量和氯气流量；

HCL合成阶段：逐步打开氢气主路调节单元(74)和氯气主路调节单元(83)，提升氢气流量和氯气流量，反应合成HCL；

在点小火阶段和HCL合成阶段均使用点火监测装置(4)监测点火的火焰状态。

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