CN213285459U - 一种修井现场一键启动灭火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修井现场一键启动灭火装置，包括设备支架（1）、干粉灭火设备、手气一体启动装置（16）、一键启动控制盒（22）、防爆电瓶箱（21）和输出管网，所述干粉灭火设备、手气一体启动装置（16）、防爆电瓶箱（21）和输出管网设置于设备支架（1）内侧，其中干粉灭火设备和防爆电瓶箱（21）设置于设备支架（1）内侧底部，所述一键启动控制盒（22）输入端连接用户气源，其中一键启动控制盒（22）输出端连接手气一体启动装置（16），其中手气一体启动装置（16）和防爆电瓶箱（21）分别连接干粉灭火设备，所述干粉灭火设备输出端连接输出管网，其中输出管网端部连接喷嘴（23），其中喷嘴（23）对准保护区需灭火部位。

Description

一种修井现场一键启动灭火装置

技术领域

本实用新型属于修井现场灭火设备技术领域，具体涉及一种修井现场一键启动灭火装置。

背景技术

国内各油田现状：目前井下作业现场配备35Kg灭火器和8Kg灭火器进行消防戒备，在实际应用过程中，主要存在以下不足：

①现场消防器材处于备用状态，发生火灾时，操作人员需拿取灭火器后赶赴火源点，实施过程较慢，往往失去最佳灭火时机。

②8Kg和35Kg灭火器喷射时间短，火势较大时，配备的消防器材无法满足灭火要求，火势存在复燃的可能。

③在用干粉灭火器射程较小，覆盖面小，油气着火火势大，人员难以靠近，灭火难度大，35Kg灭火器喷射距离为6～8米，8Kg灭火器喷射距离为3～5米，且油管桥底部等地方，地势低无法进行灭火。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种修井现场一键启动灭火装置，克服了现有技术中1、现场消防器材处于备用状态，发生火灾时，操作人员需拿取灭火器后赶赴火源点，实施过程较慢，往往失去最佳灭火时机； 2、8Kg和35Kg灭火器喷射时间短，火势较大时，配备的消防器材无法满足灭火要求，火势存在复燃的可能；3、在用干粉灭火器射程较小，覆盖面小，油气着火火势大，人员难以靠近，灭火难度大，35Kg灭火器喷射距离为6～8米，8Kg灭火器喷射距离为3～5米，且油管桥底部等地方，地势低无法进行灭火等问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种修井现场一键启动灭火装置，包括设备支架、干粉灭火设备、手气一体启动装置、一键启动控制盒、防爆电瓶箱和输出管网，所述干粉灭火设备、手气一体启动装置、防爆电瓶箱和输出管网设置于设备支架内侧，其中干粉灭火设备和防爆电瓶箱设置于设备支架内侧底部，所述一键启动控制盒输入端连接用户气源，其中一键启动控制盒输出端连接手气一体启动装置，其中手气一体启动装置和防爆电瓶箱分别连接干粉灭火设备，所述干粉灭火设备输出端连接输出管网，其中输出管网端部连接喷嘴，其中喷嘴对准保护区需灭火部位。

优选的，所述干粉灭火设备包括减压器、安全阀、干粉贮存容器、电接点压力表、释放阀、驱动气瓶组、单向阀、驱动气体连接管、集流管、启动气瓶组、电磁型驱动装置和启动气体连接管，其中启动气瓶组通过启动气体连接管连接驱动气瓶组的容器阀，其中启动气瓶组顶部设有电磁型驱动装置，其中电磁型驱动装置顶部接触手气一体启动装置，所述驱动气瓶组输出端通过驱动气体连接管连接集流管输入端，其中驱动气瓶组和集流管之间的驱动气体连接管上设有单向阀，所述集流管输出端通过管线连接干粉贮存容器输入端，其中集流管和干粉贮存容器之间的管线上依次设有减压器和安全阀，所述干粉贮存容器用于贮存干粉灭火剂，其中干粉贮存容器上设有电接点压力表，其中电接点压力表与防爆电瓶箱电连接，所述干粉贮存容器输出端连接释放阀，其中释放阀连接输出管网，其中释放阀与防爆电瓶箱电连接。

优选的，所述集流管上设有安全泄放装置，所述驱动气瓶组的容器阀与释放阀通过启动气体连接管连接，其中驱动气瓶组的容器阀和释放阀之间的启动气体连接管上设有氮气减压器。

优选的，所述防爆电瓶箱内部电瓶采用大容量锂电池组，用于干粉灭火设备启动后，当干粉贮存容器内压力达到设定压力时，自动打开释放阀输出干粉灭火剂。

优选的，所述手气一体启动装置包括启动气缸、启动连杆、固定架、手柄和手动保险销，其中固定架为“[”型结构，其中“[”型结构的固定架底部设有气瓶套环，其中气瓶套环固定于启动气瓶组上，所述启动连杆一端连接手柄，其中启动连杆另一端可转动固定在固定架上，所述电磁型驱动装置设置于启动气瓶组顶部，其中电磁型驱动装置顶部接触启动连杆，所述“[”型结构的固定架中间位置设有固定板，其中启动气缸底部固定于固定板上，所述启动气缸顶部接触启动连杆，其中启动气缸连接一键启动控制盒，所述“[”型结构的固定架顶部内侧与启动连杆之间设有手动保险销。

优选的，所述一键启动控制盒包括气源入口、启动气出口、气源压力表和启动按钮，其中气源入口和启动气出口通过管道连通，其中气源入口和启动气出口之间的管道上设有压力感应器，其中压力感应器连接气源压力表，所述气源入口和启动气出口之间的管道上设有阀门，其中阀门连接启动按钮，所述气源入口连接用户气源，其中用户气源的压力为0.4～0.7MPa，其中启动气出口连接启动气缸。

优选的，所述输出管网包括井口灭火管路接口、油管桥架灭火管路接口和移动灭火管路接口，其中井口灭火管路接口、油管桥架灭火管路接口和移动灭火管路接口输入端分别连接释放阀，所述油管桥架灭火管路接口处设有油管桥架灭火管路阀，其中移动灭火管路接口处设有移动灭火管路阀，所述井口灭火管路接口通过管线连接至井口保护区的喷嘴，其中油管桥架灭火管路接口通过管线连接至油管桥架保护区的喷嘴，其中移动灭火管路接口通过管线连接至可移动的喷嘴。

优选的，所述设备支架为整体机房结构，其中设备支架顶部四角设有吊环。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型公开了一种修井现场一键启动灭火装置，针对修井现场消防灭火特征，将一键启动控制盒、手气一体启动装置和干粉灭火设备结合应用到油田修井现场，在着火初期便能通过一键启动控制盒远程启动灭火，达到一键启动，远程灭火的目的，使得灭火的有效性高，灭火迅速，能够实现早期灭火，减少损失；本实用新型适应用于修井、试油、钻井现场，采油(气)井生产重点防护区域，有效消减现场消防安全风险，具有广泛的社会效益和经济效益；

(2)本实用新型将灭火装置的终端喷嘴设置于井口和油管桥架，直接对准需灭火部位，不存在射程问题，解决了目前修井现场灭火器材射程小，压力低，无法实现对现场迅速灭火，无法进行油管桥底部地势低等地方的灭火难题，并且解决了现场着火点多，定点进行防护，多点使用问题，实现了分路控制，还设有移动灭火管路可根据需要进行手持移动灭火；

(3)本实用新型干粉灭火设备的干粉贮存容器可充装干粉灭火剂500㎏，一次充装多次使用，可保证灭火使用量，解决了灭火剂二次充装，喷射面积，喷射时间调整等问题；实现修井现场全时段、全天候消防戒备，着火初期一键启动，远程灭火，提高灭火的有效性，减少人员伤亡和财产损失；

(4)本实用新型灭火装置为整体机房结构，即把各部件固定在一个设备支架内，便于存放和搬运，配备管网、喷嘴等附件可根据现场需要进行配置；本实用新型手气一体启动装置具有气动远程启动、机械应急启动二种启动方式，避免气动远程启动的意外，提高灭火效率。

附图说明

图1、本实用新型一种修井现场一键启动灭火装置的主视结构示意图；

图2、本实用新型一种修井现场一键启动灭火装置的俯视结构示意图；

图3、本实用新型一种修井现场一键启动灭火装置的工作原理图；

图4、本实用新型一种修井现场一键启动灭火装置的干粉贮存容器结构示意图；

图5、本实用新型一种修井现场一键启动灭火装置的手气一体启动装置结构示意图；

图6、本实用新型一种修井现场一键启动灭火装置的一键启动控制盒结构示意图。

附图标记说明：

1、设备支架，2、吊环，3、减压器，4、安全阀，5、干粉贮存容器，6、电接点压力表，7、释放阀，8、驱动气瓶组，9、单向阀，10、驱动气体连接管， 11、集流管，12、安全泄放装置，13、移动灭火管路接口，14、油管桥架灭火管路接口，15、井口灭火管路接口，16、手气一体启动装置，17、启动气瓶组，18、电磁型驱动装置，19、启动气体连接管，20、氮气减压器，21、防爆电瓶箱，22、一键启动控制盒，23、喷嘴；

16-1、启动气缸，16-2、启动连杆，16-3、固定架，16-4、手柄，16-5、手动保险销；

22-1、气源入口，22-2、启动气出口，22-3、气源压力表，22-4、启动按钮；

13-1、移动灭火管路阀，14-1、油管桥架灭火管路阀。

具体实施方式

下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型公开了一种修井现场一键启动灭火装置，包括设备支架1、干粉灭火设备、手气一体启动装置16、一键启动控制盒22、防爆电瓶箱21和输出管网，所述干粉灭火设备、手气一体启动装置16、防爆电瓶箱21 和输出管网设置于设备支架1内侧，其中干粉灭火设备和防爆电瓶箱21设置于设备支架1内侧底部，所述一键启动控制盒22输入端连接用户气源，其中一键启动控制盒22输出端连接手气一体启动装置16，其中手气一体启动装置16和防爆电瓶箱21分别连接干粉灭火设备，所述干粉灭火设备输出端连接输出管网，其中输出管网端部连接喷嘴23，其中喷嘴23对准保护区需灭火部位。

实施例2

优选的，如图1～4所示，所述干粉灭火设备包括减压器3、安全阀4、干粉贮存容器5、电接点压力表6、释放阀7、驱动气瓶组8、单向阀9、驱动气体连接管10、集流管11、启动气瓶组17、电磁型驱动装置18和启动气体连接管19，其中启动气瓶组17通过启动气体连接管19连接驱动气瓶组8的容器阀，其中启动气瓶组17顶部设有电磁型驱动装置18，其中电磁型驱动装置18顶部接触手气一体启动装置16，所述驱动气瓶组8输出端通过驱动气体连接管10连接集流管11输入端，其中驱动气瓶组8和集流管11之间的驱动气体连接管10上设有单向阀9，所述集流管11输出端通过管线连接干粉贮存容器5输入端，其中集流管11和干粉贮存容器5之间的管线上依次设有减压器3和安全阀4，所述干粉贮存容器5用于贮存干粉灭火剂，其中干粉灭火剂的充装量为500㎏，其中干粉贮存容器5上设有电接点压力表6，其中电接点压力表6与防爆电瓶箱21电连接，所述干粉贮存容器5输出端连接释放阀7，其中释放阀7连接输出管网，其中释放阀7与防爆电瓶箱21电连接。

所述干粉灭火设备各组件技术参数见表1，所述干粉贮存容器的技术参数见表2：

表1干粉灭火设备各组件技术参数

设备名称	干粉灭火设备	型号规格	ZFP500A
				最大工作压力	1.6MPa	工作温度范围	-20℃～+50℃
灭火剂种类	ABC干粉灭火剂	驱动气体类型	氮气
				干粉贮罐容积	0.75m<sup>3</sup>	干粉充装量	≤500㎏
驱动气瓶组容积/数量	70L/5瓶组	驱动气瓶组贮存压力	13.5MPa
				启动气瓶组容积/数量	8L/1瓶组	启动气瓶组贮存压力	6MPa
启动方式	自动/手动/机械应急	充气增压时间	≤20S
				出口释放阀动作压力	1.4MPa	有效喷射时间	≥60S
设备外形尺寸	3100×1100×2650	设备重量	约4T

表2干粉贮存容器的技术参数

型号规格	ZFPR750	工作温度范围	-20℃～+50℃
				干粉灭火剂贮存形式	贮气瓶型	干粉灭火剂充装量	500㎏
安全防护装置型号规格	A21W-25P	安全防护装置整定压力	1.8MPa
				释放阀型号规格	Q641F-25P	设定释放压力	1.4MPa
减压装置型号规格	YQKG-866	减压器出口设定压力	1.6MPa

当灭火装置启动时，干粉灭火设备集流管11的驱动气体经减压器3，将驱动气体压力由13.5MPa降至1.6MPa，经减压后的驱动气体通过进气管路向干粉贮存容5内进行快速充气增压，使容器内无压贮存的干粉灭火剂沸腾，并与动力气体充分混合，当干粉贮存容5内压力达到1.4MPa时，释放阀7打开，混合好的干粉气固二相态进入输出管网。

所述干粉贮存容器5出口释放装置采用的释放阀7主要负责干粉罐内干粉的释放作用，当干粉贮存容器5内的压力升至额定工作压力时，释放阀7开启，干粉混合两相态将进入管网，最后经喷嘴23喷出进行灭火，所述释放阀是由球阀、手操机构、执行器、阀位指示器等组成。

释放阀7操作方式分为气动和手动两种。

①气动操作即受干粉贮存容器5的防爆电瓶箱21、电接点压力表6及启动气体的控制进行阀门开/闭动作，不需人工干预；

②手动操作即人工使用操作手轮进行阀门开/闭动作。释放阀的正常工作状态应处于气动操作方式。手动操作作为机械应急操作或阀门检查时使用。

③操作方式的选择方法：拔起手动机构上限位的自动弹簧限位销，向上扳起偏心装置手柄，弹簧销自动限位，释放阀处于气动操作方式；拔起限位的自动弹簧限位销，扳下偏心装置手柄，弹簧限位销自动限位，释放阀处于手动操作方式。

释放阀应急操作

①气动操作方式的应急操作：当防爆电瓶箱缺电时，观察干粉贮存容器电接点，压力表指针到达1.4MPa时，按下电磁阀左侧气动按钮，可以打开释放阀；

②手动操作方式的应急操作：当释放阀启动气源故障时，按释放阀操作方式选择方法选择为手动方式，逆时针旋转操作手柄，可以打开释放阀。

在手动操作方式下使用操作手轮开闭阀门后，再转换成气动操作方式情况下，必须按气动操作方式的应急操作进行一次阀门的开闭动作。

所述减压器分为驱动气体减压器和启动气体减压器二种。

①驱动气体减压器采用空气减压器3，安装在装置驱动气体管路中集流管11 出口，用于将高压驱动气体减压后输送到干粉贮存容器5，以满足干粉贮存容器 5设计要求，不得随意调节空气减压器上的调压螺母，否则将影响设备功能。

②启动气体减压器采用氮气减压器20安装在启动气体管路中，用于将启动气体减压后通过连接管输送到释放阀7执行器气源接口，以满足释放阀7的设计要求，作为释放阀7控制的开/闭气源。不得随意调节氮气减压器上的调压手轮，否则将造成释放阀功能丧失或损坏！

所述启动气瓶组17是干粉灭火装置的主要部件之一，主要是为驱动气瓶组 8提供启动气体，当干粉灭火装置启动，一键启动控制盒输出控制信号，使电磁型驱动装置18动作，打开启动气瓶组17的容器阀，启动气瓶组17内启动气体通过启动气体连接管19输出到驱动气瓶组8，打开驱动气瓶组8的容器阀。

所述启动气瓶组17的容器阀安装在启动气瓶上，阀门由电磁型驱动装置18 的顶刀刺破泄放膜片而开启，容器阀开启后，必须更换泄放膜片才能恢复。

启动气瓶组17检漏装置，检漏装置采用压力表，安装在容器阀侧面的压力表接口，用于检查启动气瓶组压力；压力表若长期承受压力，尤其是在高压状态下，表内敏感元件很容易疲劳损坏，引起破裂、泄漏或示值不准等，所以该压力表平时不带压。需要检查瓶组压力时，将压力表顺时针方向拧紧，逆时针旋转测压旋钮，压力表指针应在绿区内压力正常。检测完毕，一定要顺时针拧紧测压旋钮，再将压力表逆时针方向旋转1～2圈，完全松开压力表，使指针归零，压力检查完毕后，必须拧紧测压旋钮！否则会造成相应瓶组压力泄漏！

所述驱动气瓶组8是干粉灭火装置的主要部件之一，受启动气瓶组17中的启动气体控制，为干粉灭火装置提供驱动气体，当干粉灭火装置启动，由启动气瓶组17内的启动气体通过先导阀打开驱动气瓶组8的容器阀，驱动气瓶组8输出驱动气体。

所述驱动气瓶组8容器阀安装在驱动气瓶上，由容器阀及配套先导阀组成，启动气体进入先导阀，先导阀顶刀刺破泄放膜片，容器阀开启；容器阀开启后，必须更换泄放膜片才能恢复。

驱动气瓶组检漏装置采用压力表，安装在容器阀顶部的压力表接口，用于检查启动气瓶组压力，需要检查驱动气瓶组压力时，使用扳手逆时针拧松测压螺母 1到2牙，压力表指针应在绿区内压力正常。检测完毕，一定要顺时针拧紧测压螺母，再将压力表逆时针方向旋转1～2圈，完全松开压力表，使指针归零。压力检查完毕后，必须拧紧测压螺母！否则会造成相应瓶组压力泄漏。

所述驱动气体连接管10采用不锈钢金属软管，主要用于连接驱动气瓶容器阀与单向阀9，将驱动气瓶组8的气体汇集于集流管11，起着高压缓冲和微调距离的作用，它由金属波纹管、接头及外表面金属网组成。

所述集流管11是干粉灭火装置的主要部件之一，用来汇集干粉灭火设备驱动气瓶组8的驱动气体的装置，当干粉灭火装置启动时，干粉灭火设备驱动气瓶组8的高压驱动气体汇集到干粉灭火设备集流管11中，再将驱动气体通过减压器3输送给干粉贮存容器5，集流11上配有安全泄放装置，主要预防高压管路超压，确保装置安全。

所述电磁型驱动装置18是干粉灭火装置的主要部件之一，主要是控制灭火装置启动的装置，电磁型驱动装置18安装在干粉灭火设备启动气瓶组17容器阀上，当干粉灭火装置启动，一键启动控制盒22输出控制信号，使电磁型驱动装置18上击穿装置动作，打开启动气瓶17的容器阀，输出启动气体。

电磁型驱动装置有自动、手动启动功能：

①自动启动方式电磁启动：当一键启动控制盒22输出DC24V启动电磁启动装置，释放机构启动，使顶刀刺破容器阀的泄放膜片，打开启动气瓶组容器阀，输出启动气体；

②手动启动方式：用手拔出限位器并按下手动顶块，使顶刀刺破容器阀的泄放膜片。

实施例3

优选的，如图1和3所示，所述集流管11上设有安全泄放装置12，所述驱动气瓶组8的容器阀与释放阀7通过启动气体连接管19连接，其中驱动气瓶组8的容器阀和释放阀7之间的启动气体连接管19上设有氮气减压器20。

所述安全泄放装置12采用弹簧式安全阀，安装在干粉贮存容器5进气管路上，主要是防止干粉贮存容器5超压，起安全保护作用。

实施例4

优选的，如图1所示，所述防爆电瓶箱21内部电瓶采用大容量锂电池组，用于干粉灭火设备启动后，当干粉贮存容器5内压力达到设定压力时，自动打开释放阀7输出干粉灭火剂。

所述防爆电瓶箱21是修井现场一键启动灭火装置专用的控制装置，用于干粉灭火设备启动后，当干粉贮存容器5内压力达到设定压力时，自动打开释放阀 7，输出干粉灭火剂，防爆电瓶箱内部电瓶采用大容量锂电池组，面板窗口设有电量显示器，显示内部电瓶的电量％和电压V，如果显示电量低于50％时，必须充电；顶部设置电源开关、充电接口、释放阀接口、压力表接口；打开电源开关，防爆电瓶箱工作，电量显示器显示实际电量；充电口使用锂电池专用充电器输入电压AC220V，标称输出电压24V/5A接入进行充电，充电器上红灯为正在充电中，变为绿灯即为电瓶已充满。

锂电池组参数：标称输出电压DC24V，容量25AH，充电截止电压29.4V± 0.05V，放电截止电压21V±0.05V，持续工作电流≤15A；上限充电电压24～29.4V，充电电流2.0～4.0A，充电温度0～45℃，放电温度-20～55℃。

实施例5

优选的，如图5所示，所述手气一体启动装置16包括启动气缸16-1、启动连杆16-2、固定架16-3、手柄16-4和手动保险销16-5，其中固定架16-3为“[”型结构，其中“[”型结构的固定架16-3底部设有气瓶套环，其中气瓶套环固定于启动气瓶组17上，所述启动连杆16-2一端连接手柄16-4，其中启动连杆16-2 另一端可转动固定在固定架16-3上，所述电磁型驱动装置18设置于启动气瓶组 17顶部，其中电磁型驱动装置18顶部接触启动连杆16-2，所述“[”型结构的固定架16-3中间位置设有固定板，其中启动气缸16-1底部固定于固定板上，所述启动气缸16-1顶部接触启动连杆16-2，其中启动气缸16-1连接一键启动控制盒22，所述“[”型结构的固定架16-3顶部内侧与启动连杆16-2之间设有手动保险销16-5。

所述手气一体启动装置16是专用的启动装置，安装在启动气瓶组17上，用于驱动电磁型驱动装置18，打开启动气瓶组容器阀，输出启动气体。

所述手气一体启动装置16有气动、手动启动功能。

①气动启动：由一键启动控制盒22控制，按下启动按钮，接入用户气源 0.4～0.7MPa进入启动气缸16-1，启动气缸16-1吸合，带动启动连杆16-2下行，作用于驱动电磁型驱动装置18的手动顶块，使顶刀刺破容器阀的泄放膜片，打开启动气瓶组容器阀，输出启动气体；

②手动启动：拔除手动保险销16-5，向下按压手柄16-4，拉动启动连杆16-2 下行，作用于驱动电磁型驱动装置18的手动顶块，使顶刀刺破容器阀的泄放膜片，打开启动气瓶组容器阀，输出启动气体。

实施例6

优选的，如图6所示，所述一键启动控制盒22包括气源入口22-1、启动气出口22-2、气源压力表22-3和启动按钮22-4，其中气源入口22-1和启动气出口 22-2通过管道连通，其中气源入口22-1和启动气出口22-2之间的管道上设有压力感应器，其中压力感应器连接气源压力表22-3，所述气源入口22-1和启动气出口22-2之间的管道上设有阀门，其中阀门连接启动按钮22-4，所述气源入口 22-1连接用户气源，其中用户气源的压力为0.4～0.7MPa，其中启动气出口22-2 连接启动气缸16-1。

所述一键启动控制盒22是专用的气动控制装置，用于控制手气一体启动装置16的气动启动，可以安装在修井机驾驶室等方便安全操作的场所，一键启动控制盒22用于控制手气一体启动装置的气动启动，气源入口22-1接入气源，压力为0.4～0.7MPa，面板安装的气源压力表22-3用于观察接入气源实际压力，启动按钮22-4采用带防护罩的自锁按钮，避免误操作，启动气出口22-2接至手气一体启动装置的气动气缸16-1，控制气动气缸16-1动作，启动干粉灭火设备，实现修井现场一键启动灭火装置一键启动功能。

实施例7

优选的，如图1和3所示，所述输出管网包括井口灭火管路接口15、油管桥架灭火管路接口14和移动灭火管路接口13，其中井口灭火管路接口15、油管桥架灭火管路接口14和移动灭火管路接口13输入端分别连接释放阀7，所述油管桥架灭火管路接口14处设有油管桥架灭火管路阀14-1，其中移动灭火管路接口13处设有移动灭火管路阀13-1，所述井口灭火管路接口15通过管线连接至井口保护区的喷嘴23，其中油管桥架灭火管路接口14通过管线连接至油管桥架保护区的喷嘴23，其中移动灭火管路接口13通过管线连接至可移动的喷嘴23。

井口灭火管路为直通，即只要灭火装置启动，释放阀7打开后，干粉灭火剂直接通过井口灭火管路接口15及对应的干粉喷嘴对井口保护区喷出进行灭火；油管桥架灭火管路由油管桥架灭火管路阀14-1控制，只有打开该阀门，干粉灭火剂才能通过油管桥架灭火管路及对应的干粉喷嘴对油管桥架保护区喷出进行灭火；移动灭火管路由移动灭火管路阀13-1控制，只有打开该阀门，干粉灭火剂才能通过移动灭火管路及移动干粉喷嘴喷出进行灭火。

诉搜狐喷嘴23安装在干粉输出管网终端，主要用于向防护区或保护对象喷洒干粉灭火剂。

优选的，如图1和2所示，所述设备支架1为整体机房结构，其中设备支架 1顶部四角设有吊环2。

干粉灭火设备安装地点的选择

干粉灭火设备一般要求安装在保护对象以外且靠近保护对象的地方，并设有设备储存间，设备距墙壁四周的最小距离应大于1米，以便于设备维修保养和操作，如果设备必须安装在大型防护区内时，要保持适当的防火距离。

当干粉灭火设备不便安置在储存间时，如油田、气井、栈桥等场所，设备亦可设置在室外。

干粉灭火装置设备应避免设置在高温或者易爆炸危险区范围内。

设备操作区不应与其它设备的操作区设置在一起，避免误操作。如果经常有人通过的地方，则须另加防护措施。

所述干粉灭火设备主体已安装在设备支架1内，并组装连接完成，现场仅需整体搬运安置在设计规定位置的预置平台上，搬运方式可采用整体铲装或吊装；搬运时，应让设备呈直立状态，严禁倒置、卧置，且应轻放、轻卸，严禁野蛮装卸。

管道及附件安装

灭火剂输送管道应采用无缝钢管，其质量应符合GB/T8163的规定；管道及附件应进行内外表面防腐处理，并宜采用符合环保要求的防腐方式。干管转弯处不应紧接直管，且转弯时应选用弯管或长半径弯头。管道应设置固定支、托架，并固定牢靠，其间距应符合相关标准或规范要求。安装前要检查清洁管道内部，不允许有油、水、泥沙等异物残留在管道内。管道末端应采用防愰支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不应大于500mm。灭火剂输送管道安装完毕后，应按规定进行强度试验和气密性试验，并合格。灭火剂输送管道表面宜涂红色油漆。

由于修井现场一键启动灭火装置随修井机一起工作，修井现场一键启动灭火装置处于2个状态：①随修井机一起搬移；②与修井机一起固定工作。修井现场一键启动灭火装置移动性大，在移动中由于颠簸等因素，有可能导致装置零部件的松动，引起修井现场一键启动灭火装置的工作异常，影响装置灭火工作的正常进行。因此，每次搬移前后，必须对修井现场一键启动灭火装置进行检查，检查合格后才可以投入正常工作状态。

修井现场一键启动灭火装置的工作必须由气源保证，如果气源泄漏气压得不到保证，修井现场一键启动灭火装置就不能正常灭火工作，故气压检查非常重要。

1启动气瓶组气压检查

将压力表顺时针方向拧紧，逆时针旋转黑色测压旋钮，压力表指针应在绿区内，压力正常，检查合格。指针低于绿色区，气压低，检查不合格，需要重新充装氮气。检测完毕，一定要顺时针拧紧测压旋钮，再将压力表逆时针方向旋转1～ 2圈，完全松开压力表，使指针归零。

2启动气路连接检查

用扳手检查连接在启动气瓶组容器阀至驱动气瓶组容器阀、5只驱动气瓶组之间、驱动气瓶组容器阀至氮气减压器、氮气减压器至释放阀的连接金属软管两端接头，如有松动则拧紧。

3驱动气瓶组气压检查

将压力表顺时针方向拧紧，使用扳手逆时针拧松测压螺母1到2牙，压力表指针应在绿区内，压力正常，检查合格。指针低于绿色区，气压低，检查不合格，需要重新充装氮气。检测完毕，一定要顺时针拧紧测压螺母，再将压力表逆时针方向旋转1～2圈，完全松开压力表，使指针归零。

4驱动气路连接检查

用扳手检查连接在5只驱动气瓶组容器阀出口至相应单向阀进口、单向阀出口与集流管进口、集流管出口至减压器进口、减压器出口两端连接接头，如有松动则拧紧。

5安全阀检查

用扳手检查安全阀接头是否有松动，如有松动则拧紧。

6减压器检查

用扳手检查减压器、氮气减压器端接头是否有松动，如有松动则拧紧。用扳手检查减压器、氮气减压器的调节杆锁紧螺母是否松动，如有松动需对其进行重新调试，调试合格后方可投入使用。

释放阀检查

修井现场一键启动灭火装置移动性大，在移动中由于颠簸等因素，有可能导致释放阀内气缸初始位置偏移，在使用前应复位。

①释放阀检查气源的接入

将设备上接入释放阀的金属软管拆下，将用户气源通过转接头转换成释放阀适用的气管接头，接入释放阀。接入应气压为0.4MPa～0.7MPa。

②释放阀开闭检查

打开接入的0.4MPa～0.7MPa气源后，按释放阀应急操作①气动操作方式的应急操作，手动按下电磁阀上部开按钮，再按下关按钮。释放阀开关动作正常为合格。将防爆电瓶箱上的压力表接插件和释放阀接插件对接好，将电源开关拨到合的位置，防爆箱上电量显示应大于50％。用一字批插入干粉贮存容器上的防爆电接点压力表调节孔内，将高位指针慢慢调向零位，释放阀自动开启；将压力表高位指针恢复到1.4MPa位置，按下释放阀关按钮，释放阀关闭。动作正常为合格。

③释放阀气源的恢复

关闭用户气源，拆除释放阀上用户气源管接头，将原设备的气源金属软管接头接入释放阀，拧紧。

④压力表设定的恢复

检查压力表的高位指针已经恢复到1.4MPa位置。

键启动检查

用户根据需要将“一键启动控制盒”安装到位后，用启动气体气管在控制盒用户气源入口接入用户气源，“一键启动控制盒”上的启动按钮应处于开启状态，从启动气出口在检查保险完备的情况下接入手气一体启动装置启动气缸的进气端。

①保险检查

手气一体启动装置上有3个保险装置，在搬移、调试、安装等情况下必须始终将保险安装在各自的位置上。

②用户气源检查

打开用户气源，检查一键启动控制盒上的压力表，用户气源压力应为 0.4MPa～0.7MPa。

③气管检查

检查一键启动控制盒上的启动气体出口与手气一体启动装置的气管入口正确连接。

④一键启动检查

检查无误后，按下启动按钮，手气一体启动装置上的气缸吸合，带动气动压杆向下，但由于保险装置的作用，气动压杆无法下压，用手指向上拨气动压杆时应有较大的压力为正常。为保证设备的正常工作，此项检查的检查时间应控制在 30秒以内完成。

⑤检查完成后恢复

检查完成后，应即将一键启动控制盒上的启动按钮复位弹出。必须确认手气一体启动装置上的气缸气源放气到0MPa，且气缸复位。将一键启动控制盒上启动按钮安全盖盖上，并加保险封。

灭火装置操作流程

当井口发生火灾，需要启动干粉灭火设备进行灭火时，请按以下操作流程进行。

选择灭火区域

1根据以下现场火灾情况选择干粉输出管路阀门，只有井口发生火灾：干粉输出管路阀门均应处于关闭状态；井口发生火灾，油管桥架区域同时发生火灾：打开油管桥架灭火管路阀；井口发生火灾并且需要使用移动灭火：打开移动灭火管路阀；井口和油管桥架区均发生火灾，且需要使用移动灭火：同时打开油管桥架灭火管路阀和移动灭火管路阀。

注意：必须在启动干粉灭火设备前，选择好灭火区域！

2接通防爆电瓶箱电源

将防爆电瓶箱顶部的电源开关旋至“合”位置，电源接通，观察面板显示器的电量显示应大于50％。

3气动启动

当用户气源供气正常并且气压达到要求时，采用气动启动方式：

拔除启动气瓶组电磁型驱动装置上的启动限位块和启动保险销；确认一键启动控制盒上气源压力指示5～8kg/mm2；掀开启动按钮保险罩，按下启动按钮。手气一体启动装置气缸自动吸合，驱动电磁型驱动装置动作，启动气瓶组打开，干粉灭火设备启动。

4手动启动

当用户气源不正常或气动启动失效时，可采用手动启动方式：

拔除启动气瓶组电磁型驱动装置上的启动限位块和启动保险销，同时拔除手动保险销；向下按压手柄，驱动电磁型驱动装置动作，启动气瓶组打开，干粉灭火设备启动。

5异常情况处置

当发生异常情况，造成干粉灭火设备不能正常工作，可按以下应急办法处置：由于防爆电瓶箱内电瓶电量不足或损坏、电缆接头接触不良等状况，造成释放阀不能自动打开，干粉灭火剂不能输出。

应急处置办法：观察干粉贮存容器上的压力表到达1.4MPa时，向下按压释放阀电磁阀上部左侧启动按钮，释放阀应急操作①气动操作方式的应急操作，可以打开释放阀，输出干粉灭火剂。

由于释放阀气源压力不足，造成释放阀不能自动打开，干粉灭火剂不能输出。应急处置办法：操作释放阀连杆机构将其控制方式改为“手动”，逆时针旋转操作手轮，释放阀应急操作②手动操作方式的应急操作，可以打开释放阀，输出干粉灭火剂。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型将灭火装置部分放置距井口20m处，地面铺设输出管网，输出管网一端连接干粉灭火设备，一端连接喷嘴23，当防护区域保护对象着火后，操作人员操作远程一键启动控制盒22的气动按钮，启动气瓶17开启，输出启动气体依次打开驱动气瓶组容器阀，驱动气瓶组中高压气体通过单向阀9进入集流管11，集流管11的高压气体经减压器3降至1.6MPa进入干粉灭火剂贮存容器5，使容器内贮存的干粉灭火剂沸腾，并与驱动气体充分混合；当干粉灭火剂贮存容器5内的压力达到1.4MPa时，打开释放阀7，混合好的干粉气固二相态通过输出管网流向喷嘴23，喷向着火防护区域保护对象，实现灭火。

当井口发生火灾时，根据现场火灾情况按需要选择打开油管桥架灭火管路阀 14-1、移动灭火管路阀13-1；按下一键启动控制盒22上启动按钮；手气一体启动装置16的启动气缸16-1吸合，启动气瓶组17开启，启动气体输出依次打开驱动气瓶组容器阀，驱动气瓶组8中高压气体通过单向阀9进入集流管11；集流管11的高压气体经减压器3降至1.6MPa进入干粉贮存容器5，使容器内贮存的干粉灭火剂沸腾，并与驱动气体充分混合；当干粉贮存容器内的压力达到1.4MPa时，打开释放阀7，混合好的干粉气固二相态通过干粉输出管网流向喷嘴23，喷向井口及其它着火防护区或保护对象，实现灭火。

该装置包含二种启动方式，即气动启动、手动启动。

①气动启动：当井口发生火灾时，消防人员根据现场火灾情况按需要选择打开油管桥架灭火管路阀、移动灭火管路阀，按下一键启动控制盒上启动按钮，手气一体启动装置气缸吸合，驱动电磁型驱动装置动作，干粉灭火设备启动：启动气瓶组打开，启动气体输出经启动气体连接管启动驱动气瓶组；驱动气瓶组中高压气体经驱动气体连接管、单向阀汇集到集流管；集流管的高压气体经减压器减压初始设置为1.6MPa进入干粉贮存容器，装置开始增压；当干粉贮存容器内的压力达到1.4MPa时，电接点压力表输出信号打开释放阀，干粉灭火剂经输出管路进入预先选择的输出管网，经相应管网的喷嘴喷出。

②手动启动：当井口发生火灾时，消防人员根据现场火灾情况按需要选择打开油管桥架灭火管路阀、移动灭火管路阀，拔除手气一体启动装置上的手动保险销，向下按压手柄，干粉灭火设备启动。

本实用新型公开了一种修井现场一键启动灭火装置，针对修井现场消防灭火特征，将一键启动控制盒、手气一体启动装置和干粉灭火设备结合应用到油田修井现场，在着火初期便能通过一键启动控制盒远程启动灭火，达到一键启动，远程灭火的目的，使得灭火的有效性高，灭火迅速，能够实现早期灭火，减少损失；本实用新型适应用于修井、试油、钻井现场，采油(气)井生产重点防护区域，有效消减现场消防安全风险，具有广泛的社会效益和经济效益。

本实用新型将灭火装置的终端喷嘴设置于井口和油管桥架，直接对准需灭火部位，不存在射程问题，解决了目前修井现场灭火器材射程小，压力低，无法实现对现场迅速灭火，无法进行油管桥底部地势低等地方的灭火难题，并且解决了现场着火点多，定点进行防护，多点使用问题，实现了分路控制，还设有移动灭火管路可根据需要进行手持移动灭火。

本实用新型干粉灭火设备的干粉贮存容器可充装干粉灭火剂500㎏，一次充装多次使用，可保证灭火使用量，解决了灭火剂二次充装，喷射面积，喷射时间调整等问题；实现修井现场全时段、全天候消防戒备，着火初期一键启动，远程灭火，提高灭火的有效性，减少人员伤亡和财产损失。

本实用新型灭火装置为整体机房结构，即把各部件固定在一个设备支架内，便于存放和搬运，配备管网、喷嘴等附件可根据现场需要进行配置；本实用新型手气一体启动装置具有气动远程启动、机械应急启动二种启动方式，避免气动远程启动的意外，提高灭火效率。

上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (8)

1.一种修井现场一键启动灭火装置，其特征在于：包括设备支架（1）、干粉灭火设备、手气一体启动装置（16）、一键启动控制盒（22）、防爆电瓶箱（21）和输出管网，所述干粉灭火设备、手气一体启动装置（16）、防爆电瓶箱（21）和输出管网设置于设备支架（1）内侧，其中干粉灭火设备和防爆电瓶箱（21）设置于设备支架（1）内侧底部，所述一键启动控制盒（22）输入端连接用户气源，其中一键启动控制盒（22）输出端连接手气一体启动装置（16），其中手气一体启动装置（16）和防爆电瓶箱（21）分别连接干粉灭火设备，所述干粉灭火设备输出端连接输出管网，其中输出管网端部连接喷嘴（23），其中喷嘴（23）对准保护区需灭火部位。

2.根据权利要求1所述的一种修井现场一键启动灭火装置，其特征在于：所述干粉灭火设备包括减压器（3）、安全阀（4）、干粉贮存容器（5）、电接点压力表（6）、释放阀（7）、驱动气瓶组（8）、单向阀（9）、驱动气体连接管（10）、集流管（11）、启动气瓶组（17）、电磁型驱动装置（18）和启动气体连接管（19），其中启动气瓶组（17）通过启动气体连接管（19）连接驱动气瓶组（8）的容器阀，其中启动气瓶组（17）顶部设有电磁型驱动装置（18），其中电磁型驱动装置（18）顶部接触手气一体启动装置（16），所述驱动气瓶组（8）输出端通过驱动气体连接管（10）连接集流管（11）输入端，其中驱动气瓶组（8）和集流管（11）之间的驱动气体连接管（10）上设有单向阀（9），所述集流管（11）输出端通过管线连接干粉贮存容器（5）输入端，其中集流管（11）和干粉贮存容器（5）之间的管线上依次设有减压器（3）和安全阀（4），所述干粉贮存容器（5）用于贮存干粉灭火剂，其中干粉贮存容器（5）上设有电接点压力表（6），其中电接点压力表（6）与防爆电瓶箱（21）电连接，所述干粉贮存容器（5）输出端连接释放阀（7），其中释放阀（7）连接输出管网，其中释放阀（7）与防爆电瓶箱（21）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种修井现场一键启动灭火装置，其特征在于：所述集流管（11）上设有安全泄放装置（12），所述驱动气瓶组（8）的容器阀与释放阀（7）通过启动气体连接管（19）连接，其中驱动气瓶组（8）的容器阀和释放阀（7）之间的启动气体连接管（19）上设有氮气减压器（20）。

4.根据权利要求2所述的一种修井现场一键启动灭火装置，其特征在于：所述防爆电瓶箱（21）内部电瓶采用大容量锂电池组，用于干粉灭火设备启动后，当干粉贮存容器（5）内压力达到设定压力时，自动打开释放阀（7）输出干粉灭火剂。

5.根据权利要求2所述的一种修井现场一键启动灭火装置，其特征在于：所述手气一体启动装置（16）包括启动气缸（16-1）、启动连杆（16-2）、固定架（16-3）、手柄（16-4）和手动保险销（16-5），其中固定架（16-3）为“[”型结构，其中“[”型结构的固定架（16-3）底部设有气瓶套环，其中气瓶套环固定于启动气瓶组（17）上，所述启动连杆（16-2）一端连接手柄（16-4），其中启动连杆（16-2）另一端可转动固定在固定架（16-3）上，所述电磁型驱动装置（18）设置于启动气瓶组（17）顶部，其中电磁型驱动装置（18）顶部接触启动连杆（16-2），所述“[”型结构的固定架（16-3）中间位置设有固定板，其中启动气缸（16-1）底部固定于固定板上，所述启动气缸（16-1）顶部接触启动连杆（16-2），其中启动气缸（16-1）连接一键启动控制盒（22），所述“[”型结构的固定架（16-3）顶部内侧与启动连杆（16-2）之间设有手动保险销（16-5）。

6.根据权利要求5所述的一种修井现场一键启动灭火装置，其特征在于：所述一键启动控制盒（22）包括气源入口（22-1）、启动气出口（22-2）、气源压力表（22-3）和启动按钮（22-4），其中气源入口（22-1）和启动气出口（22-2）通过管道连通，其中气源入口（22-1）和启动气出口（22-2）之间的管道上设有压力感应器，其中压力感应器连接气源压力表（22-3），所述气源入口（22-1）和启动气出口（22-2）之间的管道上设有阀门，其中阀门连接启动按钮（22-4），所述气源入口（22-1）连接用户气源，其中用户气源的压力为0.4~0.7MPa，其中启动气出口（22-2）连接启动气缸（16-1）。

7.根据权利要求2所述的一种修井现场一键启动灭火装置，其特征在于：所述输出管网包括井口灭火管路接口（15）、油管桥架灭火管路接口（14）和移动灭火管路接口（13），其中井口灭火管路接口（15）、油管桥架灭火管路接口（14）和移动灭火管路接口（13）输入端分别连接释放阀（7），所述油管桥架灭火管路接口（14）处设有油管桥架灭火管路阀（14-1），其中移动灭火管路接口（13）处设有移动灭火管路阀（13-1），所述井口灭火管路接口（15）通过管线连接至井口保护区的喷嘴（23），其中油管桥架灭火管路接口（14）通过管线连接至油管桥架保护区的喷嘴（23），其中移动灭火管路接口（13）通过管线连接至可移动的喷嘴（23）。

8.根据权利要求1所述的一种修井现场一键启动灭火装置，其特征在于：所述设备支架（1）为整体机房结构，其中设备支架（1）顶部四角设有吊环（2）。

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