CN113232913B - 一种全开式烟支包装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全开式烟支包装设备，涉及卷烟生产技术的领域，其包括机架；烟仓，固定于机架上，烟仓具有一供单排烟支叠放的叠放腔，叠放腔具有一朝下设置的下开口；导烟机构，设于叠放腔下开口的下侧，导烟机构具有多个导烟通道，导烟通道供单支烟支从上至下滑动；搅动机构，设于导烟机构的上侧，搅动机构包括搅动棒和驱动组件，驱动组件驱使搅动棒于叠放腔的下开口处转动，以驱使烟支从叠放腔的下开口进入导烟通道；以及接烟件，设于导烟机构的下侧，接烟件具有与导烟通道一一对应且仅供单支烟支叠放的接烟槽；其中，多个烟支从叠放腔的下开口处经导烟通道滑移至接烟槽的过程中互相靠近。本申请具有减少烟支分装时人为杂质的污染的效果。

Description

一种全开式烟支包装设备

技术领域

本申请涉及卷烟生产技术的领域，尤其是涉及一种全开式烟支包装设备。

背景技术

香烟，是烟草制品的一种。制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm，直径10mm的圆桶形条状。

现有技术中，烟支在卷制完成之后，会有工作人员根据烟盒的容量手工将烟支分开并装入烟盒内，烟支在分装时容易受人为的杂质污染，影响烟支的品质，尚有改进的空间。

发明内容

为了减少烟支分装时人为杂质的污染，本申请提供一种全开式烟支包装设备。

本申请提供的一种全开式烟支包装设备采用如下的技术方案：

一种全开式烟支包装设备，包括：

机架；

烟仓，固定于所述机架上，所述烟仓具有一供单排烟支叠放的叠放腔，所述叠放腔具有一朝下设置的下开口；

导烟机构，设于所述叠放腔下开口的下侧，所述导烟机构具有多个导烟通道，所述导烟通道供单支烟支从上至下滑动；

搅动机构，设于所述导烟机构的上侧，所述搅动机构包括搅动棒和驱动组件，所述驱动组件驱使搅动棒于所述叠放腔的下开口处转动，以驱使烟支从所述叠放腔的下开口进入所述导烟通道；以及

接烟件，设于所述导烟机构的下侧，所述接烟件具有与所述导烟通道一一对应且仅供单支烟支叠放的接烟槽；

其中，多个烟支从叠放腔的下开口处经导烟通道滑移至接烟槽的过程中互相靠近。

通过采用上述技术方案，单排烟支叠放于烟仓的叠放腔内并向下开口处汇聚，驱动组件驱使搅动棒转动，搅动棒驱使叠放腔下开口处的烟支滑入导烟通道内，烟支经过导烟通道进入接烟件内的接烟槽，实现烟支按照烟盒的数量规格的自动排列，以方便将设定数量规格的烟支装入烟盒内。

可选的，所述叠放腔具有一朝上设置的上开口，所述叠放腔从上开口至下开口沿与烟支长度方向垂直的方向逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，烟支于叠放腔内从上至下汇聚至下开口，并从下开口处滑入导烟通道，使得叠放腔内的烟支都能滑入导烟通道，而不易残留于叠放腔内。

可选的，所述烟仓包括：

第一壁板，固定于所述机架上；

第二壁板，设于所述机架上，所述第二壁板与所述第一壁板配合形成仅供单排烟支通过的空间，烟支的两端分别朝向第一壁板与第二壁板；以及

导向板，数量为两个，两个所述导向板从上至下逐渐互相靠近；

其中，第一壁板与第二壁板、两个导向板配合形成叠放腔。

通过采用上述技术方案，第一壁板与第二壁板分别对烟支的两端进行限位，烟支于叠放腔内在导向板的引导下向下开口处汇聚，而不易残留于叠放腔内。

可选的，所述第一壁板靠近第二壁板的一侧设有导流块，所述导流块位于所述叠放腔的中部。

通过采用上述技术方案，导流块的设置，对叠放腔内的烟支进行分隔，使得叠放腔内的烟支不易发生挤压变形。

可选的，还包括设于所述烟仓上侧的加烟机构；

所述加烟机构包括：

基板，固定于所述机架上；

储烟盖，枢接于所述基板上，所述储烟盖与所述基板配合形成仅供单排烟支叠放的储烟腔，所述储烟腔具有朝向所述叠放腔的上开口设置的出料口；以及

托烟板，滑移连接于所述储烟盖的下侧以控制出料口启闭。

通过采用上述技术方案，先将储烟盖打开，向储烟盖内装满烟支，随后盖合储烟盖，储烟盖与基板形成具有下开口的储烟腔，使得储烟腔内烟支的香气与水份不易流失；随后可通过滑动托烟板控制储烟腔的出料口的启闭，来控制是否向烟仓内加入烟支，以方便将叠放好的烟支加入烟仓的叠放腔内。

可选的，所述基板上铰接有两个分别设于所述储烟盖两侧的支撑板，所述储烟盖固定于两所述支撑板之间，所述托烟板的两端均固定有导向块，所述支撑板上设有供所述导向块穿设滑移的第一长条孔，所述第一长条孔呈水平设置。

通过采用上述技术方案，导向块于第一长条孔滑动，以引导托烟板滑动开启或关闭储烟腔的出料口，以方便将叠放好的烟支加入烟仓的叠放腔内。

可选的，所述加烟机构还包括驱使所述托烟板滑离所述出料口的动力组件以及至少一个将所述托烟板锁定于所述出料口处的锁定组件，所述动力组件数量为两个且分别设于所述托烟板的两端。

通过采用上述技术方案，出料口闭合时，锁定组件将托烟板锁定于出料口处，出料口开启时，人工接触锁定组件对托烟板的锁定，动力组件驱使托烟板沿第一长条孔的长度方向滑离出料口，实现了出料口的启闭，操作方便。

可选的，所述动力组件包括：

第一臂杆，一端通过锁定件铰接于所述导向块上且另一端通过铰接轴铰接于所述支撑板上，所述第一臂杆的一端设有供所述锁定件穿设滑移的第二长条孔；

第二臂杆，一端固定于所述第一臂杆的另一端；以及

动力弹性件，一端设于所述第二臂杆的另一端且另一端设于所述机架上，以使得托烟板保持有滑离出料口的趋势；

所述锁定组件包括：

锁定钩，铰接于所述支撑板上；

挂接块，固定于所述第一臂杆的一端且供锁定钩挂接，以将所述托烟板锁定于所述出料口处；以及

锁定弹性件，一端设于所述锁定钩的另一端且另一端设于所述支撑板上，以使得锁定钩保持有靠近挂接块的趋势。

通过采用上述技术方案，出料口闭合时，锁定钩在锁定弹性件的驱使下保持挂接于挂接块上，以将托烟板锁定于出料口处；当需要开启出料口时，拨动锁定钩使锁定钩与挂接块分离，动力弹性件通过第一臂杆与第二臂杆驱使托烟板沿第一长条孔的长度方向滑离出料口，实现了出料口的启闭，操作方便。

可选的，所述导烟机构包括：

第一导烟壁板，固定于所述机架上；

第二导烟壁板，设于所述第一导烟壁板的一侧，所述第二导烟壁板与所述第一导烟壁板配合形成仅供单排烟支通过的空间，烟支的两端分别朝向第一导烟壁板与第二导烟壁板；

导烟侧板，数量为两个且设于所述第一导烟壁板与所述第二导烟壁板之间，两所述导烟侧板从上至下互相靠近；以及

导烟芯板，数量至少为一个且设于两所述导烟侧板之间，至少一所述导烟芯板与所述第一导烟壁板、所述第二导烟壁板、两所述导烟侧板配合形成两个以上导烟通道。

可选的，两所述搅动棒对应于一个导烟通道，两所述搅动棒设于所述导烟通道的上端且设于所述导烟通道的两侧；

所述驱动组件包括：

机座，固定于所述机架上；

传动齿轮，一一对应设于所述搅动棒上；

直齿条，滑动连接于所述机座内且与所述传动齿轮互相啮合；以及

搅动驱动源，固定于所述机座上驱使所述直齿条于所述机座内滑动。

通过采用上述技术方案，搅动驱动源驱使直齿条于基座内滑动，直齿条通过与传动齿轮的互相啮合带动搅动棒转动，以搅动叠放腔下开口处的烟支，驱使叠放腔下开口处的烟支进入导烟通道进行排列。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

单排烟支叠放于烟仓的叠放腔内并向下开口处汇聚，驱动组件驱使搅动棒转动，搅动棒驱使叠放腔下开口处的烟支滑入导烟通道内，烟支经过导烟通道进入接烟件内的接烟槽，实现烟支按照烟盒的数量规格的自动排列，以方便将设定数量规格的烟支装入烟盒内。

附图说明

图1是本申请实施例的一种全开式烟支包装设备的结构示意图。

图2是本申请实施例的烟仓与导烟机构、搅动机构、接烟件的结构示意图。

图3是本申请实施例的握持件与第一壁板、螺母、导流块的爆炸示意图。

图4是本申请实施例的驱动组件的局部结构示意图。

图5是本申请实施例的接烟件与推烟机构的结构示意图。

图6是本申请实施例的接烟件与收集盒、烟盒的爆炸示意图。

图7是本申请实施例的接烟板与隔板的爆炸示意图。

图8是本申请实施例的接烟板与推烟机构的爆炸示意图。

图9是本申请实施例的加烟机构的储烟盖开启时的结构示意图。

图10是本申请实施例的第二限位套与延伸板、第一限位套、支撑板、销轴、托烟板、储烟侧板的爆炸示意图。

图11是本申请实施例的加烟机构储烟盖闭合时的结构示意图。

附图标记说明：100、机架；101、固定板；102、延伸板；

200、烟仓；201、第一壁板；2011、通孔；202、第二壁板；203、导向板；204、导流块；2041、螺纹孔；205、握持件；2051、握持部；2052、穿设部；2053、第一螺纹部；2054、第二螺纹部；206、叠放腔；207、螺母；

300、导烟机构；301、第一导烟壁板；302、第二导烟壁板；303、导烟侧板；304、导烟芯板；305、导烟通道；

400、搅动机构；410、搅动棒；420、驱动组件；421、机座；422、传动齿轮；423、直齿条；424、搅动驱动源；425、连杆；426、支撑轮；4261、环槽；

500、接烟件；501、接烟板；5011、接烟槽；5012、出烟孔；5013、连通槽；5014、插接槽；5015、导烟末槽；5016、第一插接孔；502、翼板；5021、卡槽；503、隔板；5031、第一插接板；5032、第二插接板；504、加固板；5041、第二插接孔；510、收集盒；511、悬挂板；

600、加烟机构；610、储烟组件；611、基板；612、储烟盖；6121、储烟面板；6122、储烟侧板；61221、固定块；6123、储烟顶板；613、储烟腔；6131、出料口；614、托烟板；6141、导向块；615、支撑板；6151、第一长条孔；6152、第一限位套；6153、第二限位套；6154、销轴；616、锁定杆；6161、挂接槽；620、动力组件；621、第一臂杆；6211、锁定件；6212、第二长条孔；6213、铰接轴；622、第二臂杆；623、动力弹性件；630、锁定组件；631、锁定钩；632、挂接块；633、锁定弹性件；

700、推烟机构；701、推烟杆；702、推烟驱动源；

800、烟支；

900、烟盒；901、内衬纸。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全开式烟支包装设备。参照图1，全开式烟支800包装设备包括机架100、烟仓200、导烟机构300、搅动机构400和接烟件500。烟仓200、导烟机构300、搅动机构400和接烟件500均固定于机架100上，烟仓200供单排烟支800叠放，烟支800于烟仓200内从上到下汇聚，导烟机构300设于烟仓200的下侧，导烟机构300用于将烟仓200内的烟按照设定好的规格数量引导至接烟件500内进行收集，搅动机构400设于导烟机构300的上侧，搅动机构400用于通过搅动使烟仓200内的烟支800进入导烟机构300，设定好的规格数量集中至接烟件500内后，再人工或机械的方式将接烟件500上设定好规格数量的烟支800装至烟盒900内。

参照图1、2，烟仓200包括第一壁板201、第二壁板202和导向板203。机架100上固定有两个固定板101，第一壁板201可以固定于固定板101上，也可以枢接于固定板101上，本实施例中第一壁板201包括下侧板和上侧板，下侧板的两侧分别固定于两个固定板101上，上侧板通过合页枢接于下侧板的上侧。第二壁板202可以固定于固定板101上，也可以枢接于固定板101上，本实施例中第二壁板202的数量为两个，两个第二壁板202均枢接于固定板101上，第一壁板201的上侧板与第二壁板202均闭合时，第一壁板201与第二壁板202互相平行，第一壁板201与第二壁板202之间形成有仅供单排烟支800通过的空间，烟支800的两端分别朝向第一壁板201和第二壁板202，烟支800的长度方向与第一壁板201以及第二壁板202互相垂直。导向板203的数量为两个，导向板203固定于第一壁板201的下侧板上，导向板203位于第一壁板201靠近第二壁板202的一侧，导向板203所在平面与第一壁板201的下侧板所在平面互相垂直，两个导向板203从上至下互相靠近，以引导烟支800向下汇聚，本实施例中，两个导向板203与水平方向的夹角相等。第一壁板201的上侧板与第二壁板202均闭合时，第一壁板201与第二壁板202、两个导向板203形成仅供单排烟支800叠放的叠放腔206，叠放腔206具有下开口，以使得叠放腔206内的烟支800能够经叠放腔206的下开口滑出叠放腔206。

参照图2、3，为了使得烟支800于叠放腔206内不易挤压变形，第一壁板201的上侧板上还设有导流块204，导流块204可以为平行四边形状块，也可以由两个等腰三角形块组成，本实施例中导流块204以由两个等腰三角形块组成为例进行介绍，两个等腰三角形块的底面互相重合。第一壁板201的上侧板上开设有通孔2011，导流块204上设有握持件205，握持件205包括握持部2051、穿设部2052、第一螺纹部2053和第二螺纹部2054，握持部2051、穿设部2052、第一螺纹部2053和第二螺纹部2054依次连接设置，穿设部2052的直径小于握持部2051的直径，第一螺纹部2053的直径小于穿设部2052的直径，第二螺纹部2054的直径小于第一螺纹部2053的直径。穿设部2052穿设于通孔2011内，第一螺纹部2053上螺纹连接有螺母207，螺母207与握持部2051配合加紧第一壁板201的上侧板，以将握持件205安装于第一壁板201的上侧板上。导流块204上加工有一螺纹孔2041，第一螺纹部2053螺纹连接于螺纹孔2041内，以将导流块204安装于第一壁板201的上侧板上。

参照图2，导烟机构300包括第一导烟壁板301、第二导烟壁板302、导烟侧板303和导烟芯板304。第一导烟壁板301固定于第一壁板201的下侧板上，第一导烟壁板301位于第一壁板201靠近第二壁板202的一侧。第二导烟壁板302可以固定于第一壁板201上，也可以枢接于第一壁板201上，本实施例中第二导烟壁板302以枢接于第一壁板201上为例进行介绍，第二导烟壁板302闭合时，第二导烟壁板302与第一导烟壁板301互相平行，第一导烟壁板301与第二导烟壁板302之间形成有仅供单排烟支800通过的空间，烟支800的两端分别朝向第一导烟壁板301和第二导烟壁板302，烟支800的长度方向与第一导烟壁板301以及第二导烟壁板302互相垂直。导烟侧板303的数量为两个，两个导烟侧板303均位于第一导烟壁板301和第二导烟壁板302之间，两个导烟侧板303均通过螺钉固定于第一导烟壁板301上，导烟侧板303所在平面与第一导烟壁板301所在平面互相垂直，导烟侧板303的上端一一对应设于导向板203的下端的下侧，两个导烟侧板303从上至下互相靠近。导烟芯板304的数量可以根据烟盒900容纳烟支800的数量进行设定，本实施例导烟芯板304的数量以九个为例进行介绍，九个导烟芯板304呈扇形状设于两个导烟侧板303之间。第二导烟壁板302闭合时，第一导烟壁板301与第二导烟壁板302、导烟侧板303、导烟芯板304配合形成十个导烟通道305，十个烟支800从叠放腔206的下开口处一一对应经过十个导烟通道305下降时彼此互相靠近。

参照图2、4，搅动机构400包括搅动棒410和驱动组件420，驱动组件420用于驱使搅动棒410转动，以搅动叠放腔206下开口处的烟支800。两个搅动棒410对应于一个导烟通道305，相邻导烟通道305可以共用一个搅动棒410，也可以不共用一个搅动棒410，本实施例中，以相邻导烟通道305共用一个搅动棒410为例进行介绍，即导烟侧板303与导烟芯板304的上侧均一一对应设有搅动棒410。搅动棒410的一端贯穿第一壁板201的下侧板并延伸至叠放腔206的下开口处，搅动棒410的轴线与第一壁板201的下侧板互相垂直，搅动棒410与第一壁板201转动连接，搅动棒410可以为圆柱状，也可以为直棱柱状，本实施例中搅动棒410以圆柱状为例进行介绍。

在一个实施例中，为了增加搅动棒410的搅动效果，搅动棒410的外侧壁上具有多个搅动平面，多个搅动平面沿搅动棒410的周向均匀设置。

驱动组件420包括机座421、传动齿轮422、直齿条423和搅动驱动源424。机座421固定于第一壁板201远离第二壁板202的一侧，搅动棒410的另一端穿设于机座421上且与机座421转动连接，传动齿轮422一一对应套设于搅动棒410上且与搅动棒410固定连接，相邻传动齿轮422不发生干涉，传动齿轮422位于机座421内。直齿条423滑移连接于机座421内，直齿条423与传动齿轮422互相啮合，搅动驱动源424固定于机座421上，搅动驱动源424可以为气缸，可以为直线电机，也可以为偏心电机，本实施例中搅动驱动源424以偏心电机为例进行介绍，偏心电机的输出轴上铰接有一连杆425，连杆425的一端与偏心电机的输出轴交接，另一端与直齿条423的一端铰接，以驱使直齿条423沿其长度方向滑动。

在一个实施例中，为了减小直齿条423于机座421内滑动的阻力，机座421内还转动连接有至少两个支撑轮426，两个支撑轮426位于直齿条423远离传动齿轮422的一侧，支撑轮426的外侧壁上开设有环槽4261，环槽4261供直齿条423的下侧嵌设，以使得直齿条423在滑动时不易相对支撑轮426的轴向与支撑轮426发生相对滑动。

参照图5、6，接烟件500包括接烟板501和隔板503。接烟板501于导烟通道305的下侧开设有容置槽，隔板503设于容置槽内，隔板503的数量可以根据烟盒900容纳烟支800的数量进行设定，本实施例中隔板503的数量为九个，九个隔板503将容置槽分隔成十个接烟槽5011，接烟槽5011一一对应设于导烟通道305的下侧。

参照图6、7，隔板503可以可拆卸连接于接烟板501上，也可以固定于接烟板501上，本实施例中隔板503以可拆卸连接于接烟板501上为例进行介绍，隔板503的下侧固定有至少一个第一插接板5031，容置槽的槽底开设有第一插接孔5016，第一插接板5031插接于第一插接孔5016内，以将隔板503安装于接烟板501上。

在一个实施例中，为了使隔板503与接烟板501连接的更加牢固，接烟件500还包括翼板502和加固板504。翼板502的数量为两个，两个翼板502分别固定于接烟板501两侧的上方，两个翼板502分别位于容置槽的两侧，加固板504通过螺钉固定于两个翼板502上，隔板503的一端固定有第二插接板5032，加固板504上开设有第二插接孔5041，第二插接板5032插接于第二插接孔5041内，以使得隔板503与接烟板501连接得更加牢固。

为了使得烟末不易滑至烟盒900内，容置槽的槽底开设有若干导烟末槽5015，以使得容置槽槽底的烟末能够穿过导烟末槽5015排出容置槽。

为了收集经导烟末槽5015排出的烟末，接烟板501的下侧还安装有收集盒510，收集盒510的两侧均固定有悬挂板511，悬挂板511向远离收集盒510的方向延伸设置，翼板502两侧的下方开设有卡槽5021，卡槽5021供悬挂板511滑移卡嵌，以将收集盒510安装于接烟板501的下侧。

为了方便将接烟槽5011内的烟支800转移至烟盒900内，接烟板501上开设有出烟孔5012和连通槽5013，接烟槽5011与连通槽5013、出烟孔5012依次设置且互相连通，连通槽5013的两相对侧壁从接烟槽5011至出烟孔5012互相靠近，以使得相邻烟支800滑移至出烟孔5012时彼此贴合。

为了方便将烟盒900安装于出烟孔5012的下侧接取烟支800，接烟板501于出烟孔5012对应的一端的下侧开设有插接槽5014，插接槽5014供烟盒900的内衬纸901插接，以将烟盒900安装于出烟孔5012的下侧。

参照图7、8，为了实现烟支800从接烟槽5011至出烟孔5012的自动化，烟支800包装设备还包括驱使接烟槽5011内的烟支800移动至出烟孔5012的推烟机构700，推烟机构700包括推烟杆701和推烟驱动源702。推烟杆701的数量与接烟槽5011一一对应，推烟杆701设于接烟板501于容置槽对应的一端。推烟驱动源702可以为气缸，可以为直线电机，也可以为直线导轨，本实施例中推烟驱动源702以直线导轨为例进行介绍，直线导轨固定于第一壁板201上，直线导轨的驱动端与推烟杆701固定，以驱使推烟杆701将接烟槽5011的烟支800经过连通槽5013推至出烟孔5012。

参照图9、10，为了方便向烟仓200内加入烟支800，烟支包装设备还包括加烟机构600，加烟机构600包括储烟组件610，储烟组件610包括基板611、储烟盖612和托烟板614。基板611固定于固定板101上，储烟盖612枢接于固定板101上，储烟盖612包括储烟面板6121、储烟侧板6122和储烟顶板6123，储烟侧板6122的数量为两个，两个储烟侧板6122分别固定于储烟面板6121的两侧边沿，储烟顶板6123固定于储烟面板6121的上侧边沿，储烟盖612闭合时，储烟面板6121与基板611互相平行，储烟盖612与基板611配合形成仅供单排烟支800叠放的储烟腔613，储烟腔613具有一朝向烟仓200设置的出料口6131，叠放腔206具有一与出料口6131对应的上开口。托烟板614滑移连接于储烟盖612的下侧，以控制出料口6131的启闭。

储烟组件610还包括支撑板615；支撑板615的数量为两个，两个支撑板615分别设于储烟盖612的两侧，两个储烟侧板6122的侧壁上均固定有两个固定块61221，两个固定块61221固定于支撑板615上，以将储烟盖612固定于两个支撑板615之间。两个固定板101上均固定有朝向远离基板611的方向设置的延伸板102，两个支撑板615位于两个延伸板102之间，支撑板615的下侧穿设有销轴6154，销轴6154与支撑板615转动连接，销轴6154上依次套设有第一限位套6152和第二限位套6153，第一限位套6152的两端分别与支撑板615以及延伸板102抵接，第一限位套6152通过紧定螺钉固定于销轴6154上，第一限位套6152配合销轴6154夹紧支撑吧以使得支撑板615与销轴6154一起转动。第二限位套6153抵接于延伸板102远离支撑板615的一侧，第二限位套6153通过紧定螺钉固定于销轴6154上，以将支撑板615枢接于延伸板102上。

支撑板615上开设有第一长条孔6151，第一长条孔6151的长度方向呈水平设置，第一长条孔6151可以为长腰孔，也可以为矩形孔，本实施例中第一长条孔6151以长腰孔为例进行介绍。托烟板614的两端均固定有导向块6141，导向块6141穿设于第一长条孔6151内且沿第一长条孔6151的长度方向滑移，以使得托烟板614只沿第一长条孔6151的长度方向相对支撑板615滑移，而不与支撑板615发生相对转动。

为了方便控制托烟板614沿第一长条孔6151的长度方向滑移，加烟机构600还包括驱使托烟板614滑离出料口6131的动力组件620以及将托烟板614锁定于出料口6131处的锁定组件630。

动力组件620包括第一臂杆621、第二臂杆622和动力弹性件623。第一臂杆621的一端通过锁定件6211铰接于导向块6141上，本实施例中锁定件6211可以为螺钉，也可以为螺栓，第一臂杆621的一端开设有供锁定件6211的螺柱穿设并滑移的第二长条孔6212，第二长条孔6212可以为长腰孔，也可以为矩形孔，第二长条孔6212的长度方向与第一臂杆621的长度方向互相平行。第一臂杆621的另一端通过铰接轴6213铰接于支撑板615的上侧，第二臂杆622的一端固定于第一臂杆621的另一端，第二臂杆622与第一臂杆621的夹角小于180°。动力弹性件623可以为弹力绳，也可以为拉簧，本实施例中动力弹性件623以拉簧为例进行介绍，动力弹性件623的一端与第二臂杆622的另一端固定，动力弹性件623的另一端固定于第一限位套6152上，以使得托烟板614保持有滑离出料口6131的趋势。

锁定组件630包括锁定钩631、挂接块632和锁定弹性件633。锁定钩631通过螺钉铰接于支撑板615上，挂接块632通过螺柱与螺母固定于第一臂杆621靠近支撑板615的一侧，挂接块632供锁定钩631挂接，以使得第一臂杆621不易在动力弹性件623的驱使下饶铰接轴6213转动，进而使得托烟板614不易滑离出料口6131。锁定弹性件633可以为弹力绳，也可以为拉簧，本实施例中锁定弹性件633以拉簧为例进行介绍，锁定弹性件633的一端固定于锁定钩631上，另一端固定于支撑板615上，以使得锁定钩631保持向靠近挂接块632的方向转动的趋势，使得在不受外力作用时，锁定钩631挂接于挂接块632上，以将托烟板614锁定于出料口6131处。

参照图11，为了使得储烟盖612闭合时在非人为操作时不易开启，固定板101上铰接有一锁定杆616，锁定杆616上开设有一挂接槽6161，储烟盖612闭合时，锁定杆616通过挂接槽6161挂接于铰接轴6213上，使得储烟盖612闭合时与基板611保持贴合。

本申请实施例一种全开式烟支包装设备的实施原理为：旋转锁定杆616，使得锁定杆616与铰接轴6213分离，翻转打开储烟盖612，向储烟盖612与托烟板614形成空间装满烟支800，烟支800的长度方向与储烟面板6121垂直，随后翻转闭合储烟盖612，旋转锁定杆616使锁定杆616挂接于铰接轴6213上。然后拨动锁定钩631使其与挂接块632分离，动力弹性件623驱使托烟板614滑离出料口6131，烟支800从储烟腔613内滑至烟仓200的叠放腔206内，烟支800在导向板203的引导下向叠放腔206的下开口汇聚，驱动组件420驱使搅动棒410转动，将叠放腔206的下开口处的烟支800推至导烟通道305内，烟支800经导烟通道305进入接烟槽5011内，将烟盒900的内衬纸901插接于插接槽5014内，以将烟盒900安装于出烟孔5012的下侧，当十个接烟槽5011内均叠放有两个烟支800时，推烟驱动源702驱使推烟杆701滑动，将接烟槽5011内的烟支800经连通槽5013推动至出烟孔5012处，烟支800经出烟孔5012落至烟盒900内完成收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全开式烟支包装设备，其特征在于，包括：

机架（100）；

烟仓（200），固定于所述机架（100）上，所述烟仓（200）具有一供单排烟支（800）叠放的叠放腔（206），所述叠放腔（206）具有一朝下设置的下开口；

导烟机构（300），设于所述叠放腔（206）下开口的下侧，所述导烟机构（300）具有多个导烟通道（305），所述导烟通道（305）供单支烟支（800）从上至下滑动；

搅动机构（400），设于所述导烟机构（300）的上侧，所述搅动机构（400）包括搅动棒（410）和驱动组件（420），所述驱动组件（420）驱使搅动棒（410）于所述叠放腔（206）的下开口处转动，以驱使烟支（800）从所述叠放腔（206）的下开口进入所述导烟通道（305）；以及

接烟件（500），设于所述导烟机构（300）的下侧，所述接烟件（500）具有与所述导烟通道（305）一一对应且供单支烟支（800）叠放的接烟槽（5011）；

其中，多个烟支（800）从叠放腔（206）的下开口处经导烟通道（305）滑移至接烟槽（5011）的过程中互相靠近；

所述叠放腔（206）具有一朝上设置的上开口，所述叠放腔（206）从上开口至下开口沿与烟支（800）长度方向垂直的方向逐渐缩小；

还包括设于所述烟仓（200）上侧的加烟机构（600）；

所述加烟机构（600）包括：

基板（611），固定于所述机架（100）上；

储烟盖（612），枢接于所述基板（611）上，所述储烟盖（612）与所述基板（611）配合形成仅供单排烟支（800）叠放的储烟腔（613），所述储烟腔（613）具有朝向所述叠放腔（206）的上开口设置的出料口（6131）；以及

托烟板（614），滑移连接于所述储烟盖（612）的下侧以控制出料口（6131）启闭；

所述基板（611）上铰接有两个分别设于所述储烟盖（612）两侧的支撑板（615），所述储烟盖（612）固定于两所述支撑板（615）之间，所述托烟板（614）的两端均固定有导向块（6141），所述支撑板（615）上设有供所述导向块（6141）穿设滑移的第一长条孔（6151），所述第一长条孔（6151）呈水平设置；

所述加烟机构（600）还包括驱使所述托烟板（614）滑离所述出料口（6131）的动力组件（620）以及至少一个将所述托烟板（614）锁定于所述出料口（6131）处的锁定组件（630），所述动力组件（620）数量为两个且分别设于所述托烟板（614）的两端；

所述动力组件（620）包括：

第一臂杆（621），一端通过锁定件（6211）铰接于所述导向块（6141）上且另一端通过铰接轴（6213）铰接于所述支撑板（615）上，所述第一臂杆（621）的一端设有供所述锁定件（6211）穿设滑移的第二长条孔（6212）；

第二臂杆（622），一端固定于所述第一臂杆（621）的另一端；以及

动力弹性件（623），一端设于所述第二臂杆（622）的另一端且另一端设于所述机架（100）上，以使得托烟板（614）保持有滑离出料口（6131）的趋势；

所述锁定组件（630）包括：

锁定钩（631），铰接于所述支撑板（615）上；

挂接块（632），固定于所述第一臂杆（621）的一端且供锁定钩（631）挂接，以将所述托烟板（614）锁定于所述出料口（6131）处；以及

锁定弹性件（633），一端设于所述锁定钩（631）的另一端且另一端设于所述支撑板（615）上，以使得锁定钩（631）保持有靠近挂接块（632）的趋势。

2.根据权利要求1所述的一种全开式烟支包装设备，其特征在于，所述烟仓（200）包括：

第一壁板（201），固定于所述机架（100）上；

第二壁板（202），设于所述机架（100）上，所述第二壁板（202）与所述第一壁板（201）配合形成可仅供单排烟支（800）通过的空间，烟支（800）的两端分别朝向第一壁板（201）与第二壁板（202）；以及

导向板（203），数量为两个，两个所述导向板（203）从上至下逐渐互相靠近；

其中，第一壁板（201）与第二壁板（202）、两个导向板（203）配合形成叠放腔（206）。

3.根据权利要求2所述的一种全开式烟支包装设备，其特征在于：所述第一壁板（201）靠近第二壁板（202）的一侧设有导流块（204），所述导流块（204）位于所述叠放腔（206）的中部。

4.根据权利要求1所述的一种全开式烟支包装设备，其特征在于，所述导烟机构（300）包括：

第一导烟壁板（301），固定于所述机架（100）上；

第二导烟壁板（302），设于所述第一导烟壁板（301）的一侧，所述第二导烟壁板（302）与所述第一导烟壁板（301）配合形成仅供单排烟支（800）通过的空间，烟支（800）的两端分别朝向第一导烟壁板（301）与第二导烟壁板（302）；

导烟侧板（303），数量为两个且设于所述第一导烟壁板（301）与所述第二导烟壁板（302）之间，两所述导烟侧板（303）从上至下互相靠近；以及

导烟芯板（304），数量至少为一个且设于两所述导烟侧板（303）之间，至少一所述导烟芯板（304）与所述第一导烟壁板（301）、所述第二导烟壁板（302）、两所述导烟侧板（303）配合形成两个以上导烟通道（305）。

5.根据权利要求1所述的一种全开式烟支包装设备，其特征在于，两所述搅动棒（410）对应于一个导烟通道（305），两所述搅动棒（410）设于所述导烟通道（305）的上端且设于所述导烟通道（305）的两侧；

所述驱动组件（420）包括：

机座（421），固定于所述机架（100）上；

传动齿轮（422），一一对应设于所述搅动棒（410）上；

直齿条（423），滑动连接于所述机座（421）内且与所述传动齿轮（422）互相啮合；以及

搅动驱动源（424），固定于所述机座（421）上驱使所述直齿条（423）于所述机座（421）内滑动。

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