CN113232402A - 一种正面夜光绒类胶印设备及其工艺 - Google Patents

一种正面夜光绒类胶印设备及其工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开的属于面料胶印技术领域，具体为一种正面夜光绒类胶印设备，包括底座与胶印箱体，所述底座内设有驱动电机与输送带，且驱动电机的输出端与输送带的驱动端连接，所述输送带上安装有可调节夹持机构，所述胶印箱体内设有烘干装置、压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒、供墨机构与印前预处理机构，所述烘干装置位于胶印箱体内左侧，所述印版滚筒、压印滚筒、橡皮滚筒依次由上到下设在胶印箱体内中部，且供墨机构的供墨端与印版滚筒贴合，本发明通过在输送带上设有安装座，且安装座可进行横向调节，通过安装座上的金属夹方便对面料进行夹持固定，能够有效的使得面料印刷面平整，在进行印刷时，印刷出的图案更加平整、清晰。

Description

一种正面夜光绒类胶印设备及其工艺
技术领域
本发明涉及面料胶印技术领域，具体为一种正面夜光绒类胶印设备及其工艺。
背景技术
随着经济的快速发展，纺织产业的迅速扩大，开发出了很多新技术产品，纺织业面料的设计越来越多样化，使纺织产业的后整理技术越来越丰富，其中绒类面料被人们广泛运用于家纺、服装等领域。印花绒类面料也被广泛运用，然而一般的在绒类面料上印花工序复杂，在印花时由于面料无法进行有效的固定，从而使得面料上的图案印刷出来不够平整，不良品较多，同时现有的印花绒毛的立体层次感不强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种正面夜光绒类胶印设备及其工艺，以解决上述背景技术中提出的面料无法进行有效的固定，从而使得面料上的图案印刷出来不够平整，不良品较多，绒毛的立体层次感不强的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种正面夜光绒类胶印设备，包括底座与胶印箱体，所述底座内设有驱动电机与输送带，且驱动电机的输出端与输送带的驱动端连接，所述输送带上安装有可调节夹持机构，所述胶印箱体内设有烘干装置、压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒、供墨机构与印前预处理机构，所述烘干装置位于胶印箱体内左侧，所述印版滚筒、压印滚筒、橡皮滚筒依次由上到下设在胶印箱体内中部，且供墨机构的供墨端与印版滚筒贴合，所述印前预处理机构位于胶印箱体内右侧，所述印前预处理机构包括静电去除装置、湿润装置与热定型装置。
优选的，所述可调节夹持机构包括螺杆、螺帽、限位块与弹簧，所述输送带内横向开设有能够容纳螺杆的活动槽一，且螺杆插设在活动槽一中，所述螺杆的一端与安装座连接，且安装座上安装有金属夹，所述螺杆的另一端穿过活动槽一并与输送带内部的限位块连接，所述螺杆位于输送带内部的杆体外壁上套设有弹簧，所述螺杆上螺接有螺帽，且螺帽与输送带外壁贴合，所述弹簧的两端分别与限位块、输送带内壁连接。
优选的，所述烘干装置与热定型装置均为UV灯组，所述胶印箱体顶部设有储墨箱，且储墨箱的出墨端通过管道与供墨机构连接，所述供墨机构包括墨盒与多个墨辊，所述管道与墨盒连接，且多个墨辊之间互相贴合，多个所述墨辊中位于左右两侧的墨辊分别与墨盒内部、印版滚筒外壁贴合。
优选的，所述静电去除装置包括离子风棒与高压发生器，且离子风棒与高压发生器连接，所述湿润装置包括水箱、注水口与喷水装置，所述注水口设在胶印箱体顶部右侧，且注水口与水箱连通，所述水箱通过水管与喷水装置连接。
优选的，所述水箱内设有加热管，所述喷水装置上的喷头为雾化喷头。
其胶印工艺包括以下步骤：
步骤1：配墨，根据压印滚筒上的花型大小、绒布面料绒毛的长短配备墨水并放入储墨箱中，根据需求加向墨水中加入不同颜色的颜料，同时向墨水中加入荧光染料、润版液、粘合剂与固化剂；
步骤2：布料固定，根据面料的大小调节螺帽在螺杆上的位置，对安装座的位置进行调节，并使用金属夹对面料进行夹取，使得面料印刷面平整无褶皱；
步骤3：预处理，输送带带动步骤中固定完成的面料进入胶印箱体内，离子风棒对面料上的异物、尘埃进行清除，再通过喷水装置对面料进行喷水湿润，使面料获得良好的湿润性，以便色浆能够均匀的进入纤维中，最后经由热定型装置对其预热，防止印花过程中的收缩变形；
步骤4：印刷与烘干，步骤中的面料经由预处理后到达压印滚筒的下方，墨辊转动将墨盒中的墨水带出，并传输到印版滚筒表面，再从印版滚筒表面传输到橡皮滚筒表面，最后从橡皮滚筒传输到压印滚筒表面，面料经过压印滚筒由橡皮滚筒对压印滚筒进行加压，使压印滚筒上的墨水游离到绒布面料表面将绒毛压平，形成花型图案，胶印完成后通过烘干装置对面料上的墨水烘干，形成花型平整、图案清晰、有层次、有立体感的夜光绒类胶印面料。
优选的，所述压印滚筒上的花型图案为激光雕刻。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明通过在输送带上设有安装座，且安装座可进行横向调节，通过安装座上的金属夹方便对面料进行夹持固定，能够有效的使得面料印刷面平整，在进行印刷时，印刷出的图案更加平整、清晰。
2)本发明通过对面料进行预处理，能够使得面料获得良好的湿润性，以便色浆能够均匀的进入纤维中，同时能够防止印花过程中面料的收缩变形，再通过压印滚筒对其进行胶印，面料的层次、立体感更好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明右侧视图；
图3为本发明图2中A处放大示意图。
图中：1底座、2驱动电机、3输送带、4安装座、5胶印箱体、6烘干装置、7储墨箱、8墨盒、9墨辊、10印版滚筒、11橡皮滚筒、12压印滚筒、13热定型装置、14水箱、15喷水装置、16高压发生器、17离子风棒、18金属夹、19螺杆、20螺帽、21限位块、22弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种正面夜光绒类胶印设备，包括底座1与胶印箱体5，所述底座1内设有驱动电机2与输送带3，且驱动电机2的输出端与输送带3的驱动端连接，所述输送带3上安装有可调节夹持机构，所述胶印箱体5内设有烘干装置6、压印滚筒12、橡皮滚筒11、印版滚筒10、供墨机构与印前预处理机构，所述烘干装置6位于胶印箱体5内左侧，所述印版滚筒10、压印滚筒12、橡皮滚筒11依次由上到下设在胶印箱体5内中部，且供墨机构的供墨端与印版滚筒10贴合，所述印前预处理机构位于胶印箱体5内右侧，所述印前预处理机构包括静电去除装置、湿润装置与热定型装置13。
所述可调节夹持机构包括螺杆19、螺帽20、限位块21与弹簧22，所述输送带3内横向开设有能够容纳螺杆19的活动槽一，且螺杆19插设在活动槽一中，所述螺杆19的一端与安装座4连接，且安装座4上安装有金属夹18，所述螺杆19的另一端穿过活动槽一并与输送带3内部的限位块21连接，所述螺杆19位于输送带3内部的杆体外壁上套设有弹簧22，所述螺杆19上螺接有螺帽20，且螺帽20与输送带3外壁贴合，所述弹簧22的两端分别与限位块21、输送带3内壁连接。
所述烘干装置6与热定型装置13均为UV灯组，所述胶印箱体5顶部设有储墨箱7，且储墨箱7的出墨端通过管道与供墨机构连接，所述供墨机构包括墨盒8与多个墨辊9，所述管道与墨盒8连接，且多个墨辊9之间互相贴合，多个所述墨辊9中位于左右两侧的墨辊9分别与墨盒8内部、印版滚筒10外壁贴合。
所述静电去除装置包括离子风棒17与高压发生器16，且离子风棒17与高压发生器16连接，所述湿润装置包括水箱14、注水口与喷水装置15，所述注水口设在胶印箱体5顶部右侧，且注水口与水箱14连通，所述水箱14通过水管与喷水装置15连接。
所述水箱14内设有加热管，所述喷水装置15上的喷头为雾化喷头。
其胶印工艺包括以下步骤：
步骤1：配墨，根据压印滚筒12上的花型大小、绒布面料绒毛的长短配备墨水并放入储墨箱7中，根据需求加向墨水中加入不同颜色的颜料，同时向墨水中加入荧光染料、润版液、粘合剂与固化剂；
步骤2：布料固定，根据面料的大小调节螺帽20在螺杆19上的位置，对安装座4的位置进行调节，并使用金属夹18对面料进行夹取，使得面料印刷面平整无褶皱；
步骤3：预处理，输送带3带动步骤2中固定完成的面料进入胶印箱体5内，离子风棒17对面料上的异物、尘埃进行清除，再通过喷水装置15对面料进行喷水湿润，使面料获得良好的湿润性，以便色浆能够均匀的进入纤维中，最后经由热定型装置13对其预热，防止印花过程中的收缩变形；
步骤4：印刷与烘干，步骤3中的面料经由预处理后到达压印滚筒12的下方，墨辊9转动将墨盒8中的墨水带出，并传输到印版滚筒10表面，再从印版滚筒10表面传输到橡皮滚筒11表面，最后从橡皮滚筒11传输到压印滚筒12表面，面料经过压印滚筒12由橡皮滚筒11对压印滚筒12进行加压，使压印滚筒12上的墨水游离到绒布面料表面将绒毛压平，形成花型图案，胶印完成后通过烘干装置6对面料上的墨水烘干，形成花型平整、图案清晰、有层次、有立体感的夜光绒类胶印面料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种正面夜光绒类胶印设备，包括底座(1)与胶印箱体(5)，其特征在于：所述底座(1)内设有驱动电机(2)与输送带(3)，且驱动电机(2)的输出端与输送带(3)的驱动端连接，所述输送带(3)上安装有可调节夹持机构，所述胶印箱体(5)内设有烘干装置(6)、压印滚筒(12)、橡皮滚筒(11)、印版滚筒(10)、供墨机构与印前预处理机构，所述烘干装置(6)位于胶印箱体(5)内左侧，所述印版滚筒(10)、压印滚筒(12)、橡皮滚筒(11)依次由上到下设在胶印箱体(5)内中部，且供墨机构的供墨端与印版滚筒(10)贴合，所述印前预处理机构位于胶印箱体(5)内右侧，所述印前预处理机构包括静电去除装置、湿润装置与热定型装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种正面夜光绒类胶印设备，其特征在于：所述可调节夹持机构包括螺杆(19)、螺帽(20)、限位块(21)与弹簧(22)，所述输送带(3)内横向开设有能够容纳螺杆(19)的活动槽一，且螺杆(19)插设在活动槽一中，所述螺杆(19)的一端与安装座(4)连接，且安装座(4)上安装有金属夹(18)，所述螺杆(19)的另一端穿过活动槽一并与输送带(3)内部的限位块(21)连接，所述螺杆(19)位于输送带(3)内部的杆体外壁上套设有弹簧(22)，所述螺杆(19)上螺接有螺帽(20)，且螺帽(20)与输送带(3)外壁贴合，所述弹簧(22)的两端分别与限位块(21)、输送带(3)内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种正面夜光绒类胶印设备，其特征在于：所述烘干装置(6)与热定型装置(13)均为UV灯组，所述胶印箱体(5)顶部设有储墨箱(7)，且储墨箱(7)的出墨端通过管道与供墨机构连接，所述供墨机构包括墨盒(8)与多个墨辊(9)，所述管道与墨盒(8)连接，且多个墨辊(9)之间互相贴合，多个所述墨辊(9)中位于左右两侧的墨辊(9)分别与墨盒(8)内部、印版滚筒(10)外壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种正面夜光绒类胶印设备，其特征在于：所述静电去除装置包括离子风棒(17)与高压发生器(16)，且离子风棒(17)与高压发生器(16)连接，所述湿润装置包括水箱(14)、注水口与喷水装置(15)，所述注水口设在胶印箱体(5)顶部右侧，且注水口与水箱(14)连通，所述水箱(14)通过水管与喷水装置(15)连接。
5.根据权利要求4所述的一种正面夜光绒类胶印设备，其特征在于：所述水箱(14)内设有加热管，所述喷水装置(15)上的喷头为雾化喷头。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种正面夜光绒类胶印设备，其特征在于：其胶印工艺包括以下步骤：
步骤1：配墨，根据压印滚筒(12)上的花型大小、绒布面料绒毛的长短配备墨水并放入储墨箱(7)中，根据需求加向墨水中加入不同颜色的颜料，同时向墨水中加入荧光染料、润版液、粘合剂与固化剂；
步骤2：布料固定，根据面料的大小调节螺帽(20)在螺杆(19)上的位置，对安装座(4)的位置进行调节，并使用金属夹(18)对面料进行夹取，使得面料印刷面平整无褶皱；
步骤3：预处理，输送带(3)带动步骤2中固定完成的面料进入胶印箱体(5)内，离子风棒(17)对面料上的异物、尘埃进行清除，再通过喷水装置(15)对面料进行喷水湿润，使面料获得良好的湿润性，以便色浆能够均匀的进入纤维中，最后经由热定型装置(13)对其预热，防止印花过程中的收缩变形；
步骤4：印刷与烘干，步骤3中的面料经由预处理后到达压印滚筒(12)的下方，墨辊(9)转动将墨盒(8)中的墨水带出，并传输到印版滚筒(10)表面，再从印版滚筒(10)表面传输到橡皮滚筒(11)表面，最后从橡皮滚筒(11)传输到压印滚筒(12)表面，面料经过压印滚筒(12)由橡皮滚筒(11)对压印滚筒(12)进行加压，使压印滚筒(12)上的墨水游离到绒布面料表面将绒毛压平，形成花型图案，胶印完成后通过烘干装置(6)对面料上的墨水烘干，形成花型平整、图案清晰、有层次、有立体感的夜光绒类胶印面料。
7.根据权利要求6任一项所述的一种正面夜光绒类胶印设备，其特征在于：所述压印滚筒(12)上的花型图案为激光雕刻。
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