CN113231363B - 一种用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及漏粪板清理技术领域，且公开了一种用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置，包括毛刷盘和固定板，所述固定板的顶面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内顶壁和内底壁均活动连接有多个滚珠，所述圆形通孔的内侧活动连接有安装板，所述毛刷盘的两侧均固定有L形杆，所述L形杆的底端套接有套杆，所述套杆的底端与安装板的顶部固定。本发明通过设置套筒和多个剔除件，套筒可以有效的将由多个刷毛组成的毛刷组进行聚拢，以便于剔除件对毛刷组内的杂物进行清理，而由呈平行四边形的长杆和圆锥组成的剔除件，可以有效的避免在毛刷组上下移动时出现折弯刷毛的现象。

Description

一种用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置

技术领域

本发明涉及漏粪板清理技术领域，具体为一种用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置。

背景技术

随着社会的发展和生活水平的提高，人们对肉类产品的需求也越来越大，于是涌现了许多养殖场，养殖场在饲养畜牧时，为了方便养殖人员对养殖场地的清理，通常会在养殖场地内铺上漏粪板，而漏粪板在使用一段时间后，为了避免畜牧受到细菌、病毒的侵害，需要使用带毛刷的清理装置对漏粪板进行清理。

目前市场上的一些漏粪板清理装置：

在使用时，将漏粪板放置到传送带上，通过清理装置内的毛刷对漏粪板进行清理，但是，一部分杂物容易附着在毛刷的内部，当清理装置停止工作后，需要人工进行清理，容易加大工作人员的劳动强度，不便于工作人员的使用。

所以我们提出了一种用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置，存在一部分杂物容易附着在毛刷的内部，当清理装置停止工作后，需要人工进行清理，容易加大工作人员的劳动强度，不便于工作人员的使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置，包括毛刷盘和固定板，所述固定板的顶面中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内顶壁和内底壁均活动连接有多个滚珠，所述圆形通孔的内侧活动连接有安装板，所述毛刷盘的两侧均固定有L形杆，所述L形杆的底端套接有套杆，所述套杆的底端与安装板的顶部固定，所述安装板的顶部固定有多个套筒，所述套筒的一端贯穿安装板，所述套筒的内侧下端固定有多个剔除件，所述毛刷盘的底部安装有多个防脱落机构，所述防脱落机构包括第一夹紧板、第一限位滑槽、第二夹紧板和第二限位滑槽，所述第一夹紧板的顶部左端固定有第一限位滑块，所述第一限位滑块与第一限位滑槽滑动连接，所述第一限位滑块的左侧固定有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的左端与第一限位滑块的内壁左侧固定，所述第一夹紧板的底部左端活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端活动连接有第一L形板，所述第一L形板的顶端与毛刷盘的底部插接，所述第二夹紧板的顶部右端固定有第二限位滑块，所述第二限位滑块与第二限位滑槽滑动连接，所述第二限位滑块的右侧固定有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的右端与第二限位滑槽的内壁右侧固定，所述第二夹紧板的底部右端活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端活动连接有第二L形板，所述第二L形板的顶端与毛刷盘的底部插接。

优选的，所述毛刷盘的顶部与驱动电机的输出轴连接，所述固定板安装在清理装置的固定架上。

优选的，所述安装板的外侧固定有环形板，所述环形板位于环形槽的内部，所述环形板的顶部和底部分别与环形槽内顶壁和内底壁上的多个滚珠相接触，可以通过环形槽内顶壁和内底壁上的多个滚珠，以达到对安装板进行传动的目的，减小了安装板与环形槽之间的摩擦力。

优选的，所述套筒套接在毛刷组的外侧，所述套筒的数量值等于毛刷组的数量值。

进一步的，所述剔除件包括长杆和圆锥，所述长杆呈平行四边形状，可以通过将剔除件设置为呈四边形状的长杆和圆锥，以避免在毛刷组上下运动时出现折弯刷毛的现象。

进一步的，所述第一夹紧板和第二夹紧板相适配，所述第一夹紧板和第二夹紧板的两端均呈弧形状，可以通过第一夹紧板和第二夹紧板呈弧形状的两端，以达到收拢刷毛的目的。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置，通过设置套筒和多个剔除件，套筒可以有效的将由多个刷毛组成的毛刷组进行聚拢，以便于剔除件对毛刷组内的杂物进行清理，而由呈平行四边形的长杆和圆锥组成的剔除件，可以有效的避免在毛刷组上下移动时出现折弯刷毛的现象。

(2)该用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置，通过设置第一夹紧板、第一限位滑槽、第一限位滑块、第一复位弹簧、第一连接杆、第一L形板、第二夹紧板、第二限位滑槽、第二限位滑块、第二复位弹簧、第二连接杆和第二L形板，向上挤压第一L形板和第二L形板，可带动第一连接杆和第二连接杆分别推动第一夹紧板和第二夹紧板相对运动，进而实现对毛刷组的夹持固定，有效的防止了在对漏粪板清理的过程中出现刷毛脱落的现象。

(3)该用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置，通过设置L形杆、套杆和滚珠，L形杆的下端插接与套杆插接，实现了在毛刷盘转动的同时可以带动安装板做同步运动，安装板转动时，多个滚珠会对安装板外侧的固定环进行传动，以达到对安装板进行传动的目的，大大减小了安装板与环形槽之间的摩擦力。

附图说明

图1为本发明用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置的主视剖面结构示意图；

图2为本发明用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置的图1中B处的放大结构示意图；

图4为本发明用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置的套筒的立体结构示意图；

图5为本发明用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置的剔除件的立体结构示意图；

图6为本发明用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置的第一夹紧板的立体结构示意图。

其中：1毛刷盘、2固定板、3圆形通孔、4环形槽、5滚珠、6安装板、7套筒、8剔除件、9防脱落机构、901第一夹紧板、9011第一限位滑槽、9012第一限位滑块、9013第一复位弹簧、9014第一连接杆、9015第一L形板、902第二夹紧板、9021第二限位滑槽、9022第二限位滑块、9023第二复位弹簧、9024第二连接杆、9025第二L形板、10L形杆、11套杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明提供一种用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置；包括毛刷盘1和固定板2，固定板2的顶面中部开设有圆形通孔3，圆形通孔3的内侧壁开设有环形槽4，环形槽4的内顶壁和内底壁均活动连接有多个滚珠5，圆形通孔3的内侧活动连接有安装板6，毛刷盘1的两侧均固定有L形杆10，L形杆10的底端套接有套杆11，套杆11的底端与安装板6的顶部固定，安装板6的顶部固定有多个套筒7，套筒7的一端贯穿安装板6，套筒7的内侧下端固定有多个剔除件8，毛刷盘1的底部安装有多个防脱落机构9，防脱落机构9包括第一夹紧板901、第一限位滑槽9011、第二夹紧板902和第二限位滑槽9021，第一夹紧板901的顶部左端固定有第一限位滑块9012，第一限位滑块9012与第一限位滑槽9011滑动连接，第一限位滑块9012的左侧固定有第一复位弹簧9013，第一复位弹簧9013的左端与第一限位滑块9012的内壁左侧固定，第一夹紧板901的底部左端活动连接有第一连接杆9014，第一连接杆9014的一端活动连接有第一L形板9015，第一L形板9015的顶端与毛刷盘1的底部插接，第二夹紧板902的顶部右端固定有第二限位滑块9022，第二限位滑块9022与第二限位滑槽9021滑动连接，第二限位滑块9022的右侧固定有第二复位弹簧9023，第二复位弹簧9023的右端与第二限位滑槽9021的内壁右侧固定，第二夹紧板902的底部右端活动连接有第二连接杆9024，第二连接杆9024的一端活动连接有第二L形板9025，第二L形板9025的顶端与毛刷盘1的底部插接；

根据图1所示，作为本发明的一种优选技术方案：毛刷盘1的顶部与驱动电机的输出轴连接，固定板2安装在清理装置的固定架上；

根据图1所示，作为本发明的一种优选技术方案：安装板6的外侧固定有环形板，环形板位于环形槽4的内部，环形板的顶部和底部分别与环形槽4内顶壁和内底壁上的多个滚珠5相接触，可以通过环形槽4内顶壁和内底壁上的多个滚珠5，以达到对安装板6进行传动的目的，减小了安装板6与环形槽4之间的摩擦力；

根据图1所示，作为本发明的一种优选技术方案：套筒7套接在毛刷组的外侧，套筒7的数量值等于毛刷组的数量值；

根据图1所示，作为本发明的一种优选技术方案：剔除件8包括长杆和圆锥，长杆呈平行四边形状，可以通过将剔除件8设置为呈四边形状的长杆和圆锥，以避免在毛刷组上下运动时出现折弯刷毛的现象；

根据图1所示，作为本发明的一种优选技术方案：第一夹紧板901和第二夹紧板902相适配，第一夹紧板901和第二夹紧板902的两端均呈弧形状，可以通过第一夹紧板901和第二夹紧板902呈弧形状的两端，以达到收拢刷毛的目的。

本实施例的工作原理：在使用该用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置时，如图1-6所示，在使用时，先将漏粪板放置到传送带装置上，接着启动气缸，带动毛刷盘1向下移动，L形杆10的底端在套杆11内向下移动，在毛刷盘1向下移动的过程中通过套筒7顶压防脱落机构9中的第一L形板9015和第二L形板9025，第一L形板9015和第二L形板9025分别通过第一连接杆9014和第二连接杆9024带动第一夹紧板901和第二夹紧板902相对运动，进而对毛刷组进行夹持固定，然后启动驱动电机和传送带装置，驱动电机带动毛刷盘1进行转动，通过毛刷盘1底部的多个毛刷组对漏粪板进行清理，毛刷盘1转动的同时通过L形杆10和套杆11带动安装板6一起转动，当清理装置使用完毕后，再次启动气缸，带动毛刷盘1向上移动，在毛刷盘1向上移动的过程中，通过套筒7内侧下端的多个剔除件8对毛刷组内的杂物进行剔除即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置，包括毛刷盘（1）和固定板（2），其特征在于，所述固定板（2）的顶面中部开设有圆形通孔（3），所述圆形通孔（3）的内侧壁开设有环形槽（4），所述环形槽（4）的内顶壁和内底壁均活动连接有多个滚珠（5），所述圆形通孔（3）的内侧活动连接有安装板（6），所述毛刷盘（1）的两侧均固定有L形杆（10），所述L形杆（10）的底端套接有套杆（11），所述套杆（11）的底端与安装板（6）的顶部固定，所述安装板（6）的顶部固定有多个套筒（7），所述套筒（7）的一端贯穿安装板（6），所述套筒（7）的内侧下端固定有多个剔除件（8），所述毛刷盘（1）的底部安装有多个防脱落机构（9），所述防脱落机构（9）包括第一夹紧板（901）、第一限位滑槽（9011）、第二夹紧板（902）和第二限位滑槽（9021），所述第一夹紧板（901）的顶部左端固定有第一限位滑块（9012），所述第一限位滑块（9012）与第一限位滑槽（9011）滑动连接，所述第一限位滑块（9012）的左侧固定有第一复位弹簧（9013），所述第一复位弹簧（9013）的左端与第一限位滑块（9012）的内壁左侧固定，所述第一夹紧板（901）的底部左端活动连接有第一连接杆（9014），所述第一连接杆（9014）的一端活动连接有第一L形板（9015），所述第一L形板（9015）的顶端与毛刷盘（1）的底部插接，所述第二夹紧板（902）的顶部右端固定有第二限位滑块（9022），所述第二限位滑块（9022）与第二限位滑槽（9021）滑动连接，所述第二限位滑块（9022）的右侧固定有第二复位弹簧（9023），所述第二复位弹簧（9023）的右端与第二限位滑槽（9021）的内壁右侧固定，所述第二夹紧板（902）的底部右端活动连接有第二连接杆（9024），所述第二连接杆（9024）的一端活动连接有第二L形板（9025），所述第二L形板（9025）的顶端与毛刷盘（1）的底部插接。

2.根据权利要求1所述的一种用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置，其特征在于，所述毛刷盘（1）的顶部与驱动电机的输出轴连接，所述固定板（2）安装在清理装置的固定架上。

3.根据权利要求1所述的一种用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置，其特征在于，所述安装板（6）的外侧固定有环形板，所述环形板位于环形槽（4）的内部，所述环形板的顶部和底部分别与环形槽（4）内顶壁和内底壁上的多个滚珠（5）相接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置，其特征在于，所述剔除件（8）包括长杆和圆锥，所述长杆呈平行四边形状。

5.根据权利要求1所述的一种用于漏粪板清理的自动清理毛刷装置，其特征在于，所述第一夹紧板（901）和第二夹紧板（902）相适配，所述第一夹紧板（901）和第二夹紧板（902）的两端均呈弧形状。

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