CN113231350B - 一种数控机床移动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于数控机床技术领域，具体的说是一种数控机床移动装置，包括插板；所述插板顶部固接有承重座；所述插板内部安装有液压杆；所述液压杆顶部贯穿承重座，且与承重座滑动连接；所述液压杆顶部开设有空腔；所述空腔内部滑动连接有电机；所述电机与空腔底部之间固接有第一弹簧；所述电机输出端固接有传动杆；所述传动杆中部固接有吹气叶轮；所述液压杆的侧壁开设有多组输气孔，且连通至空腔内部；通过在叉车的支撑液压杆内部增加有吹气叶轮，在支撑杆需要顶起数控机床时，就可使液压杆内部的电机开始工作，且对机床底部需要接触的位置进行吹气，将部分碎屑清除，减少叉车在运输数控机床时的滑动问题。
Description
技术领域
本发明属于数控机床技术领域，具体的说是一种数控机床移动装置。
背景技术
数控机床是机械加工设备中常用的机械，在厂房内部，如果数控机床安装完成之后，一般不会轻易移动。
现有技术中也出现了一些关于数控机床的技术方案，如申请号为 2018113953460的一项中国专利公开了用于数控机床的机床辅助移动设备，包括用于放置数控机床的固定底盘、用于对数控机床制动的制动座及用于辅助数控机床移动的移动底座，所述固定底盘和制动座之间设有用于降低数控机床的震动的液压减震机构。
目前现有技术中，在需要移动使用过的数控机床时，都是采用叉车将机床抬起，然后将机床移动到需要放置的位置，才长时间的使用观察中，发现了使用过的机床底部会有大量的碎屑，进而会影响叉车与机床之间的摩擦力，在机床底部如有大量碎屑不去清除，就会导致机床在叉车上出现滑动的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在需要移动使用过的数控机床时，都是采用叉车将机床抬起，然后将机床移动到需要放置的位置，才长时间的使用观察中，发现了使用过的机床底部会有大量的碎屑，进而会影响叉车与机床之间的摩擦力，在机床底部如有大量碎屑不去清除，就会导致机床在叉车上出现滑动的问题，本发明提出的一种数控机床移动装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数控机床移动装置，包括插板；所述插板顶部固接有承重座；所述插板内部安装有液压杆；所述液压杆顶部贯穿承重座，且与承重座滑动连接；所述液压杆顶部开设有空腔；所述空腔内部滑动连接有电机；所述电机与空腔底部之间固接有第一弹簧；所述电机输出端固接有传动杆；所述传动杆中部固接有吹气叶轮；所述液压杆的侧壁开设有多组输气孔，且连通至空腔内部；在使用时，先将液压杆和承重座顶部打扫干净，使其顶部整洁无异物，然后就可将插板上的承重座推到数控机床的底部，然后先打开液压杆内部的电机，使其开始带动传动杆和吹气叶轮转动，此时就会有气体从输气孔处进入，从液压杆的顶部排出，然后液压杆顶部吹出的气体就会将数控机床底部的碎屑吹除部分，减少其碎屑残留，然后开启液压杆，使其将数控机床顶起，此时因数控机床与液压杆顶部接触位置的碎屑较少，就会使插板在移动数控机床时，数控机床会出现的移位问题。
优选的，所述传动杆顶端固接有摩擦柔性棉；所述摩擦柔性棉顶部开设有第一凹槽；所述第一凹槽内部固接有弹性软垫；所述弹性软垫顶部固接有支撑球体；在液压杆内部的电机在工作过程中，液压杆也在上升支撑数控机床的同时，支撑球体会先与数控机床的底部接触，然后支撑球体在弹性软垫的支撑下会陷入到第一凹槽内部，然后摩擦柔性棉的部分就会与数控机床接触，将数控机床底部不易吹除的碎屑扫开，同时在摩擦柔性棉顶部设有支撑球体与数控机床接触，可减少传动杆顶端与数控机床底部直接接触而导致的划伤问题。
优选的，所述传动杆中部滑动连接有支撑滑板；所述支撑滑板与摩擦柔性棉底部之间固接有第二弹簧；所述支撑滑板顶部固接有多组刷毛；在摩擦柔性棉与数控机床底部接触的同时，刷毛也会与数控机床的底部接触，因刷毛在支撑滑板上设有多根，就可在刷毛将数控机床底部的碎屑扫开的同时，也在离心力的作用下将碎屑甩开，使刷毛扫开的碎屑不会落在液压杆顶部，而造成的二次影响液压杆与数控机床接触的问题。
优选的，所述液压杆的顶部开设有多组U形凹槽；所述U形凹槽在液压杆上靠近空腔处的边界位置较低；所述U形凹槽顶部与液压杆顶部之间的距离大于刷毛的宽度；通过在液压杆的顶部设有多组U形凹槽，可在摩擦柔性棉因数控机床的接触，而被压入液压杆内部时，使较长的刷毛陷入到U形凹槽内部，避免液压杆与数控机床接触时，有刷毛垫在液压杆与数控机床之间而导致的数控机床在液压杆上打滑的问题，提升可数控机床在被插板移动时的稳定性。
优选的，所述U形凹槽的底部内侧壁固接有弧形磁铁；所述弧形磁铁顶部会弧形设置；所述刷毛中部固接有铁套环；在支撑滑板向液压杆内部移动时，刷毛中部的铁套环就会被U形凹槽内部的弧形磁铁吸附，使刷毛可稳定的进入到U形凹槽内部，避免液压杆顶部与数控机床接触时，部分的刷毛无法正常自行进入到U形凹槽内部，而导致的垫在液压杆与数控机床之间问题。
优选的，所述支撑滑板底部固接有U形垫块；所述U形垫块中部为凹陷，两侧为凸起设置；通过在支撑滑板的底部设有U形垫块，可使空腔内部有气体向上流动时，使支撑滑板向摩擦柔性棉的方向靠近，进而在摩擦柔性棉和刷毛的配合下，会使刷毛展开，进而使刷毛与数控机床而对接触面接增大，使液压杆可与数控机床的接触面积增大，同时因刷毛在数控机床底部展开的面积增加，刷毛端部的移动速度就会增加，将碎屑甩开的距离增加，降低扫除的碎屑对移动机床的影响。
优选的，所述传动杆与U形垫块内部开设有第一通气孔；所述第一通气孔在支撑滑板与U形垫块内部开设有多组；在空腔内部的气体向上流动的过程中，会有部分气体通过第一通气孔进入到刷毛之间，然后再吹到数控机床的底部，第一通气孔的设置可将气流导向刷毛，进而可将刷毛上沾附的碎屑吹除，同时提升刷毛甩开碎屑的速度，使碎屑被刷毛甩开的距离进一步增加，而且和可使部分气流螺旋形的吹向数控起床底部，将直吹气流吹除不掉的碎屑吹落，使碎屑更不易残留在数控机床底部。
优选的，所述第一通气孔内部开设有多组弧形槽；所述弧形槽内部转动连接有风轮；所述弧形槽内部固接有多组弹性条；所述弹性条端部固接有多组配重块；当第一通气孔内部有气流在向上吹动的过程中，就会带动风轮在支撑滑板内部旋转，然后风轮的叶片就会打到弹性条，然后配重块就会与支撑滑板接触，进而使其可有震动，然后刷毛就会发生轻微的抖动，可提升刷毛的清理效果，同时可降低刷毛上的杂质残留。
优选的，所述摩擦柔性棉内部开设有第二通气孔；所述第二通气孔在摩擦柔性棉内部设有多组；在气流吹向数控机床的同时，就会有部分的气流通过第二通气孔被导向摩擦柔性棉顶部，可将摩擦柔性棉顶部的碎屑吹落，通过与摩擦柔性棉的配合，使数控机床底部与摩擦柔性棉的接触位置更加整洁。
优选的，所述第一通气孔内部固接有柔性单向瓣膜；所述柔性单向瓣膜在第一通气孔内部设有多组；所述支撑滑板顶部为凹陷设置；所述支撑滑板顶部的刷毛与第一通气孔为交错设置；通过在第一通气孔内部设有柔性单向瓣膜，可使空腔内部空气流速较慢时，U形垫块受到的推离更大，减少气流从第一通气孔处流出过多而导致的支撑滑板上升距离较短问题，在空气流速较快时，就可使柔性单向瓣膜形变，气流正常经过第一通气孔吹到刷毛之间；通过将支撑滑板的顶部设为凹陷状，就可使刷毛在没有外界影响的情况下，就会相互靠近倾斜，使刷毛与摩擦柔性棉贴合度增加，一是通过刷毛与摩擦柔性棉的接触摩擦，减少刷毛和摩擦柔性棉上的杂质残留，二是可增加刷毛与数控机床底部接触时的按压力度，提升扫除效果。
本发明的有益效果是：
1.本发明提供一种数控机床移动装置，通过在叉车的支撑液压杆内部增加有吹气叶轮，在支撑杆需要顶起数控机床时，就可使液压杆内部的电机开始工作，且对机床底部需要接触的位置进行吹气，将部分碎屑清除，减少叉车在运输数控机床时的滑动问题。
2.本发明中，通过在吹气叶轮的顶端增加有清渣刷，可在吹气叶轮在旋转的过程中，对数控机床的底部进行清扫，将数控机床底部会与液压杆接触位置的碎屑扫除、甩开，进一步减少数控机床底部与液压杆接触位置的碎屑，将吹气不易清除的碎屑扫除，进一步提升叉车在运输数控机床的稳定性。
3.本发明中，通过在液压杆的顶部增加有凹槽，可在毛刷回缩时，陷入至凹槽内部，避免毛刷挡在液压杆和数控机床之间，而导致的影响稳定性问题，同时在凹槽底部增加有磁铁，可在毛刷陷入到凹槽内部时，被稳稳的吸附在凹槽底部，避免部分刷毛无法自行进入凹槽而导致的数控机床在液压杆顶部移位问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的立体视图；
图2是本发明中的侧视剖视图；
图3是液压杆的剖视图；
图4是摩擦柔性棉的局部剖视图；
图5是毛刷吸附磁环的局部结构示意图；
图6是图5中的A处局部放大图；
图7是毛刷内单向通气瓣膜的结构示意图；
图例说明：
1、插板；11、承重座；2、液压杆；21、空腔；22、电机；23、第一弹簧；24、传动杆；25、吹气叶轮；26、输气孔；3、摩擦柔性棉；31、第一凹槽；32、弹性软垫；33、支撑球体；34、支撑滑板；35、第二弹簧； 36、刷毛；4、U形凹槽；5、弧形磁铁；51、铁套环；6、U形垫块；7、第一通气孔；71、弧形槽；72、风轮；73、弹性条；74、配重块；8、第二通气孔；9、柔性单向瓣膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
实施例一
请参阅图1-图6，本发明提供一种数控机床移动装置，包括插板1；所述插板1顶部固接有承重座11；所述插板1内部安装有液压杆2；所述液压杆2顶部贯穿承重座11，且与承重座11滑动连接；所述液压杆2顶部开设有空腔21；所述空腔21内部滑动连接有电机22；所述电机22与空腔21 底部之间固接有第一弹簧23；所述电机22输出端固接有传动杆24；所述传动杆24中部固接有吹气叶轮25；所述液压杆2的侧壁开设有多组输气孔 (26)，且连通至空腔21内部；在使用时，先将液压杆2和承重座11顶部打扫干净，使其顶部整洁无异物，然后就可将插板1上的承重座11推到数控机床的底部，然后先打开液压杆2内部的电机22，使其开始带动传动杆 24和吹气叶轮25转动，此时就会有气体从输气孔26处进入，从液压杆2 的顶部排出，然后液压杆2顶部吹出的气体就会将数控机床底部的碎屑吹除部分，减少其碎屑残留，然后开启液压杆2，使其将数控机床顶起，此时因数控机床与液压杆2顶部接触位置的碎屑较少，就会使插板1在移动数控机床时，数控机床会出现的移位问题。
所述传动杆24顶端固接有摩擦柔性棉3；所述摩擦柔性棉3顶部开设有第一凹槽31；所述第一凹槽31内部固接有弹性软垫32；所述弹性软垫32顶部固接有支撑球体33；在液压杆2内部的电机22在工作过程中，液压杆2也在上升支撑数控机床的同时，支撑球体33会先与数控机床的底部接触，然后支撑球体33在弹性软垫32的支撑下会陷入到第一凹槽31内部，然后摩擦柔性棉3的部分就会与数控机床接触，将数控机床底部不易吹除的碎屑扫开，同时在摩擦柔性棉3顶部设有支撑球体33与数控机床接触，可减少传动杆24顶端与数控机床底部直接接触而导致的划伤问题。
所述传动杆24中部滑动连接有支撑滑板34；所述支撑滑板34与摩擦柔性棉3底部之间固接有第二弹簧35；所述支撑滑板34顶部固接有多组刷毛36；在摩擦柔性棉3与数控机床底部接触的同时，刷毛36也会与数控机床的底部接触，因刷毛36在支撑滑板34上设有多根，就可在刷毛36将数控机床底部的碎屑扫开的同时，也在离心力的作用下将碎屑甩开，使刷毛 36扫开的碎屑不会落在液压杆2顶部，而造成的二次影响液压杆2与数控机床接触的问题。
所述液压杆2的顶部开设有多组U形凹槽4；所述U形凹槽4在液压杆 2上靠近空腔21处的边界位置较低；所述U形凹槽4顶部与液压杆2顶部之间的距离大于刷毛36的宽度；通过在液压杆2的顶部设有多组U形凹槽 4，可在摩擦柔性棉3因数控机床的接触，而被压入液压杆2内部时，使较长的刷毛36陷入到U形凹槽4内部，避免液压杆2与数控机床接触时，有刷毛36垫在液压杆2与数控机床之间而导致的数控机床在液压杆2上打滑的问题，提升可数控机床在被插板1移动时的稳定性。
所述U形凹槽4的底部内侧壁固接有弧形磁铁5；所述弧形磁铁5顶部会弧形设置；所述刷毛36中部固接有铁套环51；在支撑滑板34向液压杆2内部移动时，刷毛36中部的铁套环51就会被U形凹槽4内部的弧形磁铁 5吸附，使刷毛36可稳定的进入到U形凹槽4内部，避免液压杆2顶部与数控机床接触时，部分的刷毛36无法正常自行进入到U形凹槽4内部，而导致的垫在液压杆2与数控机床之间问题。
所述支撑滑板34底部固接有U形垫块6；所述U形垫块6中部为凹陷，两侧为凸起设置；通过在支撑滑板34的底部设有U形垫块6，可使空腔21 内部有气体向上流动时，使支撑滑板34向摩擦柔性棉3的方向靠近，进而在摩擦柔性棉3和刷毛36的配合下，会使刷毛36展开，进而使刷毛36与数控机床而对接触面接增大，使液压杆2可与数控机床的接触面积增大，同时因刷毛36在数控机床底部展开的面积增加，刷毛36端部的移动速度就会增加，将碎屑甩开的距离增加，降低扫除的碎屑对移动机床的影响。
所述传动杆24与U形垫块6内部开设有第一通气孔7；所述第一通气孔7在支撑滑板34与U形垫块6内部开设有多组；在空腔21内部的气体向上流动的过程中，会有部分气体通过第一通气孔7进入到刷毛36之间，然后再吹到数控机床的底部，第一通气孔7的设置可将气流导向刷毛36，进而可将刷毛36上沾附的碎屑吹除，同时提升刷毛36甩开碎屑的速度，使碎屑被刷毛36甩开的距离进一步增加，而且和可使部分气流螺旋形的吹向数控起床底部，将直吹气流吹除不掉的碎屑吹落，使碎屑更不易残留在数控机床底部。
所述第一通气孔7内部开设有多组弧形槽71；所述弧形槽71内部转动连接有风轮72；所述弧形槽71内部固接有多组弹性条73；所述弹性条73 端部固接有多组配重块74；当第一通气孔7内部有气流在向上吹动的过程中，就会带动风轮72在支撑滑板34内部旋转，然后风轮72的叶片就会打到弹性条73，然后配重块74就会与支撑滑板34接触，进而使其可有震动，然后刷毛36就会发生轻微的抖动，可提升刷毛36的清理效果，同时可降低刷毛36上的杂质残留。
所述摩擦柔性棉3内部开设有第二通气孔8；所述第二通气孔8在摩擦柔性棉3内部设有多组；在气流吹向数控机床的同时，就会有部分的气流通过第二通气孔8被导向摩擦柔性棉3顶部，可将摩擦柔性棉3顶部的碎屑吹落，通过与摩擦柔性棉3的配合，使数控机床底部与摩擦柔性棉3的接触位置更加整洁。
实施例二
请参阅图7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述第一通气孔7内部固接有柔性单向瓣膜9；所述柔性单向瓣膜9在第一通气孔7内部设有多组；所述支撑滑板34顶部为凹陷设置；所述支撑滑板34 顶部的刷毛36与第一通气孔7为交错设置；通过在第一通气孔7内部设有柔性单向瓣膜9，可使空腔21内部空气流速较慢时，U形垫块6受到的推离更大，减少气流从第一通气孔7处流出过多而导致的支撑滑板34上升距离较短问题，在空气流速较快时，就可使柔性单向瓣膜9形变，气流正常经过第一通气孔7吹到刷毛36之间；通过将支撑滑板34的顶部设为凹陷状，就可使刷毛36在没有外界影响的情况下，就会相互靠近倾斜，使刷毛 36与摩擦柔性棉3贴合度增加，一是通过刷毛36与摩擦柔性棉3的接触摩擦，减少刷毛36和摩擦柔性棉3上的杂质残留，二是可增加刷毛36与数控机床底部接触时的按压力度，提升扫除效果。
工作原理：在使用时，先将液压杆2和承重座11顶部打扫干净，使其顶部整洁无异物，然后就可将插板1上的承重座11推到数控机床的底部，然后先打开液压杆2内部的电机22，使其开始带动传动杆24和吹气叶轮 25转动，此时就会有气体从输气孔26处进入，从液压杆2的顶部排出，然后液压杆2顶部吹出的气体就会将数控机床底部的碎屑吹除部分，减少其碎屑残留，然后开启液压杆2，使其将数控机床顶起，此时因数控机床与液压杆2顶部接触位置的碎屑较少，就会使插板1在移动数控机床时，数控机床会出现的移位问题；在液压杆2内部的电机22在工作过程中，液压杆 2也在上升支撑数控机床的同时，支撑球体33会先与数控机床的底部接触，然后支撑球体33在弹性软垫32的支撑下会陷入到第一凹槽31内部，然后摩擦柔性棉3的部分就会与数控机床接触，将数控机床底部不易吹除的碎屑扫开，同时在摩擦柔性棉3顶部设有支撑球体33与数控机床接触，可减少传动杆24顶端与数控机床底部直接接触而导致的划伤问题；在摩擦柔性棉3与数控机床底部接触的同时，刷毛36也会与数控机床的底部接触，因刷毛36在支撑滑板34上设有多根，就可在刷毛36将数控机床底部的碎屑扫开的同时，也在离心力的作用下将碎屑甩开，使刷毛36扫开的碎屑不会落在液压杆2顶部，而造成的二次影响液压杆2与数控机床接触的问题；通过在液压杆2的顶部设有多组U形凹槽4，可在摩擦柔性棉3因数控机床的接触，而被压入液压杆2内部时，使较长的刷毛36陷入到U形凹槽4内部，避免液压杆2与数控机床接触时，有刷毛36垫在液压杆2与数控机床之间而导致的数控机床在液压杆2上打滑的问题，提升可数控机床在被插板1移动时的稳定性；在支撑滑板34向液压杆2内部移动时，刷毛36中部的铁套环51就会被U形凹槽4内部的弧形磁铁5吸附，使刷毛36可稳定的进入到U形凹槽4内部，避免液压杆2顶部与数控机床接触时，部分的刷毛36无法正常自行进入到U形凹槽4内部，而导致的垫在液压杆2与数控机床之间问题；通过在支撑滑板34的底部设有U形垫块6，可使空腔 21内部有气体向上流动时，使支撑滑板34向摩擦柔性棉3的方向靠近，进而在摩擦柔性棉3和刷毛36的配合下，会使刷毛36展开，进而使刷毛36 与数控机床而对接触面接增大，使液压杆2可与数控机床的接触面积增大，同时因刷毛36在数控机床底部展开的面积增加，刷毛36端部的移动速度就会增加，将碎屑甩开的距离增加，降低扫除的碎屑对移动机床的影响；在空腔21内部的气体向上流动的过程中，会有部分气体通过第一通气孔7 进入到刷毛36之间，然后再吹到数控机床的底部，第一通气孔7的设置可将气流导向刷毛36，进而可将刷毛36上沾附的碎屑吹除，同时提升刷毛 36甩开碎屑的速度，使碎屑被刷毛36甩开的距离进一步增加，而且和可使部分气流螺旋形的吹向数控起床底部，将直吹气流吹除不掉的碎屑吹落，使碎屑更不易残留在数控机床底部；当第一通气孔7内部有气流在向上吹动的过程中，就会带动风轮72在支撑滑板34内部旋转，然后风轮72的叶片就会打到弹性条73，然后配重块74就会与支撑滑板34接触，进而使其可有震动，然后刷毛36就会发生轻微的抖动，可提升刷毛36的清理效果，同时可降低刷毛36上的杂质残留；在气流吹向数控机床的同时，就会有部分的气流通过第二通气孔8被导向摩擦柔性棉3顶部，可将摩擦柔性棉3 顶部的碎屑吹落，通过与摩擦柔性棉3的配合，使数控机床底部与摩擦柔性棉3的接触位置更加整洁；通过在第一通气孔7内部设有柔性单向瓣膜9，可使空腔21内部空气流速较慢时，U形垫块6受到的推离更大，减少气流从第一通气孔7处流出过多而导致的支撑滑板34上升距离较短问题，在空气流速较快时，就可使柔性单向瓣膜9形变，气流正常经过第一通气孔7 吹到刷毛36之间；通过将支撑滑板34的顶部设为凹陷状，就可使刷毛36 在没有外界影响的情况下，就会相互靠近倾斜，使刷毛36与摩擦柔性棉3 贴合度增加，一是通过刷毛36与摩擦柔性棉3的接触摩擦，减少刷毛36和摩擦柔性棉3上的杂质残留，二是可增加刷毛36与数控机床底部接触时的按压力度，提升扫除效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种数控机床移动装置，其特征在于：包括插板（1）；所述插板（1）顶部固接有承重座（11）；所述插板（1）内部安装有液压杆（2）；所述液压杆（2）顶部贯穿承重座（11），且与承重座（11）滑动连接；所述液压杆（2）顶部开设有空腔（21）；所述空腔（21）内部滑动连接有电机（22）；所述电机（22）与空腔（21）底部之间固接有第一弹簧（23）；所述电机（22）输出端固接有传动杆（24）；所述传动杆（24）中部固接有吹气叶轮（25）；所述液压杆（2）的侧壁开设有多组输气孔(26)，且连通至空腔（21）内部；
所述传动杆（24）顶端固接有摩擦柔性棉（3）；所述摩擦柔性棉（3）顶部开设有第一凹槽（31）；所述第一凹槽（31）内部固接有弹性软垫（32）；所述弹性软垫（32）顶部固接有支撑球体（33）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床移动装置，其特征在于：所述传动杆（24）中部滑动连接有支撑滑板（34）；所述支撑滑板（34）与摩擦柔性棉（3）底部之间固接有第二弹簧（35）；所述支撑滑板（34）顶部固接有多组刷毛（36）。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床移动装置，其特征在于：所述液压杆（2）的顶部开设有多组U形凹槽（4）；所述U形凹槽（4）在液压杆（2）上靠近空腔（21）处的边界位置较低；所述U形凹槽（4）顶部与液压杆（2）顶部之间的距离大于刷毛（36）的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床移动装置，其特征在于：所述U形凹槽（4）的底部内侧壁固接有弧形磁铁（5）；所述弧形磁铁（5）顶部会弧形设置；所述刷毛（36）中部固接有铁套环（51）。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床移动装置，其特征在于：所述支撑滑板（34）底部固接有U形垫块（6）；所述U形垫块（6）中部为凹陷，两侧为凸起设置。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床移动装置，其特征在于：所述传动杆（24）与U形垫块（6）内部开设有第一通气孔（7）；所述第一通气孔（7）在支撑滑板（34）与U形垫块（6）内部开设有多组。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床移动装置，其特征在于：所述第一通气孔（7）内部开设有多组弧形槽（71）；所述弧形槽（71）内部转动连接有风轮（72）；所述弧形槽（71）内部固接有多组弹性条（73）；所述弹性条（73）端部固接有多组配重块（74）。
8.根据权利要求7所述的一种数控机床移动装置，其特征在于：所述摩擦柔性棉（3）内部开设有第二通气孔（8）；所述第二通气孔（8）在摩擦柔性棉（3）内部设有多组。
9.根据权利要求8所述的一种数控机床移动装置，其特征在于：所述第一通气孔（7）内部固接有柔性单向瓣膜（9）；所述柔性单向瓣膜（9）在第一通气孔（7）内部设有多组；所述支撑滑板（34）顶部为凹陷设置；所述支撑滑板（34）顶部的刷毛（36）与第一通气孔（7）为交错设置。
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