CN113231220A - 光触媒专用喷枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光触媒专用喷枪，包括具有收容空间的枪身、与所述枪身可拆卸连接的枪头、与所述枪身可拆卸连接的光触媒细化组件、驱动件及电源，所述枪身包括对称设置且相互组配的第一壳体与第二壳体、及连接所述第一壳体与所述第二壳体的隔板，所述隔板将所述收容空间分隔为前腔及后腔，所述光触媒细化组件与所述枪身共同围成所述前腔，且所述前腔与所述枪头连通，所述驱动件及所述电源收容于所述后腔内，且所述驱动件与所述前腔连通，所述电源分别与所述光触媒细化组件及所述驱动件电连接。与相关技术相比，本发明提供的光触媒专用喷枪，能够满足纳米级喷涂、雾化风道更为合理、粒径更为均匀、操作简单且便于携带。

Description

光触媒专用喷枪

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种纳米级光触媒专用喷枪。

背景技术

光触媒是一种白色牛奶状或透明状液体，使用时需专用喷枪连接高压气泵将该液体喷涂在墙面或家具表面。喷涂后在物体表面形成一层完整、均匀、持久的光触媒涂层，光触媒材料具有极强的杀菌、除臭、防霉、防污自洁、净化空气的功能。

在光触媒的喷涂过程中，通常需要使用喷枪，喷枪利用液体或压缩空气迅速释放作为动力，将收容于喷枪内的光触媒液体雾化喷洒。目前，喷枪的种类包括压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪等，喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装入自动化设备中，如自动喷胶机、自动涂胶机、自动喷漆机、涂覆机等喷涂设备中使用。

然而，纳米级光触媒材料在使用时对工具的要求极为苛刻，普通的喷枪无法实现粒径最小化，而专用式气泵携带并不方便。对于市面上常见的光触媒喷枪及光触媒喷壶，其喷涂粒径通常远大于10微米，根本无法满足对纳米级材料的喷涂。

因此，有必要提供一种能够满足纳米级喷涂、雾化风道更为合理、粒径更为均匀、操作简单且便于携带的光触媒专用喷枪解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够满足纳米级喷涂、雾化风道更为合理、粒径更为均匀、操作简单且便于携带的光触媒专用喷枪。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种光触媒专用喷枪，包括具有收容空间的枪身、与所述枪身可拆卸连接的枪头、与所述枪身可拆卸连接的光触媒细化组件、驱动件及电源，所述枪身包括对称设置且相互组配的第一壳体与第二壳体、及连接所述第一壳体与所述第二壳体的隔板，所述隔板将所述收容空间分隔为前腔及后腔，所述光触媒细化组件与所述枪身共同围成所述前腔，且所述前腔与所述枪头连通，所述驱动件及所述电源收容于所述后腔内，且所述驱动件与所述前腔连通，所述电源分别与所述光触媒细化组件及所述驱动件电连接。

优选的，所述光触媒细化组件包括分别与所述第一壳体及所述第二壳体卡接的外壳体、与所述外壳体固定连接的滤板、固设于所述滤板中部的搅拌器及固设于所述滤板的至少一根输料管，所述滤板将所述前腔分隔为靠近所述隔板的前滤腔与远离所述隔板的后滤腔，所述前滤腔与所述后滤腔连通，所述输料管的一端设置于所述后滤腔内，另一端与所述枪头连接。

优选的，所述输料管的数量为两根。

优选的，所述枪身还包括设置于所述第一壳体和/或所述第二壳体的通风孔，所述驱动件的输入端与所述通风孔正对设置，所述驱动件的输出端与所述隔板固定连接并与所述前滤腔连通。

优选的，所述驱动件为高压风机。

优选的，所述光触媒专用喷枪还包括与所述隔板相垂直的补水管，所述补水管的一端伸出所述收容空间，另一端伸入所述前滤腔。

优选的，所述补水管包括管体部、设置于所述管体部内的单向阀及设置于所述管体部远离所述前滤腔一端的密封盖，所述单向阀用于阻止液体由所述收容空间经所述管体部向外流动。

优选的，所述枪头包括与所述枪身固定连接的连接头、收容于所述连接头内的雾化器及与所述连接头可拆卸连接的胶头软管，所述连接头的一端设置有同心的内壁与外壁，所述内壁与所述外壁之间形成供所述胶头软管插入的间隙，所述外壁设置有自其内壁向远离所述间隙方向凹陷形成的卡槽，所述胶头软管设置有与所述卡槽匹配的凸条。

优选的，所述枪头还包括卡设于所述连接头与所述胶头软管的连接处的防水硅胶圈。

优选的，所述雾化器为超声波雾化器。

综上所述，与现有技术相比，本发明提供的光触媒专用喷枪，通过在所述收容空间内设置所述隔板，利用所述隔板将所述收容空间分隔为前腔与后腔，结构简单，使用方便的同时，利用所述前腔集中存储待喷射光触媒液体，便于携带且有利于提升喷射效率；通过设置所述前腔包括前滤腔与所述后滤腔，利用所述搅拌器持续搅拌存储于所述前滤腔内的光触媒溶液，能够避免光触媒溶液在所述前腔内因静置结团，同时，设置所述驱动件为高压风机，利用所述高压风机为所述前滤腔加压，使光触媒溶液沿前滤腔-后滤腔-输料管-枪头的路径喷射，使得光触媒溶液具备较大的势能，提升喷射力度，保证溶液喷射质量；设置所述雾化器为超声波雾化器，使得经过所述枪头的光触媒溶液颗粒更为细小、分散，增加了光触媒溶液的喷射总表面积，也加快了喷射后的光触媒溶液的结膜速度，进一步提升了喷射质量。

附图说明

图1为本发明提供的光触媒专用喷枪的立体结构示意图；

图2为本发明提供的光触媒专用喷枪的立体结构分解示意图；

图3为本发明提供的光触媒专用喷枪去除第一壳体后的立体结构示意图；

图4为图1所示的光触媒专用喷枪沿A-A线的剖视图；

图5为图2所示的光触媒专用喷枪的B部分放大图；

图6为图2所示的光触媒专用喷枪的C部分放大图；

图7为图4所述的光触媒专用喷枪的D部分放大图。

图中，100、光触媒专用喷枪；10、枪身；11、第一壳体；12、第二壳体；13、隔板；14、通风孔；20、枪头；21、连接头；211、内壁；212、外壁；2121、卡槽；22、雾化器；23、胶头软管；231、凸条；24、防水硅胶圈；30、光触媒细化组件；31、外壳体；311、入料口；32、滤板；321、板体部；322、贯穿孔；33、搅拌器；34、输料管；50、电源；51、电池；52、开关；60、补水管；61、管体部；62、单向阀；63、密封盖；101、收容空间；1011、前腔；1014、前滤腔；1015、后滤腔；1012、后腔；102、间隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。下述实验例和实施例用于进一步说明但不限于本发明。

请结合参阅图1至图7，本发明提供了一种光触媒专用喷枪100，所述光触媒专用喷枪100包括具有收容空间101的枪身10、与所述枪身10可拆卸连接的枪头20、与所述枪身10可拆卸连接的光触媒细化组件30、驱动件(图未示)、电源50及补水管60。

所述枪身10包括对称设置且相互组配的第一壳体11与第二壳体12、连接所述第一壳体11与所述第二壳体12的隔板13及设置于所述第一壳体11和/或所述第二壳体12的通风孔14。其中，所述隔板13将所述收容空间101分隔为前腔1011及后腔1012，所述前腔1011用于储存待喷射的光触媒溶液。

具体的，在本实施方式中，所述前腔1011由所述光触媒细化组件30与所述枪身10共同围成，且所述前腔1011与所述枪头20连通。

所述枪头20包括与所述枪身10固定连接的连接头21、收容于所述连接头21内的雾化器22、与所述连接头21可拆卸连接的胶头软管23及防水硅胶圈24。

所述连接头21的一端夹设于所述第一壳体11与所述第二壳体12之间，所述雾化器22设置于此端，且所述第一壳体11及所述第二壳体12共同将所述雾化器22夹紧。

所述连接头21的另一端设置有同心的内壁211与外壁212，所述内壁211与所述外壁212之间形成供所述胶头软管23插入的间隙102。其中，所述外壁212设置有自其内壁向远离所述间隙102方向凹陷形成的卡槽2121。

优选的，所述雾化器22为超声波雾化器。在光触媒溶液的喷射前，利用所述雾化器22对所述光触媒溶液进行超声波雾化处理，使得喷射的光触媒溶液粒子更小，进而使得所述光触媒喷雾的总表面积增加，以覆盖更大的涂覆范围。

所述胶头软管23的一端可伸入所述间隙102，且所述胶头软管23设置有与所述卡槽2121匹配的凸条231。在所述光触媒专用喷枪100的安装过程中，操作人员可通过将所述凸条231与所述卡槽2121对准后，将所述胶头软管23推入所述间隙102内，当所述胶头软管23接触到所述卡槽2121的槽底后，操作人员可通过旋转所述胶头软管23将所述胶头软管23固定。

所述防水硅胶圈24设置于所述连接头21与所述胶头软管23的连接处。需要说明的是，在所述连接头21与所述胶头软管23的挤压作用下，所述防水硅胶圈24与所述胶头软管23紧密配合，一方面强化了所述连接头21与所述防水硅胶圈23之间的连接关系，避免了所述胶头软管23因气压过大的松动，另一方面能够有效防止光触媒溶液的泄漏。

所述光触媒细化组件30用于细化待喷射光触媒溶液的颗粒，避免光触媒溶液结团。具体的，所述光触媒细化组件30包括分别与所述第一壳体11及所述第二壳体12卡接的外壳体31、与所述外壳体31固定连接的滤板32、固设于所述滤板31中部的搅拌器33及固设于所述滤板32的至少一根输料管34。其中，所述滤板31将所述前腔1011分隔为靠近所述隔板13的前滤腔1014与远离所述隔板13的后滤腔1015，所述前滤腔1014与所述后滤腔1015连通，所述输料管34的一端设置于所述后滤腔1015内，另一端与所述枪头20连接。

优选的，所述前滤腔1014的体积与所述后滤腔1015的体积的比值为3至5。如此设置，利用所述搅拌器33在所述前滤腔1014内持续搅拌待喷射光触媒液体，使得结块的光触媒颗粒在所述搅拌器33的搅拌作用下被打散，并在进入所述后滤腔1015的过程中被研磨为分散的光触媒小颗粒，保证了光触媒的喷出质量。

具体的，在本实施方式中，所述滤板32包括板体部321及沿所述板体部321的厚度方向贯穿所述板体部321形成的多个贯穿孔322，所述搅拌器33固设于所述板体部321的中部，多个所述贯穿孔322沿所述搅拌器33的周向均匀分布。

所述外壳体31的侧壁设置有与所述前滤腔1014连通的入料口311。

优选的，所述输料管34的数量为两根。两根所述输料管34同时输送光触媒溶液，使得所述光触媒专用喷枪100能够适应大喷量的工作，将存储于所述前腔1011内的光触媒溶液快速喷出。当然，这并不是对本发明的限定，在本发明的其他实施例中，所述输料管34的数量还可以为三根、四根。

所述驱动件及所述电源50收容于所述后腔1012内，且所述驱动件与所述前腔1011连通。在本实施方式中，所述驱动件为高压风机并设置于所述后腔1012对应所述通风孔14处。所述驱动件的输入端与所述通风孔14正对设置，所述驱动件的输出端与所述隔板13固定连接并与所述前滤腔1014连通。

所述电源50分别与所述光触媒细化组件30及所述驱动件电连接，以为二者供电。所述电源50包括收容于所述后腔1012内的电池51及与所述电池51连接的开关52。

所述电池51用于存储电能并为所述驱动件与所述搅拌器33供电。优选的，所述电池51可选用可充电电池。

所述开关52用于控制所述电池51与所述驱动件、以及所述电池51与所述搅拌器33之间电路的通断。当操作者按下所述开关52时，所述电池51与所述驱动件以及所述电池51与所述搅拌器33之间的电路连通，当操作者松开所述开关52时，所述电池51与所述驱动件以及所述电池51与所述搅拌器33之间的电路断开。

所述补水管60与所述隔板13相垂直，且所述补水管60的一端伸出所述收容空间101，所述补水管60的另一端伸入所述前滤腔1014。具体的，所述补水管60包括管体部61、设置于所述管体部61内的单向阀62及设置于所述管体部61远离所述前滤腔1014一端的密封盖63。其中，所述单向阀62用于阻止液体由所述收容空间101经所述管体部61向外流动。

在所述光触媒专用喷枪100的使用过程中，操作者可通过所述补水管60向所述前滤腔1014内补水，以调节光触媒溶液的浓度。同时，为了避免所述光触媒专用喷枪100的使用过程中，所述前腔1011内的气压过大而导致无法通过所述补水管60进行补水，设置所述单向阀62，使得操作者在进行补水时，通过所述补水管60泄压的同时，所述前滤腔1014内的光触媒溶液不会经所述补水管60回流，保证了所述光触媒专用喷枪100的使用安全。

优选的，所述密封盖63为硅胶塞。

与现有技术相比，本发明提供的光触媒专用喷枪，通过在所述收容空间内设置所述隔板，利用所述隔板将所述收容空间分隔为前腔与后腔，结构简单，使用方便的同时，利用所述前腔集中存储待喷射光触媒液体，便于携带且有利于提升喷射效率；通过设置所述前腔包括前滤腔与所述后滤腔，利用所述搅拌器持续搅拌存储于所述前滤腔内的光触媒溶液，能够避免光触媒溶液在所述前腔内因静置结团，同时，设置所述驱动件为高压风机，利用所述高压风机为所述前滤腔加压，使光触媒溶液沿前滤腔-后滤腔-输料管-枪头的路径喷射，使得光触媒溶液具备较大的势能，提升喷射力度，保证溶液喷射质量；设置所述雾化器为超声波雾化器，使得经过所述枪头的光触媒溶液颗粒更为细小、分散，增加了光触媒溶液的喷射总表面积，也加快了喷射后的光触媒溶液的结膜速度，进一步提升了喷射质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种光触媒专用喷枪，其特征在于，包括具有收容空间的枪身、与所述枪身可拆卸连接的枪头、与所述枪身可拆卸连接的光触媒细化组件、驱动件及电源，所述枪身包括对称设置且相互组配的第一壳体与第二壳体、及连接所述第一壳体与所述第二壳体的隔板，所述隔板将所述收容空间分隔为前腔及后腔，所述光触媒细化组件与所述枪身共同围成所述前腔，且所述前腔与所述枪头连通，所述驱动件及所述电源收容于所述后腔内，且所述驱动件与所述前腔连通，所述电源分别与所述光触媒细化组件及所述驱动件电连接。

2.根据权利要求1所述的光触媒专用喷枪，其特征在于，所述光触媒细化组件包括分别与所述第一壳体及所述第二壳体卡接的外壳体、与所述外壳体固定连接的滤板、固设于所述滤板中部的搅拌器及固设于所述滤板的至少一根输料管，所述滤板将所述前腔分隔为靠近所述隔板的前滤腔与远离所述隔板的后滤腔，所述前滤腔与所述后滤腔连通，所述输料管的一端设置于所述后滤腔内，另一端与所述枪头连接。

3.根据权利要求2所述的光触媒专用喷枪，其特征在于，所述输料管的数量为两根。

4.根据权利要求2所述的光触媒专用喷枪，其特征在于，所述枪身还包括设置于所述第一壳体和/或所述第二壳体的通风孔，所述驱动件的输入端与所述通风孔正对设置，所述驱动件的输出端与所述隔板固定连接并与所述前滤腔连通。

5.根据权利要求4所述的光触媒专用喷枪，其特征在于，所述驱动件为高压风机。

6.根据权利要求2所述的光触媒专用喷枪，其特征在于，所述光触媒专用喷枪还包括与所述隔板相垂直的补水管，所述补水管的一端伸出所述收容空间，另一端伸入所述前滤腔。

7.根据权利要求6所述的光触媒专用喷枪，其特征在于，所述补水管包括管体部、设置于所述管体部内的单向阀及设置于所述管体部远离所述前滤腔一端的密封盖，所述单向阀用于阻止液体由所述收容空间经所述管体部向外流动。

8.根据权利要求2所述的光触媒专用喷枪，其特征在于，所述枪头包括与所述枪身固定连接的连接头、收容于所述连接头内的雾化器及与所述连接头可拆卸连接的胶头软管，所述连接头的一端设置有同心的内壁与外壁，所述内壁与所述外壁之间形成供所述胶头软管插入的间隙，所述外壁设置有自其内壁向远离所述间隙方向凹陷形成的卡槽，所述胶头软管设置有与所述卡槽匹配的凸条。

9.根据权利要求8所述的光触媒专用喷枪，其特征在于，所述枪头还包括卡设于所述连接头与所述胶头软管的连接处的防水硅胶圈。

10.根据权利要求8所述的光触媒专用喷枪，其特征在于，所述雾化器为超声波雾化器。

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