CN113230865A - 一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置及其实施方法 - Google Patents

一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置及其实施方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113230865A
CN113230865A CN202110619659.5A CN202110619659A CN113230865A CN 113230865 A CN113230865 A CN 113230865A CN 202110619659 A CN202110619659 A CN 202110619659A CN 113230865 A CN113230865 A CN 113230865A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
flue gas
cleaning
shell
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110619659.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113230865B (zh
Inventor
钟华
张兵
梁明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Tianshun Environmental Protection Equipment Co ltd
Original Assignee
Anhui Tianshun Environmental Protection Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Tianshun Environmental Protection Equipment Co ltd filed Critical Anhui Tianshun Environmental Protection Equipment Co ltd
Priority to CN202110619659.5A priority Critical patent/CN113230865B/zh
Publication of CN113230865A publication Critical patent/CN113230865A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113230865B publication Critical patent/CN113230865B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/003—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明公开了一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置及其实施方法，包括烟气清理管道、集中处理箱和导向管道，烟气清理管道的末端安装于集中处理箱上，集中处理箱的右侧安装导向管道，在进行烟气处理及导向时，通过向烟气清理管道中的清理管内添加化学净化用液态填料，使用抽气泵将烟尘气体抽入至清理管中，经过化学净化用液态填料净化去除内部含有的化学物质，再由抽气泵将其输送至集中处理箱中，由集中处理箱内的烟尘滤网过滤掉烟气中含有的灰尘及其他固态杂质，最后再由导向管道中的导向泵将其输送至抽气嵌插管，选择将其输送至其他设备或直接排放，其能够快速对烟气进行净化清理，且净化清理较为彻底，避免污染周边的环境。

Description

一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及矿热炉烟气处理技术领域，特别涉及一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置及其实施方法。
背景技术
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强，其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉，大型矿热炉在使用过程中，会产出大量烟尘气体，烟尘气体中含有多种化学物质及大量的灰尘，若不经过处理直接向外排放，则可能会影响外部环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置及其实施方法，通过向烟气清理管道中的清理管内添加化学净化用液态填料，使用抽气泵将烟尘气体抽入至清理管中，经过化学净化用液态填料净化去除内部含有的化学物质，再由抽气泵将其输送至集中处理箱中，由集中处理箱内的烟尘滤网过滤掉烟气中含有的灰尘及其他固态杂质，最后再由导向管道中的导向泵将其输送至抽气嵌插管，选择将其输送至其他设备或直接排放，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置，包括烟气清理管道、集中处理箱和导向管道，所述烟气清理管道的末端安装于集中处理箱上，所述集中处理箱的右侧安装导向管道。
所述烟气清理管道包括清理外壳、连接外壳、卡嵌接口、连接管、清理管、泵底座、抽气泵、嵌插管、填料管和填料接头，所述清理外壳的左侧设有连接外壳，所述清理外壳的右侧设有卡嵌接口，所述清理外壳上下两端侧面分别设有填料接头，所述填料接头的底端设有填料管，所述填料管的末端安装清理管，所述清理管的左侧安装连接管，所述清理管的右侧安装泵底座，所述泵底座内安装抽气泵，所述抽气泵的右侧安装嵌插管。
优选的，所述清理管包括核心清理管、清理接板、透气口、单向透气膜和密封接口，所述核心清理管的外部两端分别设有清理接板，所述核心清理管的内部两端分别设有透气口，所述透气口内设有单向透气膜，所述核心清理管的左上侧和右下侧分别设有密封接口。
优选的，所述集中处理箱包括处理外壳、接口管外壳、滑动进气塞、滑动弹簧、折板卡扣、卡扣螺栓、过滤框架、烟尘滤网和导向接口，所述处理外壳的左侧设有接口管外壳，所述接口管外壳的内部安装滑动进气塞，所述滑动进气塞上安装滑动弹簧，所述处理外壳的上下两侧的内壁上设有折板卡扣，所述折板卡扣上安装卡扣螺栓，所述折板卡扣内安装过滤框架，所述过滤框架内设有烟尘滤网，所述处理外壳的右侧中心处设有导向接口。
优选的，所述滑动进气塞包括主塞管、左槽板、嵌管槽、通气槽、右槽板和出气通孔，所述主塞管的左侧设有左槽板，所述左槽板的左侧中心处设有嵌管槽，所述主塞管的中心处设有通气槽，所述主塞管右侧设有右槽板，所述右槽板的里侧设有出气通孔。
优选的，所述导向管道包括导向外壳、外壳接板、散热孔、泵卡套、导向泵、螺纹接口、内嵌导向管和抽气嵌插管，所述导向外壳的左端设有外壳接板，所述导向外壳的侧面设有散热孔，所述导向外壳的内壁上设有泵卡套，所述泵卡套内安装导向泵，所述导向外壳的右侧设有螺纹接口，所述导向泵的右侧设有内嵌导向管，所述泵卡套的左侧中心处设有抽气嵌插管。
优选的，所述嵌插管嵌套于左槽板内的嵌管槽中。
本发明提供另一种技术方案：一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：将烟气清理管道安装于大型矿热炉的烟气排出口，将液态填料设备接入之填料接头，通过填料接头和填料管向清理管中添加液态填料；
步骤二：启动抽气泵，使烟气通过透气口和单向透气膜进入至核心清理管中，经过核心清理管中的液态填料去除烟气中的化学物质；
步骤三：经过液态填料净化的烟气经过右侧的单向透气膜排出，并由抽气泵送至集中处理箱中；
步骤四：经过集中处理箱中的烟尘滤网进行烟尘过滤，再由导向管道中的导向泵抽取，并通过螺纹接口处的内嵌导向管输送至其他设备或排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置及其实施方法，在进行烟气处理及导向时，通过向烟气清理管道中的清理管内添加化学净化用液态填料，使用抽气泵将烟尘气体抽入至清理管中，经过化学净化用液态填料净化去除内部含有的化学物质，再由抽气泵将其输送至集中处理箱中，由集中处理箱内的烟尘滤网过滤掉烟气中含有的灰尘及其他固态杂质，最后再由导向管道中的导向泵将其输送至抽气嵌插管，选择将其输送至其他设备或直接排放，其能够快速对烟气进行净化清理，且净化清理较为彻底，避免污染周边的环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的烟气清理管道的剖视结构示意图；
图3为本发明的清理管的剖视结构示意图；
图4为本发明的集中处理箱的剖视结构示意图；
图5为本发明的滑动进气塞的剖视结构示意图；
图6为本发明的导向管道的剖视结构示意图。
图中：1、烟气清理管道；101、清理外壳；102、连接外壳；103、卡嵌接口；104、连接管；105、清理管；1051、核心清理管；1052、清理接板；1053、透气口；1054、单向透气膜；1055、密封接口；106、泵底座；107、抽气泵；108、嵌插管；109、填料管；1010、填料接头；2、集中处理箱；21、处理外壳；22、接口管外壳；23、滑动进气塞；231、主塞管；232、左槽板；233、嵌管槽；234、通气槽；235、右槽板；236、出气通孔；24、滑动弹簧；25、折板卡扣；26、卡扣螺栓；27、过滤框架；28、烟尘滤网；29、导向接口；3、导向管道；31、导向外壳；32、外壳接板；33、散热孔；34、泵卡套；35、导向泵；36、螺纹接口；37、内嵌导向管；38、抽气嵌插管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置，包括烟气清理管道1、集中处理箱2和导向管道3，烟气清理管道1的末端安装于集中处理箱2上，集中处理箱2的右侧安装导向管道3。
请参阅图2，烟气清理管道1包括清理外壳101、连接外壳102、卡嵌接口103、连接管104、清理管105、泵底座106、抽气泵107、嵌插管108、填料管109和填料接头1010，清理外壳101的左侧设有连接外壳102，清理外壳101的右侧设有卡嵌接口103，清理外壳101上下两端侧面分别设有填料接头1010，填料接头1010的底端设有填料管109，填料管109的末端安装清理管105，清理管105的左侧安装连接管104，清理管105的右侧安装泵底座106，泵底座106内安装抽气泵107，抽气泵107的右侧安装嵌插管108。
请参阅图3，清理管105包括核心清理管1051、清理接板1052、透气口1053、单向透气膜1054和密封接口1055，核心清理管1051的外部两端分别设有清理接板1052，核心清理管1051的内部两端分别设有透气口1053，透气口1053内设有单向透气膜1054，核心清理管1051的左上侧和右下侧分别设有密封接口1055。
请参阅图4，集中处理箱2包括处理外壳21、接口管外壳22、滑动进气塞23、滑动弹簧24、折板卡扣25、卡扣螺栓26、过滤框架27、烟尘滤网28和导向接口29，处理外壳21的左侧设有接口管外壳22，接口管外壳22的内部安装滑动进气塞23，滑动进气塞23上安装滑动弹簧24，处理外壳21的上下两侧的内壁上设有折板卡扣25，折板卡扣25上安装卡扣螺栓26，折板卡扣25内安装过滤框架27，过滤框架27内设有烟尘滤网28，处理外壳21的右侧中心处设有导向接口29。
请参阅图5，滑动进气塞23包括主塞管231、左槽板232、嵌管槽233、通气槽234、右槽板235和出气通孔236，主塞管231的左侧设有左槽板232，左槽板232的左侧中心处设有嵌管槽233，嵌插管108嵌套于左槽板232内的嵌管槽233中，主塞管231的中心处设有通气槽234，主塞管231右侧设有右槽板235，右槽板235的里侧设有出气通孔236。
请参阅图6，导向管道3包括导向外壳31、外壳接板32、散热孔33、泵卡套34、导向泵35、螺纹接口36、内嵌导向管37和抽气嵌插管38，导向外壳31的左端设有外壳接板32，导向外壳31的侧面设有散热孔33，导向外壳31的内壁上设有泵卡套34，泵卡套34内安装导向泵35，导向外壳31的右侧设有螺纹接口36，导向泵35的右侧设有内嵌导向管37，泵卡套34的左侧中心处设有抽气嵌插管38。
为了更好的展现大型矿热炉烟气集中处理导向装置的实施流程，本实施例现提出一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置的实施方法，包括如下步骤：
步骤一：将烟气清理管道1安装于大型矿热炉的烟气排出口，将液态填料设备接入之填料接头1010，通过填料接头1010和填料管109向清理管105中添加液态填料；
步骤二：启动抽气泵107，使烟气通过透气口1053和单向透气膜1054进入至核心清理管1051中，经过核心清理管1051中的液态填料去除烟气中的化学物质；
步骤三：经过液态填料净化的烟气经过右侧的单向透气膜1054排出，并由抽气泵107送至集中处理箱2中；
步骤四：经过集中处理箱2中的烟尘滤网28进行烟尘过滤，再由导向管道3中的导向泵35抽取，并通过螺纹接口36处的内嵌导向管37输送至其他设备或排放。
本发明的工作原理：本发明大型矿热炉烟气集中处理导向装置及其实施方法，通过向烟气清理管道1中的清理管105内添加化学净化用液态填料，使用抽气泵107将烟尘气体抽入至清理管105中，经过化学净化用液态填料净化去除内部含有的化学物质，再由抽气泵107将其输送至集中处理箱2中，由集中处理箱2内的烟尘滤网28过滤掉烟气中含有的灰尘及其他固态杂质，最后再由导向管道3中的导向泵35将其输送至抽气嵌插管38，选择将其输送至其他设备或直接排放。
综上所述：本发明大型矿热炉烟气集中处理导向装置及其实施方法，通过向烟气清理管道1中的清理管105内添加化学净化用液态填料，使用抽气泵107将烟尘气体抽入至清理管105中，经过化学净化用液态填料净化去除内部含有的化学物质，再由抽气泵107将其输送至集中处理箱2中，由集中处理箱2内的烟尘滤网28过滤掉烟气中含有的灰尘及其他固态杂质，最后再由导向管道3中的导向泵35将其输送至抽气嵌插管38，选择将其输送至其他设备或直接排放，本发明结构完整合理，其能够快速对烟气进行净化清理，且净化清理较为彻底，避免污染周边的环境。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置，包括烟气清理管道(1)、集中处理箱(2)和导向管道(3)，其特征在于：所述烟气清理管道(1)的末端安装于集中处理箱(2)上，所述集中处理箱(2)的右侧安装导向管道(3)；
所述烟气清理管道(1)包括清理外壳(101)、连接外壳(102)、卡嵌接口(103)、连接管(104)、清理管(105)、泵底座(106)、抽气泵(107)、嵌插管(108)、填料管(109)和填料接头(1010)，所述清理外壳(101)的左侧设有连接外壳(102)，所述清理外壳(101)的右侧设有卡嵌接口(103)，所述清理外壳(101)上下两端侧面分别设有填料接头(1010)，所述填料接头(1010)的底端设有填料管(109)，所述填料管(109)的末端安装清理管(105)，所述清理管(105)的左侧安装连接管(104)，所述清理管(105)的右侧安装泵底座(106)，所述泵底座(106)内安装抽气泵(107)，所述抽气泵(107)的右侧安装嵌插管(108)。
2.如权利要求1所述的一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置，其特征在于：所述清理管(105)包括核心清理管(1051)、清理接板(1052)、透气口(1053)、单向透气膜(1054)和密封接口(1055)，所述核心清理管(1051)的外部两端分别设有清理接板(1052)，所述核心清理管(1051)的内部两端分别设有透气口(1053)，所述透气口(1053)内设有单向透气膜(1054)，所述核心清理管(1051)的左上侧和右下侧分别设有密封接口(1055)。
3.如权利要求2所述的一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置，其特征在于：所述集中处理箱(2)包括处理外壳(21)、接口管外壳(22)、滑动进气塞(23)、滑动弹簧(24)、折板卡扣(25)、卡扣螺栓(26)、过滤框架(27)、烟尘滤网(28)和导向接口(29)，所述处理外壳(21)的左侧设有接口管外壳(22)，所述接口管外壳(22)的内部安装滑动进气塞(23)，所述滑动进气塞(23)上安装滑动弹簧(24)，所述处理外壳(21)的上下两侧的内壁上设有折板卡扣(25)，所述折板卡扣(25)上安装卡扣螺栓(26)，所述折板卡扣(25)内安装过滤框架(27)，所述过滤框架(27)内设有烟尘滤网(28)，所述处理外壳(21)的右侧中心处设有导向接口(29)。
4.如权利要求3所述的一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置，其特征在于：所述滑动进气塞(23)包括主塞管(231)、左槽板(232)、嵌管槽(233)、通气槽(234)、右槽板(235)和出气通孔(236)，所述主塞管(231)的左侧设有左槽板(232)，所述左槽板(232)的左侧中心处设有嵌管槽(233)，所述主塞管(231)的中心处设有通气槽(234)，所述主塞管(231)右侧设有右槽板(235)，所述右槽板(235)的里侧设有出气通孔(236)。
5.如权利要求4所述的一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置，其特征在于：所述导向管道(3)包括导向外壳(31)、外壳接板(32)、散热孔(33)、泵卡套(34)、导向泵(35)、螺纹接口(36)、内嵌导向管(37)和抽气嵌插管(38)，所述导向外壳(31)的左端设有外壳接板(32)，所述导向外壳(31)的侧面设有散热孔(33)，所述导向外壳(31)的内壁上设有泵卡套(34)，所述泵卡套(34)内安装导向泵(35)，所述导向外壳(31)的右侧设有螺纹接口(36)，所述导向泵(35)的右侧设有内嵌导向管(37)，所述泵卡套(34)的左侧中心处设有抽气嵌插管(38)。
6.如权利要求5所述的一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置，其特征在于：所述嵌插管(108)嵌套于左槽板(232)内的嵌管槽(233)中。
7.一种如权利要求6所述的大型矿热炉烟气集中处理导向装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将烟气清理管道(1)安装于大型矿热炉的烟气排出口，将液态填料设备接入之填料接头(1010)，通过填料接头(1010)和填料管(109)向清理管(105)中添加液态填料；
S2：启动抽气泵(107)，使烟气通过透气口(1053)和单向透气膜(1054)进入至核心清理管(1051)中，经过核心清理管(1051)中的液态填料去除烟气中的化学物质；
S3：经过液态填料净化的烟气经过右侧的单向透气膜(1054)排出，并由抽气泵(107)送至集中处理箱(2)中；
S4：经过集中处理箱(2)中的烟尘滤网(28)进行烟尘过滤，再由导向管道(3)中的导向泵(35)抽取，并通过螺纹接口(36)处的内嵌导向管(37)输送至其他设备或排放。
CN202110619659.5A 2021-06-03 2021-06-03 一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置及其实施方法 Active CN113230865B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110619659.5A CN113230865B (zh) 2021-06-03 2021-06-03 一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置及其实施方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110619659.5A CN113230865B (zh) 2021-06-03 2021-06-03 一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置及其实施方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113230865A true CN113230865A (zh) 2021-08-10
CN113230865B CN113230865B (zh) 2022-11-29

Family

ID=77136542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110619659.5A Active CN113230865B (zh) 2021-06-03 2021-06-03 一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置及其实施方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113230865B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206980453U (zh) * 2017-07-08 2018-02-09 南京白云化工环境监测有限公司 一种烟气中挥发性有机化合物净化装置
CN109647059A (zh) * 2017-10-12 2019-04-19 天津市华赛尔气体有限公司 一种具有去除气体中湿气和杂质的过滤器
US20190193025A1 (en) * 2017-12-26 2019-06-27 Kabushiki Kaisha Toshiba Acid component removal device, acid component removal method, and acid gas removal device
CN209113484U (zh) * 2018-08-29 2019-07-16 射洪县平安制氧有限责任公司 一种简易氮气制备用收集装置
CN111672303A (zh) * 2020-06-19 2020-09-18 安徽天顺环保设备股份有限公司 一种适用于干式除尘器的有毒气体去除装置及方法
CN111974181A (zh) * 2020-08-31 2020-11-24 杭州易佑农业生产资料有限公司 一种沥青车间的烟气处理装置
CN212999145U (zh) * 2020-07-31 2021-04-20 广东新粤佳富沥青有限公司 一种沥青生产烟气集中处理系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206980453U (zh) * 2017-07-08 2018-02-09 南京白云化工环境监测有限公司 一种烟气中挥发性有机化合物净化装置
CN109647059A (zh) * 2017-10-12 2019-04-19 天津市华赛尔气体有限公司 一种具有去除气体中湿气和杂质的过滤器
US20190193025A1 (en) * 2017-12-26 2019-06-27 Kabushiki Kaisha Toshiba Acid component removal device, acid component removal method, and acid gas removal device
CN209113484U (zh) * 2018-08-29 2019-07-16 射洪县平安制氧有限责任公司 一种简易氮气制备用收集装置
CN111672303A (zh) * 2020-06-19 2020-09-18 安徽天顺环保设备股份有限公司 一种适用于干式除尘器的有毒气体去除装置及方法
CN212999145U (zh) * 2020-07-31 2021-04-20 广东新粤佳富沥青有限公司 一种沥青生产烟气集中处理系统
CN111974181A (zh) * 2020-08-31 2020-11-24 杭州易佑农业生产资料有限公司 一种沥青车间的烟气处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN113230865B (zh) 2022-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113230865B (zh) 一种大型矿热炉烟气集中处理导向装置及其实施方法
CN202724942U (zh) 一种铅烟定向收集系统装置
CN212575931U (zh) 一种铜冶炼废渣生产加工粉尘处理装置
CN212663002U (zh) 一种管道式空气净化器
CN206133419U (zh) 一种自动化计算机恒温装置
CN213913092U (zh) 一种集成式挥发性有机物废气净化装置
CN213599548U (zh) 一种低温低湿组合式空气处理机组的新风节能控制系统
CN213249637U (zh) 胸腔可调吸烟器
CN213318506U (zh) 一种版辊加工焊烟高效收集装置
CN215197580U (zh) 一种炼钢厂用车间除尘装置
CN210450224U (zh) 一种球墨铸铁熔炼生产线的收尘吸气装置
PL347231A1 (en) Ventilating apparatus for extracting fumes from a room
CN211487023U (zh) 一种石墨化炉焙烧厂房除尘装置
CN219775826U (zh) 一种厨房排烟装置
CN213828196U (zh) 一种全电式数控机床的控温换热系统
CN219624534U (zh) 一种工业高温废气处理装置
CN220169998U (zh) 一种可调节式烧结机烟气内循环装置
CN217855318U (zh) 一种水泥回转窑节煤、降低烟气排放的装置
CN212299115U (zh) 一种新型抽油烟设备
CN212157614U (zh) 一种新风系统用过滤结构
CN213013039U (zh) 一种粗铟置换装置
CN218553558U (zh) 一种具有烟尘分离功能的高效节能供暖设备
CN217451404U (zh) 一种带有循环补风净化结构的通风柜
CN220981495U (zh) 一种可避免扬尘的通风结构
CN214715134U (zh) 一种回流焊接炉的排烟装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant