CN113230033B - 一次性纸尿裤的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一次性纸尿裤的制造方法，包括如下步骤：将无纺布材质的连续片材按照切断线分割形成凹凸间隔分布的连续的第一片材和第二片材，第一片材的凸部和凹部与第二片材的凸部和凹部尺寸相同；以边输送第一片材和第二片材以使第一片材和第二片材沿着与输送方向交叉的宽度方向相互立体交叉；调节第一片材的输送长度，使得第一片材的凸部与第二片材的凸部对应，第一片材的凹部与第二片材的凹部对应；将第一片材和第二片材相对一侧的边分别复合于吸收性主体两侧。本发明避免废料的产生，减少材料的使用，有效的节约成本的优点，同时通过该制造方法制作的成品透气性好，穿戴舒适。

Description

一次性纸尿裤的制造方法

技术领域

本发明涉及纸尿裤的制作领域，特别涉及一种一次性纸尿裤的制造方法。

背景技术

一次性纸尿裤包括针对尿失禁、瘫痪的病人设计的护理产品和婴儿纸尿裤等，此产品使用及更换方便。目前市场上一次性纸尿裤普遍采用的结构主要包括非透水性外层、吸收体、透水性表面层、左右腰贴和前腰贴，，左右腰贴设置在非透水性外层的两侧，前腰贴设置在所述非透水性外层的下表面，裤体长度方向中部、宽度方向的两侧上设有内凹的弧形缺口，弧形缺口使用时对应人体胯部，通常用一种弧形切断装置裁切出对应圆弧,使两侧圆弧内材料与主体分离形成具有前后侧翼的一次性纸尿裤。该种一次性纸尿裤需要有较宽的非透水性外层和透水性表面层，采用去除材料的方法制造，尤其是成人纸尿裤，由于裤体的尺寸加大，切下的废料也多，切下的料也无法再利用，造成材料的利用率较低，同时产品的成本较高，因此需要对现有的纸尿裤的制造方法进行改进，提出一种新的纸尿裤的制造方法，从而达到节省材料的目的。

发明内容

本发明的目的提供一种不改变纸尿裤总体结构的情况下，通过将一体结构的非透水性外层、透水性外层及前后侧翼以分体的方式制作，达到节省材料的一次性纸尿裤的制造方法。

本发明提出一次性纸尿裤的制造方法，一次性纸尿裤包括具有非透液性外层、吸液芯体以及透液性表层的吸收性主体，所述一次性纸尿裤还包括两片分别接合于吸收性主体两侧的侧翼片，所述一次性纸尿裤的制造方法包括如下步骤：

按照切断线分割连续片材形成连续的凹凸间隔分布的第一片材和第二片材；

以边输送第一片材和第二片材以使第一片材和第二片材沿着与输送方向交叉的宽度方向相互立体交叉，而使第一片材和第二片材的宽度方向的位置彼此相反且呈一定间距L平行输送的方式变更，其中L大于吸液芯体的宽度，小于非透液性外层和透液性表层的宽度；

调节第一片材或第二片材的输送长度，使得所述第一片材的凸部与所述第二片材的凸部对应，所述第一片材的凹部与所述第二片材的凹部对应；

将第一片材的直边部和第二片材的直边部分别复合于吸收性主体两侧。

在某些实施方式中，所述连续片材被分割前在连续片材上接合钩状连接件，接合钩状连接件的步骤如下：

沿连续钩状片材的中心线剖切连续钩状片材形成两片钩状片材；

牵引过渡改变两片钩状片材在同一平面传输，两片钩状片材外侧边缘不超过第一片材的凸部的边缘和第二片材的凸部的边缘；

在两片钩状片材的背面均匀涂覆胶液；

分切钩状片材形成钩状连接件，将钩状连接件背面通过胶液接合于连续片材上。

在某些实施方式中，所述钩状片材通过分切装置交替分切两片钩状片材形成第一钩状连接件和第二钩状连接件，所述第一钩状连接件与第一片材的凸部接合，所述第二钩状连接件与第二片材的凸部接合。

在某些实施方式中，所述连续片材的材质为无纺布。

在某些实施方式中，所述第一片材和所述第二片材具有相同尺寸的凸部与凹部。

在某些实施方式中，所述吸液芯体和所述透液性表层均呈长方形。

在某些实施方式中，所述非透液性外层和透液性表层对应的片材分别为非透液性片材和透液性片材，所述第一片材和第二片材复合于吸收性主体两侧时的步骤如下：

第一片材和第二片材相对一侧的边分别复合于非透液性片材的两侧；

吸液芯体传输至非透液性片材上方，并随非透液性片材一起输送；

透液性片材覆盖于吸液芯体上，与吸液芯体、非透液性片材、第一片材以及第二片材复合形成连续的半成品；

切断连续的半成品形成一次性纸尿裤的成品。

在某些实施方式中，所述包折机构包括可转动的包折轮，和设置在包折轮两端部的包覆杆，所述包折轮下压包括非透液性片材、透液性片材、吸液芯体的吸收性主体材料形成包覆角，所述包覆杆将第一片材和第二片材向吸收性主体材料所在方向压折。

在某些实施方式中，所述吸收性主体两侧的侧翼片分别为第一侧翼片和第二侧翼片，所述第一侧翼片与所述第二侧翼片上均设有前凸部、后凸部以及设置在前凸部与后凸部之间的凹部，所述第一侧翼片与所述第二侧翼片相互拼合时，所述第一侧翼片的前凸部和后凸部与第二侧翼片的凹部、所述第二侧翼片的前凸部和后凸部与第一侧翼片的凹部彼此相贴合。

本发明所述的一次性纸尿裤的制造方法的优点为：能够很好的避免废料的产生，提高资源利用率，降低成本，其中连续片材的材质采用无纺布，能够保证侧翼片的透气性，提升生产出来的一次性纸尿裤使用时的舒适度。

附图说明

图1为本发明的一些实施方式中一次性纸尿裤的制造方法的流程图；

图2为本发明的一些实施方式中连续片材的结构示意图；

图3为本发明的一些实施方式中一次性纸尿裤的结构示意图。

具体实施方式

本实施例是本发明提出的技术方案中的一种优选实施方式，其提出一次性纸尿裤的制造方法，结合图1和图2所示的内容，包括如下步骤：

步骤1、将钩状连接件接合于连续片材上，具体为：

步骤1.1、利用剖切装置1001沿连续钩状片材的中心线剖切连续钩状片材形成两片钩状片材，进入步骤1.2；

步骤1.2、通过牵引装置1002将剖切得到的两片钩状片材沿输送方向牵引，进入步骤1.3；

步骤1.3、通过过渡导轮1003改变两片钩状片材的输送方向，两片钩状片材分别向上和向下导入纠偏装置1004中，改变两片钩状片材的输送位置，并纠正两片钩状片材输送过程中左右偏摆，输出后在导向轮的作用下两片钩状片材在同一平面传输，进入步骤1.4；

步骤1.4、利用刮胶装置1005在两片钩状片材的背面均匀涂覆胶液，进入步骤1.5；

步骤1.5、两片钩状片材在分切装置的负压刀垫辊1006的吸附下打滑传输，负压刀垫辊1006线速度与连续片材的线速度相同，分切辊1007将给定长度的两片钩状片材切断，切断的钩状连接件204与负压刀垫辊1006固定吸附继续传送，进入步骤1.6；

步骤1.6、将分切好的钩状连接件204和连续片材引导进入压轮1008与负压刀垫辊1006之间，利用压轮1008将钩状连接件背面通过胶液接合于连续片材上，其中压轮1008具有内侧压轮和外侧压轮，压轮1008通过轴承连接在偏心轴上，当内侧钩状连接件转移至连续片材上时内侧压轮与负压刀垫辊1006配合进行挤压作用达到压合目的，当外侧钩状连接件转移至连续片材上时外侧压轮与负压刀垫辊1006配合进行挤压作用达到压合目的，从而达到将钩状连接件204接合于连续片材上的目的，然后进入步骤2；

步骤2、利用S曲线分切装置1009沿着所在连续片材的流动方向上延伸的切断线S切断连续片材，形成凹凸间隔分布的连续的第一片材2和第二片材3，第一片材2和第二片材3具有相同尺寸的凸部与凹部，与设有凸部与凹部的一侧相对的一侧为第一片材2的直边部和第二片材3的直边部，进入步骤3；

步骤3、分叉装置以边输送第一片材2和第二片材3以使第一片材2和第二片材3沿着与输送方向交叉的宽度方向相互立体交叉而使第一片材2和第二片材3的宽度方向的位置彼此相反且呈一定间距L平行输送的方式变更，其中L大于吸液芯体的宽度，小于非透液性外层和透液性表层的宽度，进入步骤4；

步骤4、利用第二牵引装置1011牵引第一片材2和第二片材3，第二牵引装置1011中包括上辊和下辊，下辊为主动辊，通过电机驱动，上辊为被动辊，通过气缸压紧主动辊和抬起，然后进入步骤5；

步骤5、将第一片材2导入调节装置1012中，利用调节装置1012将第一片材相对第二片材延长输送距离以使第一片材2的凸部和第二片材3的凸部在宽度方向对齐后同步输送，其中调节装置1012中包括两只固定导轮，两只固定导轮之间设置可通过螺杆调节位置的移动导轮，通过调节移动导轮的位置以达到改变第一片材2的输送长度的目的，然后进入步骤6；

步骤6、第一片材2和第二片材3在导向轮的引导下使得第一片材2的直边部和第二片材3的直边部分别复合于非透液性片材的两侧，进入步骤7；

步骤7、通过导向轮输入长条状的非透液性片材101，吸液芯体102被传输至(或直接放置于)非透液性片材101上方，并随非透液性片材101一起输送，吸液芯体102底部与非透液性片材101接触，在放置吸液芯体102之前可以在非透液性片材101上接触吸液芯体102的一侧设置弹性片104，在不接触吸液芯体102的一侧设置有可以重复与钩状连接件重复沾合的前腰贴105，进入步骤8；

步骤8、通过导向轮输入长条状的透液性片材103，将透液性片材103覆盖于吸液芯体102上，透液性片材103、吸液芯体102、非透液性片材101、第一片材2以及第二片材3同时输送进入压送装置1013中，使得这些材料沿着输送方向流动，同时也通过压送装置1013中上下辊夹压使得第一片材2、第二片材3以及吸收性主体结合更加牢固，进入步骤9；

步骤9、将压送装置1013输出的材料输送进入包折机构中形成连续的半成品，包折机构包括可转动的包折轮1014，和设置在包折轮两端部的包覆杆1015，包折轮1014下压吸收性主体材料形成包覆角，包覆杆1015将第一片材2和第二片材3向吸收性主体材料所在方向压折形成连续的半成品，进入步骤10；

步骤10、将连续的半成品输入成品切断装置1016切断形成一次性穿戴用品的成品。

在一些实施方式中，钩状连接件204为钩状魔术贴。

在一些实施方式中，分切装置可以采用包括分切辊1007和负压刀垫辊1006，分切辊1007的两端部分别设有内切刀组与外切刀组，负压刀垫辊1006和分切辊1007与动力源(如电动机)的输出轴连接，动力源通过输出轴带动负压刀垫辊1006和分切辊1007旋转，内切刀组完成对第一钩状连接件的分切，外切刀组完成对第二钩状连接件的分切，第一钩状连接件与第一片材的凸部接合，第二钩状连接件与第二片材的凸部接合。其中第一钩状连接件与第一片材的凸部接合时不能跨越第一片材的凸部中心，第二钩状连接件与第二片材的凸部接合时不能跨越第二片材的凸部中心，当第一钩状连接件与第一片材的凸部后半部或前半部接合时，第二钩状连接件也需与第二片材的凸部后半部或前半部对应接合。

在一些实施方式中，连续片材采用的是具有透气性的无纺布材质，具体可采用面密度为50-100g/m²的无纺布，能够有效的保证侧翼片的透气性，增强适用时的舒适度。

在一些实施方式中，非透液性片材101可以为单层防水膜，也可以为外层复合一层无纺布的防水膜。

通过上述一次性纸尿裤的制作步骤制作的一次性穿戴用品，结合图3所示内容，包括从第一片材2上截取的第一侧翼片21、从第二片材3上截取的第二侧翼片22、包含有非透液性外层、吸液芯体102以及透液性表层的吸收性主体10，吸收性主体10呈长方形，第一侧翼片21和第二侧翼片22沿吸收性主体10呈中心对称，第一侧翼片21的长度、第二侧翼片22的长度以及吸收性主体10的长度均相等，这样的设置使得连续的半成品的切断操作更加的方便，使得一次性穿戴用品的外观更加的规整美观，吸收性主体10沿长度方向分为前腰围区C、后腰围区A以及裆部区B，第一侧翼片21的直边部和第二侧翼片22的直边部均复合在非透液性外层101和透液性表层103之间，这样使得第一侧翼片21和第二侧翼片22与吸收性主体之间的连接更加的牢固，第一侧翼片21设有对应前腰区C的第一前凸部211、对应后腰围区A的第一后凸部213及对应裆部区B的第一中凹部212，第二侧翼片22设有对应前腰区C的第二前凸部221、对应后腰围区A的第二后凸部223及对应裆部区B的第二中凹部222，吸收性主体10两侧边不超出第一中凹部212和第二中凹部222。第一前凸部211与第一后凸部213面积之和与第一中凹部212面积相等，第二前凸部221与第二后凸部223面积之和与第二中凹部222面积相等，根据人体工程学，为使后腰围对人体更大的包裹，第一后凸部213和第二后凸部223面积大于第一前凸部211和第二前凸部221。

其中，多片第一侧翼片21组成第一片材2，相邻的两片第一侧翼片21中一片第一侧翼片21的第一前凸部211与另一片与第一侧翼片21的第一后凸部213接合形成第一片材2的凸部，第一中凹部212为第一片材2的凹部；第二侧翼片22组成第二片材3，相邻的两片第二侧翼片22中一片第二侧翼片22的第二前凸部221与另一片与第二侧翼片22的第二后凸部223接合形成第二片材3的凸部，第二中凹部222为第二片材3的凹部；

在一些实施方式中，结合图1所示内容，第一中凹部212和第二中凹部222上的内宽度(靠近吸收性主体10一侧的宽度)m1均小于等于外宽度m2。

上述的一次性穿戴用品中如果第一侧翼片21上的非肌肤接触面和第二侧翼片22上的非肌肤接触面均起毛，那么在非透液性片材101上不接触吸液芯体102的一侧可以考虑是否设置有可以重复与钩状连接件重复沾合的前腰贴105，

如果不设置前腰贴105，钩状连接件可以直接与第一侧翼片21上的非肌肤接触面和第二侧翼片22上的非肌肤接触面沾合，节省了设置前腰贴105的工序；

如果设置前腰贴105，钩状连接件可以直接与第一侧翼片21上的非肌肤接触面和第二侧翼片22上的非肌肤接触面沾合，也可以与前腰贴105重复沾合，这样能够扩大钩状连接件的沾合范围。

以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种一次性纸尿裤的制造方法，一次性纸尿裤包括具有非透液性外层、吸液芯体以及透液性表层的吸收性主体，其特征在于，所述一次性纸尿裤还包括两片分别接合于吸收性主体两侧的侧翼片，所述吸收性主体两侧的侧翼片分别为第一侧翼片和第二侧翼片，所述第一侧翼片与所述第二侧翼片上均设有前凸部、后凸部以及设置在前凸部与后凸部之间的凹部，所述第一侧翼片与所述第二侧翼片相互拼合时，所述第一侧翼片的前凸部和后凸部与第二侧翼片的凹部、所述第二侧翼片的前凸部和后凸部与第一侧翼片的凹部彼此相贴合，所述非透液性外层和透液性表层对应的片材分别为非透液性片材和透液性片材，所述一次性纸尿裤的制造方法包括如下步骤：

在连续片材上接合钩状连接件，接合钩状连接件的步骤如下：

沿连续钩状片材的中心线剖切连续钩状片材形成两片钩状片材；

牵引过渡改变两片钩状片材在同一平面传输，两片钩状片材外侧边缘不超过第一片材的凸部的边缘和第二片材的凸部的边缘；

在两片钩状片材的背面均匀涂覆胶液；

分切钩状片材形成钩状连接件，将钩状连接件背面通过胶液接合于连续片材上，其中所述钩状片材通过分切装置交替分切两片钩状片材形成第一钩状连接件和第二钩状连接件；

按照切断线分割连续片材形成连续的凹凸间隔分布的第一片材和第二片材，所述第一钩状连接件与第一片材的凸部接合，所述第二钩状连接件与第二片材的凸部接合；

以边输送第一片材和第二片材以使第一片材和第二片材沿着与输送方向交叉的宽度方向相互立体交叉，而使第一片材和第二片材的宽度方向的位置彼此相反且呈一定间距L平行输送的方式变更，其中L大于吸液芯体的宽度，小于非透液性外层和透液性表层的宽度；

调节第一片材或第二片材的输送长度，使得所述第一片材的凸部与所述第二片材的凸部对应，所述第一片材的凹部与所述第二片材的凹部对应；

将第一片材和第二片材相对一侧的边分别复合于吸收性主体两侧，步骤如下：

第一片材的直边部和第二片材的直边部分别复合于非透液性片材的两侧；

吸液芯体传输至非透液性片材上方，并随非透液性片材一起输送；

透液性片材覆盖于吸液芯体上，与非透液性片材、第一片材以及第二片材输送进入包折机构中复合形成连续的半成品，其中包折机构包括可转动的包折轮，和设置在包折轮两端部的包覆杆，所述包折轮下压包括非透液性片材、透液性片材、吸液芯体的吸收性主体材料形成包覆角，所述包覆杆将第一片材和第二片材向吸收性主体材料所在方向压折；

切断连续的半成品形成一次性纸尿裤的成品。

2.根据权利要求1所述的一次性纸尿裤的制造方法，其中，所述连续片材的材质为无纺布。

3.根据权利要求1所述的一次性纸尿裤的制造方法，其中，所述第一片材和所述第二片材具有相同尺寸的凸部与凹部。

4.根据权利要求1所述的一次性纸尿裤的制造方法，其中，所述吸液芯体和所述透液性表层均呈长方形。

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