CN113229972A - 一种义齿比色模成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种义齿比色模成型模具，包括盒体和底板，盒体上表面倾斜设置，盒体上开设有成型槽，成型槽位于盒体的倾斜面上，成型槽的上端面与盒体上端面连通，成型槽的其中一侧面与盒体的一侧面连通，底板水平置于成型槽内，且底板的各侧面与成型槽的各侧壁相接。本申请具有比色精准度高的效果。

Description

一种义齿比色模成型模具

技术领域

本申请涉及义齿比色的领域，尤其是涉及一种义齿比色模成型模具。

背景技术

牙齿是人体的重要器官之一，若牙齿出现缺损，会严重影响人们的整体面貌和日常生活，将会影响咀嚼食物和发音，因此，现在越来越多的人采用烤瓷牙来修复牙齿缺损。

目前烤瓷牙的加工流程中，医生需要先通过比色模与患者牙齿进行比色，选用与患者口腔内牙齿颜色相近的牙色后，再采用相同色号的瓷粉高温烧结制成烤瓷牙。

不同品牌的瓷粉材料再明度、透明度、荧光性或饱和度上会与标准色存在差异，而同一品牌同一色号的瓷粉，其添加量的变化会影响成型后烤瓷牙的大小，而烤瓷牙大小的变化会引起烤瓷牙表面光学性能的差异，影响比色精准度。

发明内容

为了改善因义齿比色模厚度差异引起比色模表面光学性能差异的问题，本申请提供一种用于义齿比色模制备用的义齿比色模成型模具。

一种义齿比色模成型模具，采用如下的技术方案：包括盒体和底板，所述盒体上表面倾斜设置，所述盒体上开设有成型槽，所述成型槽位于盒体的倾斜面上，所述成型槽的上端面与盒体上端面连通，成型槽的其中一侧面与盒体的一侧面连通，所述底板水平置于成型槽内，且所述底板的各侧面与成型槽的各侧壁相接。

通过采用上述技术方案，瓷粉材料填充于成型槽的底板上进行烧结成型，由底板上表面至盒体上表面之间的不同高度来确定成型后义齿比色模的厚度，成型后的义齿比色模呈楔形状，且厚度朝同一方向逐渐减小或逐渐增大，与患者口腔内的牙齿进行比色时，其比色精准度高，使得制作出来的烤瓷牙能够适应不同患者以及患者口腔内不同区域的牙齿颜色。

可选的，还包括刮料件，所述刮料件宽度大于成型槽宽度。

通过采用上述技术方案，当瓷粉材料填充于成型槽内后，通过刮料件可以去除成型槽上方的部分材料，使得成型槽内填充的材料上表面呈现与盒体上表面一致的倾斜度，使得成型后的义齿比色模上表面呈平面状，方便测量其义齿比色模的厚度，也有利于提高其比色精准度。

可选的，所述刮料件的其中一边上设置有切削面。

通过采用上述技术方案，切削面相对锋利，方便对瓷粉材料进行切削操作，提高切削效率。

可选的，所述成型槽的两长边侧壁呈阶梯状设置。

通过采用上述技术方案，阶梯状的设计有助于测量和确定义齿比色模的厚度。

可选的，还包括侧板组件，所述侧板组件底端与底板连接，所述侧板组件侧面与成型槽侧壁相贴。

通过采用上述技术方案，侧板组件紧贴在成型槽的侧壁上，瓷粉填充于侧板组件内，当烧结工作结束后，拖动底板即可将底板、底板上的侧板组件以及底板上的义齿比色模从成型槽内取出，然后将底板和侧板组件从义齿比色模上脱离即可，能够有效避免义齿比色模成型后粘接在成型槽内，有利于义齿比色模的脱模和取用。而且侧板组件的高度和倾斜程度可以根据实际需要进行调整，从而成型出更多厚度的义齿比色模，比色精准度更高，比色效果更好。

可选的，所述底板上表面设置有若干个安装孔，所述侧板组件底端设置有安装凸起，所述安装凸起插接于安装孔内。

通过采用上述技术方案，插接连接的设计有助于底板和侧板组件的安装和拆卸，方便侧板组件与义齿比色模的脱模，也方便根据实际需要更换不同高度和倾斜程度的侧板组件。

可选的，所述盒体的一侧边开设有凹槽，所述凹槽位于盒体与成型槽连通的侧边上，所述底板靠近凹槽的一侧边上设置有定位块，所述定位块抵接于盒体的侧边上。

通过采用上述技术方案，有利于将底板从成型槽内取出，而且通过定位块可以对底板在盒体内的安装起到进一步定位作用。

可选的，还包括手持部，所述手持部位于盒体远离成型槽的一侧。

通过采用上述技术方案，方便将盒体以及盒体内填充的瓷粉材料运送至烧结炉内高温烧结。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过倾斜设置的成型槽使得成型的义齿比色模呈楔形状结构，且厚度渐进，有助于提高义齿比色模与患者口腔内牙齿的比色精准度；

2.通过刮料件能够对成型槽内的瓷粉材料进行规整，确保成型的义齿比色模呈楔形状结构，确保比色精准度；

3.通过侧板组件不仅有助于义齿比色模的脱模，而且能够根据实际需要调整侧板组件的高度和倾斜程度，从而成型出不同倾斜度的楔形状义齿比色模，提高比色效果。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中刮板的结构示意图；

图3是实施例一中义齿比色模的结构示意图；

图4是实施例二的结构示意图；

图5是实施例二中侧板组件的爆炸示意图；

图6是实施例二的剖视图；

图7是实施例三的结构示意图。

附图标记：1、盒体；11、成型部；12、手持部；13、成型槽；131、第一侧壁；132、第二侧壁；133、第三侧壁；14、凹槽；2、底板；21、安装孔；22、定位块；3、刮料件；31、刮板；32、切削面；33、托板；4、侧板组件；41、第一侧板；42、第二侧板；43、第三侧板；44、安装凸起；45、凸块；46、插槽；5、义齿比色模。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种义齿比色模成型模具。参照图1，包括盒体1、底板2和刮料件3。盒体1包括成型部11和手持部12，成型部11用于填充义齿比色模成型用的瓷粉，手持部12方便工作人员转移盒体1至烧结炉内进行义齿比色模的成型。

成型部11的上表面倾斜设置，且倾斜面的下端位于盒体1远离手持部12的一侧。

在成型部11内开设有用于填充瓷粉的成型槽13，成型槽13的上端与倾斜面连通，成型槽13的其中一侧与盒体1远离手持部12的一侧边连通。成型槽13的三个侧壁分别设置为第一侧壁131、第二侧壁132和第三侧壁133，其中，第一侧壁131靠近手持部12，第二侧壁132和第三侧壁133对称设置，且第二侧壁132和第三侧壁133均位于倾斜面上，即第二侧壁132和第三侧壁133均倾斜设置。

底板2置于成型槽13内，且底板2水平设置，底板2的三个侧边分别与成型槽13的第一侧壁131、第二侧壁132和第三侧壁133相接，底板2上表面与第二侧壁132或底板2上表面与第三侧壁133之间各处的高度不同。瓷粉材料置于底板2上，则瓷粉烧结成义齿比色模后的底边水平。

参照图2，刮料件3可以设置为刮板31、绳子或其他可以起到刮除高于盒体1倾斜面高度瓷粉材料的物件，第二侧壁132至第三侧壁133之间的间距小于刮料件3的宽度。

为确保义齿比色模结构的完整，放置瓷粉材料时使瓷粉材料的堆放高度高于盒体1倾斜面的高度。当瓷粉材料填充于底板2上的成型槽13内后，刮料件3置于盒体1的倾斜面上，并沿着盒体1的倾斜面向下移动，从而将多余的瓷粉材料从盒体1上刮除，确保义齿比色模结构上表面的平齐，避免发生义齿比色模结构上表面局部突起的现象。

而且使得成型后的义齿比色模的厚度为底板2至义齿比色模上表面的距离，由于义齿比色模上表面倾斜设置，则该义齿比色模的厚度沿着盒体1倾斜面的高度增加而增大，或者随着倾斜面高度降低而减小，从而形成厚度不一且厚度渐进的义齿比色模，提高比色的精准度。

当刮料件3设置为刮板31时，在刮板31的其中一侧边上设置有锋利程度大于刮板31侧边的切削面32，当刮板31刮除盒体1上多余的瓷粉材料时，采用切削面32进行切削操作，切削的效率更高、速度更快。

在刮板31远离切削面32的一侧边上设置有托板33，托板33和刮板31之间形成的角度大于0°且小于180°。刮板31沿着倾斜面向下移动的时候，托板33和刮板31能够带动刮板31刮下的瓷粉材料向下移动，避免刮下的瓷粉材料再度回落至堆放好的瓷粉材料上。

本申请实施例一种义齿比色模成型模具的使用方法为：

步骤1、将底板2沿着成型槽13的底面插入成型槽13内，确保底板2的水平，且底板2各个侧边与成型槽13的各个侧壁相接；

步骤2、将瓷粉材料填充于底板2上方的成型槽13内，且瓷粉材料堆放时其高度高于或等于底板2上表面至倾斜面的高度；

步骤3、刮料件3沿着倾斜面向下刮除高于倾斜面上方的瓷粉材料；

步骤4、将盒体1置于烧结炉内，瓷粉材料经过真空高温烧结后成型成义齿比色模；

步骤5、将底板2从成型槽13内拖出，同时带动义齿比色模与盒体1脱离，完成义齿比色模的脱模。

通过以上所述的义齿比色模成型模具以及使用方法制备出来的义齿比色模如图3所示，呈楔形状结构，义齿比色模5的上表面倾斜。通过义齿比色模5上表面的颜色与患者口腔内牙齿进行比对，选用与患者口腔内牙齿颜色相近的牙色后，再根据该牙色的厚度来制作与患者牙齿颜色一致的烤瓷牙。

实施例二：

本申请实施例公开一种义齿比色模成型模具，与实施例一的不同之处在于，参照图4，还包括侧板组件4。

参照图5，侧板组件4包括第一侧板41、第二侧板42和第三侧板43。第一侧板41、第二侧板42和第三侧板43的底部均与底板2相连，其中，第一侧板41与成型槽13的第一侧壁131紧贴，第二侧板42和第三侧板43的上端面均倾斜设置，且第二侧板42和第三侧板43分别与成型槽13的第二侧壁132和第三侧壁133紧贴。

底板2的上端面上设置有若干个安装孔21，各安装孔21在底板2上呈“U”字形状设置，即各安装孔21沿着底板2上表面的边缘设置。在第一侧板41、第二侧板42和第三侧板43的底端设置有安装凸起44，各安装凸起44与安装孔21对应，且各安装凸起44插接于安装孔21内，实现侧板组件4和底板2的固定连接。

第一侧板41、第二侧板42和第三侧板43可以一体成型，节省侧板组件4与底板2的连接时间；也可以仅通过第一侧板41与第二侧板42抵接、第一侧板41与第三侧板43抵接的连接方式进行连接，方便侧板组件4的安装和拆卸。

也可以将第一侧板41分别与第二侧板42和第三侧板43连接，即可以在第一侧板41的两侧边上设置凸块45，在第二侧板42和第三侧板43靠近第一侧板41的一侧边上设置相对应的插槽46，凸块45插接于插槽46内，使得第一侧板41、第二侧板42和第三侧板43之间的连接更紧密和稳定。同时，当需要拆除侧板组件4时，分别将第一侧板41、第二侧板42和第三侧板43的安装凸起44从安装孔21内拔出即可。

同理，凸块45也可以设置在第二侧板42和第三侧板43靠近第一侧板41的一侧边上，插槽46设置在第一侧板41的两侧边上。

由于侧板组件4和金属板的可拆卸连接，当需要形成厚度与成型槽13侧壁的高度不一致的义齿比色模时，通过调节金属板上的侧板组件4即可。

参照图6，此外，在盒体1远离手持部12的一侧壁上设置有凹槽14，该凹槽14位于成型槽13的下方。在底板2远离手持部12的一侧边上设置有定位块22，定位块22位于底板2的下方，当底板2安装在成型槽13内时，定位块22抵在盒体1的侧壁上，能够对底板2在盒体1的安装起到进一步的定位作用。而且定位块22抵在盒体1侧壁上时，定位块22部分盖设在凹槽14内，方便工作人员伸手移动定位块22和底板2，方便义齿比色模的取出。定位块22和凹槽14的对应结构也适用于实施例一。

本申请实施例一种义齿比色模成型模具的使用方法为：

步骤1、将底板2沿着成型槽13的底面插入成型槽13内，确保底板2的水平，且底板2各个侧边与成型槽13的各个侧壁相接；

步骤2、将第一侧板41的安装凸起44插入金属板的安装孔21内，且使第一侧板41与成型槽13第一侧壁131紧贴，然后将第二侧板42和第二侧板42的安装凸起44分别插入金属板的安装孔21内，同时凸块45插接于插槽46内；

步骤3、将瓷粉材料填充于底板2上方且位于第一侧板41、第二侧板42和第三侧板43形成的区域内，瓷粉材料堆放时其高度高于或等于底板2上表面至第二侧板42或第三侧板43的倾斜面的高度；

步骤4、刮料件3沿着第二侧板42或第三侧板43的倾斜面向下刮除高于倾斜面上方的瓷粉材料；

步骤5、将盒体1置于烧结炉内，瓷粉材料经过真空高温烧结后成型成义齿比色模；

步骤6、将底板2从成型槽13内拖出，同时带动侧板组件4与盒体1脱离；

步骤7、将侧板组件4和底板2分别与义齿比色模分离即完成了义齿比色模的脱模。

通过以上所述的义齿比色模成型模具以及使用方法制备出来的义齿比色模5与实施例一的义齿比色模5形状一致，且使用方法一致，但其倾斜度可与实施例一的义齿比色模5不一致。

实施例三：

参照图7，本申请实施例公开一种义齿比色模成型模具，与实施例一的不同之处在于，成型槽13的第二侧壁132和第三侧壁133均呈阶梯状设置，即义齿比色模的色号成级递增或成级递减，有助于义齿比色模厚度的测量和确定。

刮料件3可以沿着阶梯状的第二侧壁132和第三侧壁133向下切削，将多余的瓷粉从成型槽13内刮除，此时刮料件3可以设置为刮板31或绳子。

也可以将刮板31也设置为阶梯状，切削多余的瓷粉时从成型槽13一侧的阶梯状的侧壁朝另一侧的阶梯状侧壁移动，可以一次性将多余的瓷粉从成型槽13内刮除，切削效率高。

本申请实施例一种义齿比色模成型模具的使用方法为：

步骤1、将底板2沿着成型槽13的底面插入成型槽13内，确保底板2水平，且底板2各个侧边与成型槽13的各个侧壁相接；

步骤2、将瓷粉材料填充于底板2上方的成型槽13内，瓷粉材料堆放时其高度高于或等于盒体1的倾斜面的高度；

步骤3、刮料件3将高于倾斜面上方的瓷粉材料刮除；

步骤4、将盒体1置于烧结炉内，瓷粉材料经过真空高温烧结后成型成义齿比色模；

步骤6、将底板2从成型槽13内拖出，同时带动义齿比色模与盒体1脱离，完成义齿比色模的脱模。

通过以上所述的义齿比色模成型模具以及使用方法制备出来的义齿比色模5的上表面呈阶梯状结构，通过义齿比色模5上表面每级的颜色与患者口腔内牙齿进行比对，选用与患者口腔内牙齿颜色相近的牙色后，再根据该牙色的厚度来制作与患者牙齿颜色一致的烤瓷牙。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种义齿比色模成型模具，其特征在于：包括盒体(1)和底板(2)，所述盒体(1)上表面倾斜设置，所述盒体(1)上开设有成型槽(13)，所述成型槽(13)位于盒体(1)的倾斜面上，所述成型槽(13)的上端面与盒体(1)上端面连通，成型槽(13)的其中一侧面与盒体(1)的一侧面连通，所述底板(2)水平置于成型槽(13)内，且所述底板(2)的各侧面与成型槽(13)的各侧壁相接。

2.根据权利要求1所述的义齿比色模成型模具，其特征在于：还包括刮料件(3)，所述刮料件(3)宽度大于成型槽(13)宽度。

3.根据权利要求2所述的义齿比色模成型模具，其特征在于：所述刮料件(3)的其中一边上设置有切削面(32)。

4.根据权利要求1所述的义齿比色模成型模具，其特征在于：所述成型槽(13)的两长边侧壁呈阶梯状设置。

5.根据权利要求1所述的义齿比色模成型模具，其特征在于：还包括侧板组件(4)，所述侧板组件(4)底端与底板(2)连接，所述侧板组件(4)侧面与成型槽(13)侧壁相贴。

6.根据权利要求5所述的义齿比色模成型模具，其特征在于：所述底板(2)上表面设置有若干个安装孔(21)，所述侧板组件(4)底端设置有安装凸起(44)，所述安装凸起(44)插接于安装孔(21)内。

7.根据权利要求1所述的义齿比色模成型模具，其特征在于：所述盒体(1)的一侧边开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)位于盒体(1)与成型槽(13)连通的侧边上，所述底板(2)靠近凹槽(14)的一侧边上设置有定位块(22)，所述定位块(22)抵接于盒体(1)的侧边上。

8.根据权利要求1所述的义齿比色模成型模具，其特征在于：还包括手持部(12)，所述手持部(12)位于盒体(1)远离成型槽(13)的一侧。

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