CN113229584B - 一种具有断开联接部件的信用卡片弹出器 - Google Patents

Abstract

一种卡片盒，包括壳，该壳紧紧地配合在卡片堆叠的周围并且具有用于放置和移除卡片的卡片开口。在该壳内，提供卡片弹出功能部件使得这些卡片通过该卡片开口可从该壳被部分地滑出。该卡片弹出功能部件具有弹出臂，该弹出臂通过操作手指按钮被移动并且同时迫使这些卡片部分地退出该壳。该卡片弹出功能部件包括用于正常负载操作的管和用于重负载操作的触发器，用于啮合和迫使卡片部分地退出该壳。

Description

一种具有断开联接部件的信用卡片弹出器

发明领域

本发明涉及一种卡片盒(card holder)，该卡片盒具有用以将这些卡片(例如，信用卡片或银行卡片，或不同的平的或片状样物体)从该盒中弹出或分发的装置(还进一步被称为“弹出器(ejector)”)，并且其中该卡片或这些卡片紧紧地装在该盒内，对该卡片或这些卡片来说，该盒具有与该卡片或这些卡片堆叠类似形状和比该卡片或这些卡片堆叠稍微大一些的腔。这些弹出的卡片优选呈现为错列的堆叠。

背景技术

对所谓的信用卡片版式，主尺度满足ISO 7810，并且厚度和圆角(roundings)满足ISO 7813。这个版式适用于许多具有各种各样的用途的卡片：银行卡、驾驶执照、会员卡、入场券、还原卡(reduction cards)、储蓄卡、身份证等等。

这些卡片优选具有硬的、不可折叠的形状和平滑的、光滑的、摩擦力小的表面。该盒优选具有刚性的扁平盒子或套筒形状(rigid flat box or sleeve shape)。

现有技术在EP-A 0 287 532、CH702919 B1、WO2010137975和WO2014098580中公开了一种枢转弹出臂(pivoting ejector arm)，其具有沿它的长度的阶梯式结构，使得每个卡片与弹出臂的不同边缘啮合，这些卡片同时被分发，呈现错列的卡片堆叠(stack ofcards)，部分地伸出于该卡片盒之外。US2002/074246、US4887739、US5718329和JP S60-179484U中公开了不同的卡片盒。

上面引用的WO2014098580解决了在弹出卡片堆叠时弹出臂的堵塞(jamming)问题。

上面引用的现有技术提供了本发明的背景技术。该现有技术的公开内容通过援引附入本文。

发明内容

本发明的目的是多方面的。在一方面，该目的是在弹出卡片堆叠时避免或解决卡片弹出功能部件(card eject feature)，或它的部件(例如，弹出臂)的堵塞，或这些卡片的堵塞方面进一步改进现有技术。其它可能的方面是舒适地、简单地和精确地操作该盒，并且该盒使用寿命长。在再一方面，该目的是手操作零错误、低生产成本、造型美观。

优选该装置的一个或多个下列应用：长方形的(优选细长型)；固定的形状，结实的轻量型材料(例如金属或聚合物材料、聚酯、PP)；盒子或套筒形状的；卡片存储空间紧密配合地接收卡片堆叠；固定的长度、宽度和深度；这些卡片的弹出机构优选位于该卡片盒的纵向端，该纵向端与该壳空间(这些卡片存储在该壳空间中)的卡片进入开口相对。

优选地，本发明针对的是卡片盒，该卡片盒具有分发完全堆叠的卡片的弹出机构，因此该堆叠的全部卡片被同时分发，例如，因为在弹出这些卡片时该弹出机构同时啮合该完全的卡片堆叠。优选地，这些卡片以这样的方式被推出该壳：呈现错列的卡片堆叠，部分地伸出该卡片盒之外。这优选是通过设计该弹出装置提供的。更优选地，该卡片盒或该弹出装置的设计是使得当该卡片堆叠完全容纳在该卡片盒内时，这些卡片相互对齐(换句话说，这些卡片没有错列)，并且优选地，从该卡片盒部分地伸出，其中这些卡片以错列形式呈现。通过以错列形式呈现这些卡片，它们可很容易地被单个识别并且可很容易通过使用者的手的两个手指从该堆叠中被单个地拿出。该卡片盒优选在涉及典型负荷(typical loads)时是刚性的，对该典型负荷来说，该卡片盒在正常日常使用期间是外露的。

具体来说，该盒被设计用来接收和分发信用卡片(和具有与信用卡差不多尺寸的不同物品，还提到为“卡片”)，优选地，其中例如至少三个、四个或五个卡片的堆叠可被封装在该盒中，更优选地，其中该堆叠中的这些卡片直接相互叠加或邻接，换句话说，没有更多的物体(例如，间隔物)出现在或需要出现在邻接的卡片之间。该盒优选具有两对实质上或完全地关闭的和固定的相对侧面，一对具有几乎等于同一卡片尺寸的长度和宽度(也称为“主侧面(main sides)”)并且这对被另一(也称为“次侧面(minor sides)”)对(限定该堆叠的厚度)间隔开，使得该卡片堆叠紧密地配合在这四个侧面之间。优选地，这些侧面是薄壁的和/或提供刚性的，套筒样的外壳(rigid,sleeve like casing)。剩余的一对两个相对侧面(通常位于该套筒的纵向端)中优选一个是(又称为“底部”)永久地实质上或完全地关闭的，并且另一个(又称为“顶部”)是打开的，但是可以被暂时关闭(例如通过盖子)，使得该盒优选仅仅具有单个开口侧面，通过该开口侧面这些卡片可进入或退出该盒。因此该盒提供具有关闭的底部的刚性套筒。通常情况下，这些卡片通过平行于它们的主侧面移动进入和退出该盒。

为了避免这些卡片自发地离开该卡片盒，该装置优选具有卡片保持工具(cardretaining means)，例如，与进入开口关联用以打开和关闭它的(优选枢转)活动盖子，或被设计用以啮合，例如，该卡片的主侧面(界定卡片正面的侧面)或次侧面(界定卡片厚度的侧面，即薄侧面)的夹紧或摩擦工具。例如，WO2010137975(在上面引述了)通过摩擦工具解决了在该壳内可释放地保持这些卡片，并且相关的公开通过援引并入本文。用以将这些卡片保持在没有利用盖子关闭顶部侧面的盒内的保持工具是优选的。

该弹出器包括弹出元件(进一步还称为“臂”)，该弹出元件在该盒内部的第一位置和第二(更优选地，分别为缩回的和延伸的)位置之间移动，并且啮合该卡片堆叠，优选啮合这些卡片的边缘以将该卡片堆叠推出该壳之外，同时这些卡片在平行于它们的主正面(main faces)的平面中移动，优选使得这些卡片(伴随该弹出元件位于它的延伸位置)以阶梯式或错列的方式从该盒部分地伸出。为了以阶梯式方式呈现或分发这些卡片的目的，该弹出臂优选具有凸起结构，该凸起结构优选与这些卡片的厚度有些关系，使得该元件具有多个间隔功能部件(spaced features)，该功能部件优选沿直线(例如，纵向的臂)定位，这样的功能部件被设计用于啮合来自该堆叠的单个卡片，优选地，使得通过在该盒内移动该元件，该一个卡片和该元件一起移动，用于比来自该盒内的同一堆叠的另一个卡片进一步向外远离。在一个具体实施方式中，这样的功能部件是位于该臂的突出物，每个提供啮合边缘(又称“面(face)”或“接触面(contact face)”)，其中优选地，这些突出物从该元件上伸出不同的距离使得每个啮合面出现在不同的高度水平上。优选地，该臂被设计为使得在它的缩回位置，这些卡片配合在该盒内使得这些卡片相互对齐，换句话说，呈现整齐的堆叠。

优选地，该弹出臂的高度(即，垂直于该壳主侧面且平行于装载在该壳里的这些卡片或卡片堆叠的厚度方向的尺寸)从自由端(换句话说，远端或远离枢轴点的端或该驱动工具啮合或安装的端相对的端)纵向地逐步增加。这个逐步增加的高度(也称为“厚度”)提供阶梯形状的功能部件或接触面，用于以错列的形式弹出该卡片堆叠。

阶梯的数目优选至少等于该堆叠内的卡片数目和/或是至少4个或5个或6个或7个。这些阶梯优选具有近似相等的纵向间隔和/或高度。

在它的延伸位置，该弹出臂优选在该盒内对角地延伸，或与它的缩回位置相比呈20和90度之间(90度等于直角)(优选地，至少45或55或60度和/或小于85度)。在它的缩回位置，该弹出臂优选平行于该盒的外部侧面(也称“底部”)或该盒的边缘(优选与这些卡片从该盒内被分发的侧面相对)延伸。优选地，该弹出臂在它的第一位置和第二位置之间旋转(rotates)或旋转(swivels)或转动(turns)或铰转(hinges)或枢转(pivots)，对该弹出臂来说，它优选具有铰链或枢轴功能部件，比如钉或孔，利用该钉或孔它被安装到该盒上。在一个替代方案中，平移移动(translating movement)是可行的。

为了提供该弹出臂的移动，该弹出器包括与该弹出臂相关联的驱动工具(drivemeans)。这可以是肌肉运动工具(motoric means)，但是，手动操作的驱动工具，例如，手指操作按钮是优选的，优选地，伸出于该壳外部或位于该壳外部。优选地，该弹出臂和该驱动工具以刚性方式连接，使得该驱动工具的移动被直接转移给该弹出臂，并且这两个部件像一个部件一样移动，例如，因为这两个部件整合成一个整体，优选刚性件。该弹出臂和/或驱动工具可以是例如聚合的或塑料的或等同材料的注塑件(injection moulded parts)。

优选地，该弹出臂提供该盒的基底(base)或底部(bottom)(或它的一部分)或该弹出臂是该盒的基底或底部(或它的一部分)的一部分，防止这些卡片从该盒的相关侧面退出。

该卡片弹出功能部件给该使用者提供了将该卡片堆叠从该壳部分地滑出的机会。这是在该使用者可选择卡片并将它从该壳移除之前的优选的操作。

到该弹出臂处于它的延伸位置的时候，这些卡片作为错列的或阶梯式的堆叠部分地滑出该壳，使得每个卡片呈现(在该壳的外面伸出)外露它的上部主侧面的一窄条，并且通过查看这些条，该使用者可以瞬间看到哪张卡片存在于该盒中。而且，该使用者可以很容易地和快速地在该卡片堆叠中选择想要的卡片，并且通过在与这些卡片从它们的存储位置滑出该壳的方向相同的或相反的方向上手动地相互滑动这些卡片将它移除。

本发明的一个具体实施方式的卡片弹出功能部件，除了别的之外，还包括阶梯样元件，该阶梯样元件可被该使用者相对该壳(例如，借助旋转或平移)迎着这些卡片的堆叠移动，其中该阶梯样元件的单个阶梯在该堆叠中的单个卡片处在卡片开口方向上施加力，导致该卡片堆叠以阶梯形状向外滑。这些阶梯具有平行于卡片厚度测量的厚度和垂直于该厚度测量的间隔距离(spacing)，并且该间隔距离决定这些卡片相互滑动的程度(如果它们以阶梯形状滑出该壳)。上面引述的WO2010137975和WO2014098580提供了该阶梯样元件的进一步优选的详情描述，WO2010137975和WO2014098580的内容通过援引插入本文。

本发明的一个具体实施方式的作为该卡片盒的卡片移除功能部件的弹出器，或它的部件(例如，臂)具有复位工具(reset means)(例如弹簧)或与复位工具(例如弹簧)相关联(例如，联接)，带来的效果是该该弹出器或该相关部件在操作之后将总是立即且自动地返回到最初位置，例如从延伸的位置到缩回的位置移动。这样的通过该复位工具提供的返回提供了使得没有障碍的情况下该使用者可从部分外露的卡片中做出选择期间将卡片滑回该壳的优点。

本发明的一个具体实施方式的卡片盒具有由电材料(galvanic material)制成的壳。本发明的壳的几何结构有助于它本身用于借助金属挤压加工制造，利用该壳制造合适的法拉第笼。

优选地，该盒具有用于正常负载(normal duty)使用的卡片弹出功能部件和用于重负载(heavy duty)或紧急使用的卡片弹出功能部件，这两个卡片弹出功能部件可以是相互分开的机构或被整合在单个机构中。例如，每个卡片弹出功能部件可以具有它自己的专用操纵或操作工具，例如，操作按钮或键。共用的，单个的操作按钮是优选的，例如，如果两个弹出工具被整合在单个机构中。一个或两个弹出机构可以是枢转或转动或旋转类型(pivoting or turning or swivelling type)。

优选地，正常负载弹出器被设计用以以错列方式弹出完全的卡片堆叠，和该重负载整齐地和/或仅仅该堆叠的一部分。优选地，该重负载弹出器提供啮合这些卡片的短杠杆臂，以及该正常负载弹出臂提供啮合这些卡片的长杠杆臂，优选地比该重负载弹出臂长至少10％或20％或50％。优选地，杠杆臂的远端或端部啮合这些卡片。

该弹出机构优选被设计，例如，包括用以在正常和重负载弹出器与这些卡片的啮合之间切换的工具，优选可逆地，例如，通过应用摩擦或咬合联接(snap coupling)，例如超过弹出负荷阈值(eject load threshold)时该摩擦或咬合联接解开。

在一个具体实施方式中，操作该盒弹出这些卡片期间，该重负载弹出臂总是可操作的，而该正常负载弹出臂是可选择地操作的或是不可操作的(例如，如果该弹出负荷分别在负荷阈值之下或之上)，例如，在两个弹出器共用同一执行器的情况中，例如操作按钮。通常地，在这样的情况中，如果该正常负载弹出器是不可操作的，那么仅仅该重负载弹出器啮合这些卡片。

如果是整合的，该重负载部件可以是位于该正常负载部件的突出物，优选远离包括阶梯式或凸起结构的长度区域(length area)；或该正常负载部件可以是该重负载部件的延伸，例如，通过活动铰链分开。

例如，在这些卡片堆叠在该壳内被堵塞以致于一个不能够弹出这些卡片的情况下，该重负载弹出器通过使用该正常负载弹出器被激活。

通过沿该正常负载弹出臂的长度伸出提供该重负载弹出器是给该正常载弹出器提供啮合待弹出的堆叠的第一啮合区(例如，阶梯式或凸起结构)和纵向远离所述区的第二啮合区的例子。通常地，在这种情况中，该重负载弹出器将一直首先啮合该卡片堆叠并且将它弹出一小段距离，并且随后伴随该弹出器继续移动到它的完全延伸位置，该正常负载弹出器将接管该啮合并且进一步弹出这些卡片。

优选地，该重负载弹出器被设计用以将这些卡片弹出至少10毫米和/或对重负载和正常负载弹出器来说，从缩回的到延伸状态的行程是相等的。

优选地，该弹出臂包括至少两个分开的部件(例如，触发器(trigger)和管(barrel))，优选地，该两个分开的部件通过联接工具相互连接。优选地，该一个部件(例如，称为管)提供另一个部件(例如，称为触发器)的延伸。这提供这些部件可以根据它们的功能量身定做的优势，例如，一方面，防震的和低摩擦，以及另一方面，防震的和好的触觉和外观。进一步的优势是在操作该臂期间是相互解开的，例如，用以避免和克服堵塞；起到允许该臂的自由端拉长的作用，以避免该臂粘住或楔入这些卡片，使得该臂更平滑地返回到它的缩回位置(用现有盒检测显示在弹出这些卡片期间，该臂有时候被楔入两个邻接的卡片之间使得该复位工具不能够自动地将该臂返回到该缩回位置，因为该臂保持“粘住”卡片(这些卡片是通过该盒的保持工具保持的)。短暂地触及该弹出臂的操作按钮将该臂从这些卡片释放，但是这产生冲击和噪音)。优选地，该一个部件，例如，管，被设计用以啮合和弹出完全的卡片堆叠，例如，覆盖该卡片堆叠的完全厚度，而另一部分，例如，触发器被设计用以仅仅啮合和弹出该堆叠的一些，不是全部的卡片堆叠，例如，少于该堆叠的至少一个、两个或三个卡片，这有利于克服这些卡片的堵塞，例如覆盖该卡片堆叠的至多80％。优选地，该触发器被定位使得在弹出这些卡片期间最接近每个主侧面的卡片将保持与这个部件脱离，例如，当在缩回位置和延伸位置之间移动时与两个这些主侧面保持至少0.8毫米的间隙。在一个替代方案中，该触发器当在缩回位置和延伸位置之间移动时与至少一个主侧面保持至少0.8或1.2毫米的间隙。

在一个具体实施方式中，两个部件和该壳共用枢轴或铰链式固定装置(hingedfixture)，其中优选地，对这些部件的至少一个(例如，管)来说，该枢轴包括细长的枢轴孔使得这个管能纵向行进。

一个可替代具体实施方式提供了：一个部件(例如，管)具有两个枢轴，一个与该壳共用，另一个与另一个部件(例如，触发器)共用。

优选地，与这些卡片啮合的一个部件(例如，管)的端，与另一部件(例如，触发器)相比，两端进一步远离与该壳关联的枢轴，优选进一步远离至少10％或25％或50％或75％。举例来说，从与该壳关联的枢轴到与该卡片啮合的端测量，该管优选长至少10％或25％或50％或75％。该触发器长度优选为弹出臂长度的25％或40％和60％或75％之间，例如大约50％。

优选地，这些部件通过可断开联接(break coupling)相互连接，在超过负荷阈值时这些部件解开，不会损坏，并且可重新联接使得在该产品的使用寿命期间解开可以被重复许多次。例如，该可断开联接通过形状配合(form fit)或紧密配合(tight fit)或压配合(force fit)或摩擦配合(friction fit)来提供。例如，摩擦联接或咬合联接是可行的。优选地，解开比重新联接需要更高的负荷，例如高出至少5％或10％或15％或20％。

优选地，该可断开联接的一个或多个下列应用：定位在该弹出臂长度的25％或35％和60％或75％之间，例如大约50％，和/或接近该触发器的纵向自由端；允许在解开开始之前管和触发器之间相互纵向移动至少0.5毫米；由优选一个或两个纵向延伸，相互纵向可滑动啮合提供，在管和触发器的边缘，该管和触发器的纵向重叠和/或啮合用于管相对触发器至少纵向划动至少0.5毫米。

在一个具体实施方案中，该一个部件(例如，触发器)通过相互联接将来自该执行器(例如，操作按钮)的驱动力转移到另一个部件(例如，管)。

在弹出期间有效避免该弹出臂(管)粘住或楔入这些卡片的本发明的一个实施例如下：该触发器的远边缘(又称滑动凸轮)，例如在它的纵向端以这样的方式承载在管上的驻留边缘(stop edge)：如果通过操作该执行器该触发器从它的缩回位置被枢转，该管被迫遵循这个移动。由于这些卡片对弹出器的阻力(例如，由于该盒的摩擦工具啮合这些卡片的主或次侧面)，在旋转该触发器和管到延伸位置的方向上相反地向该管的远端施加力，并且由于相互定位和/或滑动凸轮和相关驻留边缘的形状，来自该触发器的驱动力在该管的纵向方向上部分地分裂，使得该管稍微纵向远离该触发器移动(平移)，好像该管纵向地拉长。因此，初始地，当从该弹出器的缩回位置开始时，该管除了它和该触发器一起枢转或旋转外还纵向地平移。该管的这个拉长与复位工具(例如，弹簧)的行为相悖，使得该拉长受到限制。只要该触发器推动该管到延伸位置并且同时该管推动这些卡片退出该盒，该管的这个拉长就被保持。但是，只要该触发器的驱动力被移除，该触发器纵向地作用在该管上的分力就会消失，导致该复位工具纵向地拉回该管，好像它纵向地收缩，这个移动在该管被楔入卡片之间(换句话说，“粘住这些卡片”)的情况中，与返回到完整弹出臂(触发器加上管)的缩回位置相比要求复位工具的较少的力，使得该管可靠地与这些卡片脱离，使得即使粘住发生时，只要该执行器(例如，操作按钮)被释放，该完整弹出臂就总是通过复位工具的作用自动返回到缩回位置。

在一个具体实施方式中，该弹出臂被设计为通过提供可伸缩部件被拉长，例如管和触发器。拉长优选是至少0.5毫米。

优选地，该复位工具(例如，弹出臂的弹簧，优选拉力弹簧和/或螺旋弹簧)的一个或多个下列应用：平行于该臂的延伸或缩回和延伸位置两者最大呈10或15或20度的锐角以及优选在中间的一个或多个或全部位置操作；当该弹出臂位于完全缩回位置时，该复位工具与该盒的连接位置位于该复位工具与该臂的连接位置和该臂的枢轴之间，或超过这个枢轴(如从所述连接查看时)；在距离该弹出臂安装到该盒的位置(例如该盒固定的弹出臂枢轴)5毫米之内的位置连接到该盒。这允许该臂的自由端被拉长，用以避免该臂粘住这些卡片使得该臂更顺利地返回到它的缩回位置。

现有的复位工具(例如从上面引用的WO2010137975中知道的)在超过该复位工具与该臂的连接位置处连接到该盒，如从该臂的枢轴查看，因此靠近该弹出臂的远端(如果位于它的缩回位置)，并且只有位于它的缩回位置时平行于该弹出臂延伸，同时在它的延伸位置，该复位工具几乎垂直于该弹出臂延伸，因此，当该弹出臂从缩回位置移动到延伸位置时该复位工具覆盖大约45度行程。

因此，根据本发明，该复位工具与现有技术相比，被不同地定向。

该复位工具优选出现在该弹出臂，触发器和管(或至少它的阶梯式部件)中的一个或多个的旁边，优选笔直地出现在旁边，换句话说邻接该弹出臂，触发器或管的侧面，该侧面面向延伸位置和缩回位置之间的移动方向。现有的应用是该弹簧位于该弹出臂的垂直上方或下方。优选地，该复位工具平行于这样的侧面延伸和/或至少部分地覆盖这样的侧面。该复位工具优选被固定到该管工具上。该触发工具优选没有复位工具。

在该卡片进入开口的对面关闭该盒的元件优选具有孔或窗，通过该孔或窗，该管和触发器是可见的和/或突入其中(例如，图30中说明的)。

本发明还涉及上述单个发明的每一个和任一组合和变换。

附图的简要说明

本发明现在将进一步通过附图被解释，显示当前优选的具体实施方式。附图显示在：

图1-2是卡片盒的透视图；

图3是图1卡片盒的横截面；

图4是啮合错列的卡片堆叠的枢转弹出臂的透视图；

图5-12是第一个具体实施方式的发明弹出臂的透视图，该弹出臂在它的操作的不同阶段。

图13–17是图5的弹出臂的透视图和侧视图，该弹出臂处于不同的位置。

图18和19是图5的弹出臂从两边角度的分解透视图；

图20-23是本发明的两个替代的具体实施方式的双铰链式弹出装置的透视图，该弹出装置处于两种操作状态。

图24A-B是一个具体实施方式的手动分离的和独立的正常负载和重负载的弹出臂的侧面透视图；

图25是一个具体实施方式的整体弹出臂提供的正常负载和重负载操作的侧面透视图；

图26A-B是另一个具体实施方式的整体弹出臂提供的正常负载和重负载操作的侧面透视图；

图27A-E详细描述了可断开联接的操作；

图28A-F详细描述了另一个可断开联接的操作；

图29是图5的具体实施方式的俯视图；以及

图30是图5的具体实施方式的仰视图。

具体实施方式

图1-3显示了该卡片盒的壳的透视图，该壳紧密配合在显示的至少三个(显示了四个)卡片的堆叠的周围，其中该壳的两个纵向端中的一个被称为卡片开口，因为它被打开用以接收和移除卡片。周围紧密配合该卡片堆叠涉及基于直角砖形物的主要形状，但是，由于设计或人体工程学的原因，例如，通过提供倒斜角(chamfers)、圆角(roundings)、肋等等它当然可以是不同的。

图1显示了的盒1和四个相互对齐卡片的整齐堆叠2，堆叠2准备通过卡片开口3装载到该盒中。如果完全装载到该盒中，那么每个卡片的较低侧面与该弹出臂(在它的第一(缩回)位置)的相关啮合面(relevant engagement face)对齐。从该弹出臂的这个位置开始并且将它移动(枢转)到它的第二位置，这些卡片将被该相关啮合面推动使得该卡片堆叠被部分地弹出。因为每个啮合面到该弹出臂的枢轴点的距离不同，每个卡片将行进不同的距离，这样得到错列的弹出堆叠2(显示在图2中，其中该弹出臂(未显示)位于它的第二位置)，每个卡片呈现主要侧面的外露一窄条，如图所示。

图3显示了具有卡片弹出功能部件(在第一(缩回的)位置)的盒(没有卡片)的截面图，该卡片弹出功能部件由阶梯式元件(stepped element)16提供，如果使用者通过壳外部的执行器18在枢转方向上(按照箭头B)施加力，该阶梯式元件16可围绕轴17枢转。该阶梯式元件由提供卡片接触面19的阶梯构成，卡片接触面19被设计用以对待弹出的卡片的次侧面(minor side)施加力。卡片接触面19可被看成是呈阶梯形状的阶梯的厚度，并且这些面的高度等于或小于标称卡片厚度(nominal card thickness)(大约0.8mm)，由此，每个阶梯接触不同的卡片。复位弹簧20保证阶梯式元件16在释放按钮18之后立即和自动地返回到图中所示的初始(第一)位置。摩擦元件4，例如，粗糙纤维样材料(例如，毛毡)的衬垫在该壳内相互相对地被定位在该壳次侧面上，用以啮合每个单个次卡片侧面，用以反重力保持卡片。

在图3的可能变体中，阶梯式元件16可在这些卡片滑过卡片开口3和滑出该壳的方向上平移，并且它借助复位弹簧20在释放操作部件18之后立即和自动地返回到初始位置。

图3显示了按钮18和弹出臂16之间的连接，弹出臂16延伸穿过底部边缘(bottomedge)(意思是在与开口3的相对的边缘)中的通道。或者，这样的通道可以存在于侧面边缘(side edge)中，或甚至在主侧面31中。显示按钮18邻接该底部边缘，但是可以邻近侧面边缘或甚至主侧面31被定位。底部边缘或侧面边缘是桥接主侧面31的次侧面。该通道和按钮18的位置是现有技术已知的。

在图4中，该壳被撤掉了，这样该壳内的元件是可见的。弹出臂16被枢转到它的第二(延伸的)位置，啮合错列的卡片堆叠2(仅仅显示了一部分)。臂16通过枢轴17被枢转安装到固定装置10上，固定装置10被固定定位在与卡片开口3相对的壳开口中，因此提供该壳的封闭物。

如从全部图1-4清晰看到的，弹出臂的厚度从近端(靠近枢轴17)到远(自由或偏远)端5逐步地减少。最大弹出臂16厚度等于该壳的高度，该壳的高度由该壳的两个主侧面之间的间隙决定，该间隙等于紧密配合在该壳中的卡片堆叠的最大厚度。最大弹出臂16厚度可以稍微更薄一些，以允许臂16在该壳内移动而不过度摩擦相对的壳主侧面的内表面，臂16的顶部和底部侧面分别沿着该相对的壳主侧面的内表面滑动。

相对的主侧面壁31具有光滑、水平和平坦的相互平行地延伸的内表面。

图5和6显示了正常操作期间的本发明的一个具体实施方式。而且，复位弹簧20的改进应用被说明了，明显不同于现有的技术方案(如图3中所示)。在位置9，弹簧20安装到管6上。弹簧20的相对的端(不能看见)安装在弹出臂固定装置10上，邻近枢轴17。以这种方式，弹簧20在枢转臂16期间保持平行于臂16。

臂16由两个分开的部件装配而成：管6和触发器7，共用共同的枢轴17并且通过位于管6上的滑动凸轮8相互地可逆地联接。触发器7与按钮18刚性联接。管6通过弹簧20被朝向根据图5的缩回位置偏置。由于触发器7的远端或自由端11(也称为鼻)和滑动凸轮8之间的啮合，通过操作按钮18，触发器7携带管6一起枢转到图6位置。

图7和图8说明了重负载操作。在触发器7朝向它的延伸状态枢转期间，当管6经历阻力(例如，由于管6或该卡片堆叠的堵塞)时，鼻11和滑动凸轮8互相移动，导致管6纵向移动(参见箭头C)，与弹簧20的偏置相反。当鼻11和凸轮8仍然啮合时，如果按钮18的驱动停止，弹簧20使管6返回到它的原始状态。如果按钮18的驱动随力的增加继续，鼻11可推动滑动凸轮8并且因此管6向前，最终使得鼻11可滑过凸轮8，在此时，触发器7和管6之间的联接可逆地破坏，并且触发器7进一步朝向它的延伸状态自由枢转(图8)。只要管6和触发器7解开，弹簧20就使管6返回到它的缩回状态，如图8所示。

通过操作按钮18触发器7从图8位置被枢转返回到它的初始位置，在此期间，鼻11将从上面撞击滑动凸轮8。向按钮18施加一些额外的力将导致鼻11推动滑动凸轮8，并且因此管6向前，最终使得鼻11可越过滑动凸轮8，在此之后，弹簧20使管6向回移动，并且如图7所示的鼻11和滑动凸轮8之间的啮合被恢复。

本领域技术人员能够在不付出创造性劳动的情况下改变臂11和滑动凸轮8的形状得到触发器7和管6之间的可逆的可断开连接(reversible break coupling)。

图9和10从相对的侧面显示了臂16，说明了允许管6在重负载操作期间纵向移动(箭头C)的管6中的细长枢轴孔29。图9显示了初始状态，并且图10显示了由鼻11和滑动凸轮8的啮合造成的向前移动的管6。

图11和12从相对的侧面显示了在正常操作(图11)和重负载操作(图12)期间的臂16，在两个状态中，触发器7都被枢转到它的第二位置。在图11中，触发器7和管6一起被枢转，使得触发器7被隐藏在管6的后面，这是为什么触发器7被图11中的虚线箭头指示的原因。

图13和14说明了管6反弹簧20的偏置向前移动。应认识到触发器7相对于管6稍微枢转以导致管6向前移动。附图右手边的虚线说明了管6向前移动的比例。

图15和16与13和14说明了相同的内容，这次是在透视图中。

图17说明了当触发器7与管6解开时的分离的臂16。

图18和19显示了的臂16的部件6、7和固定装置10的相对侧面的透视分解图，在图19中枢轴17的轴是看得见的。

图20-26显示了五个替代具体实施方式的臂16，臂16被设计用于在正常和重负载操作之间可逆地转换。

图20-21和图22-23分别显示了在双铰链式具体实施方式的两种操作状态中的第一个和第二个实施例，其中管6通过枢轴21和枢轴17被利用铰链安装到触发器7的远端。触发器7和管6是相互分离的部件并且通过可逆的可断开联接相互保持成一直线。

图20-21显示了当弹出这些卡片时，超过作用在管6上的预定负荷时，在位置22的主动摩擦联接(active friction coupling)(图21中可看得见)解除，在此时，管6被释放用于围绕枢轴21自由枢转(图21中可看得见)，这样，只有触发器7的远端将这些卡片推出该壳。与弹出这些卡片方向相反地操作按钮18促使触发器7和管6相互成一直线，回复充当可逆的可断开联接的摩擦联接。

图22-23显示了通过形状配合(form fit)提供的不同的可逆的可断开联接，其中管6的弹性向后延伸23具有钩边缘24，钩边缘24在正常负载使用期间(未显示)，当触发器7和管6相互成一直线时，从后面钩住在管6上的相应钩边缘25。超过管6在弹出这些卡片期间所承受的预定负荷时，延伸23弯曲使得钩边缘24摆脱钩边缘25移动，导致可断开联接解除。通过与弹出这些卡片方向相反地操作按钮18恢复该可断开联接。

图22和23还显示了对应于现有技术的复位弹簧20的应用，因此类似于图3，并且明显不同于图5，图5显示了一个创造性的实施例。

图24A-B显示了通过按钮18操作的正常负载弹出臂6和通过按钮26操作的重负载弹出臂7，使得这些臂6、7的操作是相互独立的。图24A显示了两个臂6、7缩回和图24B延伸位置。代替如图所示的相互对立，在一个供替代的选择中，臂6、7和/或按钮18、26可不同地被定位，例如并排(side by side)。

图25显示了作为整体部件的触发器7和管6，其中通过在管6和触发器7合并的区域应用活动铰链27，管6可相对触发器7枢转。这个活动铰链提供虚拟铰链，因此，物理枢轴21是不存在的。显示了弹出臂在重负载操作期间的完全延伸位置。虚线显示了正常负载操作期间的管6位置。箭头d指示了从正常到重负载操作转换时的管6的枢转方向。

图26A-B显示了作为统一件(unitary item)的弹出臂16，类似于图3，其具有位于面向该壳内的这些卡的侧面上的固定突出物28。当从图26A的缩回状态枢转到图26B的延伸状态时，突出物28首先啮合面对的卡片边缘，将它们向外推，随后具有阶梯式结构的臂16的远端接管与面对的卡片边缘的啮合，以进一步将它们向外推。以这个方式，突出物28类似于重负载操作期间的触发器7操作，并且臂16的远端类似于管6操作。但是，在这个实施例中，突出物28在向外推这些卡片的初始阶段期间一直啮合这些卡片，同时臂16的远端仅仅在初始阶段完成后啮合卡片。因此，用这个实施例，该初始阶段一直好像重负荷操作是必须的。

图27A-E说明了应用于例如图13所示的具体实施方案中的可断开联接的操作。从显示啮合联接的图27A开始，当操作按钮18(图13中可看得见)弹出卡片时(与弹簧20的偏置相反)，两个联接部件的一个倾斜的驻留面(stop face)和接触边缘开始相互承受和滑动(图27B)。达到阈值负荷时，联接变成解除，因为联接部件不再对来自触发器7的负荷提供相互的屏障用以枢转管6(图27C)。为了重新啮合联接部件，按钮18被反向地操作并且另一倾斜驻留面和接触边缘开始相互承受和滑动(图27D)直到它们能相互越过(图27E)，在此之后，复位弹簧20将这些部件移动到初始阶段(图27A)，完成重新啮合。

图28A-E说明了不同形状的接触面，其具有与图27A-E相同的阶段。图28F额外地显示了图28E和图28A之间的中间阶段，说明了由复位弹簧20导致的移动。

图29当从入口3向盒1中看时的视图，并且说明了与在拥有面19的区域的管6(在拥有面19的区域处，管6紧密地配合在主侧面31之间)相比触发器7的厚度小。触发器7像三明治一样夹在邻近枢轴17的管6的薄部分和垫片30之间(也在例如图4和6中说明了)以将触发器7稳定地定位在壳1的相对主侧面31之间。因此，触发器7与两个主侧面31隔开。

图30根据图7中箭头Z的视图(与图29相反的视图)。一个次侧面32由虚线显示因为被按钮18覆盖。固定装置10包含窗33(在图9中也提到了)，通过窗33，管6和触发器7是可视的。管6和触发器7伸出进入这个窗33中。

为清楚起见，图29和图30中显示的组件的相互间隔距离被夸大了。

图5-8和11显示了复位弹簧20直接出现在触发器7和管6的旁边，并且平行于这些部件6、7延伸，并且部分地覆盖这些部件6、7。这与图3不同，图3中弹簧20直接出现在弹出臂以及阶梯19的上方。弹簧20仅仅固定在管6上。

本领域技术人员将会单独地想到这些特征以及组合它们用于进一步的具体实施方式。不同的具体实施方式也属于本发明。不同的本文公开的具体实施方式的特征可以以不同的方式组合，并且一些特征的不同方面被认为是相互地可替换的。

Claims (6)

1.一种卡片盒，其包括壳(1)，所述壳(1)紧密地配合在至少三个卡片的堆叠(2)的周围，并且具有至少一个用于放置和移出卡片的卡片开口(3)，同时在所述壳内，提供卡片弹出功能部件使得穿过所述卡片开口(3)的卡片可从所述壳部分地滑出，所述卡片弹出功能部件包括弹出臂，所述弹出臂被设计用于在所述壳内在第一位置和第二位置之间移动并且在移动期间通过同时啮合和推动所述卡片部分地退出所述壳弹出所述卡片，并且所述盒包括外部执行功能部件，用以提供力以通过所述卡片弹出功能部件将所述卡片弹出，

其中用于正常负载操作的部件和用于重负载操作的部件均被设计为啮合和推动卡片以部分地退出所述壳，其中对施加到所述外部执行功能部件的同样的力来说，所述用于重负载操作的部件被设计为向待弹出的卡片提供大至少10％的力，因为所述用于重负载操作的部件提供短杠杆臂，利用远端区啮合所述卡片，所述用于正常负载操作的部件提供长杠杆臂，利用远端区啮合所述卡片，其中所述长杠杆臂比所述短杠杆臂长至少10％。

2.根据权利要求1所述的卡片盒，其中所述用于正常负载操作的部件具有从所述弹出臂的自由端纵向地逐步增加的厚度，提供阶梯形状的接触面，用于以错列的形式弹出所述卡片堆叠，其中用于正常负载操作的部件的厚度覆盖所述卡片堆叠的完全厚度，使得所述正常负载操作的部件被设计为同时啮合和弹出全部的卡片堆叠。

3.根据权利要求1-2任一项所述的卡片盒，其中所述用于正常负载操作的部件是所述用于重负载操作的部件的延伸，并且其中，沿所述弹出臂的长度查看时，所述用于重负载操作的部件位于枢轴功能部件与所述用于正常负载操作的部件之间，枢轴功能部件将所述弹出臂安装到所述壳上；和/或

其中所述用于重负载操作的部件和所述用于正常负载操作的部件通过所述枢轴功能部件共同安装到所述壳上。

4.根据权利要求1-2任一项所述的卡片盒，其中所述外部执行功能部件由手指操作按钮提供，并且所述用于重负载操作的部件和所述用于正常负载操作的部件共同具有这个手指操作按钮。

5.根据权利要求1所述的盒，其中所述用于重负载操作的部件是由沿所述用于正常负载操作的部件的长度的突出物提供的，以这样的方式，在所述弹出臂处，提供第一啮合区，提供所述用于正常负载操作的部件，和纵向远离所述第一啮合区并且靠近枢轴功能部件的第二啮合区，提供所述用于重负载操作的部件，两者均被设计为啮合待弹出的所述壳内的卡片堆叠，其中从所述弹出臂的第一位置开始并移动到第二位置，所述第二啮合区总是首先啮合所述卡片堆叠，并将它弹出一小段距离，随后所述弹出臂继续移动到其第二位置，所述第一啮合区将接管所述啮合并且弹出所述卡片。

6.根据权利要求5所述的卡片盒，其中所述第二啮合区被设计为将卡片弹出至少10毫米；和/或

其中复位工具，被固定到所述用于正常负载操作的部件上，而不是被固定到所述用于重负载操作的部件上，并且所述复位工具将所述弹出臂朝第一位置偏置。

Images