CN113226627A - 粉末喷射3d打印头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于增材制造机的粉末分配头(1)，所述头(1)包括：‑通孔，其布置为允许高能量束朝向熔化位置穿过所述通孔，‑主体(2)，其包括围绕所述通孔以规律间隔分布并朝向熔化位置会聚的N个粉末供应管道，所述分配头(1)进一步包括分配构件(3)，所述分配构件包括粉末分配室，所述粉末分配室具有粉末入口和N个粉末出口，所述N个粉末出口围绕所述通孔以规律间隔分布，所述主体(2)和所述分配构件(3)被配置为能够相对于彼此移动，以根据所述分配构件(3)相对于所述主体(2)的相对位置来使所述粉末出口与相应的粉末供应管道流体性地连接或断开连接。

Description

粉末喷射3D打印头
技术领域
本发明涉及使用3D打印的制造领域，其应用于许多技术领域，例如车辆或航空领域。
更具体地，本发明涉及粉末喷射3D打印机的头和包括这种头的打印机。
背景技术
增材制造或3D打印表示一系列方法，这些方法能够在数字模型的基础上通过叠置材料(例如金属或塑料材料)层来制造物体。
相比于使用涉及去除材料的传统机械加工技术可制成的形状，这种制造方法允许制成更加复杂的形状。
粉末喷射增材制造是最有发展潜力的增材制造技术之一。该技术包括使用高能量束(例如激光束)熔化一种或多种粉末，以铺设具有良好受控尺寸的沉积物。材料层依次堆叠以制成功能性技术零件。
此外，与传统机械加工(其中材料去除量例如可多达成品零件的80％)相比，该技术使得可节省材料。
粉末喷射3D打印机具有经由粉末分配器连接至至少一个粉末源的打印头，所述粉末分配器将粉末分配至粉末输送管道。在载气流(例如氩气)中输送粉末，并将其运送到熔化位置以通过光束(例如激光束)进行熔化。
在现有技术的已知3D打印机中，出于空间原因和维修原因，分配器的位置远离打印头，通常位于机器的室外。
这意味着输送管道很长，导致启动与粉末到达之间的响应时间过长。这样的响应时间是不利的，因为不可能在没有激光发射的情况下在打印头的两次移动之间停止粉末流动。因此，这会导致制造部件过程中巨大的粉末损失。
本发明的目的是通过提出一种能够限制粉末损失的粉末分配头和包括这种分配装置的3D制造机来解决上述问题。
发明内容
为此，本发明的一个主题是一种用于增材制造机的粉末分配头，也称为打印头，所述头包括：
-主体，其包括至少一个通向熔化位置的粉末输送管道，并且可以基本上位于进行制造的基底上，
-通孔，其旨在允许朝向熔化位置的高能量束穿过以与粉末相互作用。
高能量束例如为激光束。
根据本发明，所述分配头进一步包括分配构件，所述分配构件包括具有第一粉末入口和至少一个第一粉末出口的至少一个第一粉末分配室，主体和分配构件被配置为能够相对于彼此移动，以根据所述分配构件相对于所述主体的相对位置来使第一粉末出口与粉末输送管道流体性地连接或断开连接。这种相对移动可以例如是一者相对于另一者的平移移动或旋转移动。
因此，与分配构件远离打印头的已知打印机不同，根据本发明，粉末分配构件包括在3D打印头内。这样就大大减少了将粉末运送到熔化位置的粉末输送管道的长度。
此外，由于所述头的主体与分配构件之间的相对移动，所以当激光被切断时，粉末供应可以被快速切断。这使得可节省大量粉末。
根据一个实施方案，分配构件可以包括：
-第一粉末分配室，其具有第一粉末入口和至少一个第一粉末出口，以及
-第二粉末分配室，其具有第二粉末入口和至少一个第二粉末出口。
主体和分配构件具有至少一个位置，在所述位置时第一粉末出口或第二粉末出口流体性地连接至粉末输送管道。
因此可以从第一粉末转换为不同种类的第二粉末以制造多材料部件。
有利地，分配构件包括混合装置，所述混合装置被配置为将混合物送入粉末输送管道，所述混合物由一定比例的离开第一室的第一粉末和一定比例的离开第二室的第二粉末组成。
这使得可制造由粉末混合物组成的物体。此外，两种粉末PA和PB的比例计量使得可制造这样的部件，即它们的特性能够通过在制造过程中改变PA浓度和PB浓度而产生变化。
有利地，主体进一步包括粉末循环使用回路，所述粉末循环使用回路被配置为将粉末移送至循环使用容器，分配构件被配置为在出口与输送管道断开连接时将该第一粉末出口或第二粉末出口流体性地连接至循环使用回路。
这意味着可以循环使用粉末并可以保持恒定的载气流动，从而防止粉末残留物沉降在管道中。
根据一个实施方案，主体包括两个循环使用回路，每个循环使用回路被配置为将粉末移送至相应的循环使用容器，第一出口和第二出口各自被配置为在其与粉末输送管道断开连接时连接至其相应的循环使用回路。
因此，可以循环使用两种粉末。
有利地，分配构件进一步包括用于净化气体(优选为纯气体，例如氩气)的净化气体分配室，所述净化气体分配室具有气体入口和至少一个气体出口，主体和分配构件具有至少一个位置，在所述位置时气体出口流体性地连接至粉末输送管道、第一循环使用回路或第二循环使用回路。
净化气体使得可清除各种回路(特别是第一室和第二室)中的粉末残留物。
根据一个实施方案，主体可以包括外部粉末输送管道，所述外部粉末输送管道旨在与粉末出口流体性连通并且被配置为朝向熔化位置运送第一粉末或第二粉末。
这使得可在不经过打印头内部的主输送管道的情况下注入粉末。具体地，增材制造头暴露于与激光束相关的热量以及制造过程中部件发出的辐射。因此，当第一粉末需要高热量输入而第二粉末不需要时，则第一粉末通过主输送管道注入，第二粉末通过外部管道注入。这样就使得第二粉末可包含在熔池中而无需进行不必要的加热。
有利地，粉末分配头进一步包括冷却回路，所述冷却回路被配置为使冷却流体(例如液体)在用于所述流体的入口与出口之间循环。
使用液体冷却确保了所述头的良好冷却。热量可能会散发到所述头的主体，所述头的尖端非常精细且易碎，其加热会加剧熔渣粘附的效果，从而加剧粉末聚集流的劣化。
所述头中的水循环网络构成了内部机械部件和密封件的隔热结构，特别是主体能够受益于与冷却系统的非常大的换热表面积。
根据本发明的一个实施方案，主体具有圆锥形状，通孔布置在圆锥体的基部与顶部之间。
根据本发明的另一实施方案，分配构件具有旨在与圆锥体的基部配合的环状体的形状，并且能够相对于圆锥体旋转。
有利地，通孔沿着圆锥体的轴线穿过。在这种情况下，环状体相对于圆锥体的基部的旋转可以围绕圆锥体的轴线进行。
有利地，主体包括围绕通孔均匀分布并朝向熔化位置会聚的N个粉末输送管道。N可以大于或等于2。
有利地，第一和/或第二循环使用回路具有N个与粉末输送管道的入口相邻的入口。
有利地，第一和/或第二粉末分配室和/或气体室具有在环状体上均匀分布的N个出口。
根据结合上述某些特征的一个实施方案，用于增材制造机的粉末分配头包括：
-通孔，其旨在允许朝向熔化位置的高能量束穿过，
-主体，其包括N个通向熔化位置的粉末输送管道，所述管道围绕所述通孔均匀分布并朝向熔化位置会聚。
分配头可以进一步包括分配构件，所述分配构件包括至少一个粉末分配室，所述粉末分配室具有粉末的入口(粉末由气体输送)和N个粉末出口，所述N个粉末出口围绕通孔均匀分布以使得每个粉末出口能够连接至相应的粉末输送管道，主体和分配构件被配置为能够相对于彼此移动，以根据所述分配构件相对于所述主体的相对位置来使粉末出口与粉末输送管道流体性地连接或断开连接，N大于或等于2。
多个粉末输送管道和多个粉末出口意味着可以将粉末均匀分配和输送至熔化位置并更好地进行熔化。具体地，分配室允许经由粉末出口在输送管道的上游分配粉末，然后通过相应的输送管道输送粉末，因此粉末以围绕激光束分布的方式到达熔化位置，从而可很快地到达熔化位置。
与现有技术的已知增材制造头相比，这种配置是有利的。具体地，在已知的增材制造头中，在粉末输送管道的上游不进行分配，粉末经由单一路径到达。在这种情况下，粉末必须经由环形式的凹槽分布在主体中，然后分布到聚集圆锥体或同轴喷嘴。这种分布需要足够的缓冲体积并且显著延长在焦点处获得均匀流动所需的响应时间。因此，该系统需要观察“暂停”时间以确保粉末的均匀流动，从而导致粉末的损失和时间的损失。
根据一个实施方案，分配构件可以包括：
-第一粉末分配室，其具有第一粉末入口和围绕通孔均匀分布的N个第一粉末出口，
-第二粉末分配室，其具有第二粉末入口和N个第二粉末出口，
主体和分配构件具有至少一个位置，在所述位置时第一粉末出口或第二粉末出口流体性地连接至相应的粉末输送管道。
根据又一实施方案，分配构件可以包括：
-第一粉末分配室，其具有第一粉末入口和围绕通孔均匀分布的N个第一粉末出口，
-第二粉末分配室，其具有第二粉末入口和N个第二粉末出口，
分配构件进一步包括一个或多个粉末混合装置，所述粉末混合装置同时将第一粉末出口和第二粉末出口连接至共用的粉末输送管道。
有利地，由第一粉末出口和第二粉末出口组成的每对出口可以通过混合装置连接至相应的粉末输送管道。
根据另一个实施方案：
-主体包括围绕通孔均匀分布并朝向熔化位置会聚的N个粉末输送管道，第一循环使用回路和第二循环使用回路各自具有N个入口，每个入口与粉末输送管道的入口相邻，
-第一粉末分配室、第二粉末分配室和气体室各自具有N个出口，N个出口在环状体上分布，使得N个出口中的每一个面向主体的N个入口中的一个，N大于或等于2。
输送管道和粉末出口的多重性意味着可以将粉末均匀地分配并输送至熔化位置。换言之，粉末以围绕激光束分布的方式到达熔化位置，从而使得更好地熔化该粉末。
粉末分配头可以有利地使用3D打印来制得。在这种情况下，粉末分配头可以包括内置冷却网络，所述内置冷却网络通过穿过主体的各个外部部分和内部部分而在主体的所有水平高度处起作用。
与头中通常设有冷却环圈的已知系统不同，根据本发明的冷却系统是从里到外穿过整个主体的冷却管道网络。这使得可形成朝向外部的隔热结构并确保构件的内部冷却。
本发明还涉及一种包括根据以上描述的粉末分配头的粉末喷射增材制造机。
可以单独考虑上文所述的实施方案的特征，或一起考虑这些特征，或以各种组合考虑这些特征。
附图说明
通过阅读以下描述，将更好地理解本发明并且其它特征和优点将变得显而易见，所述描述参考附图，其中：
[图1]图1是根据现有技术的已知3D打印设备的示意性局部视图；
[图2]图2是根据本发明的打印头的整体视图；
[图3][图4]图3和图4分别示出根据图2的所述头的分配构件和主体的主要部分；
[图5][图6]图5和图6分别是图3的分配构件和图4的主要部分的竖直截面；
[图7]图7是根据图2的打印头的竖直截面图；
[图8]图8是根据本发明的打印头的主体的分解图；
[图9][图10]图9和图10是图2的所述头的两个变体形式；
[图11]图11是装配有使两种粉末混合的装置的打印头的截面图；
[图12][图13]图12和图13示出图11的所述头的变体形式，所述头能够在低温状态下产生粉末混合物。
具体实施方式
图1示出现有技术的已知粉末喷射3D打印设备的示例。该设备包括与粉末PA第一源A和粉末PB第二源B连接的打印头T。为了制造物体M，输送管道P将粉末PA、PB输送至熔化位置F，在该熔化位置F处由激光源L发射的光束将这些粉末单独熔化或以混合物的形式熔化。在由载气输送每种粉末的情况中，循环使用系统能够将未使用的粉末PA、PB回收到相应的粉末回收容器RA、RB中。
在未示出的其它情况中，该设备可以是单一材料设备或者可以包括更多数量的粉末源。
该设备还包括净化气体源G以及粉末分配系统(也称为切换系统C)。该系统使得可将粉末PA源A、粉末PB源B和气体源G与输送管道P或粉末回收容器RA、RB连接和断开连接。
最后，该设备包括移动系统Z和移动系统D，所述移动系统Z用于移动打印头T，所述移动系统D旨在用于特别是在制造期间使物体M在平面X、Y的两个方向上移动。最后，控制系统CT控制该设备。
该设备还可以包括用于计量粉末PA和PB的装置(未示出)。
粉末可以是金属粉末(例如碳钢和不锈钢)或任何金属合金(例如镍基、钴基、钛合金、铜合金或铝合金)、陶瓷、金属间化合物以及聚合物或其它复合材料。它们可以单独使用或在不同的层中使用，以制造完整的部件、修复磨损的部件或对金属部件进行表面涂布。
此外，在所示的示例中，粉末分配系统位于设施中但是远离所述头T。然而，在大多数已知的3D打印机中，粉末分配系统位于打印机外。
图2示出根据本发明第一实施方案的粉末分配头1的整体视图。所述头1包括整体呈圆锥形的主体2、和分配构件3。
图3示出分配构件3的第一示例性实施方案。在该示例性实施方案中，分配构件3为环状体的形式。
在未示出的其它示例性实施方案中，分配构件可以具有与环状体不同的形状。例如，分配构件可以具有圆盘形状或矩形形状。
图4示出主体2的局部视图。更具体地，图4示出的是在本说明书的剩余部分中被称为主要部分2A的主体部分。
所示实施例中的主要部分2A整体呈圆柱形，具有环形式的膛部20，所述膛部20旨在容纳分配构件3的环状体。它还具有供激光束L通过的通孔O，如参考图1所述。
当如图2所示组装所述头时，分配构件3的环状体与主要部分2A接触。更具体地，环状体插入到主要部分2A的膛部20中。两个部件2A和3布置为使得环状体可以相对于主要部分旋转，或者反之亦然，如果环状体是固定的，则主要部分相对于环状体旋转。
图5示出穿过环状体3的旋转轴线的竖直截面图。如所示，环状体3具有旨在用于分配第一粉末PA的环形第一室31。第一室31具有旨在连接至第一粉末PA源的粉末入口311。它还具有能够分配粉末PA的多个粉末出口312。
环状体3还具有旨在用于分配第二粉末PB的第二室32。第二室32具有旨在连接至第二粉末PB源的粉末入口321。它还具有能够分配第二粉末PB的多个粉末出口322。
环状体3还具有旨在分配净化气体G(例如氩气)的第三室33。第三室33具有旨在连接至净化气体源的气体入口331。它还具有能够分配净化气体G的多个气体出口332。
三个室31、32、33的出口均匀地布置，使得每组三个连续出口必须包括第一室31的第一出口312、第二室32的第二出口322和第三室33的第三出口332。
图6示出穿过图4的主要部分2A并基本穿过其中心轴线的竖直截面图。
主要部分2A具有将粉末运送至熔化位置的多个粉末输送管道21。每个管道21具有旨在面向粉末出口312、322或气体出口332的入口221。在图6中可看见这些管道21中的一个。
主要部分2A还包括被配置为将粉末分别移送至循环使用容器RA、RB的两个粉末循环使用回路22、23。
如在图4中所示，第一循环使用回路22具有多个入口221，和出口222。如在图4中所示，第二循环使用回路23具有多个入口231，和出口232。出口222和232旨在分别连接至循环使用容器RA、RB。
有利地，粉末输送管道21的数量和每个循环使用回路22、23的入口221、231的数量等于粉末出口312、322的数量和气体出口332的数量。输送管道21和循环使用回路22、23的入口211、221、231均匀地布置，使得每组三个连续入口必须包括输送管道的入口211、第一循环使用回路的入口221和第二循环使用回路的入口231。
举例而言，当分配环状体3相对于主体2旋转时，以下配置是可行的。
配置1：注入第一粉末PA。
-用于粉末PA的每个第一出口312流体性地连接至粉末输送管道21。在这种情况下，部件是基于第一粉末PA制造的；
-每个第二粉末出口322连接至第二循环使用回路23的入口231以循环使用第二粉末PB；以及
-每个气体出口332连接至第一循环使用回路22的入口221，以清除该回路中的第一粉末PA的残留物，该残留物被送到容器RA。
根据替代性用途，当不需要粉末PB时，可以切断其供应。
配置2：注入第二粉末PB。
-用于粉末PB的每个第二出口322流体性地连接至粉末输送管道21。在这种情况下，部件是基于第二粉末PB制造的；
-用于粉末PA的每个第一出口312连接至第一循环使用回路22的入口221以循环使用第一粉末PA；以及
-每个气体出口332连接至第二循环使用回路23的入口231，以清除该回路中的第二粉末PB的残留物，该残留物被送到容器RB。
根据替代性用途，当不需要粉末PA时可以切断其供应，并且一旦回路被净化就可以切断循环使用气体。
配置3：切断粉末的注入。
-每个气体出口332流体性地连接至粉末输送管道21。在这种情况下，切断粉末在熔化位置处的注入；
-用于粉末PA的每个第一出口312可以连接至第一循环使用回路22的入口221以循环使用第一粉末PA；以及
-每个第二粉末出口322可以连接至第二循环使用回路23的入口231以循环使用第二粉末PB。
如在图4和图6中所示，主要部分2A还可以包括冷却回路24，所述冷却回路24被配置为使液体冷却剂在液体入口241与液体出口242之间循环。
同样可选地，主要部分可以包括用于向通孔O供应气流的管道27。该气流用于防止粉末被吸回到通孔O中。
主要部分还可以包括供应管道28，所述供应管道28将气流供应至熔化位置。这种气流用于调节由粉末覆盖的区域的大小，特别是防止它过于狭窄地聚集成一个点。这有助于通过激光束更好地熔化粉末。
图7示出图2至图6中所示的打印头1的竖直截面。该视图示出主体2与如上所述的分配构件3的布局。
在图7的实施方案中，还如图8中所示，主体2整体呈圆锥形并且包括三个部分：
-主要部分2A，其包括圆锥体的基部25和粉末输送管道21的上部21A；
-圆锥形的中间部分2B，其包括粉末输送管道21的下部21B；以及
-外部部分2C，其将中间部分2B固定至主要部分2A并且形成圆锥体26的顶部。
与现有的类型相比，这种有利的配置简化了打印头的维修。
图9示出根据本发明的3D打印头的变体型式。这种具有90°弯折部的头1'主要旨在添加材料，例如用于在管TB(特别是内径大于或等于100毫米的管)内进行修复。
与上文所述的打印头1相比，主要区别在于其形状具有90°弯折部，从而减小了位于分配构件3上方的现有技术中已知的连接件和其它部件的高度。这些连接主要布置在分配构件3的一侧。这样使得易于插入管内。
更具体地，所述头1'包括能够朝向熔化位置反射激光束L的反射镜MR。
图10示出图9的3D打印头1'的变体形式。头1”进一步包括在所述头1”的基部上的快速联接系统CR。这种快速联接系统CR使得可对头进行快速的维修和更换。
图11示出第二实施方案，其中头5包括与图2中头1的主体2基本相似的主体6。主要区别在于分配构件7。在图11所示的实施例中，分配环状体7包括分别具有粉末入口711、721的两个分配室71、72。它还包括混合装置，所述混合装置被配置为将混合物送入粉末输送管道21，所述混合物由一定比例的离开第一室71的第一粉末PA和一定比例的离开第二室72的第二粉末PB组成。
例如，混合装置可以包括成对的通道，一个通道连接至第一室71，另一个通道连接至第二室72，并且朝向粉末输送管道21的入口211会聚(交叉会聚)。
两种粉末PA、PB的成比例计量使得可制造根据粉末PA和PB的浓度而变化的部件。
在这种情况下，用于计量粉末PA和PB的装置(未示出)设置在所述头5的外部。
在未示出的实施方案中，使用了3种或更多种粉末的成比例混合物。
图12和图13示出图11的所述头的变体形式，其使得可产生粉末混合物，所述混合物的这些粉末中的一种粉末因穿过外部管道92而未被强烈加热。
或者，仅向外部管道92供应粉末。
粉末分配头8包括主体9和分配构件10。
分配构件10基本上类似于前述头5的分配构件7。分配构件10的不同之处在于它不包括允许将粉末混合物运送至粉末输送管道21的混合装置。
分配构件10包括具有粉末入口1011和一个或多个粉末出口(在图13中不可见)的第一粉末分配室101，每个粉末出口旨在将第一粉末PA注入粉末输送管道21中。它还包括第二粉末分配室102，所述第二粉末分配室102具有用于粉末PB的入口1021和一个或多个粉末出口1022。
主体9与参考图11所述的主体6类似。它包括主要部分9A、中间部分9B和外部部分9C。主要部分9A进一步包括允许出口1022连接至主要部分9A外周的内部管道91。
主体9进一步包括附加部分9D，所述附加部分9D例如为围绕主要部分旋紧的环状体的形式。附加部分9D包括旨在通过内部管道91与粉末出口1022流体性连通的粉末输送外部管道92。以这种方式，将第二粉末PB通过外部管道92输送至熔化位置并且冷混合到熔池中。

Claims (11)

1.一种用于增材制造机的粉末分配头(1、5、8)，所述头(1、5、8)包括：
-通孔(O)，其旨在允许朝向熔化位置的高能量束(L)穿过，
-主体(2、6、9)，其包括N个通向熔化位置的粉末输送管道(21、92)，所述管道围绕所述通孔(O)均匀分布并朝向熔化位置会聚，
所述分配头(1、5、8)进一步包括分配构件(3、7、10)，所述分配构件包括至少一个粉末分配室(31、32、71、72、101、102)，所述粉末分配室具有由气体输送的粉末的入口(311、321、711、721、1011、1021)和N个粉末出口(312、1022)，所述N个粉末出口围绕所述通孔(O)均匀分布以使得每个粉末出口能够连接至相应的粉末输送管道(21、92)，所述主体(2、6、9)和所述分配构件(3、7、10)被配置为能够相对于彼此移动，以根据所述分配构件(3、7、10)相对于所述主体(2、6、9)的相对位置来使所述粉末出口(312、322、1022)与所述粉末输送管道(21、92)流体性地连接或断开连接，N大于或等于2。
2.根据权利要求1所述的粉末分配头，其中，所述分配构件包括：
-第一粉末分配室(31、71、101)，其具有第一粉末入口(311、711、1011)和围绕所述通孔(O)均匀分布的N个第一粉末出口(312)，
-第二粉末分配室(32、72、102)，其具有第二粉末入口(321、721、1021)和N个第二粉末出口(322、1022)，
所述主体(2、9)和所述分配构件(3、10)具有至少一个位置，在所述位置时所述第一粉末出口(312)或所述第二粉末出口(322、1022)流体性地连接至相应的粉末输送管道(21、92)。
3.根据权利要求1所述的粉末分配头(5)，其中，所述分配构件包括：
-第一粉末分配室(71)，其具有第一粉末入口(711)和围绕所述通孔(O)均匀分布的N个第一粉末出口，
-第二粉末分配室(72)，其具有第二粉末入口(721)和N个第二粉末出口，
所述分配构件(7)进一步包括一个或多个粉末混合装置，所述粉末混合装置同时将第一粉末出口和第二粉末出口连接至共用的粉末输送管道(21)。
4.根据权利要求2所述的粉末分配头，其中，所述主体(2、9)进一步包括粉末循环使用回路(22、23)，所述粉末循环使用回路被配置为将粉末移送至循环使用容器(RA、RB)，所述分配构件(3、10)被配置为在出口与输送管道(21)断开连接时将所述第一粉末出口(312)或所述第二粉末出口(322)流体性地连接至所述循环使用回路(22、23)。
5.根据权利要求4所述的粉末分配头，其中，所述主体包括两个循环使用回路(22、23)，每个循环使用回路被配置为将粉末(PA、PB)移送至相应的循环使用容器(RA、RB)，所述第一出口(311)和第二出口(322)各自被配置为在其与所述粉末输送管道(21)断开连接时连接至其相应的循环使用回路(22、23)。
6.根据权利要求4或权利要求5所述的粉末分配头，其中，所述分配构件进一步包括净化气体分配室(33)，所述净化气体分配室具有气体入口(331)和N个气体出口(332)，所述主体(2)和所述分配构件(3)具有至少一个位置，在所述位置时所述气体出口(332)流体性地连接至所述粉末输送管道(21)、所述第一循环使用回路(22)或所述第二循环使用回路(23)。
7.根据权利要求2或4至6中任一项所述的粉末分配头(8)，其中，所述主体(9)包括N个外部粉末输送管道(92)，所述外部粉末输送管道旨在与所述粉末出口(1022)流体性连通并且被配置为朝向熔化位置输送所述第一粉末(PA)或所述第二粉末(PB)。
8.根据权利要求6所述的粉末分配头(1)，其中，
-所述主体包括围绕所述通孔(O)均匀分布并朝向熔化位置会聚的N个粉末输送管道(21)，所述第一循环使用回路(22)和所述第二循环使用回路(23)各自具有N个入口(221、231)，每个入口与粉末输送管道(21)的入口(211)相邻，
-所述第一粉末分配室和第二粉末分配室(31、32)以及气体室(33)各自具有N个出口(313、322、332)，所述N个出口在环状体上分布，使得所述N个出口(313、322、332)中的每一个面向所述主体的N个入口(211、221、231)中的一个，N大于或等于2。
9.根据前述权利要求中任一项所述的粉末分配头(1、5、8)，所述粉末分配头进一步包括冷却回路(24)，所述冷却回路被配置为使液体冷却剂在液体入口(241)与液体出口(242)之间循环。
10.根据前一权利要求所述的粉末分配头(1、5、8)，所述头通过增材制造获得，并且所述冷却回路为穿过所述主体(2)的各个外部部分和内部部分的内置网络的形式。
11.一种粉末喷射增材制造机，其包括根据前述权利要求中任一项所述的粉末分配头(1、5、8)。
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