CN113218849A - 一种医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医疗设备技术领域,且公开了一种医疗设备电子线缆铜导体盐雾试验方法,选取表面清洁干燥的铜线缆为试验样品,其中铜线缆,盐雾试验箱底部加入水,水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度,在盐雾试验箱中的空气饱和器内加入加入蒸馏水或去离子水。该医疗设备电子线缆铜导体盐雾试验方法,通过试验得出盐雾腐蚀是属于电化学腐蚀,溶液中杂质的存在如含有碘,钾,钙等会无形中增加金属间的电位差,使金属的腐蚀速度受到影响,盐雾试验中对氯化钠和水质有严格规定。根据试验后的目视观察,添加抗氧化剂的铜导体,抵抗盐雾侵蚀的能力,强于未添加抗氧化剂的铜导体,从而改进及提高产品耐腐蚀性能,解决导体抗盐雾腐蚀能量低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及医疗设备技术领域,具体为一种医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法。
背景技术
随着我国经济的不断发展,国家也愈发重视创新带来的经济效益,而医疗设备电子线行业因为自身的特殊性,故而对创新的重视程度更高。
医疗设备电子线铜导体包含了对导体的电气性能、结构和尺寸公差等技术要求。应医疗设备电子线行业抗化学性能测试要求,医疗设备经常在恶劣环境之中运行,日积月累会受到盐雾的侵蚀,电子设备腐蚀后直接影响其电导,磁导,电感,电容,等参数的改变,导致无法正常工作。因此,如何提高产品抗盐雾腐蚀能力,日益受到重视。铜导体通过对盐雾测试影响因素的分析,从而改进及提高产品耐腐蚀性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法,可对铜导体通过对盐雾测试影响因素的分析,从而改进及提高产品耐腐蚀性能,解决导体抗盐雾腐蚀能量低的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案:一种医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法,包括以下试验步骤:
(1)选取表面清洁干燥的铜线缆为试验样品,其中铜线缆,盐雾试验箱底部加入水,水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度;
(2)在盐雾试验箱中的空气饱和器内加入加入蒸馏水或去离子水,水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置,加水时,同时打开空气饱和器上部的进水阀、排水阀;加水完毕后,关闭进水阀与排水阀;
(3)打开盐雾试验箱,搁置好漏斗架;
(4)配置盐水:溶质采用化学纯氯化钠,溶剂用蒸馏水或去离子水,盐水浓度为5±0.1%,盐水的PH值应在6.5~7.2之间;
(5)将试验样品安装于盐雾试验箱中的样品架上,安装时应保证样品能最大限度的地暴露在直接流动的盐雾中;
(6)试验开始依次开总电源、开气源、开盐雾试验箱电源、加热电源;
(7)盐雾试验箱的密封:接通盐雾试验箱水源、气源和电源,检查盐雾喷雾情况正常后,盖上盐雾试验箱的箱盖并在密封槽内加干净自来水密封,防止盐雾外泄;
(8)盐雾试验箱的控制与调节:
S1,将气源气压调节至0.2~0.4MPa;
S2,将设备气压调节至0.07~0.17MPa;
S3,在1~2ml/h/80cm2盐雾中侧视盐雾沉降率;
S3,将试验温度设置为35±2℃;饱和器温度设置为35-40℃为47℃ -50℃;
(9)选择喷雾方式,喷雾方式分为周期性喷雾和连续喷雾;喷雾时间按照不同的样品测试标准设置,一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、 672小时;
(10)试验中的点检:点检次数不低于3次,每次点检时,记录试验温度,空气过滤器的气压,盐雾试验箱的气压,溶液槽内盐水水量和盐雾试验箱的密封槽水位;
(11)试验样品的检查:停止试验,取出试验样品进行观察,并记录结果,然后将试验样品放回盐雾试验箱,并开启喷雾;
(12)结束试验:
a,关闭进气开关,当进气压力表及喷雾压力表降至“0”时,切断试验设备的电源;
b,取出试验样品,用流动水轻轻冲洗5分钟,洗涤水温应不超过35℃,用棉布擦干后作试验结果分析,取放过程中注意保持样品的清洁;
c,将盐雾试验箱内的残留液体清除,并用自来水洗净试验箱、样品架及盐雾试验箱盖;
优选的,盐雾试验的环境温度范围为5~35℃。
优选的,盐雾试验的环境湿度下于85%。
优选的,所述试样样品分为两组,分别为添加抗氧化剂的铜导体和未添加抗氧化剂的铜导体。
优选的,所述步骤(4)中的蒸馏水或去离子水的电导率低于20μS/cm。
优选的,所述步骤(5)中试样支架的材料选用玻璃或塑料中的一种,悬挂试样的材为绝缘材料。
优选的,所述盐雾试验箱周围无强烈震动、无阳光直接照射或其他热源直接辐射、无强烈气流、无强烈电磁场、无高浓度粉尘或腐蚀性物质。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法,具备以下有益效果:
该医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法,通过试验得出盐雾腐蚀是属于电化学腐蚀,溶液中杂质的存在如含有碘,钾,钙等会无形中增加金属间的电位差,使金属的腐蚀速度受到影响,盐雾试验中对氯化钠和水质有严格规定。根据试验后的目视观察,添加抗氧化剂的铜导体,抵抗盐雾侵蚀的能力,强于未添加抗氧化剂的铜导体,从而改进及提高产品耐腐蚀性能,解决导体抗盐雾腐蚀能量低的问题。
附图说明
图1为本发明实施例实验数据图;
图2为本发明实施例实验数据图。
具体实施方式
基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,一种医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法,包括以下试验步骤:其特征在于,包括以下试验步骤:
(1)选取表面清洁干燥的铜线缆为试验样品,其中铜线缆,盐雾试验箱底部加入水,水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度;
(2)在盐雾试验箱中的空气饱和器内加入加入蒸馏水或去离子水,水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置,加水时,同时打开空气饱和器上部的进水阀、排水阀;加水完毕后,关闭进水阀与排水阀;
(3)打开盐雾试验箱,搁置好漏斗架;
(4)配置盐水:溶质采用化学纯氯化钠,溶剂用蒸馏水或去离子水,盐水浓度为5±0.1%,盐水的PH值应在6.5~7.2之间;按GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求在贮水箱内配制盐水。溶质采用化学纯氯化钠最好使用分析纯(A.P.级)符合国标的化学纯(C.P.级)也可以使用;溶剂用蒸馏水或去离子水,电导率低于20μS/cm,盐水浓度为5±0.1%(50g/L± 5g/L,25℃时配制的溶液密度在1.0255~1.0400范围内);盐水的PH值应在6.5~7.2之间;注意:需要用稀NaOH或者稀HCl溶液调整(5%)必须使用pH 计检测,或者精密pH试纸(间距低于0.3)检测。除了装入试验箱时需测外,还必须要检测收集液,根据收集液调整pH值。
(5)将试验样品安装于盐雾试验箱中的样品架上,安装时应保证样品能最大限度的地暴露在直接流动的盐雾中;通常情况试验样品表面与垂直方向成15-30°;有特殊要求的按试验人申请进行,如化学氧化为6°角度越大,腐蚀速度越快。
(6)试验开始依次开总电源、开气源、开盐雾试验箱电源、加热电源;
(7)盐雾试验箱的密封:接通盐雾试验箱水源、气源和电源,检查盐雾喷雾情况正常后,盖上盐雾试验箱的箱盖并在密封槽内加干净自来水密封,防止盐雾外泄;
(8)盐雾试验箱的控制与调节:
S1,将气源气压调节至0.2~0.4MPa;
S2,将设备气压调节至0.07~0.17MPa;
S3,在1~2ml/h/80cm2盐雾中侧视盐雾沉降率;
S3,将试验温度设置为35±2℃;饱和器温度设置为35-40℃为47℃ -50℃;
(9)选择喷雾方式,喷雾方式分为周期性喷雾和连续喷雾;喷雾时间按照不具体的样品测试标准设置,一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、 672小时。喷雾计时和恒温计时代表程式喷雾里的喷雾时间和间隔时间。
(10)试验中的点检:点检次数不低于3次,每次点检时,记录试验温度,空气过滤器的气压,盐雾试验箱的气压,溶液槽内盐水水量和盐雾试验箱的密封槽水位;
(11)试验样品的检查:停止试验,取出试验样品进行观察,并记录结果,然后将试验样品放回盐雾试验箱,并开启喷雾;对于试验终点取决于开始出现腐蚀的时间的样品,试验周期在48小时以上的,试样可每隔24小时进行检查。
(12)结束试验:
a,关闭进气开关,当进气压力表及喷雾压力表降至“0”时,切断试验设备的电源;
b,取出试验样品,用流动水轻轻冲洗5分钟,洗涤水温应不超过35℃,用棉布擦干后作试验结果分析,取放过程中注意保持样品的清洁;
c,将盐雾试验箱内的残留液体清除,并用自来水洗净试验箱、样品架及盐雾试验箱盖;
进一步的,盐雾试验的环境温度范围为5℃。
进一步的,盐雾试验的环境湿度下于85%。
进一步的,所述试样样品分为两组,分别为添加抗氧化剂的铜导体和未添加抗氧化剂的铜导体。
进一步的,所述步骤(4)中的蒸馏水或去离子水的电导率低于20μS/cm。
进一步的,所述步骤(5)中试样支架的材料选用玻璃或塑料中的一种,悬挂试样的材为绝缘材料。
进一步的,所述盐雾试验箱周围无强烈震动、无阳光直接照射或其他热源直接辐射、无强烈气流、无强烈电磁场、无高浓度粉尘或腐蚀性物质。
该医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法,试验后铜导体表面有白色点状物质,此物质是析出的结晶盐。使用清水冲洗过后,白色的结晶盐消失。铜导体经过48小时的盐雾试验后,表面有轻微的氧化斑点,未添加抗氧化剂的铜导体表面斑点相较添加抗氧化剂的铜导体,氧化斑点多、大、密集,且斑点颜色呈现深黑;
该医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法,试验温度的升高,产品表面腐蚀速度加快.当温度升高时,产品表面液膜中的离子迁移加快,氧扩散速度也大大加强,添加抗氧化剂的铜导体氧化速度慢于未添加抗氧化剂的导体
综上所述,该医疗设备电子线缆铜导体的盐雾试验方法,盐雾腐蚀是属于电化学腐蚀,溶液中杂质的存在如含有碘,钾,钙等会无形中增加金属间的电位差,使金属的腐蚀速度受到影响,盐雾试验中对氯化钠和水质有严格规定。根据试验后的目视观察,添加抗氧化剂的铜导体,抵抗盐雾侵蚀的能力,强于未添加抗氧化剂的铜导体。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再作出具体叙述,同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接,说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用,而且该外设控制器为常规的已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种医疗设备电子线缆铜导体盐雾试验方法,其特征在于,包括以下试验步骤:
(1)选取表面清洁干燥的铜线缆为试验样品,其中铜线缆,盐雾试验箱底部加入水,水位不超过箱底部溢水孔橡皮的高度;
(2)在盐雾试验箱中的空气饱和器内加入加入蒸馏水或去离子水,水位高度为液面计玻璃管上部4/5位置,加水时,同时打开空气饱和器上部的进水阀、排水阀;加水完毕后,关闭进水阀与排水阀;
(3)打开盐雾试验箱,搁置好漏斗架;
(4)配置盐水:溶质采用化学纯氯化钠,溶剂用蒸馏水或去离子水,盐水浓度为5±0.1%,盐水的PH值应在6.5~7.2之间;
(5)将试验样品安装于盐雾试验箱中的样品架上,安装时应保证样品能最大限度的地暴露在直接流动的盐雾中;
(6)试验开始依次开总电源、开气源、开盐雾试验箱电源、加热电源;
(7)盐雾试验箱的密封:接通盐雾试验箱水源、气源和电源,检查盐雾喷雾情况正常后,盖上盐雾试验箱的箱盖并在密封槽内加干净自来水密封,防止盐雾外泄;
(8)盐雾试验箱的控制与调节:
S1,将气源气压调节至0.2~0.4MPa;
S2,将设备气压调节至0.07~0.17MPa;
S3,在1~2ml/h/80cm2盐雾中侧视盐雾沉降率;
S3,将试验温度设置为35±2℃;饱和器温度设置为35-40℃为47℃-50℃;
(9)选择喷雾方式,喷雾方式分为周期性喷雾和连续喷雾;
(10)试验中的点检:点检次数不低于3次,每次点检时,记录试验温度,空气过滤器的气压,盐雾试验箱的气压,溶液槽内盐水水量和盐雾试验箱的密封槽水位;
(11)试验样品的检查:停止试验,取出试验样品进行观察,并记录结果,然后将试验样品放回盐雾试验箱,并开启喷雾;
(12)结束试验:
a,关闭进气开关,当进气压力表及喷雾压力表降至“0”时,切断试验设备的电源;
b,取出试验样品,用流动水轻轻冲洗5分钟,洗涤水温应不超过35℃,用棉布擦干后作试验结果分析,取放过程中注意保持样品的清洁;
c,将盐雾试验箱内的残留液体清除,并用自来水洗净试验箱、样品架及盐雾试验箱盖。
2.根据权利要盐雾求1所述的一种医疗设备电子线缆铜导体盐雾试验方法,其特征在于:盐雾试验的环境温度范围为5~35℃。
3.根据权利要求1所述的一种医疗设备电子线缆铜导体盐雾试验方法,其特征在于:盐雾试验的环境湿度下于85%。
4.根据权利要求1所述的一种医疗设备电子线缆铜导体盐雾试验方法,其特征在于:所述试样样品分为两组,分别为添加抗氧化剂的铜导体和未添加抗氧化剂的铜导体。
5.根据权利要求1所述的一种医疗设备电子线缆铜导体盐雾试验方法,其特征在于:所述步骤(4)中的蒸馏水或去离子水的电导率低于20μS/cm。
6.根据权利要求1所述的一种医疗设备电子线缆铜导体盐雾试验方法,其特征在于:所述步骤(5)中试样支架的材料选用玻璃或塑料中的一种,悬挂试样的材为绝缘材料。
7.根据权利要求1所述的一种医疗设备电子线缆铜导体盐雾试验方法,其特征在于:所述盐雾试验箱周围无强烈震动、无阳光直接照射或其他热源直接辐射、无强烈气流、无强烈电磁场、无高浓度粉尘或腐蚀性物质。
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CN114473227A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-05-13 | 武汉华工激光工程有限责任公司 | 一种不锈钢耐腐蚀黑雕的激光加工方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105004658A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-10-28 | 广州供电局有限公司 | 盐雾试验箱及方法 |
CN106153529A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-23 | 北京创然铝塑工业有限公司 | 一种盐雾腐蚀试验箱及盐雾腐蚀试验方法 |
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CN105004658A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-10-28 | 广州供电局有限公司 | 盐雾试验箱及方法 |
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