CN113217712B - 一种三管综合管线侧向支架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三管综合管线侧向支架，包括第一槽钢、第一螺杆紧固件、固定螺丝、双孔抗震连接件、单孔抗震连接件、第一槽钢横档、管道、斜撑槽钢、第二槽钢、全牙螺杆、第二螺杆紧固件、第二槽钢横档、管道卡环和固定平面。本发明的有益效果是：第一螺杆紧固件和第二螺杆紧固件均为直角连接件，并在直角的两端均设置有单个螺孔，通过可调整的高度，便于对第一槽钢横档、第二槽钢横档的位置进行自由调整，第一槽钢、第二槽钢通过固定螺丝穿过全牙螺杆与第一槽钢、第二槽钢呈挤压固定，用螺丝固定取代焊接，防止安装固定步骤费时费力。

Description

一种三管综合管线侧向支架
技术领域
本发明涉及一种侧向支架，具体为一种三管综合管线侧向支架，属于侧向支架技术领域。
背景技术
给排水施工范围：本工程抗震设防烈度为8度，给水，热水及消防管道直径大于或等于DN65的水平管道，当其采用吊架、支架、或托架固定时，应设置抗震支撑，自动喷水灭火系统、自喷防护冷却系统管路应按相关施工及验收规范设防晃支架；管段设置抗震支架与防晃支架重合处，可只设抗晃支撑，防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架，重力大于l.8kN的空调机组、风机等设备必须采用吊装时，应避免设在人员活动和疏散通道位置的上方，但应设置抗震支吊架，其它空调通风、消防设备、风水管路系统的安装及支吊架设置需满足本规范的相关规定。
因此，则需要一种三管综合管线侧向支架来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种侧向支架，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的三管侧向支架只设置有一个横档，导致无法将三管分开进行处理，其二、现有的三管侧向支架的全牙螺杆采用焊接技术与外接固定件进行连接固定，导致后期无法进行拆卸，其三、现有的三管侧向支架的槽钢采用焊接技术与全牙螺杆进行固定连接，导致安装固定步骤费时费力。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种三管综合管线侧向支架。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种三管综合管线侧向支架，包括第一槽钢、第一螺杆紧固件、固定螺丝、双孔抗震连接件、单孔抗震连接件、第一槽钢横档、管道、斜撑槽钢、第二槽钢、全牙螺杆、第二螺杆紧固件、第二槽钢横档、管道卡环和固定平面；所述第一槽钢竖直固定现在全牙螺杆的底部，所述第一螺杆紧固件连接在第一槽钢上，且所述第一螺杆紧固件位于第一槽钢和第二槽钢横档连接点之间，所述固定螺丝旋拧锁定在全牙螺杆的侧壁上，所述双孔抗震连接件位于斜撑槽钢的顶端，所述单孔抗震连接件固定连接在固定平面和斜撑槽钢之间，所述第一槽钢横档水平设置在第一槽钢、第二槽钢之间，且所述第一槽钢横档位于第一槽钢、第二槽钢的底端，所述管道卡紧固定在管道卡环内，所述斜撑槽钢的底端连接在第二槽钢的右侧侧壁上，所述斜撑槽钢的顶端连接在固定平面的底部，所述第二槽钢竖直固定在全牙螺杆的底部，且所述第二槽钢位于第一槽钢的右侧，所述全牙螺杆固定连接在固定平面的底部，所述第二螺杆紧固件连接在第一槽钢、第一槽钢横档的连接点之间，所述第二槽钢横档水平固定在第一槽钢、第二槽钢中心处，且所述第二槽钢横档位于第一槽钢横档上方，所述管道卡环连接固定在第一槽钢横档、第二槽钢横档上，所述固定平面位于该侧向支架的顶部。
优选的，为了实现对管道的分层管理，所述管道卡环设置有三个，并在第二槽钢横档上设置有一个，在第一槽钢横档上设置有两个。
优选的，为了便于将管道固定卡紧，所述管道卡环通过螺丝穿过其底部固定板上的螺孔，并分别与第一槽钢横档、第二槽钢横档旋拧锁定。
优选的，为了便于对第一槽钢横档、第二槽钢横档的位置进行自由调整，所述第一螺杆紧固件和第二螺杆紧固件均为直角连接件，并在直角的两端均设置有单个螺孔。
优选的，为了防止安装固定步骤费时费力，所述第一槽钢、第二槽钢通过固定螺丝穿过全牙螺杆与第一槽钢、第二槽钢呈挤压固定。
优选的，为了防止后期无法进行拆卸，所述全牙螺杆的顶部连接板四角处分别设置有四个螺孔，并通过螺丝与固定平面旋拧锁定。
本发明的有益效果是：该侧向支架设计合理，管道卡环设置有三个，并在第二槽钢横档上设置有一个，在第一槽钢横档上设置有两个，通过两层设置，实现对管道的分层管理，管道卡环通过螺丝穿过其底部固定板上的螺孔，并分别与第一槽钢横档、第二槽钢横档旋拧锁定，通过螺丝的旋拧，便于将管道固定卡紧，第一螺杆紧固件和第二螺杆紧固件均为直角连接件，并在直角的两端均设置有单个螺孔，通过可调整的高度，便于对第一槽钢横档、第二槽钢横档的位置进行自由调整，第一槽钢、第二槽钢通过固定螺丝穿过全牙螺杆与第一槽钢、第二槽钢呈挤压固定，用螺丝固定取代焊接，防止安装固定步骤费时费力，全牙螺杆的顶部连接板四角处分别设置有四个螺孔，并通过螺丝与固定平面旋拧锁定，防止后期无法进行拆卸。
附图说明
图1为本发明正面示意图；
图2为本发明顶部连接示意图。
图中：1、第一槽钢，2、第一螺杆紧固件，3、固定螺丝，4、双孔抗震连接件，5、单孔抗震连接件,6、第一槽钢横档，7、管道,8、斜撑槽钢,9、第二槽钢,10、全牙螺杆，11、第二螺杆紧固件,12、第二槽钢横档，13、管道卡环和14、固定平面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，一种三管综合管线侧向支架，包括第一槽钢1、第一螺杆紧固件2、固定螺丝3、双孔抗震连接件4、单孔抗震连接件5、第一槽钢横档6、管道7、斜撑槽钢8、第二槽钢9、全牙螺杆10、第二螺杆紧固件11、第二槽钢横档12、管道卡环13和固定平面14；所述第一槽钢1竖直固定现在全牙螺杆10的底部，所述第一螺杆紧固件2连接在第一槽钢1上，且所述第一螺杆紧固件2位于第一槽钢1和第二槽钢横档12连接点之间，所述固定螺丝3旋拧锁定在全牙螺杆10的侧壁上，所述双孔抗震连接件4位于斜撑槽钢8的顶端，所述单孔抗震连接件5固定连接在固定平面14和斜撑槽钢8之间，所述第一槽钢横档6水平设置在第一槽钢1、第二槽钢9之间，且所述第一槽钢横档6位于第一槽钢1、第二槽钢9的底端，所述管道7卡紧固定在管道卡环13内，所述斜撑槽钢8的底端连接在第二槽钢9的右侧侧壁上，所述斜撑槽钢8的顶端连接在固定平面14的底部，所述第二槽钢9竖直固定在全牙螺杆10的底部，且所述第二槽钢9位于第一槽钢1的右侧，所述全牙螺杆10固定连接在固定平面14的底部，所述第二螺杆紧固件11连接在第一槽钢1、第一槽钢横档6的连接点之间，所述第二槽钢横档12水平固定在第一槽钢1、第二槽钢9中心处，且所述第二槽钢横档12位于第一槽钢横档6上方，所述管道卡环13连接固定在第一槽钢横档6、第二槽钢横档12上，所述固定平面14位于该侧向支架的顶部。
所述管道卡环13设置有三个，并在第二槽钢横档12上设置有一个，在第一槽钢横档6上设置有两个，通过两层设置，实现对管道7的分层管理，管道卡环13通过螺丝穿过其底部固定板上的螺孔，并分别与第一槽钢横档6、第二槽钢横档12旋拧锁定，通过螺丝的旋拧，便于将管道7固定卡紧，第一螺杆紧固件2和第二螺杆紧固件11均为直角连接件，并在直角的两端均设置有单个螺孔，通过可调整的高度，便于对第一槽钢横档6、第二槽钢横档12的位置进行自由调整，第一槽钢1、第二槽钢9通过固定螺丝3穿过全牙螺杆10与第一槽钢1、第二槽钢9呈挤压固定，用螺丝固定取代焊接，防止安装固定步骤费时费力，全牙螺杆10的顶部连接板四角处分别设置有四个螺孔，并通过螺丝与固定平面14旋拧锁定，防止后期无法进行拆卸。
工作原理：在使用该侧向支架时，先将全牙螺杆10通过螺丝与固定平面14旋拧锁定，防止后期无法进行拆卸，然后将第一槽钢1、第二槽钢9通过固定螺丝3穿过全牙螺杆10与第一槽钢1、第二槽钢9呈挤压固定，用螺丝固定取代焊接，防止安装固定步骤费时费力，再将第一槽钢横档6、第二槽钢横档12通过第一螺杆紧固件2、第二螺杆紧固件11固定，再将斜撑槽钢8固定在第二槽钢9和固定平面14之间，并使夹角为45度，最后将管道7固定卡紧在管道卡环13内即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种三管综合管线侧向支架，其特征在于：包括第一槽钢（1）、第一螺杆紧固件（2）、固定螺丝（3）、双孔抗震连接件（4）、单孔抗震连接件（5）、第一槽钢横档（6）、管道（7）、斜撑槽钢（8）、第二槽钢（9）、全牙螺杆（10）、第二螺杆紧固件（11）、第二槽钢横档（12）、管道卡环（13）和固定平面（14）；所述第一槽钢（1）竖直固定现在全牙螺杆（10）的底部，所述第一螺杆紧固件（2）连接在第一槽钢（1）上，且所述第一螺杆紧固件（2）位于第一槽钢（1）和第二槽钢横档（12）连接点之间，所述固定螺丝（3）旋拧锁定在全牙螺杆（10）的侧壁上，所述双孔抗震连接件（4）位于斜撑槽钢（8）的顶端，所述单孔抗震连接件（5）固定连接在固定平面（14）和斜撑槽钢（8）之间，所述第一槽钢横档（6）水平设置在第一槽钢（1）、第二槽钢（9）之间，且所述第一槽钢横档（6）位于第一槽钢（1）、第二槽钢（9）的底端，所述管道（7）卡紧固定在管道卡环（13）内，所述斜撑槽钢（8）的底端连接在第二槽钢（9）的右侧侧壁上，所述斜撑槽钢（8）的顶端连接在固定平面（14）的底部，所述第二槽钢（9）竖直固定在全牙螺杆（10）的底部，且所述第二槽钢（9）位于第一槽钢（1）的右侧，所述全牙螺杆（10）固定连接在固定平面（14）的底部，所述第二螺杆紧固件（11）连接在第一槽钢（1）、第一槽钢横档（6）的连接点之间，所述第二槽钢横档（12）水平固定在第一槽钢（1）、第二槽钢（9）中心处，且所述第二槽钢横档（12）位于第一槽钢横档（6）上方，所述管道卡环（13）连接固定在第一槽钢横档（6）、第二槽钢横档（12）上，所述固定平面（14）位于该侧向支架的顶部；
所述第一螺杆紧固件（2）和第二螺杆紧固件（11）均为直角连接件，并在直角的两端均设置有单个螺孔；所述第一槽钢（1）、第二槽钢（9）通过固定螺丝（3）穿过全牙螺杆（10）与第一槽钢（1）、第二槽钢（9）呈挤压固定；所述全牙螺杆（10）的顶部连接板四角处分别设置有四个螺孔，并通过螺丝与固定平面（14）旋拧锁定。
2.根据权利要求1所述的一种三管综合管线侧向支架，其特征在于：所述管道卡环（13）设置有三个，并在第二槽钢横档（12）上设置有一个，在第一槽钢横档（6）上设置有两个。
3.据权利要求1所述的一种三管综合管线侧向支架，其特征在于：所述管道卡环（13）通过螺丝穿过其底部固定板上的螺孔，并分别与第一槽钢横档（6）、第二槽钢横档（12）旋拧锁定。
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