CN217461139U - 一种数据中心新型综合吊挂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是数据中心新型综合吊挂系统，其结构包括吊挂在顶板下方热通道两侧的铝合金吊梁，相邻铝合金吊梁间连接有保温型金属吊顶板，铝合金吊梁底部一体成型有T形槽道，吊挂强弱电线槽的支吊架通过T形槽道吊挂在铝合金吊梁底部，支吊架下方为机柜，机柜通道顶部保温型金属吊顶板上装有LED灯。本实用新型的优点：通过采用特殊截面的铝型材吊梁，结合机柜排布对吊顶排版和强弱电线槽排布进行了优化，实现了在不穿越吊顶板的条件下，在吊顶下部自由吊挂强弱电线槽。可节约支架型材用量，灵活性和观感性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种数据中心新型综合吊挂系统，
背景技术
现有技术中，应用于数据中心、半导体、平板显示、综合行业等的数据机房吊挂系统，吊顶板、强弱电桥架通常均采用独立的吊挂系统。施工顺序为先进行吊顶板安装，然后再安装强弱电线槽等的支架，线槽吊挂系统的吊杆需穿过吊顶板固定于机房顶部的建筑楼板上。吊杆穿越顶板位置设置橡胶密封圈，起到减震密封的作用。
现有技术存在以下缺陷：
1)在强弱电线槽支架的吊杆需要穿越吊顶板，线缆安装、维护等过程中产生的晃动可能导致吊杆与吊顶板接触位置孔洞扩大，一方面会破坏吊顶板的强度，另一方面机房内部的冷空气由孔洞进入吊顶上部，导致冷空气短路，增加机房的运行能耗；
2)在强弱电线槽的安装过程中，安装人员需爬到吊顶上部进行支架固定安装，属于高空作业，并且操作空间较小，施工难度大；同时因为吊顶板遮挡，在吊顶上方施工过程中无法看到下部情况，对支架定位的准确性要求高，安装速度慢，效率低；
3)顶板、强弱电桥架通常均采用独立的吊挂系统，吊挂系统综合利用率较低；吊杆等材料用量较大；
4)吊挂系统灵活性较差；如机房升级改造吊挂系统，拆改工程量大，升级改造费用较高。
实用新型内容
本实用新型提出的是一种数据中心新型综合吊挂系统，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，通过采用特殊截面的铝型材吊梁，实现在不穿越吊顶板的条件下，在吊顶下部自由吊挂强弱电线槽。
本实用新型的技术解决方案：一种数据中心新型综合吊挂系统，其结构包括吊挂在顶板下方热通道两侧的铝合金吊梁，相邻铝合金吊梁间连接有保温型金属吊顶板，铝合金吊梁底部一体成型有T形槽道，吊挂强弱电线槽的支吊架通过T形槽道吊挂在铝合金吊梁底部，支吊架下方为机柜，机柜通道顶部保温型金属吊顶板上装有LED灯。
优选的，所述的铝合金吊梁布置方向与机柜通道方向垂直设置，相邻铝合金吊梁间距为1.2米。
优选的，所述的铝合金吊梁顶部通过B螺纹吊杆与顶板多点吊挂，B螺纹吊杆与顶板采用膨胀螺栓连接，B螺纹吊杆与铝合金吊梁采用B连接件固定，膨胀螺栓与保温型金属吊顶板之间还设有调节器。
优选的，所述的保温型金属吊顶板安装在铝合金吊梁的两侧U型卡槽内。
优选的，所述的热通道正上方安装有回风百叶或格栅。
优选的，所述的支吊架包括两层成品冲孔C型钢，两层成品冲孔C型钢之间通过A螺纹吊杆连接，A螺纹吊杆顶端连接A连接件，A连接件连接在T形槽道内。
优选的，所述的强弱电线槽包括设置在上层的冲孔C型钢上的光纤槽道和A路电缆桥架，以及设置在下层的冲孔C型钢上的铜缆线槽和B路电缆桥架。
本实用新型的优点：解决了数据机房采用封闭热通道形式下，保温型金属吊顶板、强弱电线槽等综合吊挂方案。与现有技术相比，通过采用特殊截面的铝型材吊梁，结合机柜排布对吊顶排版和强弱电线槽排布进行了优化，实现了在不穿越吊顶板的条件下，在吊顶下部自由吊挂强弱电线槽。可节约支架型材用量，灵活性和观感性更好。具体的：
1)强弱电线槽的支架可直接从吊顶的吊梁进行吊挂，避免了吊杆穿越吊顶板，保证了吊顶板的完整性和密闭性，减少空调机组的能耗损失；
2)强弱电线槽的支吊架可直接在机房内进行安装，减少了顶部上部作业，施工简便，安装效率高；
3)吊顶与强弱电线槽的支吊架进行综合设计，节约了支吊架型材的用量；
4)顶板上每间隔1.2米，安装1根可用于进行二次吊挂的吊梁，强弱电线槽支架安装灵活性高，安装拆卸方便，且支架拆改不会对顶板系统造成破坏。
附图说明
图1是本实用新型数据中心新型综合吊挂系统的主视结构示意图。
图2是本实用新型数据中心新型综合吊挂系统的侧视结构示意图。
图3是本实用新型数据中心新型综合吊挂系统的立体结构示意图。
图中的1是铝合金吊梁、11是T形槽道、2是保温型金属吊顶板、3是支吊架、31是A连接件、32是A螺纹吊杆、33是冲孔C型钢、34是光纤槽道、35是A路电缆桥架、36是铜缆线槽、37是B路电缆桥架、4是顶板、41是膨胀螺栓、42是B螺纹吊杆、43是调节器、44是B连接件、5是热通道、51是回风百叶或格栅、6是机柜、7是LED灯。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，一种数据中心新型综合吊挂系统，其结构包括吊挂在顶板4下方热通道5两侧的铝合金吊梁1，相邻铝合金吊梁1间连接有保温型金属吊顶板2，铝合金吊梁1底部一体成型有T形槽道11，吊挂强弱电线槽的支吊架3通过T形槽道11吊挂在铝合金吊梁11底部，支吊架3下方为机柜6，相邻列机柜6之间设机柜通道，机柜通道顶部保温型金属吊顶板2上装有LED灯7。
铝合金吊梁1优选铝合金成品型材，铝合金吊梁1结构应满足顶板4和下部吊挂系统(吊挂强弱电线槽的支吊架3)的承重需求。
铝合金吊梁1的布置方向与机柜通道方向垂直设置，相邻铝合金吊梁1间距为1.2米。
铝合金吊梁1顶部通过B螺纹吊杆42与顶板4进行多点吊挂，B螺纹吊杆42与结构楼板(顶板4)采用膨胀螺栓41连接，B螺纹吊杆42与铝合金吊梁1采用B连接件44固定。同时在铝合金吊梁1上设置了调节器43(位于膨胀螺栓41与保温型金属吊顶板2之间)用于顶板后期水平微调。
保温型金属吊顶板2安装在铝合金吊梁1的两侧U型卡槽内，保温型金属吊顶板2安装完成后，应对所有的板缝进行密封处理，保证保温型金属吊顶板2的整体性和严密性。
热通道5正上方安装有回风百叶或格栅51，回风百叶或格栅51为成品材料，规格根据热通道5的尺寸定制。
强弱电线槽的支吊架3的横担优选成品冲孔C型钢33，吊杆选用镀锌螺纹吊杆(A螺纹吊杆32)。
每列机柜6上方设置两层支吊架3，每层各放置一趟强电线槽和一趟弱电线槽。其中强电线槽优选靠近机柜6正面，弱电线槽优选靠近机柜6的背面，且光纤槽道37优选设置在首层支架上。具体的，强弱电线槽包括设置在上层的冲孔C型钢33上的光纤槽道34和A路电缆桥架35，以及设置在下层的冲孔C型钢33上的铜缆线槽36和B路电缆桥架37。
支吊架3通过A连接件31固定于铝合金吊梁1下部的T形槽道11内。具体的，支吊架3包括两层成品冲孔C型钢33，两层成品冲孔C型钢33之间通过A螺纹吊杆32连接，A螺纹吊杆32顶端连接A连接件31，A连接件31连接在T形槽道11内。
上述铝合金吊梁1、A连接件31、B连接件44的具体规格，依据具体项目的负载情况，进行受力计算后选型，避免装置不满足负载要求导致质量、安全事故发生。
根据以上结构，本综合吊挂系统较现有技术保温型金属吊顶板吊挂方案，改进了吊梁的截面形式，新型铝合金吊梁1在满足顶板承重的基础上，增加了下部的槽口(T形槽道11)，此结构可用来悬挂机电管线的支架(支吊架3)；且对机房顶板4、强弱电线槽进行了优化排布，在满足机柜强弱电线缆布设需求及强弱电线槽支吊架3间距规范要求下，最大限度的实现了二次吊挂系统安装灵活性。
以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种数据中心新型综合吊挂系统，其特征在于，包括吊挂在顶板(4)下方热通道(5)两侧的铝合金吊梁(1)，相邻铝合金吊梁(1)间连接有保温型金属吊顶板(2)，铝合金吊梁(1)底部一体成型有T形槽道(11)，吊挂强弱电线槽的支吊架(3)通过T形槽道(11)吊挂在铝合金吊梁(1)底部，支吊架(3)下方为机柜(6)，机柜通道顶部保温型金属吊顶板(2)上装有LED灯(7)。
2.如权利要求1所述的一种数据中心新型综合吊挂系统，其特征在于，所述的铝合金吊梁(1)布置方向与机柜通道方向垂直设置，相邻铝合金吊梁(1)间距为1.2米。
3.如权利要求1所述的一种数据中心新型综合吊挂系统，其特征在于，所述的铝合金吊梁(1)顶部通过B螺纹吊杆(42)与顶板(4)多点吊挂，B螺纹吊杆(42)与顶板(4)采用膨胀螺栓(41)连接，B螺纹吊杆(42)与铝合金吊梁(1)采用B连接件(44)固定，膨胀螺栓(41)与保温型金属吊顶板(2)之间还设有调节器(43)。
4.如权利要求1所述的一种数据中心新型综合吊挂系统，其特征在于，所述的保温型金属吊顶板(2)安装在铝合金吊梁(1)的两侧U型卡槽内。
5.如权利要求1所述的一种数据中心新型综合吊挂系统，其特征在于，所述的热通道(5)正上方安装有回风百叶或格栅(51)。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种数据中心新型综合吊挂系统，其特征在于，所述的支吊架(3)包括两层成品冲孔C型钢(33)，两层成品冲孔C型钢(33)之间通过A螺纹吊杆(32)连接，A螺纹吊杆(32)顶端连接A连接件(31)，A连接件(31)连接在T形槽道(11)内。
7.如权利要求6所述的一种数据中心新型综合吊挂系统，其特征在于，所述的强弱电线槽包括设置在上层的冲孔C型钢(33)上的光纤槽道(34)和A路电缆桥架(35)，以及设置在下层的冲孔C型钢(33)上的铜缆线槽(36)和B路电缆桥架(37)。
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