CN113216627A - 一体化免开口f型卡铝模板整体加固结构施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一体化免开口F型卡铝模板整体加固结构施工方法，涉及建筑施工技术领域。本发明加固施工方法具体包括以下步骤：S1：根据上飘窗铝模板本体和下飘窗铝模板本体的尺寸选择相应尺寸的横背楞和竖背楞；S2：同一竖背楞配合设置有多个横背楞，且该多个横背楞呈垂直并列连接在同一竖背楞上，组成抗浮背楞组件；S3：将抗浮背楞组件分别放置在上飘窗铝模板本体和下飘窗铝模板本体的上下位置处；S4：将两个F型卡具分别从矩形套的两端插入，使齿轮条分别啮合在矩形套内部齿轮柱的两侧，构成加固组件的基本组成。通过本发明中的施工方法进行加固，使加固的整体操作便捷、易于安装和拆卸、能适用于不同高度飘窗的加固且加固成本低。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别是涉及一体化免开口F型卡铝模板整体加固结构施工方法，主要用于飘窗施工时的铝模板进一步固定作用。
背景技术
飘窗是指向室外凸出且周围装有玻璃的窗户，飘窗一般包含凸出室外设置的上飘板和下飘板，玻璃装在上飘板和下飘板之间，现有技术中的飘窗施工中，上飘板和下飘板是分两次甚至多次进行浇筑的，首先支设用于浇筑下飘板的下模板，在下模板内浇筑下飘板，待下飘板结构成型固化后，拆除下模板，再利用下飘板作为支撑，支设用于浇筑上飘板的上模板，在上模板内浇筑上飘板后拆除上模板，这种飘窗的施工过程步骤繁琐，施工进度慢，故需要一种能一次性浇筑上飘板和下飘板的飘窗施工方法；
如现有公开文献，CN110439279A-一种飘窗模板加固系统及其施工方法，公开了包括：设有洞口的侧墙结构模板；装配在所述侧墙结构模板外侧的钢背楞加固结构；装配在洞口上方的、形成上飘板浇筑空间的上飘模板；以及装配在洞口下方的、形成下飘板浇筑空间的下飘模板；装配在钢背楞加固结构上、且支承在所述下飘模板下方的承重背楞；装配在所述下飘模板上方的下压背楞；装配在钢背楞加固结构上、且压在所述上飘模板上方的上拉背楞；以及，支承在所述上飘模板和所述下飘模板之间的支撑件，达到一次性浇筑上飘板和下飘板、提高飘窗施工效率的目的。
上述公开文献中的施工方法，虽然可以实现上飘板和下飘板的一次成型，给飘窗的施工带来便利，但是，上述施工方法在实际的使用中依然存在以下的不足：
1.现有公开文献中，在上飘板和下飘板之间起加固作用的主要是支撑件，而因为支撑件整体呈固定设置，这就导致同一支撑件无法适用于不同高度的飘窗使用，适用性差；
2.现有公开文献中，用于上飘板和下飘板之间加固作用的支撑件，需要通过焊接或螺栓来和铝模板进行规定，这就导致整体拆卸较麻烦；
3.现有公开文献中，用于上飘板和下飘板之间加固作用的支撑件整体呈一体成型设置，当支撑件某一部位变形受损时，整个构件都无法使用，间接造成生产成本的提高；
4.现有公开文献中，用于加固的背楞需要单独与铝模板进行固定连接，整体操作麻烦；
因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一体化免开口F型卡铝模板整体加固结构施工方法，通过上述施工方法进行加固，使加固的整体操作便捷、易于安装和拆卸、能适用于不同高度飘窗的加固且加固成本低，解决了现有的飘窗加固施工存在加固安装操作繁琐、加固成本高且无法适用于不同高度飘窗加固的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一体化免开口F型卡铝模板整体加固结构施工方法，加固施工方法具体包括以下步骤：
S1：根据上飘窗铝模板本体和下飘窗铝模板本体的尺寸选择相应尺寸的横背楞和竖背楞；
S2：同一竖背楞配合设置有多个横背楞，且该多个横背楞呈垂直并列连接在同一竖背楞上，组成抗浮背楞组件；
S3：将抗浮背楞组件分别放置在上飘窗铝模板本体和下飘窗铝模板本体的上下位置处；
S4：将两个F型卡具分别从矩形套的两端插入，使齿轮条分别啮合在矩形套内部齿轮柱的两侧，构成加固组件的基本组成；
S5：转动齿轮柱来调整加固组件的整体长度，与上飘窗铝模板本体和下飘窗铝模板本体的间距相对应；
S6：将加固组件放置在相应位置，使F型卡具的两个横杆分别位于上飘窗铝模板本体或/和下飘窗铝模板本体的上下方；
S7：上飘窗铝模板本体或/和下飘窗铝模板本体上方的抗浮背楞组件与F型卡具横杆上的锁紧组件接触，上飘窗铝模板本体或/和下飘窗铝模板本体下方的抗浮背楞组件直接与F型卡具横杆接触；
S8：微调锁紧组件，实现加固组件对上飘窗铝模板本体或/和下飘窗铝模板本体的锁合固定。
本发明通过上述施工方式进行加固，通过齿轮柱的调节可以实现两个F型卡具之间的相对位置进行调整，便于不同高度飘窗的加固使用，F型卡具与矩形套的活动配合，便于零部件的更换，有效降低生产成本，锁紧组件的锁合设置，避免了通过焊接或螺栓固定，使加固施工中的安装和拆卸更加便捷，抗浮背楞组件的设置，避免抗浮背楞组件的固定连接。
本发明的一种进一步改进，还包括加固施工前的上飘窗铝模板本体和下飘窗铝模板本体的安装，安装方法具体包括以下步骤：
S1:对照经拆卸后的构件清单，核对对应安装窗口位置的零部件型号和数量
S2:先进行下飘窗铝模板本体的安装；
S21:将底板与剪力墙模板进行简单连接；
S22:将侧护板拼接在底板顶面上，并将侧护板简单与底板或/和剪力墙模板进行连接；
S23:将盖板拼接在侧护板顶面上，并将盖板简单与侧护板或/和剪力墙模板进行连接；
S24:安装紧固销钉，完成底板、侧护板和盖板整体的拼装；
S3:再进行上飘窗铝模板本体的安装；
S4:具体安装步骤，按照S21-S24步骤操作即可；
S5:在上飘窗铝模板本体和下飘窗铝模板本体之间以及外侧安装支撑柱；
S6:微调支撑柱，使上飘窗铝模板本体和下飘窗铝模板本体均达到设计平面位置和设计标高。
本发明的另一种改进，所述加固组件具体包括F型卡具、矩形套和锁紧组件，所述F型卡具共设置有两个，且两个F型卡具呈对称设置，两个F型卡具中的竖直杆相对较近的一端均滑动插合在矩形套中；所述F型卡具上的两个横杆中均设置有贯穿槽，其中一个贯穿槽中活动配合有锁紧组件；位于矩形套内侧的F型卡具端面一侧位置设置有齿轮条；所述矩形套的内部中心位置设置有齿轮柱，所述齿轮柱固定套接在转动轴上，且转动轴的两端均通过滚动轴承转动连接在矩形套上；两个F型卡具上的齿轮条啮合设置在齿轮柱的两侧，在齿轮柱转动的作用下，可以实现两个齿轮条的相向移动，从而实现两个F型卡具之间间距的调整，适用于不同高度飘窗的使用。
本发明中加固组件的一种改进，所述转动轴的一端延伸至矩形套的外侧同轴连接在转动盘的一侧面上，所述转动盘的另一侧面上偏心设置有第一转动杆，所述转动盘上还对称设置有两个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端螺旋穿过转动盘与矩形套的一外侧壁接触，第一转动杆便于带动转动盘的转动，从而实现齿轮柱的转动，而锁紧螺栓便于高度调节之后的转动盘锁合。
本发明中加固组件的另一种改进，所述齿轮柱两侧的矩形套内壁上对称设置有限位槽，所述限位槽用于与F型卡具竖直杆外侧壁上的限位条间隙配合。
本发明中加固组件的再一种改进，所述锁紧组件包括螺丝杆、第一夹片和第二夹片；所述螺丝杆的一端固定连接有第二转动杆，同时螺丝杆的另一端转动套接在第二夹片上，所述第一夹片滑动套合在螺丝杆上，且第一夹片和第二夹片之间位置的螺丝杆上螺旋套接有锁紧螺母，在调整螺丝杆高度完成之后，可以实现螺丝杆和横杆之间的限位，实现对抗浮背楞组件的固定。
本发明中加固组件的最后一种改进，所述螺丝杆滑动套接在贯穿槽中，且第一夹片和第二夹片均设置在F型卡具的两个横杆之间。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过F型卡具和矩形套的活动配合，可以实现F型卡具相对位置的调整，从而适用于不同距离的上下飘窗板加固，使加固施工适用性更加广泛。
2、本发明通过F型卡具的两个横杆对铝模板进行夹持，并通过锁紧组件进行定位固定，避免焊接或螺栓配合的固定，使加固施工更加便捷，快速。
3、本发明通过F型卡具和矩形套的活动配合，便于F型卡具和矩形套之间的拆卸，当出现加固组件某一构件损坏时，便于局部的更换，更换成本低。
4、本发明通过抗浮背楞组件的放置以及加固组件的配合，使背楞的加固安装更加便捷，操作简单。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中加固组件的结构示意图；
图2为本发明图1结构的右视图；
图3为本发明中加固组件的爆炸图；
图4为本发明中F型卡具的结构示意图；
图5为本发明中锁紧组件的结构示意图；
图6为本发明中矩形套的整体结构示意图；
图7为本发明的结构示意图；
图8为本发明中上飘窗铝模板本体或/和下飘窗铝模板本体与抗浮背楞组件配合的结构示意图；
图9为本发明图8结构的爆炸图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、F型卡具；2、矩形套；3、锁紧组件；4、支撑柱；5、上飘窗铝模板本体；6、下飘窗铝模板本体；7、抗浮背楞组件；8、底板；9、侧护板；10、盖板；101、贯穿槽；102、齿轮条；103、限位条；201、限位槽；202、齿轮柱；301、螺丝杆；302、第一夹片；303、第二夹片；304、锁紧螺母；305、第二转动杆；701、竖背楞；702、横背楞；2021、转动轴；2022、转动盘；2023、第一转动杆；2024、锁紧螺栓；7021、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明为一体化免开口F型卡铝模板整体加固结构施工方法，包括加固施工和加固施工前的上飘窗铝模板本体5和下飘窗铝模板本体6的安装。
请参阅图7-9所示，加固施工前的上飘窗铝模板本体5和下飘窗铝模板本体6的安装方法具体包括以下步骤：
S1:对照经拆卸后的构件清单，核对对应安装窗口位置的零部件型号和数量
S2:先进行下飘窗铝模板本体6的安装；
S21:将底板8与剪力墙模板进行简单连接；
S22:将侧护板9拼接在底板8顶面上，并将侧护板9简单与底板8或/和剪力墙模板进行连接；
S23:将盖板10拼接在侧护板9顶面上，并将盖板10简单与侧护板9或/和剪力墙模板进行连接；
S24:安装紧固销钉，完成底板8、侧护板9和盖板10整体的拼装；
S3:再进行上飘窗铝模板本体5的安装；
S4:具体安装步骤，按照S21-S24步骤操作即可；
S5:在上飘窗铝模板本体5和下飘窗铝模板本体6之间以及外侧安装支撑柱4；
S6:微调支撑柱4，使上飘窗铝模板本体5和下飘窗铝模板本体6均达到设计平面位置和设计标高。
请参阅图1-7所示，加固施工方法具体包括以下步骤：
S1：根据上飘窗铝模板本体5和下飘窗铝模板本体6的尺寸选择相应尺寸的横背楞702和竖背楞701；
S2：同一竖背楞701配合设置有多个横背楞702，且该多个横背楞702呈垂直并列在竖背楞701一侧并通过固定螺栓7021与同一竖背楞701配合固定，组成抗浮背楞组件7；
S3：将抗浮背楞组件7分别放置在上飘窗铝模板本体5和下飘窗铝模板本体6的上下位置处；
S4：将两个F型卡具1分别从矩形套2的两端插入，使齿轮条102分别啮合在矩形套2内部齿轮柱202的两侧，构成加固组件的基本组成；
S5：转动齿轮柱202来调整加固组件的整体长度，与上飘窗铝模板本体5和下飘窗铝模板本体6的间距相对应；
S6：将加固组件放置在相应位置，使F型卡具1的两个横杆分别位于上飘窗铝模板本体5或/和下飘窗铝模板本体6的上下方；
S7：上飘窗铝模板本体5或/和下飘窗铝模板本体6上方的抗浮背楞组件7与F型卡具1横杆上的锁紧组件3接触，上飘窗铝模板本体5或/和下飘窗铝模板本体6下方的抗浮背楞组件7直接与F型卡具1横杆接触；
S8：微调锁紧组件3，实现加固组件对上飘窗铝模板本体5或/和下飘窗铝模板本体6的锁合固定。
请参阅图1-4和6所示，作为本发明的加固组件具体包括F型卡具1、矩形套2和锁紧组件3，F型卡具1共设置有两个，且两个F型卡具1呈对称设置，两个F型卡具1中的竖直杆相对较近的一端均滑动插合在矩形套2中；
F型卡具1上的两个横杆中均设置有贯穿槽101，其中一个贯穿槽101中活动配合有锁紧组件3；
位于矩形套2内侧的F型卡具1端面一侧位置设置有齿轮条102；
矩形套2的内部中心位置设置有齿轮柱202，齿轮柱202固定套接在转动轴2021上，且转动轴2021的两端均通过滚动轴承转动连接在矩形套2上；
两个F型卡具1上的齿轮条102啮合设置在齿轮柱202的两侧；
转动轴2021的一端延伸至矩形套2的外侧同轴连接在转动盘2022的一侧面上，转动盘2022的另一侧面上偏心设置有第一转动杆2023；
转动盘2022上还对称设置有两个锁紧螺栓2024，锁紧螺栓2024的一端螺旋穿过转动盘2022与矩形套2的一外侧壁接触，该设置在转动锁紧螺栓2024的情况下，可以实现转动盘2022的定位固定，避免转动盘2022发生自转；
齿轮柱202两侧的矩形套2内壁上对称设置有限位槽201，限位槽201用于与F型卡具1竖直杆外侧壁上的限位条103间隙配合，该设置可以对F型卡具1的移动起到限位导向作用；
上述设置在使用时，工作人员在转动第一转动杆2023的作用下，可以实现转动盘2022的转动，进而实现转动轴2021带动齿轮柱202的转动，因为齿轮柱202和齿轮条102啮合的设置，在齿轮柱202转动的作用下，可以实现两个F型卡具1相对的移动，从而实现加固组件在高度方向上的调整，适用于不同飘窗的使用，当调整完成之后，转动锁紧螺栓2024实现转动盘2022的定位固定。
请参阅图2和5所示，锁紧组件3包括螺丝杆301、第一夹片302和第二夹片303；
螺丝杆301的一端固定连接有第二转动杆305，同时螺丝杆301的另一端转动套接在第二夹片303上，第一夹片302滑动套合在螺丝杆301上，且第一夹片302和第二夹片303之间位置的螺丝杆301上螺旋套接有锁紧螺母304；
螺丝杆301滑动套接在贯穿槽101中，且第一夹片302和第二夹片303均设置在F型卡具1的两个横杆之间，该设置可以使第二夹片303始终与盖板10顶面接触；
上述设置在使用时，将第二夹片303贴合在盖板10的顶面上，并用手固定住锁紧螺母304并通过第二转动杆305转动螺丝杆301，使锁紧螺母304向第一夹片302方向的移动，从而实现锁紧组件3的锁合作用。
以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一体化免开口F型卡铝模板整体加固结构施工方法，其特征在于：加固施工方法具体包括以下步骤：
S1：根据上飘窗铝模板本体和下飘窗铝模板本体的尺寸选择相应尺寸的横背楞和竖背楞；
S2：同一竖背楞配合设置有多个横背楞，且该多个横背楞呈垂直并列连接在同一竖背楞上，组成抗浮背楞组件；
S3：将抗浮背楞组件分别放置在上飘窗铝模板本体和下飘窗铝模板本体的上下位置处；
S4：将两个F型卡具分别从矩形套的两端插入，使齿轮条分别啮合在矩形套内部齿轮柱的两侧，构成加固组件的基本组成；
S5：转动齿轮柱来调整加固组件的整体长度，与上飘窗铝模板本体和下飘窗铝模板本体的间距相对应；
S6：将加固组件放置在相应位置，使F型卡具的两个横杆分别位于上飘窗铝模板本体或/和下飘窗铝模板本体的上下方；
S7：上飘窗铝模板本体或/和下飘窗铝模板本体上方的抗浮背楞组件与F型卡具横杆上的锁紧组件接触，上飘窗铝模板本体或/和下飘窗铝模板本体下方的抗浮背楞组件直接与F型卡具横杆接触；
S8：微调锁紧组件，实现加固组件对上飘窗铝模板本体或/和下飘窗铝模板本体的锁合固定。
2.如权利要求1所述的一体化免开口F型卡铝模板整体加固结构施工方法，其特征在于，还包括加固施工前的上飘窗铝模板本体和下飘窗铝模板本体的安装。
3.如权利要求2所述的一体化免开口F型卡铝模板整体加固结构施工方法，其特征在于，上飘窗铝模板本体和下飘窗铝模板本体的安装方法具体包括以下步骤：
S1:对照经拆卸后的构件清单，核对对应安装窗口位置的零部件型号和数量
S2:先进行下飘窗铝模板本体的安装；
S21:将底板与剪力墙模板进行简单连接；
S22:将侧护板拼接在底板顶面上，并将侧护板简单与底板或/和剪力墙模板进行连接；
S23:将盖板拼接在侧护板顶面上，并将盖板简单与侧护板或/和剪力墙模板进行连接；
S24:安装紧固销钉，完成底板、侧护板和盖板整体的拼装；
S3:再进行上飘窗铝模板本体的安装；
S4:具体安装步骤，按照S21-S24步骤操作即可；
S5:在上飘窗铝模板本体和下飘窗铝模板本体之间以及外侧安装支撑柱；
S6:微调支撑柱，使上飘窗铝模板本体和下飘窗铝模板本体均达到设计平面位置和设计标高。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的一体化免开口F型卡铝模板整体加固结构施工方法，其特征在于，加固组件包括F型卡具(1)、矩形套(2)和锁紧组件(3)，所述F型卡具(1)共设置有两个，且两个F型卡具(1)呈对称设置，两个F型卡具(1)中的竖直杆相对较近的一端均滑动插合在矩形套(2)中；
所述F型卡具(1)上的两个横杆中均设置有贯穿槽(101)，其中一个贯穿槽(101)中活动配合有锁紧组件(3)；
位于矩形套(2)内侧的F型卡具(1)端面一侧位置设置有齿轮条(102)；
所述矩形套(2)的内部中心位置设置有齿轮柱(202)，所述齿轮柱(202)固定套接在转动轴(2021)上，且转动轴(2021)的两端均通过滚动轴承转动连接在矩形套(2)上；
两个F型卡具(1)上的齿轮条(102)啮合设置在齿轮柱(202)的两侧。
5.如权利要求4所述的一体化免开口F型卡铝模板整体加固结构施工方法，其特征在于，所述转动轴(2021)的一端延伸至矩形套(2)的外侧同轴连接在转动盘(2022)的一侧面上，所述转动盘(2022)的另一侧面上偏心设置有第一转动杆(2023)。
6.如权利要求5所述的一体化免开口F型卡铝模板整体加固结构施工方法，其特征在于，所述转动盘(2022)上还对称设置有两个锁紧螺栓(2024)，所述锁紧螺栓(2024)的一端螺旋穿过转动盘(2022)与矩形套(2)的一外侧壁接触。
7.如权利要求4所述的一体化免开口F型卡铝模板整体加固结构施工方法，其特征在于，所述齿轮柱(202)两侧的矩形套(2)内壁上对称设置有限位槽(201)，所述限位槽(201)用于与F型卡具(1)竖直杆外侧壁上的限位条(103)间隙配合。
8.如权利要求4所述的一体化免开口F型卡铝模板整体加固结构施工方法，其特征在于，所述锁紧组件(3)包括螺丝杆(301)、第一夹片(302)和第二夹片(303)；
所述螺丝杆(301)的一端固定连接有第二转动杆(305)，同时螺丝杆(301)的另一端转动套接在第二夹片(303)上，所述第一夹片(302)滑动套合在螺丝杆(301)上，且第一夹片(302)和第二夹片(303)之间位置的螺丝杆(301)上螺旋套接有锁紧螺母(304)。
9.如权利要求8所述的一体化免开口F型卡铝模板整体加固结构施工方法，其特征在于，所述螺丝杆(301)滑动套接在贯穿槽(101)中，且第一夹片(302)和第二夹片(303)均设置在F型卡具(1)的两个横杆之间。
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Patent Citations (5)
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