CN113214895A - 一种蛋黄粉的脱脂新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱脂蛋黄粉的制备方法，所述方法，步骤如下：1)制粒：在蛋黄粉中加入10‑20％粉重的95％食品级乙醇，过5mm孔径筛制成粒径5mm的圆柱形蛋黄粉颗粒；2)干燥：将颗粒在40‑50℃干热条件干燥30‑60min，颗粒中要求仍含有不低于颗粒重2％的乙醇；3)装料：颗粒装满料筒，放入萃取釜中；4)萃取：升压，达到稳定状态后开始萃取，萃取的主要参数：萃取压力20～27Mpa，温度32～50℃；流量为80‑320L/h·kg，萃取时间1‑3h；5)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为4～6MPa，温度为20～50℃；6)放油：每隔15‑30min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油。

Description

一种蛋黄粉的脱脂新工艺

技术领域

本发明涉及一种蛋黄粉的脱脂方法，具体是一种用超临界二氧化碳流体萃取蛋黄粉制备脱脂蛋黄粉的新技术。应用于食品、医药。

背景技术

蛋黄粉是采用新鲜鸡蛋为原料，经过多道工序制成的粉质，是新鲜鸡蛋的最为理想的替代品，具有较好的乳化性，是食品、高档饲料等产品的理想原料，较鸡蛋有更加优质的特性。

目前已有超临界CO2流体萃取提取脱脂蛋黄粉的技术，专利号 CN107569868 A现有技术的缺点：萃取压力大，萃取温度高，萃取效率低本发明在保证至少与已有技术脱脂蛋黄粉得率差不多的情况下，采取的萃取压力更小，萃取温度更低，萃取效率更高，从而减少能耗，降低成本。

发明内容

本发明提供一种低成本高效率的脱脂蛋黄粉制备新技术。

本发明提供一种蛋黄粉制备方法，所述方法，步骤如下：

1)制粒：在质量验收合格的蛋黄粉中加入10-20％粉重的95％食品级乙醇，过5mm孔径筛制成粒径5mm的圆柱形蛋黄粉颗粒；

2)干燥：将制完粒的圆柱形蛋黄粉颗粒在40-50℃干热条件干燥30-60min，颗粒中要求仍含有不低于颗粒重2％的乙醇，以作为在超临界萃取时的夹带剂；

3)装料：将干燥完的圆柱形蛋黄粉颗粒装满料筒，放入萃取釜中；

4)萃取：升压，达到稳定状态后开始萃取，萃取的主要参数：萃取压力 20～27Mpa，温度32～50℃；流量为80-320L/h·kg，萃取时间1-3h；

5)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为4～6MPa，温度为20～50℃；

6)放油：每隔15-30min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油；

7)出粉：萃取结束后，放空萃取釜压力，打开釜盖，将脱脂蛋黄粉从萃取釜中取出；

8)密封储存：将脱脂蛋黄粉装入聚乙烯袋中，真空密封包装，于≤-18℃条件下冷冻。

本发明的方法，如其中的技术条件和技术参数等是在现有技术的基础上经过实验筛选获得的，筛选过程如下：

优选的，步骤1，在蛋黄粉中加入15％粉重的95％食品级乙醇，过5mm孔径筛制成粒径5mm的圆柱形蛋黄粉颗粒；

优选的，步骤2，将制完粒的圆柱形蛋黄粉颗粒在45℃干热条件干燥50min；

优选的，步骤4，萃取压力24～27Mpa，温度35～45℃；流量为80-320L/h·kg，萃取时间1.5-2h；

优选的，步骤5，分离压力为4～5MPa，温度为40～45℃；

优选的，步骤6，每隔15min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油。

本发明的有益效果：

1.本发明采用超临界CO2萃取技术，提取效率高，运行过程稳定，残留少，脱脂蛋黄粉得率55％以上，且提取得到的脱脂蛋黄粉质量优异，丙酮不溶物含量在87％以上，乙醇溶解物含量在34％以上，磷脂酰胆碱含量在 22％以上。

2.萃取前先将蛋黄粉用95％食品级乙醇制成粒径5mm左右的圆柱形蛋黄粉颗粒，40-50℃干燥30-60min至蛋黄粉颗粒中保留的乙醇不低于2％颗粒重，乙醇具有夹带剂作用，不仅可以增加溶质在超临界流体中的溶解度和选择性，还能增强溶质溶解度对温度压力的敏感程度，使被分离组分通过温度、压力从循环气体中分离出来，以避免气体再次压缩的高能耗，故可以在萃取压力更低，萃取温度更低的条件下，萃取效率更高。

中国专利CN107569868 A中超临界CO2萃取脱脂蛋黄粉的方法为取蛋黄粉颗粒在萃取压力27-33MPa，萃取温度为40-50℃的条件下萃取4.5-6h，分离釜压力5-9MPa，分离温度38-48℃。本发明的不同之处在于，取蛋黄粉先加入一定量的食品级95％乙醇制成粒径为5mm的圆柱形蛋黄粉颗粒， 40-50℃干燥30-60min后，在萃取压力20-27MPa，CO2流量为80-320L/h·kg，萃取温度为32-50℃的条件下萃取1-3h，分离压力4-6MPa得脱脂蛋黄粉，得率55％。蛋黄粉颗粒中保留的一定量的95％乙醇，具有夹带剂作用，夹带剂不仅可以增加溶质在超临界流体中的溶解度和选择性，还能增强溶质溶解度对温度压力的敏感程度，使被分离组分通过温度、压力从循环气体中分离出来，以避免气体再次压缩的高能耗，故可以在萃取压力更低，萃取温度更低的条件下，萃取效率更高。且本发明生产的脱脂蛋黄粉丙酮不溶物含量在87％以上，乙醇溶解物含量在34％以上，磷脂酰胆碱含量在 22％以上，品质有保证。具体指标数据如下：

具体实施方式：

以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。

实施例1

1)制粒：在质量验收合格的蛋黄粉中加入15％粉重的95％食品级乙醇，过 5mm孔径筛制成粒径5mm的圆柱形蛋黄粉颗粒；

2)干燥：将制完粒的圆柱形蛋黄粉颗粒在45℃干热条件干燥50min，颗粒中要求仍含有不低于颗粒重2％的乙醇，以作为在超临界萃取时的夹带剂；

3)装料：将干燥完的圆柱形蛋黄粉颗粒装满料筒，放入1L萃取釜中；

4)萃取：萃取的主要参数：萃取压力27Mpa，温度38℃；流量为50L/h，萃取时间90min；

5)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为4MPa，温度为43℃；

6)出油：每隔15min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油；

7)出粉：萃取结束后，放空萃取釜压力，打开釜盖，将脱脂蛋黄粉从萃取釜中取出；

8)储存：将脱脂蛋黄粉装入聚乙烯袋中，真空密封包装，于≤-18℃条件下冷冻。

本次投料251g，收得脱脂蛋黄粉重量144g，脱脂蛋黄粉收率57.37％，丙酮不溶物含量87.7％，乙醇溶解物含量38.8％，磷脂酰胆碱含量24.8％。

实施例2

1)制粒：在质量验收合格的蛋黄粉中加入15％粉重的95％食品级乙醇，过 5mm孔径筛制成粒径5mm的圆柱形蛋黄粉颗粒；

2)干燥：将制完粒的圆柱形蛋黄粉颗粒在45℃干热条件干燥50min，颗粒中要求仍含有不低于颗粒重2％的乙醇，以作为在超临界萃取时的夹带剂；

3)装料：将干燥完的圆柱形蛋黄粉颗粒装满料筒，放入1L萃取釜中；

4)萃取：萃取的主要参数：萃取压力25Mpa，温度35℃；流量为45L/h，萃取时间100min；

5)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为4MPa，温度为43℃；

6)出油：每隔15min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油；

7)出粉：萃取结束后，放空萃取釜压力，打开釜盖，将脱脂蛋黄粉从萃取釜中取出；

8)储存：将脱脂蛋黄粉装入聚乙烯袋中，真空密封包装，于≤-18℃条件下冷冻。

本次投料242g，收得脱脂蛋黄粉重量135g，脱脂蛋黄粉收率55.79％，丙酮不溶物含量92.3％，乙醇溶解物含量34.7％，磷脂酰胆碱含量23.9％。

实施例3

1)制粒：在质量验收合格的蛋黄粉中加入15％粉重的95％食品级乙醇，过 5mm孔径筛制成粒径5mm的圆柱形蛋黄粉颗粒；

2)干燥：将制完粒的圆柱形蛋黄粉颗粒在45℃干热条件干燥50min，颗粒中要求仍含有不低于颗粒重2％的乙醇，以作为在超临界萃取时的夹带剂；

3)装料：将干燥完的圆柱形蛋黄粉颗粒装满料筒，放入1L萃取釜中；

4)萃取：萃取的主要参数：萃取压力25Mpa，温度40℃；流量为50L/h，萃取时间90min；

5)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为4MPa，温度为43℃；

6)出油：每隔15min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油；

7)出粉：萃取结束后，放空萃取釜压力，打开釜盖，将脱脂蛋黄粉从萃取釜中取出；

8)储存：将脱脂蛋黄粉装入聚乙烯袋中，真空密封包装，于≤-18℃条件下冷冻。

本次投料248g，收得脱脂蛋黄粉重量138，脱脂蛋黄粉收率55.65％，丙酮不溶物含量96.3％，乙醇溶解物含量34.9％，磷脂酰胆碱含量22.9％。

Claims (4)

1.一种脱脂蛋黄粉的制备方法，所述方法，步骤如下：

1)制粒：在质量验收合格的蛋黄粉中加入10-20％粉重的95％食品级乙醇，过5mm孔径筛制成粒径5mm的圆柱形蛋黄粉颗粒；

2)干燥：将制完粒的圆柱形蛋黄粉颗粒在40-50℃干热条件干燥30-60min，颗粒中要求仍含有不低于颗粒重2％的乙醇，以作为在超临界萃取时的夹带剂；

3)装料：将干燥完的圆柱形蛋黄粉颗粒装满料筒，放入萃取釜中；

4)萃取：升压，达到稳定状态后开始萃取，萃取的主要参数：萃取压力20～27Mpa，温度32～50℃；流量为80-320L/h·kg，萃取时间1-3h；

5)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为4～6MPa，温度为20～50℃；

6)放油：每隔15-30min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油；

7)出粉：萃取结束后，放空萃取釜压力，打开釜盖，将脱脂蛋黄粉从萃取釜中取出；

8)密封储存：将脱脂蛋黄粉装入聚乙烯袋中，真空密封包装，于≤-18℃条件下冷冻。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤如下：

1)制粒：在质量验收合格的蛋黄粉中加入15％粉重的95％食品级乙醇，过5mm孔径筛制成粒径5mm的圆柱形蛋黄粉颗粒；

2)干燥：将制完粒的圆柱形蛋黄粉颗粒在45℃干热条件干燥50min，颗粒中要求仍含有不低于颗粒重2％的乙醇，以作为在超临界萃取时的夹带剂；

3)装料：将干燥完的圆柱形蛋黄粉颗粒装满料筒，放入1L萃取釜中；

4)萃取：萃取的主要参数：萃取压力27Mpa，温度38℃；流量为50L/h，萃取时间90min；

5)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为4MPa，温度为43℃；

6)出油：每隔15min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油；

7)出粉：萃取结束后，放空萃取釜压力，打开釜盖，将脱脂蛋黄粉从萃取釜中取出；

8)储存：将脱脂蛋黄粉装入聚乙烯袋中，真空密封包装，于≤-18℃条件下冷冻。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤如下：

1)制粒：在质量验收合格的蛋黄粉中加入15％粉重的95％食品级乙醇，过5mm孔径筛制成粒径5mm的圆柱形蛋黄粉颗粒；

2)干燥：将制完粒的圆柱形蛋黄粉颗粒在45℃干热条件干燥50min，颗粒中要求仍含有不低于颗粒重2％的乙醇，以作为在超临界萃取时的夹带剂；

3)装料：将干燥完的圆柱形蛋黄粉颗粒装满料筒，放入1L萃取釜中；

4)萃取：萃取的主要参数：萃取压力25Mpa，温度35℃；流量为45L/h，萃取时间100min；

5)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为4MPa，温度为43℃；

6)出油：每隔15min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油；

7)出粉：萃取结束后，放空萃取釜压力，打开釜盖，将脱脂蛋黄粉从萃取釜中取出；

8)储存：将脱脂蛋黄粉装入聚乙烯袋中，真空密封包装，于≤-18℃条件下冷冻。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤如下：

1)制粒：在质量验收合格的蛋黄粉中加入15％粉重的95％食品级乙醇，过5mm孔径筛制成粒径5mm的圆柱形蛋黄粉颗粒；

2)干燥：将制完粒的圆柱形蛋黄粉颗粒在45℃干热条件干燥50min，颗粒中要求仍含有不低于颗粒重2％的乙醇，以作为在超临界萃取时的夹带剂；

3)装料：将干燥完的圆柱形蛋黄粉颗粒装满料筒，放入1L萃取釜中；

4)萃取：萃取的主要参数：萃取压力25Mpa，温度40℃；流量为50L/h，萃取时间90min；

5)分离：萃取后的混合物料通过分离釜，其中蛋黄油在分离釜底部沉降分离析出，分离压力为4MPa，温度为43℃；

6)出油：每隔15min从分离釜底部出油口放出分离后的蛋黄油；

7)出粉：萃取结束后，放空萃取釜压力，打开釜盖，将脱脂蛋黄粉从萃取釜中取出；

8)储存：将脱脂蛋黄粉装入聚乙烯袋中，真空密封包装，于≤-18℃条件下冷冻。