CN113213967A - 混凝土龟裂纹及色差处理剂及其使用方法 - Google Patents

混凝土龟裂纹及色差处理剂及其使用方法 Download PDF

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CN113213967A CN202110513284.4A CN202110513284A CN113213967A CN 113213967 A CN113213967 A CN 113213967A CN 202110513284 A CN202110513284 A CN 202110513284A CN 113213967 A CN113213967 A CN 113213967A
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Abstract

本申请涉及混凝土助剂领域，具体公开了一种混凝土龟裂纹及色差处理剂及其使用方法。混凝土龟裂纹及色差处理剂，包括以下原料：氟离子化合物、渗透剂以及溶剂；所述氟离子化合物在原料中的占比为10‑30wt%。混凝土龟裂纹及色差处理剂的使用方法，包括将上述混凝土龟裂纹及色差处理剂洒在地坪上以及对地坪研磨等步骤。混凝土地坪，采用上述混凝土龟裂纹及色差处理剂处理得到。本申请的混凝土龟裂纹及色差处理剂能够释放出氟离子，与混凝土基体中的钙离子发生反应而生成氟化钙。氟化钙填补在混凝土的细小缺陷中，增加了混凝土的密实度，能够有效消除或减少混凝土对光线的反射，进而消除或减少了混凝土的龟裂纹和色差。

Description

混凝土龟裂纹及色差处理剂及其使用方法
技术领域
本申请涉及混凝土助剂领域，更具体地说，它涉及一种混凝土龟裂纹及色差处理剂及其使用方法。
背景技术
随着现代生活质量的提高以及人们生活环境的日趋美化，混凝土外观质量问题已逐渐受到人们的重视，混凝土的表面龟裂纹和色差成了人们无法容忍的天然缺陷。龟裂纹和色差会影响混凝土制件的美观以及结构整体性。而这些缺陷在混凝土的摊铺过程中几乎无法避免。对于传统的混凝土地坪，因为其表面基本都是自然的毛面，龟裂纹和色差被混凝土表面浮浆层覆盖，往往不太会引起人们的注意。而对于抛光混凝土来说，其龟裂纹和色差则完全暴露在人们的视线之下，严重影响了整体美观。
目前，抛光混凝土正以其美观、环保、不起砂、不起尘、使用寿命长等优势被越来越多的运用到各类建筑装饰中；尤其是在工业地坪、地下车库地坪和大型卖场等商业地坪方面，抛光混凝土得到了广泛的应用。正常的抛光混凝土地面应该为均匀的灰色，但由于混凝土的配比和摊铺质量的原因，混凝土地坪各部位的密实度不一致，经常出现密集的细小毛细孔（孔径在0.5mm以下），密集的细小毛细孔不仅会影响地坪的强度和使用寿命，还会增加地面对光线的反射能力，导致地面局部发白，严重影响了地坪美观。成线型出现的白斑就形成了色线，成片状出现的白斑就形成了色差。龟裂纹一般为网格状，宽度在0.5mm以下至无手感，由于其尺寸小且触摸时完全或几乎没有手感，可认为是一种色线。
目前在相关技术中，普通的大裂纹或孔洞可以通过混凝土修补剂或修补砂浆进行修补。但是对于混凝土的龟裂纹或色差，由于引起上述缺陷的毛细孔或裂纹过于细小，相关技术中的修补剂或修补砂浆无法渗透到混凝土基体中，故无法有效减少混凝土的龟裂纹和色差。
发明内容
为了能有效消除或减少混凝土的龟裂纹和色差，本申请提供一种混凝土龟裂纹及色差处理剂及其使用方法。
第一方面，本申请提供一种混凝土龟裂纹及色差处理剂，采用如下的技术方案：
混凝土龟裂纹及色差处理剂，包括以下原料：氟离子化合物、渗透剂以及溶剂；所述氟离子化合物在原料中的占比为10-30wt%。
通过采用上述技术方案，氟离子化合物在溶剂中可释放出氟离子；在施加到混凝土基体表面后，由于氟离子的尺寸较小，在溶剂的承载下能够很好的渗入混凝土的基体中，并与混凝土中的游离钙离子发生化学反应，而生成无色的氟化钙（CaF2）。氟化钙填充在混凝土的毛细孔或龟裂纹中，使光线能够穿透，降低了混凝土对光线的反射能力，从而能达到有效消除或减少龟裂纹和色差的效果。
可选的，所述溶剂为水，所述溶剂在原料中的占比为60-90wt%。
通过采用上述技术方案，氟离子化合物可以在水中释放出氟离子，从而为消除或减少混凝土龟裂纹和色差提供了必要条件。同时，水作为氟离子化合物和渗透剂的载体，可以提高氟离子化合物的分散性和流动性，使氟离子化合物顺利地渗入混凝土基体中。
可选的，所述氟离子化合物为氟化铵、氟化氢铵、氟化钠、氟化氢钠、氟化钾、氟化氢钾、氟化铯、氟化铷、氟化银中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，氟化铵、氟化氢铵、氟化钠、氟化氢钠、氟化钾、氟化氢钾、氟化铯、氟化铷以及氟化银均能提供氟离子，为消除或减少混凝土龟裂纹和色差提供了必要条件。
可选的，当所述氟离子化合物为氟化钠时，所述原料还包括水溶性的酸性助溶剂，所述酸性助溶剂在原料中的占比为2-5wt%。
通过采用上述技术方案，由于氟化钠在水中的溶解度不高但能溶于酸，故酸性助溶剂的加入，可使氟化钠先溶于酸性助溶剂中，再分散在水中，有利于氟化钠释放出更多的氟离子并进入混凝土基体中。
可选的，所述酸性助溶剂为氢氟酸、硫酸、硝酸中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，氢氟酸、硫酸或硝酸有利于氟化钠释放出更多的氟离子，从而有利于更好的实现消除或减少混凝土龟裂纹和色差的目。
可选的，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述渗透剂在原料中的占比为1-10wt%。
通过采用上述技术方案，脂肪醇聚氧乙烯醚能够降低表面张力，助力氟离子更好地渗入混凝土基体中，从而能更好地发挥氟离子的作用。
可选的，所述原料还包括润湿剂，所述润湿剂在原料中的占比为1-3wt%；
所述润湿剂为壬基酚聚氧乙烯醚、丁基萘磺酸钠中的一种。
通过采用上述技术方案，润湿剂用于降低混凝土构件表面（如混凝土地坪表面）的表面张力，有利于氟离子在混凝土构件表面展开并透入其中，增加氟离子与混凝土中的游离钙离子的反应机会，更充分地发挥氟离子的作用，从而进一步减少混凝土的龟裂纹和色差。
可选的，所述原料还包括消泡剂，所述消泡剂在原料中的占比为1-4wt%；
所述消泡剂为矿物油消泡剂、聚醚消泡剂中的一种。
通过采用上述技术方案，消泡剂可消除混凝土龟裂纹及色差处理剂在混合和喷洒时所产生的气泡，从而减少了处理剂在制备和使用时由于起泡而带来的麻烦。
第二方面，本申请提供一种混凝土龟裂纹及色差处理剂的使用方法，采用如下的技术方案：
混凝土龟裂纹及色差处理剂的使用方法，包括以下步骤：
取一混凝土材质的地坪，将所述混凝土龟裂纹及色差处理剂洒在所述地坪上，涂抹均匀并静置；
在地坪潮湿的状态下，对其进行研磨，使地坪的色差和龟裂纹消除或减少。
通过采用上述技术方案，对混凝土地坪进行研磨处理，由于研磨的压力，使氟化钙在混凝土的毛细孔或龟裂纹中的沉积变得更加致密，有利于混凝土龟裂纹和色差进一步减少。
第三方面，本申请提供一种混凝土地坪，采用如下的技术方案：
混凝土地坪，采用上述混凝土龟裂纹及色差处理剂处理得到。
通过采用上述技术方案，由于混凝土龟裂纹及色差处理剂易于渗入混凝土地坪中并能提供氟离子，氟离子与混凝土地坪中的钙离子生成无色的氟化钙。氟化钙在混凝土的毛细孔和龟裂纹中沉积，能够减少混凝土地坪对光线的反射，使混凝土地坪的龟裂纹和色差有效消除或明显减少。
综上所述，本申请至少具有以下有益技术效果之一：
1、本申请的混凝土龟裂纹及色差处理剂能够有效消除或减少混凝土的龟裂纹或色差。
2、本申请通过氟离子化合物释放的氟离子与混凝土基体中的游离钙离子反应而生成氟化钙。氟化钙呈无色，能填充在混凝土的毛细孔和龟裂纹中，从而增加了混凝土的密实度，降低了混凝土构件对光线的反射能力，进而能有效消除或减少混凝土的龟裂纹和色差。氟离子尺寸小，相比于相关技术中的修补材料能更加容易地渗入混凝土基体中，实现对细小缺陷的处理。
3、本申请通过渗透剂的加入，可使氟离子更好地渗入混凝土基体内，使氟离子更好地发挥作用。
4、本申请通过对混凝土地坪的研磨处理，能使氟化钙在混凝土的毛细孔和龟裂纹中更加致密地沉积，有利于进一步减少混凝土的龟裂纹和色差。
5、本申请中，混凝土龟裂纹及色差处理剂均未检出苯、甲苯、乙苯、二甲苯以及游离甲醛，为环保性材料。故采用本处理剂有利于环境的保护。
附图说明
图1是未采用本申请实施例1的混凝土龟裂纹及色差处理剂处理的混凝土地坪表面色差情况。
图2是采用本申请实施例1的混凝土龟裂纹及色差处理剂处理后的混凝土地坪表面色差消除情况。
图3是未采用本申请实施例34的混凝土龟裂纹及色差处理剂处理的混凝土地坪表面龟裂纹情况。
图4是采用本申请实施例34的混凝土龟裂纹及色差处理剂处理后的混凝土地坪表面龟裂纹消除情况。
具体实施方式
对于混凝土龟裂纹和色差，由于缺陷尺寸较小，目前相关技术中的修补材料无法有效渗入混凝土基体中对其进行处理。在研究过程中，申请人发现，氟离子尺寸较小，可以有效渗入混凝土基体中。并且，氟离子可与混凝土中的游离钙离子发生反应而形成可以填充在混凝土毛细孔和龟裂纹中的氟化钙。氟化钙增加了混凝土的密实度，提高了混凝土对光线的吸收能力，能够有效减少混凝土构件对光线的反射，从而能够有效消除或减少混凝土的龟裂纹和色差。本申请就是在此基础上得出的。
以下结合附图1-4以及实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例所用的相关原材料中：
脂肪醇聚氧乙烯醚购自南通仁达化工有限公司，为渗透剂JFC。矿物油消泡剂购自山东盛亿隆化工有限公司。聚醚消泡剂购自烟台恒鑫化工科技有限公司，型号为X-288。壬基酚聚氧乙烯醚购自郑州经济技术开发区吉化化工产品销售部，为NP-10。丁基萘磺酸钠购自武汉克米克生物医药技术有限公司，产品名为拉开粉BX。
实施例1-8
如表1所示，实施例1-8的主要区别在于原料配比不同。
以下以实施例1进行说明。本申请实施例公开了一种混凝土龟裂纹及色差处理剂，以氟化铵10kg、脂肪醇聚氧乙烯醚3kg以及水87kg作为原料，通过搅拌机直接混合均匀而成。
其中，氟化铵作为一种氟离子化合物，可在水中发生电离而释放出氟离子。氟离子由于尺寸较小可以顺利渗入混凝土基体内，与其中的游离钙离子发生反应而生成无色的氟化钙固体。反应方程如下：
2NH4F+Ca(OH)2=CaF2↓+2H2O+2NH3↑。
氟化钙可以填充在引起龟裂纹或色差的细小缺陷中，增加了混凝土的密实度，减小了混凝土基体对光线的反射能力，达到消除或减少龟裂纹和色差的目的。
脂肪醇聚氧乙烯醚为渗透剂，可以降低表面张力，使氟离子更好地渗入混凝土基体内，从而能增加氟离子和混凝土中游离钙离子的反应，能更好地发挥氟离子的作用，消除或减少龟裂纹和色差。
水为溶剂，氟化铵可以在水中有效释放出氟离子，从而为氟化钙的形成，进而消除或减少混凝土的龟裂纹和色差提供了必要条件。同时，作为溶剂，水可以起到氟化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚的载体作用，提高两者的分散性和流动性，从而使氟化铵顺利地渗入混凝土基体中。
本申请实施例还公开了上述混凝土龟裂纹及色差处理剂的使用方法，具体步骤如下：
（1）取一块已采用金属磨片进行过粗磨的、具有色差的混凝土地坪。采用研磨机依次配合50#树脂磨片、150#树脂磨片对地坪进行研磨，使其平整无毛刺。之后保持地坪干燥。
（2）在35℃的工作温度下，将混凝土龟裂纹及色差处理剂按5m2/kg的使用量泼洒在地坪上，并用尘推推涂使其均匀分散在地坪上。静置5min，使处理剂渗透到地坪的混凝土基体中。
（3）在地坪潮湿的状态下，采用研磨机配合300#树脂磨片对地坪进行研磨，直到地坪在HP-200精密色差仪的检测下，色差ΔE降到3.0以下。
本申请实施例还公开了一种使用上述混凝土龟裂纹及色差处理剂处理的混凝土地坪。参照图1和图2，在经过混凝土龟裂纹及色差处理剂的处理后，地坪表面原本具有的色差明显减少。
表1 实施例1-14原料配比
序号 氟离子化合物 渗透剂 溶剂 润湿剂 消泡剂
实施例1 10 3 87 0 0
实施例2 18 6 76 0 0
实施例3 24 8 68 0 0
实施例4 30 10 60 0 0
实施例5 18 1 81 0 0
实施例6 18 3 79 0 0
实施例7 18 8 74 0 0
实施例8 18 10 72 0 0
实施例9 18 6 75 1 0
实施例10 18 6 74 2 0
实施例11 18 6 73 3 0
实施例12 18 6 73 2 1
实施例13 18 6 71 2 3
实施例14 18 6 70 2 4
注：各组分加入量的单位均为kg。
实施例9-11
如表1所示，实施例9-11与实施例2均基本相同，不同之处在于，实施例9-11的处理剂中均添加了壬基酚聚氧乙烯醚。壬基酚聚氧乙烯醚为一种润湿剂，可以降低混凝土构件表面的表面张力，有利于氟离子更好地渗透到混凝土内部，从而更好地发挥氟离子的功效。壬基酚聚氧乙烯醚通过直接与其他原料混合的方式添加。
同时，实施例9-11之间的主要区别在于壬基酚聚氧乙烯醚的加入量不同。
实施例12-14
如表1所示，实施例12-14与实施例10均基本相同，不同之处在于，实施例12-14的处理剂中均添加了矿物油消泡剂。矿物消泡剂作为一种表面活性剂，用于消除处理剂在混合和喷洒时所产生的气泡，有利于减少处理剂在制备和使用时的麻烦。矿物油消泡剂通过直接与其他原料混合的方式添加。
同时，实施例12-14之间的主要区别在于矿物油消泡剂的加入量不同。
实施例15
本实施例与实施例13基本相同，不同之处在于，在处理剂中采用等量的氟化氢铵代替氟化铵。
实施例16
本实施例与实施例13基本相同，不同之处在于，在处理剂中采用氟化氢铵和氟化氢钠的混合物代替氟化铵，其中：氟化氢铵的加入量为6kg，氟化氢钠的加入量为12kg。
实施例17
本实施例与实施例13基本相同，不同之处在于，在处理剂中采用氟化钾和氟化氢钾的混合物代替氟化铵，其中：氟化钾的加入量为9kg，氟化氢钾的加入量为9kg。
实施例18
本实施例与实施例13基本相同，不同之处在于，在处理剂中采用等量的氟化铯代替氟化铵。
实施例19
本实施例与实施例13基本相同，不同之处在于，在处理剂中采用等量的氟化铷代替氟化铵。
实施例20
本实施例与实施例13基本相同，不同之处在于，在处理剂中采用等量的氟化银代替氟化铵。
实施例21
本实施例与实施例13基本相同，不同之处在于，在处理剂中采用等量的氟化钠代替氟化铵。氟化钠渗入混凝土基体后与混凝土中物质的反应方程如下：
2NaF+Ca(OH)2=CaF2↓+ 2NaOH。
实施例22-26
如表2所示，实施例22-26与实施例21基本相同，不同之处在于，实施例22-26的处理剂中还加入了硫酸。硫酸为一种水溶性的酸性助溶剂，能够溶解氟化钠，有利于氟化钠释放出更多的氟离子。
在处理剂的制备中，与实施例21各原料直接混合不同；实施例22-26中均先将氟化钠完全溶解在硫酸中，之后再将溶解有氟化钠的硫酸和其他原料一同混合均匀。
同时，实施例22-26之间的主要区别在于硫酸（酸性助溶剂）的加入量各不相同。
表2 实施例21-26原料配比
序号 氟化钠 渗透剂 润湿剂 消泡剂 酸性助溶剂 溶剂
实施例21 18 6 2 3 0 71
实施例22 18 6 2 3 5 66
实施例23 18 6 2 3 4 67
实施例24 18 6 2 3 3 68
实施例25 18 6 2 3 2 69
实施例26 18 6 2 3 1 70
注：各组分加入量的单位均为kg。
实施例27
本实施例与实施例22基本相同，不同之处在于，在处理剂中采用等量的硝酸替代硫酸作为酸性助溶剂。
实施例28
本实施例与实施例22基本相同，不同之处在于，在处理剂中采用等量的氢氟酸替代硫酸作为酸性助溶剂。
实施例29
本实施例与实施例13基本相同，不同之处在于，在处理剂中消泡剂采用聚醚消泡剂，其用量不变。
实施例30
本实施例与实施例13基本相同，不同之处在于，在处理剂中润湿剂采用丁基萘磺酸钠，其用量不变。
实施例31
本实施例与实施例13基本相同，不同之处在于，本实施例处理剂使用方法的步骤（2）中，工作温度所有改变，具体如下：
步骤（2）：在5℃的工作温度下，将处理剂按5m2/kg的使用量泼洒在地坪上，并用尘推推涂使其均匀分散在地坪上。静置5min，使处理剂渗透到地坪的混凝土基体中。
实施例32
本实施例与实施例13基本相同，不同之处在于，本实施例处理剂使用方法的步骤（2）中，处理剂用量所有改变，具体如下：
步骤（2）：在35℃的工作温度下，将处理剂按10m2/kg的使用量泼洒在地坪上，并用尘推推涂使其均匀分散在地坪上。静置5min，使处理剂渗透到地坪的混凝土基体中。
实施例33
本实施例与实施例13基本相同，不同之处在于，本实施例处理剂使用方法的步骤（2）中，泼洒处理剂后静置的时间所有改变，具体如下：
步骤（2）：在35℃的工作温度下，将处理剂按5m2/kg的使用量泼洒在地坪上，并用尘推推涂使其均匀分散在地坪上。静置15min，使处理剂渗透到地坪的混凝土基体中。
实施例34
本实施例与实施例13基本相同，不同之处在于，本实施例处理剂的使用方法针对于龟裂纹，具体如下：
（1）取一已采用金属磨片进行过粗磨的、具有龟裂纹的混凝土地坪。采用研磨机依次配合50#树脂磨片、150#树脂磨片对地坪进行研磨，使其平整无毛刺；之后保持地坪干燥。
（2）在20℃的工作温度下，将处理剂按7m2/kg的使用量泼洒在地坪上，并用尘推推涂使其均匀分散在地坪上。静置10min，使处理剂渗透到地坪的混凝土基体中。
（3）在地坪潮湿的状态下，采用研磨机配合300#树脂磨片对地坪进行研磨，直到地坪在HP-200精密色差仪的检测下，色差ΔE降到3.0以下。
本申请实施例还公开了一种采用上述处理剂及处理方法处理的混凝土地坪。参照图3和图4，在经过处理剂的处理后，地坪表面原本具有的龟裂纹基本消失。
对比例1
本对比例与实施例1基本相同；不同之处在于，在处理剂中，采用等量的氯化铵代替氟化铵。
具体原料组成为：氯化铵10kg、脂肪醇聚氧乙烯醚3kg以及水87kg。
对比例2
本对比例与实施例1基本相同；不同之处在于，在处理剂中，加入不足量的氟化铵，同时脂肪醇聚氧乙烯醚的加入量也等比减小。
具体原料组成为：氟化铵6kg、脂肪醇聚氧乙烯醚2kg以及水92kg。
对比例3
本对比例与实施例2基本相同；不同之处在于，在处理剂中，不加入脂肪醇聚氧乙烯醚。
具体原料组成为：氟化铵18kg以及水82kg。
性能检测
一、色差测试
取经实施例1-34以及对比例1-3处理所得到的混凝土地坪进行色差测试；检测结果列于表3。
色差值ΔE的测试：
首先在混凝土地坪上选取一点作为基点，采用HP-200精密色差仪检测其Lab值。之后在混凝土地坪上按20点/平方均匀选取检测点，并采用HP-200精密色差仪分别检测其Lab值。将检测点的Lab值与基点的Lab值比较并计算出色差值ΔE，记录最大的色差值ΔE。
当色差值ΔE在3.0以上时，人肉眼能够感觉到色差，并且色差较为明显。当色差值ΔE在3.0以下时，人肉眼尽管也还能够感觉出色差，但是色差不明显，不影响地坪的正常使用和美观。
同时，取未采用本申请处理剂做处理的，具有明显色差的混凝土地坪，作为空白样。
表3 实施例1-34及对比例1-3所得混凝土地坪的色差检测
序号 ΔE
实施例1 2.42
实施例2 1.72
实施例3 1.75
实施例4 1.73
实施例5 2.19
实施例6 1.85
实施例7 1.74
实施例8 1.72
实施例9 1.65
实施例10 1.57
实施例11 1.58
实施例12 1.58
实施例13 1.57
实施例14 1.57
实施例15 1.55
实施例16 1.56
实施例17 1.59
实施例18 1.58
实施例19 1.56
实施例20 1.57
实施例21 1.95
实施例22 1.56
实施例23 1.58
实施例24 1.63
实施例25 1.71
实施例26 1.81
实施例27 1.59
实施例28 1.58
实施例29 1.58
实施例30 1.59
实施例31 1.61
实施例32 1.55
实施例33 1.55
实施例34 1.58
对比例1 7.31
对比例2 3.88
对比例3 3.02
空白样 7.29
参见表3，实施例1、对比例1以及空白样考察了氟化铵（氟离子化合物）的加入对所得处理剂处理地坪色差能力的影响。从检测结果可知：未加入氟化铵的对比例1所得混凝土地坪的色差值为7.31，相比于空白样没有降低，人肉眼仍然可见非常明显的色差。而加入了氟化铵的实施例1所得混凝土地坪的色差值明显下降，为2.42，色差不明显，不影响地坪的正常使用和美观。产生上述结果的原因在于：实施例1中，氟化铵的氟离子凭借较小的尺寸顺利进入混凝土基体中与钙离子反应而生成氟化钙。氟化钙填补了毛细孔等细小的缺陷，增加了混凝土地坪的密实度，降低了混凝土地坪对光线的反射能力，进而减少了混凝土的色差。而对比例1中，由于氯离子和混凝土中游离钙发生的反应产物为氯化钙；氯化钙为白色，易溶于水，对毛细孔没有填补作用，故采用氯化铵代替氟化铵的处理剂无法减少混凝土地坪的色差。
实施例1-4以及对比例2考察了氟化铵的加入量对所得处理剂处理地坪色差能力的影响。由表中的检测结果可以看出：随着氟化铵加入量的增加（渗透剂也相应等比增加），经处理剂处理的地坪的色差值逐渐减小，即色差逐渐减少。当氟化铵的加入量在10kg以上时，对应地坪的色差值降到3.0以下。
实施例5-8、对比例3并结合实施例2考察了脂肪醇聚氧乙烯醚（渗透剂）的加入对于处理剂处理地坪色差能力的影响。由检测结果可以发现：随着渗透剂加入量的增加，经处理剂处理的地坪的色差值越来越小并逐渐趋于平稳。这是由于渗透剂的加入，有助于氟离子更充分地渗透到混凝土中，从而能更好地发挥氟离子的作用。而当不加入脂肪醇聚氧乙烯醚时（对比例3），经处理剂处理的地坪的色差值较高，超过了3.0；其色差能为人肉眼明显所见。
实施例9-11相比于实施例2，原料中增加了润湿剂。分析试验结果可以发现：随着润湿剂的加入，经处理剂处理的地坪的色差值逐渐下降并趋于平稳。这是由于润湿剂可以促进处理剂进入混凝土内部，从而能更好地发挥氟离子的功效，进一步减少地坪的色差。
实施例12-14相比于实施例10，原料中增加了消泡剂。分析试验结果可以发现：消泡剂的加入对于所得到的处理剂处理地坪色差的能力影响不大。
实施例15-21相比于实施例13改变了氟离子化合物的种类。对比试验结果可知：氟化氢铵、氟化钠、氟化氢钠、氟化钾、氟化氢钾、氟化铯、氟化铷和氟化银均能在水中有效地提供氟离子，从而能很好地减少混凝土地坪的色差。
同时，实施例21结合实施例22-26针对酸性助溶剂的加入量行了对比。参看检测数据可以发现，当没有加入酸性助溶剂时，由于氟化钠在水中的溶解度较小，能够释放的氟离子有限，从而处理剂处理地坪色差的能力相对较差。随着酸性助溶剂的增加，氟化钠释放出的氟离子增多，从而提高了处理剂对混凝土色差的处理效果，很好地减少了混凝土地坪的色差。
实施例27-28相比于实施例22改变了酸性助溶剂的种类。通过试验数据可知：无论是采用硝酸还是氢氟酸替换硫酸，没有明显影响处理剂处理地坪色差的能力。
实施例29相比于实施例13改变了消泡剂的种类。由试验结果可知：聚醚消泡剂替代矿物油消泡剂，不会对处理剂的色差处理能力产生负面影响。
实施例30相比于实施例13改变了润湿剂的种类。对比试验结果可以发现：采用丁基萘磺酸钠替代壬基酚聚氧乙烯醚，没有明显影响处理剂处理色差的能力。
实施例31-33考察了在不同工况下处理剂对于地坪色差的处理能力。试验结果表明：工作温度在5-35℃、加入量在5-10m2/kg、泼洒处理剂后静置的时间在5-15min的范围内，均能很好地发挥处理剂的作用，能有效减少地坪的色差。
实施例34考察了本处理剂对于混凝土地坪上的龟裂纹的处理能力。试验结果表明：处理剂对于地坪上的龟裂纹也具有很好的处理能力，能够有效减少地坪的龟裂纹。
二、混凝土抗压强度测试
取实施例1-34所得到的处理剂，按对应实施例记载的使用方法，处理尺寸为150mm×150mm×150mm的混凝土试样表面而形成试验样。同时取未采用处理剂处理的混凝土试样作为空白样。
1、混凝土抗压强度测试
参照标准GB/T 50081-2019对各混凝土试验样以及未做处理的混凝土空白试样进行抗压强度的测试。其中，加荷速度选择为0.5Mpa/s，测试温度选择为25℃。
2、混凝土硬度测试
采用莫氏硬度笔对各混凝土试验样以及未做处理的混凝土空白试样进行莫氏硬度的测试。其中，测试温度选择为25℃，测试湿度选择35%。
检测结果如表4。
表4 实施例1-34所得处理剂对混凝土的影响
序号 抗压强度/Mpa 莫氏硬度
实施例1 51.9 5.1
实施例2 52.5 5.3
实施例3 52.0 5.3
实施例4 52.3 5.3
实施例5 52.4 5.1
实施例6 52.0 5.2
实施例7 52.5 5.3
实施例8 52.4 5.3
实施例9 52.1 5.4
实施例10 52.2 5.5
实施例11 52.3 5.5
实施例12 52.6 5.5
实施例13 52.4 5.5
实施例14 51.8 5.5
实施例15 52.0 5.5
实施例16 52.0 5.5
实施例17 52.3 5.5
实施例18 52.2 5.4
实施例19 52.1 5.5
实施例20 52.3 5.5
实施例21 52.0 5.1
实施例22 52.7 5.5
实施例23 52.5 5.4
实施例24 52.0 5.4
实施例25 52.1 5.3
实施例26 51.9 5.1
实施例27 52.2 5.5
实施例28 51.8 5.5
实施例29 51.8 5.5
实施例30 52.6 5.5
实施例31 52.4 5.4
实施例32 51.8 5.5
实施例33 51.9 5.5
实施例34 52.0 5.5
空白样 52.0 4.5
参看表4可以发现：本处理剂的加入，对于混凝土的抗压强度没有造成不利的影响。同时，随着本处理的加入，混凝土的硬度相比于空白样有明显提高，莫氏硬度均不低于5，适合于地坪硬度的需要。该结果的原因为：氟离子化合物的氟离子与混凝土基体中的钙离子反应生成的氟化钙能够填补毛细孔等细小的缺陷，提高了混凝土的硬度。另外，对混凝土地坪进行的研磨处理，可以使氟化钙在混凝土毛细孔等缺陷的填补变得更加致密，进而有利于混凝土硬度的提升。
三、处理剂的环保测试
参照标准GB 18582-2006，分别检测实施例1-34所得到的处理剂中苯等有害物质的含量，检测温度均为25℃。
经检测结果：所有处理剂均未检出苯、甲苯、乙苯、二甲苯以及游离甲醛。表明本处理剂具有良好的环保性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.混凝土龟裂纹及色差处理剂，其特征在于：包括以下原料：氟离子化合物、渗透剂以及溶剂；所述氟离子化合物在原料中的占比为10-30wt%。
2.根据权利要求1所述的混凝土龟裂纹及色差处理剂，其特征在于：所述溶剂为水，所述溶剂在原料中的占比为60-90wt%。
3.根据权利要求2所述的混凝土龟裂纹及色差处理剂，其特征在于：所述氟离子化合物为氟化铵、氟化氢铵、氟化钠、氟化氢钠、氟化钾、氟化氢钾、氟化铯、氟化铷、氟化银中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的混凝土龟裂纹及色差处理剂，其特征在于：当所述氟离子化合物为氟化钠时，所述原料还包括水溶性的酸性助溶剂，所述酸性助溶剂在原料中的占比为2-5wt%。
5.根据权利要求4所述的混凝土龟裂纹及色差处理剂，其特征在于：所述酸性助溶剂为氢氟酸、硫酸、硝酸中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的混凝土龟裂纹及色差处理剂，其特征在于：所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述渗透剂在原料中的占比为1-10wt%。
7.根据权利要求1所述的混凝土龟裂纹及色差处理剂，其特征在于：所述原料还包括润湿剂，所述润湿剂在原料中的占比为1-3wt%；
所述润湿剂为壬基酚聚氧乙烯醚、丁基萘磺酸钠中的一种。
8.根据权利要求7所述的混凝土龟裂纹及色差处理剂，其特征在于：所述原料还包括消泡剂，所述消泡剂在原料中的占比为1-4wt%；
所述消泡剂为矿物油消泡剂、聚醚消泡剂中的一种。
9.权利要求1-8任一所述的混凝土龟裂纹及色差处理剂的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
取一混凝土材质的地坪，将所述混凝土龟裂纹及色差处理剂洒在所述地坪上，涂抹均匀并静置；
在地坪潮湿的状态下，对其进行研磨，使地坪的色差和龟裂纹消除或减少。
10.混凝土地坪，采用权利要求1-8任一所述的混凝土龟裂纹及色差处理剂处理得到。
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