CN113213733B - 一种玻璃瓶生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃瓶技术领域，尤其是涉及一种玻璃瓶生产线，包括制瓶设备、退火设备和推瓶设备，退火设备内设置有摆动扶瓶机构；采用第一传输组件顺利将玻璃瓶从制瓶工序传送至退火工序，并通过推瓶设备及摆动扶瓶机构将玻璃瓶从不同传输方向的第一传输组件传输至第二传输组件，由此可有效改善玻璃瓶倾倒风险，进而提高玻璃瓶的质量；摆动扶瓶机构可灵活配合推瓶设备使玻璃瓶稳定位于第二传输组件。

Description

一种玻璃瓶生产线

技术领域

本申请涉及玻璃瓶技术领域，尤其是涉及一种玻璃瓶生产线。

背景技术

玻璃瓶因自身不透气、耐热、耐压且成本较低等优点，常用作化妆品及食品等液态产品的储存容器；其中是作为盛放碳酸饮料或含有碳酸酒类等饮品的主要容器。当玻璃瓶遇热或收到震荡时，饮品中的二氧化碳快速膨胀形成较大压力，可能出现爆瓶事故。而玻璃瓶爆瓶的原因之一是玻璃瓶生产运输过程中，玻璃瓶与玻璃瓶之间存在碰撞和摩擦所导致的自身质量问题。若玻璃瓶尚未冷却、处于较高温度时，热瓶之间相碰可能出现粘连，从而影响玻璃瓶自身内部组织均衡或玻璃瓶热处理。

为了解决上述问题，目前玻璃瓶生产线多采用传送带完成不同工序之间的传递，减少人工搬运。

针对上述中的相关技术，发明人认为不同工序的作业速度存在差异，不同工序之间通过传送带转运玻璃瓶时，存在因传送速度差出现玻璃瓶倾倒的风险。

发明内容

为了改善玻璃瓶倾倒风险，提高玻璃瓶质量，本申请提供一种玻璃瓶生产线。

本申请提供的一种玻璃瓶生产线，采用如下的技术方案：

一种玻璃瓶生产线，包括制瓶设备、退火设备和推瓶设备；所述制瓶设备与退火设备之间设置有第一传输组件；所述退火设备具有退火进口和退火出口；所述第一传输组件连接于制瓶设备与退火设备的退火进口之间；

所述退火设备内置有连接退火进口与退火出口之间的第二传输组件；所述第二传输组件靠近退火进口的一侧抵于所述第一传输组件的一侧；

所述推瓶设备包括推瓶机体和推瓶杆架；所述推瓶机体位于所述第一传输组件相对于第二传输组件的另一侧；所述推瓶杆架安装于推瓶机体上部，并由推瓶机体控制往复移动于第一传输组件远离第二传输组件的一侧至退火进口内；

所述退火进口上部架设有用于抵住玻璃瓶上部的摆动扶瓶机构。

通过采用上述技术方案，采用第一传输组件顺利将玻璃瓶从制瓶工序传送至退火工序，并通过推瓶设备及摆动扶瓶机构将玻璃瓶从不同传输方向的第一传输组件传输至第二传输组件，由此可有效改善玻璃瓶倾倒风险，进而提高玻璃瓶的质量。

可选的，所述摆动扶瓶机构包括扶瓶杆、摆动驱动件、铰接轴和摆动连件；所述扶瓶杆外周固定有摆臂，所述摆臂远离扶瓶杆的一端通过铰接轴铰接于退火设备；所述摆动驱动件架设于扶瓶杆的斜上方，位于扶瓶杆远离第一传输组件的一侧；所述摆动连件连接于扶瓶杆与摆动驱动件之间，用于带动扶瓶杆绕铰接轴往复竖直下垂或朝摆动驱动件移动。

通过采用上述技术方案，使用时，扶瓶杆用于抵住进入第二传输组件的玻璃瓶，配合推瓶设备进一步使玻璃瓶稳定位于第二传输组件上端面；然后通过摆动驱动件、摆动连接件及摆臂等结构带动扶瓶杆朝玻璃瓶沿第二传输组件移动的一侧脱离玻璃瓶，减少对玻璃瓶的拦截，提高扶瓶的灵活性。

可选的，所述退火设备设有限制扶瓶杆朝第一传输组件摆动的限制板。

通过采用上述技术方案，扶瓶杆有摆动驱动件、摆动连接件及摆臂等结构作用下实现沿铰接轴摆动，通过限制板可至扶瓶杆受限抵于固定位置，使摆动驱动件可控定位使扶瓶杆摆动至相同位置，地域同一时间段或同一批次进入第二传输组件的玻璃瓶的相同位置，利于配合推瓶设备进一步实现玻璃瓶稳定位于第二传输组件上端面。

可选的，所述限制板内置有第一磁吸部；所述扶瓶杆具有与第一磁吸部磁吸连接的第二磁吸部。

通过采用上述技术方案，限制板与扶瓶杆采用磁性连接，使扶瓶杆抵于限制板时可被吸附稳定，减少扶瓶杆绕铰接轴转动而出现晃动问题，降低因扶瓶杆晃动而出现玻璃瓶倾倒的风险。

可选的，所述摆动扶瓶机构还包括高度伸缩件，所述高度伸缩件一端固定安装于退火设备内，另一端通过铰接轴铰接于摆臂远离扶瓶杆的一端。

通过采用上述技术方案，摆动扶瓶机构可根据高度伸缩件调节扶瓶杆相对第二传输组件的间距，调整扶瓶杆抵于玻璃瓶瓶身的高度位置，使扶瓶杆协助推瓶设备抵住玻璃瓶或脱离玻璃瓶操作更加灵活，且减少对其他排玻璃瓶的影响。或者通过高度伸缩件调整使扶瓶杆适用于不同瓶身高度的玻璃瓶。

可选的，还包括监测设备；所述监测设备包括相连接的图像采集机构和监测处理机构；所述图像采集机构架设于第二传输组件上方，用于采集经过的玻璃瓶的图像数据，并将采集的图像数据传输至监测处理机构；所述监测处理机构用于将采集的图像数据与预存图像模型进行比较，并输出比较结果。

通过采用上述技术方案，玻璃瓶进入退火设备及位于退火设备的其中一部分时，玻璃瓶通体为高温状态，此时通过监测设备可预先监测并判断玻璃瓶是否存在异常状态，由此减少不良品从退火工序进入其他工序，节约生产损耗。

可选的，所述监测设备还包括与监测处理机构连接的打标机构；所述打标机构架设于图像采集机构靠近退火出口的一侧，用于根据比较结果对与图像数据对应的玻璃瓶进行打标。

通过采用上述技术方案，对出现监测异常的玻璃瓶进行打标，可便于人员从由退火设备输送出去的玻璃瓶中将异常品筛选出来，提高筛选效率。

可选的，所述第二传输组件包括第二传输带，所述第二传输带外周面设有若干传输单元格，每一所述传输单元格设有区别标识；

所述图像采集机构包括获取玻璃瓶图像的图像采集模块和获取区别标识的第一识别模块；所述图像数据包括玻璃瓶图像和对应的区别标识；

所述打标机构包括用于作标记的打标模块和获取区别标识的第二识别模块；所述比较结果包括区别标识。

通过采用上述技术方案，将传输带的外周面分成传输单元格，且玻璃品通过第二传输带传输于退火设备时，玻璃品与第二传输带的位置相对固定，因此传输单元格及区别标识可与玻璃瓶的传输相对应。当监测传输单元格对应的玻璃瓶异常时，可通过打标机构于区别标识对应的传输单元格进行打标。

可选的，所述打标机构架设于退火出口上方；所述打标机构包括储存有喷料的标记枪，每一标记枪至少具有一个喷口；所述喷口朝向第二传输组件；所述第二传输组件还包括用于清理喷料的清理辊；所述清理辊抵于第二传输带由退火出口回转至退火进口的区域。

通过采用上述技术方案，退火出口的温度为退火设备中温度较低的区域，于该区域对与区别标识对应的传输单元格进行打标，可减少打标的喷料受到退火设备中较高温度的一端区域，减少因受热发生形态影响玻璃瓶的质量及影响打标的意义。同时设置在第二传输带回转区域的清理辊，可对喷料进行情况，减少对残余于第二传输带的的喷料标识对第二传输带的再次传输其他玻璃瓶的硬性。

可选的，所述第一传输组件与第二传输组件之间架设有衔接板；所述衔接板一侧上端面与第一传输组件的上端面齐平，另一侧上端面与第二传输组件的上端面齐平。

通过采用上述技术方案，衔接板可使玻璃瓶由第一传输组件移动至第二传输组件的过程更加平稳。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.用第一传输组件顺利将玻璃瓶从制瓶工序传送至退火工序，并通过推瓶设备及摆动扶瓶机构将玻璃瓶从不同传输方向的第一传输组件传输至第二传输组件，由此可有效改善玻璃瓶倾倒风险，进而提高玻璃瓶的质量；

2.摆动扶瓶机构可灵活配合推瓶设备使玻璃瓶稳定位于第二传输组件。

附图说明

图1是本申请玻璃瓶生产线结构示意；

图2是本申请玻璃瓶生产线局部结构示意；

图3是图2中A部结构放大图，主要体现衔接板的结构；

图4是本申请推瓶设备的结构示意图；

图5是图4中B部放大图，主要体现凸轮的结构。

图6是本申请摆动扶瓶机构抵于玻璃瓶状态示意图；

图7是本申请摆动扶瓶机构脱离玻璃瓶状态示意图；

图8是本申请监测设备电原理框图；

图9是本申请第二传输带俯视结构示意图。

附图标记说明：1、制瓶设备；

2、退火设备；21、退火进口；22、退火出口；23、退火罩体；24、第二传输组件；241、第二传输带；2411、区别标识；242、进口传输辊；243、出口传输辊；244、回转传输辊；245、传输驱动件；246、支撑板；247、清理辊；25、加热机构；251、加热筒；252、燃烧室；253、传热空腔；254、透热孔；26、保温机构；27、摆动扶瓶机构；271、扶瓶杆；2711、第二磁吸部；272、摆动驱动件；273、铰接轴；274、摆动连件；275、摆臂；276、高度伸缩件；2761、上限制块；28、限制板；281、第一磁吸部；29、第一监测杆；30、第二监测杆；

3、推瓶设备；31、推瓶机体；311、机座；312、第一横移轨道；313、第一滑座；314、第一横移驱动件；315、第二横移轨道；316、第二滑座；3161、杆架耳块；317、第二横移驱动件；318、转动轴；319、提升驱动件；320、凸轮；3201、限制凹段；3202、提升段；3203、顶升段；33、推瓶杆架；331、提升架；332、推杆；3321、隔块；333、导向杆；334、导向轮；

4、第一传输组件；41、第一传输机架；42、第一传输带；

5、衔接板；

6、监测设备；61、稳固监测机构；611、图像状态采集模块；62、图像采集机构；621、图像采集模块；622、第一识别模块；63、监测处理机构；64、打标机构；641、打标模块；642、第二识别模块；

7、冷端喷涂设备。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

玻璃瓶生产工艺包括熔炼工序、制瓶工序、退火工序、喷涂工序和包装工序。熔炼工序用于将原料熔化炼制成液态的熔料；制瓶工序采用模具等治具将熔料制备形成瓶状玻璃瓶；退火工序通过加热、保温和自然冷却步骤细化玻璃瓶内部组织，使玻璃瓶自身的内应力均衡；喷涂工序用于在玻璃瓶外表面喷涂补强喷液，提高玻璃瓶抗裂高强度等物理特性；包装工序用于将玻璃瓶排瓶、码垛和包装。显然，制瓶工序完成后的工序产品已是瓶状的玻璃瓶，且退火工序完成之前，玻璃瓶均具有较高温度。

因此在制瓶工序之后至喷涂工序之间的玻璃瓶运输过程中，容易因玻璃瓶晃动而使玻璃瓶与玻璃瓶之间出现相互碰撞、甚至出现粘结或倒伏等问题，在退火工序中加热与降温过程中出现受热不均或散热不均，从而使制备完成的玻璃瓶自身内部组织不均，最后可能导致玻璃瓶用于包装含有气体的容易时出现爆瓶问题。

本申请实施例公开一种玻璃瓶生产线。

参照图1、图2，玻璃瓶生产线包括位于制瓶工序的制瓶设备1和位于退火工序的退火设备2与推瓶设备3。制瓶设备1与退火设备2之间设置有第一传输组件4；第一传输组件4用于将制瓶完成后的玻璃瓶自动传输至退火设备2。

其中退火设备2具有退火进口21和退火出口22；所述第一传输组件4抵接于退火设备2的退火进口21。推瓶设备3位于第一传输组件4相对退火进口21的一侧，推瓶设备3用于将第一传输组件4上面的玻璃瓶推送至退火设备2的退火进口21。

参考图2，第一传输组件4包括第一传输机架41和第一传输带42，第一传输带42抵接于退火设备2的一端延伸至长度大于退火进口21的宽度。

参考图2，退火设备2包括退火罩体23和内置于退火罩体23内的第二传输组件24。退火进口21与退火出口22一一对应位于罩体的两端。

第二传输组件24包括第二传输带241、进口传输辊242、出口传输辊243、回转传输辊244和传输驱动件245。进口传输辊242位于退火井口下部，出口传输辊243位于退火出口22下部。第二传输带241围绕于进口传输辊242、出口传输辊243与回转传输辊244。其中进口传输辊242与出口传输辊243的上端面位于同一水平面，进口传输辊242与出口传输辊243之间架设有支撑板246，支撑板246固定于退火罩体23内壁，使第二传输带241用于带动玻璃瓶由退火进口21移动至退火出口22的上传输段趋于水平。回转传输辊244位于支撑板246下方。

传输驱动件245为通过皮带轮连接于出口传输辊243或靠近退火出口22的回转传输辊244的第一电机。退火工序需先对玻璃瓶进行加热，再进行保温，最后自然冷却。因此退火进口21的温度高于退火出口22。将皮带轮及第一电机设置在温度较低的退火出口22，可减少高温环境对电机及皮带轮造成的损害。

参考图2，沿玻璃瓶生产顺序，退火罩体23内依次架设有位于退火进口21与退火出口22之间的加热机构25和保温机构26。加热机构25包括加热筒251和燃烧室252。加热筒251为轴向平行于支撑板246的筒状结构，环绕于上传输段，加热筒251中间具有传热空腔253，加热筒251内壁开设有若干与传热空腔253连通的透热孔254。燃烧室252位于加热筒251下面，用于向传热空腔253提供热气。保温机构26包括敷设于退火罩体23内壁的保温层；保温层抵于加热筒251远离退火进口21的一侧。

参考图2、图3，第二传输组件24靠近退火进口21的一侧抵于所述第一传输组件4的一侧；第一传输组件4与第二传输组件24之间架设有衔接板5，衔接板5固定于退火罩体23。具体的，衔接板5一侧上端面与第一传输带42的上端面齐平，另一侧上端面与第二传输带241的上端面齐平。

参考图2、图4，推瓶设备3包括推瓶机体31和推瓶杆架33；推瓶机体31位于第一传输组件4相对于第二传输组件24的另一侧；推瓶杆架33安装于推瓶机体31上部，并由推瓶机体31控制往复移动于第一传输组件4远离第二传输组件24的一侧至退火进口21内。

参考图4，推瓶机体31包括机座311。机座311上端部设有平行于玻璃瓶由退火进口21移动至退火出口22方向的第一横移轨道312，第一横移轨道312匹配安装有第一滑座313。机座311安装有用于带动第一滑座313沿第一横移轨道312滑移的第一横移驱动件314。第一滑座313上端部设置垂直于第一横移轨道312的第二横移轨道315，第二横移轨道315沿水平方向设置。第二横移轨道315匹配安装有第二滑座316，第一滑座313安装有用于带动第二滑座316沿第二横移轨道315滑移的第二横移驱动件317。第一横移驱动件314与第二横移驱动件317为链接有皮带轮及皮带的电机。

第二滑座316上端面中部设置有一平行于第二横移轨道315的转动轴318，转动轴318中部连接有驱动转动轴318转动的提升驱动件319，本实施例中提升驱动件319可为电机。

参考图4、图5，转动轴318的两端各固定有一凸轮320。凸轮320外周面沿周向依次包括限制凹段3201、提升段3202和顶升段3203。限制凹段3201至转动轴318中轴线的间距最小，顶升段3203至转动轴318中轴线的间距最大，提升段3202为弧形状，平滑连接于限制凹段3201与顶升段3203之间。进一步的，凸轮320还可设置为对称结构，凸轮320两侧均具有限制凹段3201、提升段3202和顶升段3203，这样当凸轮320一侧的外周面长时间被磨损后，可更换另一侧继续使用。

参考图4、图5，第二滑座316上端面位于转动轴318远离第二传输组件24的一侧，设有杆架耳块3161。

推瓶杆架33包括提升架331和推杆332。提升架331的一端铰接于杆架耳块3161，推杆332固定安装于提升架331的另一端。推杆332的轴向平行于转动轴318的中轴线。提升架331的中部通过一导向杆333抵近于凸轮320的外周面，导向杆333固定于提升架331，导向杆333安装有沿凸轮320外周面滚动的导向轮334。当提升驱动件319带动转动轴318转动时，凸轮320随之转动，使导向轮334沿凸轮320的外周面滚动，使导向轮334移动于限制凹段3201、提升段3202或顶升段3203，由此使得提升架331带动推杆332实现相对第一传输带42的上端面或第二传输带241的上端面上下移动。

参考图4、图5，推杆332远离推瓶机体31的一侧均匀布设有若干隔块3321，使推杆332推移玻璃瓶时，相邻玻璃瓶之间由隔块3321间隔开。同时，为了使推杆332稳固推移较多量的玻璃瓶，推杆332可采用方钢等具有耐弯折结构的材料制成。实际生产中，可根据玻璃瓶的瓶外径选择具有不用隔块3321结构或相邻隔块3321间距不同的推杆332。而且还可根据玻璃瓶的瓶高，选择适当的推杆332及确定推杆332连接于提升架331的位置。大多数玻璃瓶下部的体积及重量均较上部大，因此推推动玻璃瓶移动时，多选择将推杆332抵于玻璃瓶的下部，可减少推移过程中玻璃瓶出现歪瓶或倾斜。

使用时，第一横移驱动件314带动第一滑座313沿第一横移轨道312移动，使推瓶杆架33整体由第一传输组件4靠近推瓶机体31的一侧移动至位于第二传输组件24的退火进口21处，或者使推瓶杆架33整体由第二传输组件24往推瓶机体31方向移动。第二横移驱动件317带动第二滑座316沿第二横移轨道315移动，使推杆332将第二传输带241上面的玻璃瓶进行排布整齐，方便整列朝第二传输带241上端面推移。

参考图4、图5，将玻璃瓶从第一传输组件4推向第二传输组件24过程中，转动轴318由提升驱动件319控制带动凸轮320转动，使提升架331的导向轮334保持抵于凸轮320的限制凹段3201，进而使推杆332抵于玻璃瓶下部。玻璃瓶进入第二传输组件24后，转动轴318由提升驱动件319控制带动凸轮320转动，使提升架331的导向轮334沿限制凹段3201、提升段3202移动，甚至移动至顶升段3203，使推杆332高于玻璃瓶、脱离玻璃瓶；再在第一横移驱动件314及第一滑移座等结构共同作用下，由第二传输组件24朝推瓶机体31移动至位于第一传输组件4远离第二传输组件24的一侧。

在另一种实施例中，第一滑座313与第二滑座316的位置还可互换，即第一滑座313位于第二滑座316上面，由二滑座对应的第二横移轨道315平行于于玻璃瓶由退火进口21移动至退火出口22方向。

参考图2，为了降低玻璃瓶进入第二传输组件24后发生晃动或倾斜风险，退火进口21上部还可架设有用于抵住玻璃瓶上部的摆动扶瓶机构27。摆动扶瓶机构27位于加热机构25靠近退火井口的一侧。

参考图2、图6，摆动扶瓶机构27包括扶瓶杆271、摆动驱动件272、铰接轴273和摆动连件274；扶瓶杆271外周固定有摆臂275，摆臂275远离扶瓶杆271的一端通过铰接轴273铰接于退火罩体23。本实施例中，摆臂275有两个，一一固定于扶瓶杆271的两个端部。

摆动驱动件272架设于扶瓶杆271的斜上方，位于扶瓶杆271远离第一传输组件4的一侧。摆动连件274连接于扶瓶杆271与摆动驱动件272之间，用于带动扶瓶杆271绕铰接轴273往复竖直下垂或朝摆动驱动件272移动。本实施例中，摆动驱动件272为卷扬机或卷线轴，安装于退火罩体23顶部；摆动连件274为线绳，一端固定于扶瓶杆271，另一端饶卷于摆动驱动件272。

参考图2、图7，退火罩体23内设有限制扶瓶杆271朝第一传输组件4摆动的限制板28；扶瓶杆271远离摆动驱动件272的一侧具有与限制板28抵接的平面。限制板28内置有第一磁吸部281；扶瓶杆271具有与第一磁吸部281磁吸连接的第二磁吸部2711。本实施例中，限制板28远离第一传输组件4的一侧为竖直面，位于扶瓶杆271绕铰接轴273摆动至最低点的一侧，即当扶瓶杆271抵于限制板28时，扶瓶杆271处于最低点。使用时，扶瓶杆271用于辅助推瓶设备3，扶住刚进入第二传输带241的玻璃瓶的上部，如瓶肩、瓶口端部或瓶颈处，使玻璃瓶快速适应第一传输带42与第二传输带241不同的运行方向及运行速度等，进而稳固位于第二传输带241上端面，由此减少出现晃动等问题出现。

参考图2、图7，为了适应不同高度的玻璃瓶生产适用，摆动扶瓶机构27还包括高度伸缩件276，高度伸缩件276的数量与摆臂275数量相等。高度伸缩件276一端固定安装于退火罩体23内，另一端通过铰接轴273铰接于摆臂275远离扶瓶杆271的一端。限制板28的高度与高度伸缩件276的伸缩量相适配。高度伸缩件276可采用液压缸或调节螺杆等具有可调节高度范围的结构；本实施例中采用液压缸，液压缸的缸体固定于退火罩体23顶部，液压缸的活塞杆与摆臂275铰接。

高度伸缩件276铰接于摆臂275的一端端部可设置限制扶瓶杆271朝摆动驱动件272摆动的上限制块2761，上限制块2761位于高度伸缩件276靠近摆动驱动件272的一侧。通过上限制块2761与限制板28配合，可限制扶瓶杆271的最大摆动弧度。

参考图2、图8，为了进一步使玻璃瓶稳固位于第二传输带241上面，以及提高玻璃瓶不合格品的检测效率，本申请还可设置监测设备6。监测设备6包括稳固监测机构61、图像采集机构62、监测处理机构63和打标机构64。监测处理机构63分别与稳固监测机构61、图像采集机构62、打标机构64以及提升驱动件319、第一横移驱动件314、第二横移驱动件317和摆动驱动件272连接。

稳固监测机构61与图像采集机构62架设于第二传输组件24上方。

具体的，稳固监测机构61采集玻璃瓶进入第二传输带241过程中的稳定状况，通过实时采集玻璃瓶的状态图像，并将状态图像传输给监测处理机构63，由监测处理机构63将状态图像与预存的稳定图像模型比较判断，确定当前进入第二传输带241的玻璃瓶是否稳定位于第二传输组件24上面，并输出判断玻璃瓶稳定与否的判断结果；监测处理机构63再根据判断结果，控制第一横移驱动件314是否继续推动或扶住位于第二传输带241的玻璃瓶，以及控制摆动驱动件272是否带动扶瓶杆271脱离玻璃瓶，直至玻璃瓶稳定。

参考图2、图8，稳固监测机构61可设置于退火进口21上部，稳定监测机构可包括用于采集状态图像的图像状态采集模块611，对同时进入第二传输带241的玻璃瓶进行监测、采集，图像状态采集模块611可具有多个，同时对多个玻璃瓶进行采集。本实施例中，两摆臂275远离扶瓶杆271一端之间连接有第一监测杆29，所有的图像状态采集模块611安装于第一监测杆29。

参考图2、图8，图像采集机构62用于采集经过的玻璃瓶的图像数据，并将采集的图像数据传输至监测处理机构63；监测处理机构63用于将采集的图像数据与预存图像模型进行比较，并输出比较结果；比较结果包括玻璃瓶状态合格、玻璃瓶状态不合格和待定。

参考图2、图8，为了确定采集的图像数据的准确性，第二传输带241外周面可设有若干传输单元格，每一传输单元格设有区别标识2411；图像采集机构62包括获取玻璃瓶图像的图像采集模块621和获取区别标识2411的第一识别模块622；图像数据包括玻璃瓶图像和对应的区别标识2411。

实际使用时，可在玻璃瓶进入加热机构25时、从加热机构25出来时或者在保温机构26过程中，设置安装于退火罩体23的第二监测杆30，第二监测杆30用于安装图像采集模块621和第一识别模块622。第二监测杆30、图像采集模块621和第一识别模块622均采用耐高温材料制成。

参考图8、图9，打标机构64架设于图像采集机构62靠近退火出口22的一侧，用于根据比较结果对与图像数据对应的玻璃瓶进行打标。打标机构64架设于退火出口22上方；打标机构64包括用于作标记的打标模块641和获取区别标识2411的第二识别模块642。打标模块641为储存有喷料的标记枪，每一标记枪至少具有一个喷口；喷口朝向第二传输带241。标记枪还可设置调节高度的伸缩结构，适用于不同高度的玻璃瓶生产使用。不同喷口可根据接收到的比较结果及区别标识2411朝区别标识2411对应的玻璃瓶或第二传输带241位置喷射不同颜色的喷料便于人员等根据喷涂颜色或者有无喷料筛选合格、不合格或待定的玻璃瓶。本实施例中，喷料喷射于第二传输带241。第二传输带241位于回转传输辊244的下表面可设置有用于清理喷料的清理辊247。

参考图1、图2，为了提高玻璃瓶的生产效率，可直接在退火设备2的输出端架设冷端喷涂设备7。相应的，第二传输组件24由退火出口22朝冷端喷涂设备7延伸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃瓶生产线，其特征在于：包括制瓶设备(1)、退火设备(2)、推瓶设备(3)和监测设备(6)；所述制瓶设备(1)与退火设备(2)之间设置有第一传输组件(4)；所述退火设备(2)具有退火进口(21)和退火出口(22)；所述第一传输组件(4)连接于制瓶设备(1)与退火设备(2)的退火进口(21)之间；

所述退火设备(2)内置有连接退火进口(21)与退火出口(22)之间的第二传输组件(24)；所述第二传输组件(24)靠近退火进口(21)的一侧抵于所述第一传输组件(4)的一侧；

所述推瓶设备(3)包括推瓶机体(31)和推瓶杆架(33)；所述推瓶机体(31)位于所述第一传输组件(4)相对于第二传输组件(24)的另一侧；所述推瓶杆架(33)安装于推瓶机体(31)上部，并由推瓶机体(31)控制往复移动于第一传输组件(4)远离第二传输组件(24)的一侧至退火进口(21)内；

所述退火进口(21)上部架设有用于抵住玻璃瓶上部的摆动扶瓶机构(27)；

所述摆动扶瓶机构(27)包括扶瓶杆(271)、摆动驱动件(272)、铰接轴(273)和摆动连件(274)；所述扶瓶杆(271)外周固定有摆臂(275)，所述摆臂(275)远离扶瓶杆(271)的一端通过铰接轴(273)铰接于退火设备(2)；所述摆动驱动件(272)架设于扶瓶杆(271)的斜上方，位于扶瓶杆(271)远离第一传输组件(4)的一侧；所述摆动连件(274)连接于扶瓶杆(271)与摆动驱动件(272)之间，用于带动扶瓶杆(271)绕铰接轴(273)往复竖直下垂或朝摆动驱动件(272)移动；

所述监测设备(6)包括相连接的图像采集机构(62)和监测处理机构(63)；所述图像采集机构(62)架设于第二传输组件(24)上方，用于采集经过的玻璃瓶的图像数据，并将采集的图像数据传输至监测处理机构(63)；所述监测处理机构(63)用于将采集的图像数据与预存图像模型进行比较，并输出比较结果。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产线，其特征在于：所述退火设备(2)设有限制扶瓶杆(271)朝第一传输组件(4)摆动的限制板(28)。

3.根据权利要求2所述的玻璃瓶生产线，其特征在于：所述限制板(28)内置有第一磁吸部(281)；所述扶瓶杆(271)具有与第一磁吸部(281)磁吸连接的第二磁吸部(2711)。

4.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产线，其特征在于：所述摆动扶瓶机构(27)还包括高度伸缩件(276)，所述高度伸缩件(276)一端固定安装于退火设备(2)内，另一端通过铰接轴(273)铰接于摆臂(275)远离扶瓶杆(271)的一端。

5.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产线，其特征在于：所述监测设备(6)还包括与监测处理机构(63)连接的打标机构(64)；所述打标机构(64)架设于图像采集机构(62)靠近退火出口(22)的一侧，用于根据比较结果对与图像数据对应的玻璃瓶进行打标。

6.根据权利要求5所述的玻璃瓶生产线，其特征在于：所述第二传输组件(24)包括第二传输带(241)，所述第二传输带(241)外周面设有若干传输单元格，每一所述传输单元格设有区别标识(2411)；

所述图像采集机构(62)包括获取玻璃瓶图像的图像采集模块(621)和获取区别标识(2411)的第一识别模块(622)；所述图像数据包括玻璃瓶图像和对应的区别标识(2411)；

所述打标机构(64)包括用于作标记的打标模块(641)和获取区别标识(2411)的第二识别模块(642)；所述比较结果包括区别标识(2411)。

7.根据权利要求6所述的玻璃瓶生产线，其特征在于：所述打标机构(64)架设于退火出口(22)上方；所述打标机构(64)包括储存有喷料的标记枪，每一标记枪至少具有一个喷口；所述喷口朝向第二传输组件(24) ；所述第二传输组件(24)还包括用于清理喷料的清理辊(247)；所述清理辊(247)抵于第二传输带(241)由退火出口(22)回转至退火进口(21)的区域。

8.根据权利要求1所述的玻璃瓶生产线，其特征在于：所述第一传输组件(4)与第二传输组件(24)之间架设有衔接板(5)；所述衔接板(5)一侧上端面与第一传输组件(4)的上端面齐平，另一侧上端面与第二传输组件(24)的上端面齐平。

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