CN113213677B - 一种深度含氟离子废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深度含氟离子废水处理装置，其结构包括：提纯池体、电解轮筛架槽、格栅柱筒槽、电动机、电控柜，本发明实现了运用提纯池体与电解轮筛架槽相配合，通过电极板轮槽与支架筛板将高位安设成过滤池槽，使电极针板与曳轮槽对位形成下料水体深度电离氟离子操作效果，让高位的凝絮物和电解质得到轮框筛板与支架柱板游离绕刷形成吸附清理操作，使含氟离子的废水得到深度氟离子的抽离集中处理，且居中安设活性炭框环与甬道阀座形成低位漏斗式透析过滤的阀门沉降水流操作效果，让低位的底池槽形成接管排水输出操作效果。
Description
技术领域
本发明是一种深度含氟离子废水处理装置 ，属于废水处理领域。
背景技术
含氟离子的废水处理往往需要薄膜过滤再配合电解质沉降形成脱离含氟离子操作效果，且让提纯分池管道对接的联动性形成一体化工厂流水线处理效果，目前技术公用的待优化的缺点有：
深度含氟离子的酸碱度剔除处理繁杂，且稀释度和沉淀度会由于废水处理造成管道滞纳酸碱液从而二次混杂，让废水处理的混合度增大，提纯度降低，致使连续的废水连供处理效率持续降低，深度含氟离子饱和度依旧存在，使后续的剔除效率降低且影响池体水流处理前和处理后的区分与管道分接度，容易造成溢返现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种深度含氟离子废水处理装置 ，以解决深度含氟离子的酸碱度剔除处理繁杂，且稀释度和沉淀度会由于废水处理造成管道滞纳酸碱液从而二次混杂，让废水处理的混合度增大，提纯度降低，致使连续的废水连供处理效率持续降低，深度含氟离子饱和度依旧存在，使后续的剔除效率降低且影响池体水流处理前和处理后的区分与管道分接度，容易造成溢返现象的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种深度含氟离子废水处理装置 ，其结构包括：提纯池体、电解轮筛架槽、格栅柱筒槽、电动机、电控柜，所述电解轮筛架槽安装于提纯池体的顶面上并且相互贯通，所述格栅柱筒槽与电动机均插嵌在电解轮筛架槽的顶面上并且相互垂直，所述电控柜安装于电解轮筛架槽的右侧并且相互垂直，所述电动机通过导线与电控柜电连接并且相互平行，所述电解轮筛架槽设有电极板轮槽、支架筛板、过滤池槽，所述电极板轮槽与支架筛板嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述电极板轮槽与支架筛板均设有两个并且分别插嵌在过滤池槽内部的左右两侧，所述过滤池槽安装于提纯池体的顶面上并且相互贯通。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述电极板轮槽由电极针板、曳轮槽组成，所述电极针板安装于曳轮槽的内部，所述电极针板与曳轮槽采用间隙配合并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述电极针板由继电针板、通孔扇板组成，所述继电针板安装于通孔扇板的右侧，所述继电针板与通孔扇板紧贴在一起并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述支架筛板由轮框筛板、支架柱板组成，所述轮框筛板安装于支架柱板的内部，所述轮框筛板与支架柱板插嵌在一起并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述轮框筛板由活性炭框环、柱筛框板组成，所述活性炭框环安装于柱筛框板的内部，所述活性炭框环与柱筛框板嵌套成一体并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述提纯池体由甬道阀座、底池槽组成，所述甬道阀座安装于底池槽的顶部上，所述甬道阀座与底池槽插嵌在一起并且相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述甬道阀座由滤板甬道槽、阀套座组成，所述滤板甬道槽安装于阀套座的内部，所述滤板甬道槽与阀套座嵌套成一体并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述格栅柱筒槽由格栅滤板、输入柱筒槽组成，所述格栅滤板设有两个并且分别安装于输入柱筒槽的左右下角，所述格栅滤板与输入柱筒槽插嵌在一起并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述格栅滤板由压流滑塞块、格栅槽板组成，所述压流滑塞块安装于格栅槽板的内部，所述压流滑塞块与格栅槽板采用间隙配合并且处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述继电针板为通电轮板带针体电流电离的复合柱板结构，方便深度增幅电离氟离子，使整体的废水处理效率提升。
作为本发明的进一步改进，所述活性炭框环为外环带宽口内环带窄口的交替通孔轮环结构，方便吸附酸碱溶液凝絮物析出的过滤吸纳操作效果。
作为本发明的进一步改进，所述滤板甬道槽为顶部倾斜插接滤板中隔椭球囊的甬道槽结构，方便滤液顺着椭球囊边沿形成下料收束过滤提纯水流净化的操作效果。
作为本发明的进一步改进，所述压流滑塞块为左侧带滑板右侧插管活塞块的复合滑塞架结构，方便滑动块形成压流收束沉降适配污水处理的预先格栅过滤操作效果。
有益效果
本发明一种深度含氟离子废水处理装置 ，工作人员将深度含氟离子废水通过管道排入格栅柱筒槽内对接电解轮筛架槽的过滤池槽，再通过启动电动机与电控柜通电调控电极板轮槽与支架筛板辅助电解水提纯和绕转过滤，使电极针板在曳轮槽内通过继电针板与通孔扇板形成扰流机架轴承联动的通顺插接导线放电电解水溶液，形成深度击穿电流的氟离子析出剔除操作，让轮框筛板的活性炭框环与柱筛框板在支架柱板内适配水流对位冲击灌注沉降形成提纯池体的甬道阀座在底池槽顶部通过滤板甬道槽与阀套座终端过滤滴定提纯水流外排二次利用操作，使深度含氟离子废水处理装置得到高百分比剔除氟离子，提升废水净化效率和过滤一体化多层次的严密度。
本发明操作后可达到的优点有：
运用提纯池体与电解轮筛架槽相配合，通过电极板轮槽与支架筛板将高位安设成过滤池槽，使电极针板与曳轮槽对位形成下料水体深度电离氟离子操作效果，让高位的凝絮物和电解质得到轮框筛板与支架柱板游离绕刷形成吸附清理操作，使含氟离子的废水得到深度氟离子的抽离集中处理，且居中安设活性炭框环与甬道阀座形成低位漏斗式透析过滤的阀门沉降水流操作效果，让低位的底池槽形成接管排水输出操作效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种深度含氟离子废水处理装置 的结构示意图。
图2为本发明提纯池体与电解轮筛架槽详细的剖面结构示意图。
图3为本发明电解轮筛架槽与格栅柱筒槽详细的截面结构示意图。
图4为本发明电解轮筛架槽、电极板轮槽、支架筛板详细的剖面结构示意图。
图5为本发明甬道阀座工作状态的截面放大结构示意图。
图6为本发明格栅滤板工作状态的剖面放大结构示意图。
图7为本发明电极针板工作状态的截面放大结构示意图。
图8为本发明轮框筛板工作状态的剖面放大结构示意图。
附图标记说明：提纯池体-1、电解轮筛架槽-2、格栅柱筒槽-3、电动机-4、电控柜-5、电极板轮槽-2A、支架筛板-2B、过滤池槽-2C、电极针板-2A1、曳轮槽-2A2、继电针板-2A11、通孔扇板-2A12、轮框筛板-2B1、支架柱板-2B2、活性炭框环-2B11、柱筛框板-2B12、甬道阀座-11、底池槽-12、滤板甬道槽-111、阀套座-112、格栅滤板-31、输入柱筒槽-32、压流滑塞块-311、格栅槽板-312。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图8，本发明提供一种深度含氟离子废水处理装置 ，其结构包括：提纯池体1、电解轮筛架槽2、格栅柱筒槽3、电动机4、电控柜5，所述电解轮筛架槽2安装于提纯池体1的顶面上并且相互贯通，所述格栅柱筒槽3与电动机4均插嵌在电解轮筛架槽2的顶面上并且相互垂直，所述电控柜5安装于电解轮筛架槽2的右侧并且相互垂直，所述电动机4通过导线与电控柜5电连接并且相互平行，所述电解轮筛架槽2设有电极板轮槽2A、支架筛板2B、过滤池槽2C，所述电极板轮槽2A与支架筛板2B嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述电极板轮槽2A与支架筛板2B均设有两个并且分别插嵌在过滤池槽2C内部的左右两侧，所述过滤池槽2C安装于提纯池体1的顶面上并且相互贯通。
请参阅图4，所述电极板轮槽2A由电极针板2A1、曳轮槽2A2组成，所述电极针板2A1安装于曳轮槽2A2的内部，所述电极针板2A1与曳轮槽2A2采用间隙配合并且处于同一竖直面上，所述支架筛板2B由轮框筛板2B1、支架柱板2B2组成，所述轮框筛板2B1安装于支架柱板2B2的内部，所述轮框筛板2B1与支架柱板2B2插嵌在一起并且处于同一竖直面上，通过曳轮槽2A2压扣支架柱板2B2形成对位机架的电离操作和滤水筛网吊装操作效果。
请参阅图7，所述电极针板2A1由继电针板2A11、通孔扇板2A12组成，所述继电针板2A11安装于通孔扇板2A12的右侧，所述继电针板2A11与通孔扇板2A12紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述继电针板2A11为通电轮板带针体电流电离的复合柱板结构，方便深度增幅电离氟离子，使整体的废水处理效率提升，通过继电针板2A11在通孔扇板2A12一侧形成过电击穿水位形成深度电离含氟离子废水的处理操作效果。
请参阅图8，所述轮框筛板2B1由活性炭框环2B11、柱筛框板2B12组成，所述活性炭框环2B11安装于柱筛框板2B12的内部，所述活性炭框环2B11与柱筛框板2B12嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述活性炭框环2B11为外环带宽口内环带窄口的交替通孔轮环结构，方便吸附酸碱溶液凝絮物析出的过滤吸纳操作效果，通过活性炭框环2B11在柱筛框板2B12内形成吊架式内引流吸附酸碱析出的悬浮物清理操作效果。
请参阅图2，所述提纯池体1由甬道阀座11、底池槽12组成，所述甬道阀座11安装于底池槽12的顶部上，所述甬道阀座11与底池槽12插嵌在一起并且相互贯通，通过甬道阀座11在底池槽12的顶部形成贯通两个池体的阀门过滤操作效果。
请参阅图5，所述甬道阀座11由滤板甬道槽111、阀套座112组成，所述滤板甬道槽111安装于阀套座112的内部，所述滤板甬道槽111与阀套座112嵌套成一体并且轴心共线，所述滤板甬道槽111为顶部倾斜插接滤板中隔椭球囊的甬道槽结构，方便滤液顺着椭球囊边沿形成下料收束过滤提纯水流净化的操作效果，通过滤板甬道槽111在阀套座112内形成收束流道的滤液纯净水滴定输出操作效果。
工作流程：工作人员将深度含氟离子废水通过管道排入格栅柱筒槽3内对接电解轮筛架槽2的过滤池槽2C，再通过启动电动机4与电控柜5通电调控电极板轮槽2A与支架筛板2B辅助电解水提纯和绕转过滤，使电极针板2A1在曳轮槽2A2内通过继电针板2A11与通孔扇板2A12形成扰流机架轴承联动的通顺插接导线放电电解水溶液，形成深度击穿电流的氟离子析出剔除操作，让轮框筛板2B1的活性炭框环2B11与柱筛框板2B12在支架柱板2B2内适配水流对位冲击灌注沉降形成提纯池体1的甬道阀座11在底池槽12顶部通过滤板甬道槽111与阀套座112终端过滤滴定提纯水流外排二次利用操作，使深度含氟离子废水处理装置得到高百分比剔除氟离子，提升废水净化效率和过滤一体化多层次的严密度。
实施例二：
请参阅图1-图8，本发明提供一种深度含氟离子废水处理装置 ，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图3，所述格栅柱筒槽3由格栅滤板31、输入柱筒槽32组成，所述格栅滤板31设有两个并且分别安装于输入柱筒槽32的左右下角，所述格栅滤板31与输入柱筒槽32插嵌在一起并且处于同一竖直面上，通过格栅滤板31在输入柱筒槽32底部形成边角收压流道的格栅过滤预处理操作效果。
请参阅图6，所述格栅滤板31由压流滑塞块311、格栅槽板312组成，所述压流滑塞块311安装于格栅槽板312的内部，所述压流滑塞块311与格栅槽板312采用间隙配合并且处于同一竖直面上，所述压流滑塞块311为左侧带滑板右侧插管活塞块的复合滑塞架结构，方便滑动块形成压流收束沉降适配污水处理的预先格栅过滤操作效果，通过压流滑塞块311在格栅槽板312内梯度横向左右滑动提升整体的废水输入预处理操作效率。
通过工作人员将深度含氟离子废水通过引流管道排入格栅柱筒槽3的输入柱筒槽32内，通过格栅滤板31的压流滑塞块311与格栅槽板312预先在池槽内形成端角输入管道的大杂质悬浮物清理过滤操作效果，提升筛板对接限流收压操作效果。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用提纯池体1与电解轮筛架槽2相配合，通过电极板轮槽2A与支架筛板2B将高位安设成过滤池槽2C，使电极针板2A1与曳轮槽2A2对位形成下料水体深度电离氟离子操作效果，让高位的凝絮物和电解质得到轮框筛板2B1与支架柱板2B2游离绕刷形成吸附清理操作，使含氟离子的废水得到深度氟离子的抽离集中处理，且居中安设活性炭框环2B11与甬道阀座11形成低位漏斗式透析过滤的阀门沉降水流操作效果，让低位的底池槽12形成接管排水输出操作效果，以此来解决深度含氟离子的酸碱度剔除处理繁杂，且稀释度和沉淀度会由于废水处理造成管道滞纳酸碱液从而二次混杂，让废水处理的混合度增大，提纯度降低，致使连续的废水连供处理效率持续降低，深度含氟离子饱和度依旧存在，使后续的剔除效率降低且影响池体水流处理前和处理后的区分与管道分接度，容易造成溢返现象的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种深度含氟离子废水处理装置 ，其结构包括：提纯池体（1）、电解轮筛架槽（2）、格栅柱筒槽（3）、电动机（4）、电控柜（5），其特征在于：
所述电解轮筛架槽（2）安装于提纯池体（1）的顶面上，所述格栅柱筒槽（3）与电动机（4）均插嵌在电解轮筛架槽（2）的顶面上，所述电控柜（5）安装于电解轮筛架槽（2）的右侧，所述电动机（4）通过导线与电控柜（5）电连接；
所述电解轮筛架槽（2）设有电极板轮槽（2A）、支架筛板（2B）、过滤池槽（2C）；
所述电极板轮槽（2A）与支架筛板（2B）嵌套成一体，所述电极板轮槽（2A）与支架筛板（2B）均设有两个并且分别插嵌在过滤池槽（2C）内部的左右两侧，所述过滤池槽（2C）安装于提纯池体（1）的顶面上；
所述电极板轮槽（2A）由电极针板（2A1）、曳轮槽（2A2）组成，所述电极针板（2A1）安装于曳轮槽（2A2）的内部，所述电极针板（2A1）与曳轮槽（2A2）相配合；
所述电极针板（2A1）由继电针板（2A11）、通孔扇板（2A12）组成，所述继电针板（2A11）安装于通孔扇板（2A12）的右侧，所述继电针板（2A11）与通孔扇板（2A12）紧贴在一起；
所述支架筛板（2B）由轮框筛板（2B1）、支架柱板（2B2）组成，所述轮框筛板（2B1）安装于支架柱板（2B2）的内部，所述轮框筛板（2B1）与支架柱板（2B2）插嵌在一起；
所述轮框筛板（2B1）由活性炭框环（2B11）、柱筛框板（2B12）组成，所述活性炭框环（2B11）安装于柱筛框板（2B12）的内部，所述活性炭框环（2B11）与柱筛框板（2B12）嵌套成一体。
2.根据权利要求1所述的一种深度含氟离子废水处理装置 ，其特征在于：所述提纯池体（1）由甬道阀座（11）、底池槽（12）组成，所述甬道阀座（11）安装于底池槽（12）的顶部上，所述甬道阀座（11）与底池槽（12）插嵌在一起。
3.根据权利要求2所述的一种深度含氟离子废水处理装置 ，其特征在于：所述甬道阀座（11）由滤板甬道槽（111）、阀套座（112）组成，所述滤板甬道槽（111）安装于阀套座（112）的内部，所述滤板甬道槽（111）与阀套座（112）嵌套成一体。
4.根据权利要求1所述的一种深度含氟离子废水处理装置 ，其特征在于：所述格栅柱筒槽（3）由格栅滤板（31）、输入柱筒槽（32）组成，所述格栅滤板（31）设有两个并且分别安装于输入柱筒槽（32）的左右下角，所述格栅滤板（31）与输入柱筒槽（32）插嵌在一起。
5.根据权利要求4所述的一种深度含氟离子废水处理装置 ，其特征在于：所述格栅滤板（31）由压流滑塞块（311）、格栅槽板（312）组成，所述压流滑塞块（311）安装于格栅槽板（312）的内部，所述压流滑塞块（311）与格栅槽板（312）相配合。
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