CN212374881U - 一种用于除去废液铝离子的装置 - Google Patents
一种用于除去废液铝离子的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212374881U CN212374881U CN202020325555.4U CN202020325555U CN212374881U CN 212374881 U CN212374881 U CN 212374881U CN 202020325555 U CN202020325555 U CN 202020325555U CN 212374881 U CN212374881 U CN 212374881U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- sulfuric acid
- waste liquid
- tank
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 title claims abstract description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 109
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 20
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical compound [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
一种用于除去废液铝离子的装置,包括扩散渗析器、水箱、压力泵、废液储藏罐、硫酸收集罐;氧化槽的电解液流入扩散渗析器;所述扩散渗析器包括箱体、渗析单元管;所述箱体内设置有多个渗析单元管;所述主管连通于第一空腔和第三空腔;所述支管连通于第二空腔;所述第三空腔连接有压力泵;所述第三空腔与所述硫酸收集罐连通;所述第二空腔与所述废液储藏罐;第二空腔与所述废液储藏罐之间设置有控制阀。本实用新型中通过渗析单元管对废液中的硫酸进行分离,降低氧化槽内铝离子浓度,提高硫酸的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化废液领域,具体涉及一种用于除去废液铝离子的装置。
背景技术
阳极氧化线在生产过程中产生一定量的硫酸废液,主要产污段为阳极氧化生产线氧化槽。主要污染物含有铝离子。在氧化过程中,氧化槽铝离子浓度不断升高,当铝离子浓度高于15g/l时,会影响氧化效果,同时延长氧化时间,增加电耗,通常做法是排掉氧化槽30%-50%的废酸,配置新的硫酸,以达到降低铝离子浓度,为此浪费大量的硫酸。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于除去废液铝离子的装置,降低氧化槽内铝离子浓度,提高硫酸的利用率。
本实用新型提供如下技术方案:
一种用于除去废液铝离子的装置,包括扩散渗析器、水箱、压力泵、废液储藏罐、硫酸收集罐;氧化槽的电解液流入扩散渗析器;
所述扩散渗析器包括箱体,所述箱体内设置有至少一个渗析单元管;所述箱体包括第一空腔、第二空腔、第三空腔;所述第二空腔、第三空腔设置于第一空腔下方;
所述渗析单元管包括主管、支管;所述支管设置于主管中部位置;所述支管中部弯曲,并且弯曲部位高于所述支管与主管连接处;所述主管内设置有阴离子均相膜;所述阴离子均相膜设置于支管与主管连接处下方;
所述主管一端连通于第一空腔;所述主管另一端连通于第三空腔;所述支管连通于第二空腔;所述第三空腔与压力泵管路连接。
优选的,所述扩散渗析器的箱体上方设置有入料口;所述入料口呈漏斗状;所述入料口处设置有过滤网。
优选的,所述第一空腔内设置有过滤层;所述氧化槽的电解液穿过过滤层,流入所述渗析单元管内。
优选的,第一水泵带动水箱内的水流入第二空腔、第三空腔;所述第二空腔、第三空腔与水箱的连接管路上设置有控制阀。
优选的,所述第三空腔通过管路依次与硫酸浓缩器、冷凝管连接;耐酸泵驱动第三空腔内的硫酸沿管路连接流动;冷凝器冷凝所述硫酸浓缩器产生的水蒸气;所述冷凝器通过管路与所述水箱连通;第二水泵驱动所述冷凝器内的水回流入水箱内。
优选的,所述硫酸浓缩器的硫酸出口通过管路依次与硫酸收集罐、氧化槽连接;所述硫酸收集罐与氧化槽之间的管路上设置有耐酸泵。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点和效果:
(1)本实用新型中所述主管一侧连通于第一空腔;所述主管另一侧连通于第三空腔;所述主管内设置有阴离子均相膜;所述第三空腔连接有压力泵;通过压力泵改变第三空腔内的压强,调节渗析后渗析单元管内铝离子浓度;当压力泵增加第三空腔内的压强时,可以使减小阴离子均相膜两侧压强差,提高阴离子均相膜使用寿命。
(2)本实用新型中所述支管中间向上弯曲,所述支管向上弯曲部位高于所述支管与主管连接处;当第二空腔处于封闭状态时,防止氧化槽的电解液直接流入所述支管内;当第二空腔处于打开状态时,渗析后的废液自动流入第二空腔内,实现废液与硫酸自动分离,提高了硫酸的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种用于除去废液铝离子的装置的关系图。
图2是本实用新型扩散渗析器的结构图。
图3是本实用新型中渗析单元管的结构图。
图中:011为第一水泵,012为第一耐酸泵,013为第二耐酸泵,014为第二水泵,021为压力泵,031为第一控制阀,032为第一控制阀,033为第三控制阀,034为第四控制阀,035为第二控制阀,036为第六控制阀,1为氧化槽,2为扩散渗析器,21为入料口,22为过滤网,23为过滤层,24为第一空腔,25为渗析单元管,251为主管,252为支管,26为第二空腔,27为第三空腔,28为阴离子均相膜,29为箱体,3为废液储藏罐,4为硫酸浓缩器,5为硫酸收集管,6为冷凝器,7为水箱。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式为:
请参阅图1-3所示,一种用于除去废液铝离子的装置,包括扩散渗析器2、水箱7、压力泵021、废液储藏罐3、硫酸收集罐5;氧化槽1的电解液流入扩散渗析器2;所述氧化槽1与扩散渗析器2之间连接管路上设置有第一控制阀031;所述扩散渗析器2包括箱体29、渗析单元管25;所述箱体29内设置有多个渗析单元管25;所述箱体29包括第一空腔24、第二空腔26、第三空腔27;氧化槽1的电解液流入第一空腔24;所述第二空腔26、第三空腔27设置于第一空腔24下方,以便于第一空腔24的液体流入第二空腔26、第三空腔27。
所述渗析单元管25包括主管251、支管252;所述支管252设置于主管251中间位置;所述支管252中间向上弯曲,所述支管252向上弯曲部位高于所述支管252与主管251连接处,当第二空腔26处于封闭状态时,防止氧化槽的电解液直接流入所述支管252内;所述主管251内设置有阴离子均相膜28;所述阴离子均相膜28设置于支管252与主管251连接处下方,通过多个渗析单元管25对氧化槽内的电解液进行渗析,可以解决阴离子均相膜28机械强度较低的问题。
首先阴离子均相膜28本身带正电荷,在溶液中具有吸引带负电水化离子而排斥带正电荷水化离子的特性,故在浓度差的作用下,废酸侧的阴离子被吸引而顺利地透过阴离子均相膜28进入第三空腔27。同时根据电中性要求,也会夹带带正电荷的离子,由于H+的水化半径比较小,电荷较少;而金属盐的水化离子半径较大,又是高价的,因此H+会优先通过膜,渗析单元管25废液中的酸就会被分离出来。
所述主管251一侧连通于第一空腔24;所述主管251另一侧连通于第三空腔27;所述支管252连通于第二空腔26;所述第三空腔27连接有压力泵021;通过压力泵021改变第三空腔27内的压强,调节渗析后渗析单元管25内铝离子浓度,控制渗析单元管25的渗析速度;所述第三空腔27与所述硫酸收集罐5连通;所述第二空腔26与所述废液储藏罐3;第二空腔26与所述废液储藏罐3之间连接管路上设置有第四控制阀034。
所述扩散渗析器的箱体29上方设置有入料口21;所述入料口21呈漏斗状;所述入料口21处设置有过滤网22,通过过滤网22对氧化槽内的电解液的悬浮物进行过滤;所述过滤网22设置于所述入料口21,可以便于对过滤的杂质进行清理;所述第一空腔24内设置有过滤层23,通过过滤层23对氧化槽内的电解液的细小杂志进行过滤;所述氧化槽1的电解液穿过过滤层23,流入所述渗析单元管25内。
所述第一水泵011带动水箱7内的水流入第二空腔26、第三空腔27;所述第二空腔26与水箱7之间连接管路上设置有第二控制阀032,通过第一水泵011向第三空腔27内注水,调节第三空腔27内的硫酸的浓度;通过第一水泵011向第二空腔26内注水,对第二空腔26进行清洗;所述第三空腔27与水箱7之间连接管路上设置有第三控制阀033。
所述第三空腔27与所述硫酸收集罐5之间连接管路上设置有硫酸浓缩器4;所述硫酸浓缩器4加热浓缩硫酸;所述硫酸浓缩器4与所述扩散渗析器2之间设置有第五控制阀035;所述硫酸浓缩器4浓缩后的硫酸流入所述硫酸收集罐5;所述硫酸收集罐5与所述硫酸浓缩器4之间设置有第六控制阀;冷凝器6冷凝所述硫酸浓缩器4产生的水蒸气;通过第二水泵014使所述冷凝器6冷凝后的水流入所述水箱7内,实现水资源的重复利用;所述硫酸收集罐5冷却加热浓缩后的硫酸;第二耐酸泵013带动所述硫酸收集罐5内的硫酸流入所述氧化槽1内,实现硫酸的重复利用,提高硫酸的利用率。
工作原理:工作人员检测到氧化槽1内的电解液铝离子浓度过高时,打开所述第一控制阀031,使氧化槽1内的电解液流入所述扩散渗析器2内;通过过滤网22对氧化槽内的电解液的悬浮物进行过滤;通过过滤层23对氧化槽内的电解液的细小杂志进行过滤;通过阴离子均相膜28对硫酸进行过滤。
通过第一水泵011向第三空腔27内注水,调节第三空腔27内的硫酸的浓度,降低第三空腔27的硫酸浓度,提高阴离子均相膜28对硫酸根的渗析速率;通过第二控制阀032和第四控制阀,调节第三空腔27的硫酸浓度,并调节所述阴离子均相膜28浓度差;通过压力泵021改变第三空腔27内的压强,改变平衡时主管251内废液的高度,实现对废液中铝离子的调节,可以使减小阴离子均相膜28受到的压强,提高阴离子均相膜28使用寿命;当压力泵021降低第三空腔27内的压强时,可以提高阴离子均相膜对硫酸根的渗析速率;当第二空腔处于打开状态时,渗析后的废液自动流入第二空腔内,实现废液与硫酸自动分离。
所述硫酸浓缩器4加热浓缩硫酸;通过第二水泵014使所述冷凝器6冷凝后的水流入所述水箱7内,实现水资源的重复利用;第二耐酸泵013带动所述硫酸收集罐5内的硫酸流入所述氧化槽1内,实现硫酸的重复利用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于除去废液铝离子的装置,其特征在于:包括扩散渗析器、水箱、压力泵、废液储藏罐、硫酸收集罐;氧化槽的电解液流入扩散渗析器;
所述扩散渗析器包括箱体,所述箱体内设置有至少一个渗析单元管;所述箱体包括第一空腔、第二空腔、第三空腔;所述第二空腔、第三空腔设置于第一空腔下方;
所述渗析单元管包括主管、支管;所述支管设置于主管中部位置;所述支管中部弯曲,并且弯曲部位高于所述支管与主管连接处;所述主管内设置有阴离子均相膜;所述阴离子均相膜设置于支管与主管连接处下方;
所述主管一端连通于第一空腔;所述主管另一端连通于第三空腔;所述支管连通于第二空腔;所述第三空腔与压力泵管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于除去废液铝离子的装置,其特征在于:所述扩散渗析器的箱体上方设置有入料口;所述入料口呈漏斗状;所述入料口处设置有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种用于除去废液铝离子的装置,其特征在于:所述第一空腔内设置有过滤层;所述氧化槽的电解液穿过过滤层,流入所述渗析单元管内。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于除去废液铝离子的装置,其特征在于:第一水泵带动水箱内的水流入第二空腔、第三空腔;所述第二空腔、第三空腔与水箱的连接管路上设置有控制阀。
5.根据权利要求4所述的一种用于除去废液铝离子的装置,其特征在于:所述第三空腔通过管路依次与硫酸浓缩器、冷凝管连接;耐酸泵驱动第三空腔内的硫酸沿管路连接流动;冷凝器冷凝所述硫酸浓缩器产生的水蒸气;所述冷凝器通过管路与所述水箱连通;第二水泵驱动所述冷凝器内的水回流入水箱内。
6.根据权利要求5所述的一种用于除去废液铝离子的装置,其特征在于:所述硫酸浓缩器的硫酸出口通过管路依次与硫酸收集罐、氧化槽连接;所述硫酸收集罐与氧化槽之间的管路上设置有耐酸泵。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020325555.4U CN212374881U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种用于除去废液铝离子的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020325555.4U CN212374881U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种用于除去废液铝离子的装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212374881U true CN212374881U (zh) | 2021-01-19 |
Family
ID=74158497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020325555.4U Withdrawn - After Issue CN212374881U (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种用于除去废液铝离子的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212374881U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111268654A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-12 | 南京鸿发有色金属制造股份有限公司 | 一种用于除去废液铝离子的装置 |
-
2020
- 2020-03-16 CN CN202020325555.4U patent/CN212374881U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111268654A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-12 | 南京鸿发有色金属制造股份有限公司 | 一种用于除去废液铝离子的装置 |
CN111268654B (zh) * | 2020-03-16 | 2024-03-29 | 南京鸿发有色金属制造股份有限公司 | 一种用于除去废液铝离子的装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206198855U (zh) | 一种污水处理设备 | |
CN205687726U (zh) | 含油污水处理系统 | |
CN212374881U (zh) | 一种用于除去废液铝离子的装置 | |
CN204848534U (zh) | 基于直流电场作用下电容式污水和废水处理设备 | |
CN200977449Y (zh) | 节水型纯水机 | |
CN213538138U (zh) | 一种阴极电泳杂质离子净化设备 | |
CN111268654B (zh) | 一种用于除去废液铝离子的装置 | |
CN202246179U (zh) | 一种节水型纯水机系统 | |
CN109607841A (zh) | 高效水利用率制水方法、净水单元、大型商用制水装置 | |
CN205367980U (zh) | 微废水净水机 | |
CN105481142B (zh) | 铜片研磨废水处理回用系统 | |
CN207659238U (zh) | 一种膜电组合水处理装置 | |
CN208776480U (zh) | 一种强络合态重金属废水的成套处理装置 | |
CN207862120U (zh) | 一种市政污水处理装置 | |
CN108928948B (zh) | 一种过滤器清洗系统 | |
CN218231987U (zh) | 一种低功率超滤净水装置 | |
CN202038933U (zh) | 一种节水型纯水净化系统 | |
CN205687705U (zh) | 一种废水零排放处理一体化设备 | |
CN220432442U (zh) | 一种具有废水处理机构的电镀槽 | |
CN214829686U (zh) | 一种可改善热罐结构的水路结构 | |
CN219489685U (zh) | 一种磷酸铁废水处理系统 | |
CN210764627U (zh) | 一种采用膜过滤自动控制系统制脱盐水装置 | |
CN215327296U (zh) | 油水分离陶瓷膜超滤装置 | |
CN208843879U (zh) | 一种基于新型浓缩技术的脱硫废水零排放装置 | |
CN214654243U (zh) | 一种用于铜包钢电镀生产线上的蓄水槽 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20210119 Effective date of abandoning: 20240329 |
|
AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20210119 Effective date of abandoning: 20240329 |
|
AV01 | Patent right actively abandoned | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |