CN113213406A - 一种香木罐及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种香木罐，包括罐体、放置在罐体内的木块、用于密封木块的罐盖、盖设在罐体上端外侧的调节盖，所述木块上吸附有液态的香水，所述调节盖上均匀开设有若干第一通气孔，所述调节盖的下侧上转动连接有转动盘，所述转动盘上开设有与第一通气孔相对应配合的第二通气孔，所述调节盖的下侧上凸出设有中心轴，所述转动盘通过中心轴转动连接，所述罐盖与罐体可拆卸连接。本发明的有益效果为：当香水挥发完后，可持续的进行添加，还可根据个人的喜好来添加不同的香水，使其能够持续的、重复的进行使用，使用更加的方便。

Description

一种香木罐及其生产工艺
技术领域
本发明涉及空气清新装置技术领域，特别涉及一种香木罐及其生产工艺。
背景技术
现在的人们一般都会使用固体芳香剂或者液态的香水来使室内和车内等领域的空气更加的清新，但是现有的固体芳香剂一般都是放置在罐体内的固态胶状物质，在内部的芳香剂挥发完后，就需要重新购买新的固体芳香剂，并将原来的罐体扔掉，造成了不必要的浪费，无法重复、持续的利用。而液态的香水一般都放置在有开口的瓶内，一旦不小心触碰到很容易使其翻倒，使香水倾倒出来，使用十分的不方便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种香木罐及其生产工艺，以解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种香木罐，包括罐体、放置在罐体内的木块、用于密封木块的罐盖、盖设在罐体上端外侧的调节盖，所述木块上吸附有液态的香水，所述调节盖上均匀开设有若干第一通气孔，所述调节盖的下侧上转动连接有转动盘，所述转动盘上开设有与第一通气孔相对应配合的第二通气孔，所述调节盖的下侧上凸出设有中心轴，所述转动盘通过中心轴转动连接，所述罐盖与罐体可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，木块放置在罐体内，再往罐体内加入液态的香水，木块就会将香水进行吸附，使香水不易流出，能使香水缓慢的进行挥发从而清新空气；罐盖将木块和香水密封在罐体内，当使用时先开启罐盖，再将调节盖盖在上面，使其可根据不同的情况来调整开口的大小，使用更加的方便；木块采用纤维板等吸水性能较好的板材，使其能吸附更多的香水；当香水挥发完后，可持续的进行添加，还可根据个人的喜好来添加不同的香水，使其能够持续的、重复的进行使用，使用更加的方便。
本发明进一步设置为：所述调节盖的下侧上设有用于防止转动盘掉落的限位块，所述限位块的截面“L”型设置，所述转动盘的下侧面边缘与限位块的内侧下表面滑动连接，所述转动盘的上侧凸出设有推杆，所述推杆穿过第一通气孔向上伸出。
通过采用上述技术方案，限位块能使转动盘沿着中心轴转动而且不会掉落，通过拨动推杆可带动转动盘进行旋转，使其对开口大小的调节更加的方便、轻松。
一种香木罐的生产工艺，包括如下步骤：
S1：启动木块下料机内的第二伸缩气缸，将最下方的限位装置的限位杆顶入至下料通道内，将准备安装的木块放入木块下料机的第一容纳腔内，第一伸缩气缸安装在对应的第三容纳腔内；
S2：罐体对应放置在下料通道的下端，启动第一伸缩气缸将对应的限位杆顶入至下料通道内，使两个贴合的木块分离并使上方的木块无法下落；
S3：再使第二伸缩气缸的伸缩轴缩回，通过弹性件使限位杆缩回至第二容纳腔内，第一伸缩气缸对应的限位装置下方的几个木块都通过下料通道落入至罐体内，取走罐体；
S4：启动第二伸缩气缸使最下方限位装置的限位杆顶入至下料通道内，第一伸缩气缸的伸缩轴缩回，木块下落至最下方的限位杆上，准备下一次的下料；
S5：将放入了木块的罐体放置在香水灌装机的出液口下方，此时电磁阀为关闭状态，压板位于行程的最高处，上发射器与上接收器接触导通并发送信号到控制器上；
S6：第三驱动气缸带动压板下降使上发射器与上接收器断开，控制器控制电磁阀开启，香水通过出液口压入至罐体内的木块上，外部的空气通过导气管进入到储液部内；
S7：当压板下降至行程的最底处时，下接收器与下发射器接触导通并发送信号到控制器上，香水灌装完成，电磁阀关闭，取走罐体；
S8：第三驱动气缸带动压板上升使下接收器与下发射器断开，电磁阀保持关闭状态，压板上升的过程中压板上侧的香水通过单向阀进入到压板的下侧，准备下一次的灌装；
S9：将加入了木块和香水的罐体放入封罐机内热封成型；
S10：再人工安装上调节盖，完成香木罐的安装。
通过采用上述技术方案，木块下料机将多个木块一次性的送入到罐体内，再将放入了木块的罐体放置在香水灌装机的出液口下方，通过压板将香水一次性定量的压出，压板的下侧与压液部内部底端之间的体积就为一次性压入罐体内香水的体积，再将加入了木块和香水的罐体放入封罐机内热封成型，使其密封。通过木块下料机能够自动的装入一定数量的木块，无需人工手动的进行安装；通过香水灌装机能自动的往罐体内灌入一定体积的香水，使每次灌装的量都保持一致，有效的减少了香水的浪费，使用更加的方便、轻松。
本发明进一步设置为：所述木块下料机内设有供木块放置的第一容纳腔，所述第一容纳腔的下端连通有供木块逐个下落的下料通道，所述木块下料机内设有插入下料通道内用于阻止木块下落的限位装置以及用于驱动限位装置伸出的第一伸缩气缸，所述限位装置沿着下料通道的高度方向等距多个设置，所述木块下料机内设有供限位装置放置且与下料通道连通的第二容纳腔，所述限位装置包括限位杆和弹性件，所述第二容纳腔远离下料通道的一端侧壁上开设有供弹性件放置的环形槽，所述弹性件的一端与限位杆远离下料通道的一端固定连接，所述弹性件的另一端与环形槽靠近下料通道的一侧侧壁固定连接，所述木块下料机内在第二容纳腔远离下料通道的一端连通设有第三容纳腔，所述第一伸缩气缸可拆装的安装在第三容纳腔内。
通过采用上述技术方案，下料通道内仅能使一个木块通过，第一伸缩气缸用于将两个木块之间隔离，使其下方的木块能够通过下料通道送入到罐体内，通过移动第一伸缩气缸来驱动不同高度的限位装置，从而改变落下木块的数量，可根据不同的情况来进行选择，使用更加的方便、灵活。
本发明进一步设置为：相邻的两个限位杆之间的间距与木块的高度相同，所述木块下料机内最下方的限位装置上对应设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸固定在最下方的第三容纳腔内，所述下料通道的宽度为木块宽度的1.2-1.5倍。
通过采用上述技术方案，不同的限位杆对应不同下料数量的木块，使其可根据实际的情况来调整不同的下料数量，使其使用更加的方便；第二伸缩气缸能够对下料通道的下料口处进行封堵，使木块无法通过掉出；下料通道的宽度略大于木块的宽度，能使木块通过下料通道更加的轻松还能不会发生偏移。
本发明进一步设置为：所述香水灌装机包括外壳、压板、压杆、第三驱动气缸，所述外壳包括相互连通且上下设置的储液部和压液部，所述压液部的内壁圆筒形设置，所述压液部的下端开设有出液口，所述出液口通过电磁阀控制启闭，所述第三驱动气缸通过压杆带动压板在压液部内上下滑动，所述第三驱动气缸固定在储液部的上端，所述储液部的上端开设有供压杆穿过的通孔，所述压板的侧壁通过密封装置与压液部的内壁滑动密封连接，所述密封装置包括中心密封圈和滑动密封圈，所述压板上设有仅能使压板上侧的液体向下侧流动的单向阀，所述单向阀围绕压板的中心轴环形多个等距设置，所述压液部内固定有上接收器和下接收器，所述上接收器和下接收器之间的距离为压板的行程，所述压板的上下两侧上方分别设有与上接收器和下接收器相对应的上发射器和下发射器。
通过采用上述技术方案，液态的香水储存在储液部内且通过单向阀进入压板下侧的压液部内，通过第三驱动气缸带动压板下压，压板下侧的香水通过出液口排出，电磁阀控制出液口的启闭，能够持续的进行灌液，有效的提高了工作效率；密封装置能有效的将压板上侧和下侧进行隔绝，使其密封性更好，每次压出香水的体积都保持相同；上接收器和下接收器能有效的检测压板是否移动到位，使出液量更加的精确。
本发明进一步设置为：所述压板上贯穿设有导流孔，所述单向阀设在导流孔内，所述单向阀包括密封球和固定在密封球两端上的支撑杆，所述导流孔靠近储液部一端的内壁上凸出设有与密封球抵触密封连接的锥面，所述导流孔的内壁上在锥面的下方两侧均设有支撑槽，所述支撑杆卡设在支撑槽内，所述支撑杆远离密封球的一端上嵌设有转动连接的滚珠，所述滚珠与支撑槽的槽底滚动连接，两个所述支撑槽槽底之间的间距大于两个所述滚珠最远端之间的间距，两个所述支撑槽的下侧壁倾斜设置且在同一直线上，所述支撑槽的下侧壁与水平方向呈10-45°夹角。
通过采用上述技术方案，当压板在下降的时候，密封球会受到向上的压力，密封球通过支撑杆来调节位置，从而紧密的贴合在锥面上对导流孔进行密封；支撑杆两端上的滚珠能有效的提高支撑杆与支撑槽之间滑动的速度，使支撑杆响应的速度更快，密封和解封的效率更高；当压板在上升的时候，密封球会受到向下的压力，支撑杆会抵靠在支撑槽的下侧壁上，并与水平方向呈10-45°夹角，使密封球与锥面分离，压板上侧的香水会通过导流孔进入下侧；如果支撑槽的下侧壁与水平方向小于10°，则会使密封球与锥面之间的间隙过小，导致香水通过的流速较慢；如果支撑槽的下侧壁与水平方向大于45°，则会使密封球与锥面之间的间隙过大，导致在密封的时候移动的距离较远，响应密封的速度过慢。
本发明进一步设置为：所述中心密封圈包括底环、上弹性环、下弹性环和中心环，所述压板的外侧壁中心上设有供底环嵌设固定的第一环形槽，所述底环的外侧壁上设有供中心环嵌设固定的第二环形槽，所述上弹性环的下侧与底环一体成型设置，所述上弹性环的上侧远离压板倾斜设置，所述下弹性环的上侧与底环一体成型设置，所述下弹性环的下侧远离压板倾斜设置，所述下弹性环和底环的连接处与压板的外侧壁之间设有间隙，所述中心环的外侧壁上凸出与抵触环，所述抵触环凸出于底环的外侧壁，所述上弹性环、下弹性环和抵触环均与压液部的内壁抵触连接。
通过采用上述技术方案，上弹性环、下弹性环和中心环均具有一定的形变程度，使其能够弹性的贴合在压液部的内壁上，且倾斜设置的上弹性环和下弹性环能紧密的贴合在压液部的内壁上，使压板在上下移动的时候依然能保持紧密贴合的状态，有效的提高了密封性能。
本发明进一步设置为：所述压板外侧壁上靠近上下两端均设有第三环形槽，所述滑动密封圈活动连接在第三环形槽内，所述滑动密封圈包括由内向外依次设置的底部、中部和顶部，所述中部的上下两侧上均设有若干均匀分布的凸台，所述底部远离中部的一侧凸出设为弧面且与第三环形槽的槽底抵触连接，所述顶部远离中部的一侧截面凸出设为锥形且与压液部的内壁抵触连接，所述顶部凸出于第三环形槽设置，所述凸台的设为圆台形，所述中部上下两侧凸台的顶端均与第三环形槽上下侧壁之间间隙设置，所述底部的厚度大于中部的厚度，所述中部上下两侧凸台最远端之间的垂直间距大于底部的厚度。
通过采用上述技术方案，顶部的截面锥形设置能有效的与压液部的内壁进行滑动连接且滑动稳定，使其响应的速度更快；滑动密封圈能够在第三环形槽内进行竖直方向上的移动，使其能随着压板的移动而发生改变，能有效的防止顶部发生过度的弯曲，有效的提高了密封性；凸台能使滑动密封圈在移动的过程中与第三环形槽的上下侧壁抵触连接，能有效的防止中部发生过度的变形，延长使用寿命。
本发明进一步设置为：所述储液部的顶端上设有可开启的加料门以及与储液部内部连通的导气管，所述导气管在外壳外弯曲设置，所述通孔的内壁与压杆之间设有密封装置。
通过采用上述技术方案，加料门与储液部密封连接，能有效的防止香水挥发浪费，当压板下压的时候，储液部内会形成负压，通过导气管能将外部的空气导入，使压板的下压更加的轻松；弯曲设置的导气管能使香水不易通过导气管挥发散出，既能使外部的空气进入还能有效的减少了香水的挥发浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中香木罐的结构剖视图。
图2为本发明具体实施方式中调节盖的结构俯视图。
图3为本发明具体实施方式中调节盖开启一半时的结构俯视图。
图4为本发明具体实施方式中调节盖的结构仰视图。
图5为本发明具体实施方式中木块下料机的结构示意图。
图6为本发明具体实施方式中A的结构示意图。
图7为本发明具体实施方式中香水灌装机结构示意图。
图8为本发明具体实施方式中B的结构示意图。
图9为本发明具体实施方式中C的结构示意图。
图10为本发明具体实施方式中单向阀开启时的结构示意图。
图11为本发明具体实施方式中滑动密封圈的使用状态图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图11所示，本发明公开了一种香木罐，包括罐体1、放置在罐体1内的木块2、用于密封木块2的罐盖9、盖设在罐体1上端外侧的调节盖3，所述木块2上吸附有液态的香水，所述调节盖3上均匀开设有若干第一通气孔4，所述调节盖3的下侧上转动连接有转动盘5，所述转动盘5上开设有与第一通气孔4相对应配合的第二通气孔6，所述调节盖3的下侧上凸出设有中心轴7，所述转动盘5通过中心轴7转动连接，所述罐盖9与罐体1可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，木块放置在罐体内，再往罐体内加入液态的香水，木块就会将香水进行吸附，使香水不易流出，能使香水缓慢的进行挥发从而清新空气；罐盖将木块和香水密封在罐体内，当使用时先开启罐盖，再将调节盖盖在上面，使其可根据不同的情况来调整开口的大小，使用更加的方便；木块采用纤维板等吸水性能较好的板材，使其能吸附更多的香水；当香水挥发完后，可持续的进行添加，还可根据个人的喜好来添加不同的香水，使其能够持续的、重复的进行使用，使用更加的方便。
在本发明实施例中，所述调节盖3的下侧上设有用于防止转动盘5掉落的限位块8，所述限位块8的截面“L”型设置，所述转动盘5的下侧面边缘与限位块8的内侧下表面滑动连接，所述转动盘5的上侧凸出设有推杆10，所述推杆10穿过第一通气孔4向上伸出。
通过采用上述技术方案，限位块能使转动盘沿着中心轴转动而且不会掉落，通过拨动推杆可带动转动盘进行旋转，使其对开口大小的调节更加的方便、轻松。
一种香木罐的生产工艺，包括如下步骤：
S1：启动木块下料机11内的第二伸缩气缸119，将最下方的限位装置的限位杆114顶入至下料通道111内，将准备安装的木块2放入木块下料机11的第一容纳腔110内，第一伸缩气缸118安装在对应的第三容纳腔117内；
S2：罐体1对应放置在下料通道111的下端，启动第一伸缩气缸118将对应的限位杆114顶入至下料通道111内，使两个贴合的木块2分离并使上方的木块2无法下落；
S3：再使第二伸缩气缸119的伸缩轴缩回，通过弹性件使限位杆114缩回至第二容纳腔113内，第一伸缩气缸118对应的限位装置112下方的几个木块2都通过下料通道111落入至罐体1内，取走罐体1；
S4：启动第二伸缩气缸119使最下方限位装置的限位杆114顶入至下料通道111内，第一伸缩气缸118的伸缩轴缩回，木块2下落至最下方的限位杆114上，准备下一次的下料；
S5：将放入了木块2的罐体1放置在香水灌装机12的出液口1202下方，此时电磁阀1203为关闭状态，压板121位于行程的最高处，上发射器131与上接收器129接触导通并发送信号到控制器上；
S6：第三驱动气缸123带动压板121下降使上发射器131与上接收器129断开，控制器控制电磁阀1203开启，香水通过出液口1202压入至罐体1内的木块2上，外部的空气通过导气管128进入到储液部1200内；
S7：当压板121下降至行程的最底处时，下接收器130与下发射器132接触导通并发送信号到控制器上，香水灌装完成，电磁阀1203关闭，取走罐体1；
S8：第三驱动气缸123带动压板121上升使下接收器130与下发射器132断开，电磁阀1203保持关闭状态，压板121上升的过程中压板121上侧的香水通过单向阀124进入到压板121的下侧，准备下一次的灌装；
S9：将加入了木块2和香水的罐体1放入封罐机内热封成型；
S10：再人工安装上调节盖3，完成香木罐的安装。
通过采用上述技术方案，木块下料机将多个木块一次性的送入到罐体内，再将放入了木块的罐体放置在香水灌装机的出液口下方，通过压板将香水一次性定量的压出，压板的下侧与压液部内部底端之间的体积就为一次性压入罐体内香水的体积，再将加入了木块和香水的罐体放入封罐机内热封成型，使其密封。通过木块下料机能够自动的装入一定数量的木块，无需人工手动的进行安装；通过香水灌装机能自动的往罐体内灌入一定体积的香水，使每次灌装的量都保持一致，有效的减少了香水的浪费，使用更加的方便、轻松。
在本发明实施例中，所述木块下料机11内设有供木块2放置的第一容纳腔110，所述第一容纳腔110的下端连通有供木块2逐个下落的下料通道111，所述木块下料机11内设有插入下料通道111内用于阻止木块2下落的限位装置112以及用于驱动限位装置112伸出的第一伸缩气缸118，所述限位装置112沿着下料通道111的高度方向等距多个设置，所述木块下料机11内设有供限位装置112放置且与下料通道111连通的第二容纳腔113，所述限位装置112包括限位杆114和弹性件115，所述第二容纳腔113远离下料通道111的一端侧壁上开设有供弹性件115放置的环形槽116，所述弹性件115的一端与限位杆114远离下料通道111的一端固定连接，所述弹性件115的另一端与环形槽116靠近下料通道111的一侧侧壁固定连接，所述木块下料机11内在第二容纳腔113远离下料通道111的一端连通设有第三容纳腔117，所述第一伸缩气缸118可拆装的安装在第三容纳腔117内。
通过采用上述技术方案，下料通道内仅能使一个木块通过，第一伸缩气缸用于将两个木块之间隔离，使其下方的木块能够通过下料通道送入到罐体内，通过移动第一伸缩气缸来驱动不同高度的限位装置，从而改变落下木块的数量，可根据不同的情况来进行选择，使用更加的方便、灵活。
在本发明实施例中，相邻的两个限位杆114之间的间距与木块2的高度相同，所述木块下料机11内最下方的限位装置112上对应设有第二伸缩气缸119，所述第二伸缩气缸119固定在最下方的第三容纳腔117内，所述下料通道111的宽度为木块2宽度的1.2-1.5倍。
通过采用上述技术方案，不同的限位杆对应不同下料数量的木块，使其可根据实际的情况来调整不同的下料数量，使其使用更加的方便；第二伸缩气缸能够对下料通道的下料口处进行封堵，使木块无法通过掉出；下料通道的宽度略大于木块的宽度，能使木块通过下料通道更加的轻松还能不会发生偏移。
在本发明实施例中，所述香水灌装机12包括外壳120、压板121、压杆122、第三驱动气缸123，所述外壳120包括相互连通且上下设置的储液部1200和压液部1201，所述压液部1201的内壁圆筒形设置，所述压液部1201的下端开设有出液口1202，所述出液口1202通过电磁阀1203控制启闭，所述第三驱动气缸123通过压杆122带动压板121在压液部1201内上下滑动，所述第三驱动气缸123固定在储液部1200的上端，所述储液部1200的上端开设有供压杆122穿过的通孔1204，所述压板121的侧壁通过密封装置与压液部1201的内壁滑动密封连接，所述密封装置包括中心密封圈125和滑动密封圈126，所述压板121上设有仅能使压板121上侧的液体向下侧流动的单向阀124，所述单向阀124围绕压板121的中心轴环形多个等距设置，所述压液部1201内固定有上接收器129和下接收器130，所述上接收器129和下接收器130之间的距离为压板121的行程，所述压板121的上下两侧上方分别设有与上接收器129和下接收器130相对应的上发射器131和下发射器132。
通过采用上述技术方案，液态的香水储存在储液部内且通过单向阀进入压板下侧的压液部内，通过第三驱动气缸带动压板下压，压板下侧的香水通过出液口排出，电磁阀控制出液口的启闭，能够持续的进行灌液，有效的提高了工作效率；密封装置能有效的将压板上侧和下侧进行隔绝，使其密封性更好，每次压出香水的体积都保持相同；上接收器和下接收器能有效的检测压板是否移动到位，使出液量更加的精确。
在本发明实施例中，所述压板121上贯穿设有导流孔1210，所述单向阀124设在导流孔1210内，所述单向阀124包括密封球1240和固定在密封球1240两端上的支撑杆1241，所述导流孔1210靠近储液部1200一端的内壁上凸出设有与密封球1240抵触密封连接的锥面1211，所述导流孔1210的内壁上在锥面1211的下方两侧均设有支撑槽1212，所述支撑杆1241卡设在支撑槽1212内，所述支撑杆1241远离密封球1240的一端上嵌设有转动连接的滚珠1242，所述滚珠1242与支撑槽1212的槽底滚动连接，两个所述支撑槽1212槽底之间的间距大于两个所述滚珠1242最远端之间的间距，两个所述支撑槽1212的下侧壁倾斜设置且在同一直线上，所述支撑槽1212的下侧壁与水平方向呈10-45°夹角。
通过采用上述技术方案，当压板在下降的时候，密封球会受到向上的压力，密封球通过支撑杆来调节位置，从而紧密的贴合在锥面上对导流孔进行密封；支撑杆两端上的滚珠能有效的提高支撑杆与支撑槽之间滑动的速度，使支撑杆响应的速度更快，密封和解封的效率更高；当压板在上升的时候，密封球会受到向下的压力，支撑杆会抵靠在支撑槽的下侧壁上，并与水平方向呈10-45°夹角，使密封球与锥面分离，压板上侧的香水会通过导流孔进入下侧；如果支撑槽的下侧壁与水平方向小于10°，则会使密封球与锥面之间的间隙过小，导致香水通过的流速较慢；如果支撑槽的下侧壁与水平方向大于45°，则会使密封球与锥面之间的间隙过大，导致在密封的时候移动的距离较远，响应密封的速度过慢。
在本发明实施例中，所述中心密封圈125包括底环1250、上弹性环1251、下弹性环1252和中心环1253，所述压板121的外侧壁中心上设有供底环1250嵌设固定的第一环形槽1213，所述底环1250的外侧壁上设有供中心环1253嵌设固定的第二环形槽1254，所述上弹性环1251的下侧与底环1250一体成型设置，所述上弹性环1251的上侧远离压板121倾斜设置，所述下弹性环1252的上侧与底环1250一体成型设置，所述下弹性环1252的下侧远离压板121倾斜设置，所述下弹性环1252和底环1250的连接处与压板121的外侧壁之间设有间隙，所述中心环1253的外侧壁上凸出与抵触环1255，所述抵触环1255凸出于底环1250的外侧壁，所述上弹性环1251、下弹性环1252和抵触环1255均与压液部1201的内壁抵触连接。
通过采用上述技术方案，上弹性环、下弹性环和中心环均具有一定的形变程度，使其能够弹性的贴合在压液部的内壁上，且倾斜设置的上弹性环和下弹性环能紧密的贴合在压液部的内壁上，使压板在上下移动的时候依然能保持紧密贴合的状态，有效的提高了密封性能。
在本发明实施例中，所述压板121外侧壁上靠近上下两端均设有第三环形槽1214，所述滑动密封圈126活动连接在第三环形槽1214内，所述滑动密封圈126包括由内向外依次设置的底部1260、中部1261和顶部1262，所述中部1261的上下两侧上均设有若干均匀分布的凸台1263，所述底部1260远离中部1261的一侧凸出设为弧面且与第三环形槽1214的槽底抵触连接，所述顶部1262远离中部1261的一侧截面凸出设为锥形且与压液部1201的内壁抵触连接，所述顶部1262凸出于第三环形槽1214设置，所述凸台1263的设为圆台形，所述中部1261上下两侧凸台1263的顶端均与第三环形槽1214上下侧壁之间间隙设置，所述底部1260的厚度大于中部1261的厚度，所述中部1261上下两侧凸台1263最远端之间的垂直间距大于底部1260的厚度。
通过采用上述技术方案，顶部的截面锥形设置能有效的与压液部的内壁进行滑动连接且滑动稳定，使其响应的速度更快；滑动密封圈能够在第三环形槽内进行竖直方向上的移动，使其能随着压板的移动而发生改变，能有效的防止顶部发生过度的弯曲，有效的提高了密封性；凸台能使滑动密封圈在移动的过程中与第三环形槽的上下侧壁抵触连接，能有效的防止中部发生过度的变形，延长使用寿命。
在本发明实施例中，所述储液部1200的顶端上设有可开启的加料门127以及与储液部1200内部连通的导气管128，所述导气管128在外壳120外弯曲设置，所述通孔1204的内壁与压杆122之间设有密封装置。
通过采用上述技术方案，加料门与储液部密封连接，能有效的防止香水挥发浪费，当压板下压的时候，储液部内会形成负压，通过导气管能将外部的空气导入，使压板的下压更加的轻松；弯曲设置的导气管能使香水不易通过导气管挥发散出，既能使外部的空气进入还能有效的减少了香水的挥发浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种香木罐，其特征在于：包括罐体(1)、放置在罐体(1)内的木块(2)、用于密封木块(2)的罐盖(9)、盖设在罐体(1)上端外侧的调节盖(3)，所述木块(2)上吸附有液态的香水，所述调节盖(3)上均匀开设有若干第一通气孔(4)，所述调节盖(3)的下侧上转动连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)上开设有与第一通气孔(4)相对应配合的第二通气孔(6)，所述调节盖(3)的下侧上凸出设有中心轴(7)，所述转动盘(5)通过中心轴(7)转动连接，所述罐盖(9)与罐体(1)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种香木罐，其特征在于：所述调节盖(3)的下侧上设有用于防止转动盘(5)掉落的限位块(8)，所述限位块(8)的截面“L”型设置，所述转动盘(5)的下侧面边缘与限位块(8)的内侧下表面滑动连接，所述转动盘(5)的上侧凸出设有推杆(10)，所述推杆(10)穿过第一通气孔(4)向上伸出。
3.一种如权利要求1-2任意一项所述的香木罐的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：启动木块下料机(11)内的第二伸缩气缸(119)，将最下方的限位装置的限位杆(114)顶入至下料通道(111)内，将准备安装的木块(2)放入木块下料机(11)的第一容纳腔(110)内，第一伸缩气缸(118)安装在对应的第三容纳腔(117)内；
S2：罐体(1)对应放置在下料通道(111)的下端，启动第一伸缩气缸(118)将对应的限位杆(114)顶入至下料通道(111)内，使两个贴合的木块(2)分离并使上方的木块(2)无法下落；
S3：再使第二伸缩气缸(119)的伸缩轴缩回，通过弹性件使限位杆(114)缩回至第二容纳腔(113)内，第一伸缩气缸(118)对应的限位装置(112)下方的几个木块(2)都通过下料通道(111)落入至罐体(1)内，取走罐体(1)；
S4：启动第二伸缩气缸(119)使最下方限位装置的限位杆(114)顶入至下料通道(111)内，第一伸缩气缸(118)的伸缩轴缩回，木块(2)下落至最下方的限位杆(114)上，准备下一次的下料；
S5：将放入了木块(2)的罐体(1)放置在香水灌装机(12)的出液口(1202)下方，此时电磁阀(1203)为关闭状态，压板(121)位于行程的最高处，上发射器(131)与上接收器(129)接触导通并发送信号到控制器上；
S6：第三驱动气缸(123)带动压板(121)下降使上发射器(131)与上接收器(129)断开，控制器控制电磁阀(1203)开启，香水通过出液口(1202)压入至罐体(1)内的木块(2)上，外部的空气通过导气管(128)进入到储液部(1200)内；
S7：当压板(121)下降至行程的最底处时，下接收器(130)与下发射器(132)接触导通并发送信号到控制器上，香水灌装完成，电磁阀(1203)关闭，取走罐体(1)；
S8：第三驱动气缸(123)带动压板(121)上升使下接收器(130)与下发射器(132)断开，电磁阀(1203)保持关闭状态，压板(121)上升的过程中压板(121)上侧的香水通过单向阀(124)进入到压板(121)的下侧，准备下一次的灌装；
S9：将加入了木块(2)和香水的罐体(1)放入封罐机内热封成型；
S10：再人工安装上调节盖(3)，完成香木罐的安装。
4.根据权利要求3所述的香木罐的生产工艺，其特征在于：所述木块下料机(11)内设有供木块(2)放置的第一容纳腔(110)，所述第一容纳腔(110)的下端连通有供木块(2)逐个下落的下料通道(111)，所述木块下料机(11)内设有插入下料通道(111)内用于阻止木块(2)下落的限位装置(112)以及用于驱动限位装置(112)伸出的第一伸缩气缸(118)，所述限位装置(112)沿着下料通道(111)的高度方向等距多个设置，所述木块下料机(11)内设有供限位装置(112)放置且与下料通道(111)连通的第二容纳腔(113)，所述限位装置(112)包括限位杆(114)和弹性件(115)，所述第二容纳腔(113)远离下料通道(111)的一端侧壁上开设有供弹性件(115)放置的环形槽(116)，所述弹性件(115)的一端与限位杆(114)远离下料通道(111)的一端固定连接，所述弹性件(115)的另一端与环形槽(116)靠近下料通道(111)的一侧侧壁固定连接，所述木块下料机(11)内在第二容纳腔(113)远离下料通道(111)的一端连通设有第三容纳腔(117)，所述第一伸缩气缸(118)可拆装的安装在第三容纳腔(117)内。
5.根据权利要求4所述的香木罐的生产工艺，其特征在于：相邻的两个限位杆(114)之间的间距与木块(2)的高度相同，所述木块下料机(11)内最下方的限位装置(112)上对应设有第二伸缩气缸(119)，所述第二伸缩气缸(119)固定在最下方的第三容纳腔(117)内，所述下料通道(111)的宽度为木块(2)宽度的1.2-1.5倍。
6.根据权利要求3所述的香木罐的生产工艺，其特征在于：所述香水灌装机(12)包括外壳(120)、压板(121)、压杆(122)、第三驱动气缸(123)，所述外壳(120)包括相互连通且上下设置的储液部(1200)和压液部(1201)，所述压液部(1201)的内壁圆筒形设置，所述压液部(1201)的下端开设有出液口(1202)，所述出液口(1202)通过电磁阀(1203)控制启闭，所述第三驱动气缸(123)通过压杆(122)带动压板(121)在压液部(1201)内上下滑动，所述第三驱动气缸(123)固定在储液部(1200)的上端，所述储液部(1200)的上端开设有供压杆(122)穿过的通孔(1204)，所述压板(121)的侧壁通过密封装置与压液部(1201)的内壁滑动密封连接，所述密封装置包括中心密封圈(125)和滑动密封圈(126)，所述压板(121)上设有仅能使压板(121)上侧的液体向下侧流动的单向阀(124)，所述单向阀(124)围绕压板(121)的中心轴环形多个等距设置，所述压液部(1201)内固定有上接收器(129)和下接收器(130)，所述上接收器(129)和下接收器(130)之间的距离为压板(121)的行程，所述压板(121)的上下两侧上方分别设有与上接收器(129)和下接收器(130)相对应的上发射器(131)和下发射器(132)。
7.根据权利要求6所述的香木罐的生产工艺，其特征在于：所述压板(121)上贯穿设有导流孔(1210)，所述单向阀(124)设在导流孔(1210)内，所述单向阀(124)包括密封球(1240)和固定在密封球(1240)两端上的支撑杆(1241)，所述导流孔(1210)靠近储液部(1200)一端的内壁上凸出设有与密封球(1240)抵触密封连接的锥面(1211)，所述导流孔(1210)的内壁上在锥面(1211)的下方两侧均设有支撑槽(1212)，所述支撑杆(1241)卡设在支撑槽(1212)内，所述支撑杆(1241)远离密封球(1240)的一端上嵌设有转动连接的滚珠(1242)，所述滚珠(1242)与支撑槽(1212)的槽底滚动连接，两个所述支撑槽(1212)槽底之间的间距大于两个所述滚珠(1242)最远端之间的间距，两个所述支撑槽(1212)的下侧壁倾斜设置且在同一直线上，所述支撑槽(1212)的下侧壁与水平方向呈10-45°夹角。
8.根据权利要求6所述的香木罐的生产工艺，其特征在于：所述中心密封圈(125)包括底环(1250)、上弹性环(1251)、下弹性环(1252)和中心环(1253)，所述压板(121)的外侧壁中心上设有供底环(1250)嵌设固定的第一环形槽(1213)，所述底环(1250)的外侧壁上设有供中心环(1253)嵌设固定的第二环形槽(1254)，所述上弹性环(1251)的下侧与底环(1250)一体成型设置，所述上弹性环(1251)的上侧远离压板(121)倾斜设置，所述下弹性环(1252)的上侧与底环(1250)一体成型设置，所述下弹性环(1252)的下侧远离压板(121)倾斜设置，所述下弹性环(1252)和底环(1250)的连接处与压板(121)的外侧壁之间设有间隙，所述中心环(1253)的外侧壁上凸出与抵触环(1255)，所述抵触环(1255)凸出于底环(1250)的外侧壁，所述上弹性环(1251)、下弹性环(1252)和抵触环(1255)均与压液部(1201)的内壁抵触连接。
9.根据权利要求6所述的香木罐的生产工艺，其特征在于：所述压板(121)外侧壁上靠近上下两端均设有第三环形槽(1214)，所述滑动密封圈(126)活动连接在第三环形槽(1214)内，所述滑动密封圈(126)包括由内向外依次设置的底部(1260)、中部(1261)和顶部(1262)，所述中部(1261)的上下两侧上均设有若干均匀分布的凸台(1263)，所述底部(1260)远离中部(1261)的一侧凸出设为弧面且与第三环形槽(1214)的槽底抵触连接，所述顶部(1262)远离中部(1261)的一侧截面凸出设为锥形且与压液部(1201)的内壁抵触连接，所述顶部(1262)凸出于第三环形槽(1214)设置，所述凸台(1263)的设为圆台形，所述中部(1261)上下两侧凸台(1263)的顶端均与第三环形槽(1214)上下侧壁之间间隙设置，所述底部(1260)的厚度大于中部(1261)的厚度，所述中部(1261)上下两侧凸台(1263)最远端之间的垂直间距大于底部(1260)的厚度。
10.根据权利要求6所述的香木罐的生产工艺，其特征在于：所述储液部(1200)的顶端上设有可开启的加料门(127)以及与储液部(1200)内部连通的导气管(128)，所述导气管(128)在外壳(120)外弯曲设置，所述通孔(1204)的内壁与压杆(122)之间设有密封装置。
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Denomination of invention: The production process of a fragrant wood jar

Effective date of registration: 20230824

Granted publication date: 20211019

Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Wenzhou Cangnan Qianku small and micro enterprise franchise sub branch

Pledgor: Longgang Chengbao Industrial Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980053648