CN113211925A - 非等厚度蜂窝夹层板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种非等厚度蜂窝夹层板，包括上面板、下面板、以及蜂窝芯子，所述蜂窝芯子设置在上面板和下面板之间，且所述蜂窝芯子的上侧面与上面板紧固连接，所述蜂窝芯子的下侧面与下面板紧固连接；所述蜂窝芯子的厚度与其承载的有效载荷重量的大小呈正相关，所述上面板上形成有凸起区域和凹陷区域，所述凸起区域与厚度较大的蜂窝芯子相对应，所述凹陷区域与厚度较小的蜂窝芯子相对应。通过上面板、下面板、高度不同的多个蜂窝芯子以及连接埋件共同组成的非等厚度蜂窝夹层板，实现了对航天器各部分载荷的有效支撑，有助于为载荷提供更多的安装空间，有助于降低航天器的结构重量比，且有助于提高航天器结构的使用效率，结构稳定、设计合理。

Description

非等厚度蜂窝夹层板
技术领域
本发明涉及航天飞行器结构设计技术领域，具体地，涉及一种非等厚度蜂窝夹层板。
背景技术
我国的航天器现多采用蜂窝夹层板作为主承力结构或次承力结构，蜂窝夹层板结构能够大大降低航天器的结构重量，降低其结构重量比，顺应了航天器载荷多样化、复杂化的发展趋势。
随着飞行器的有效载荷数量越来越大、重量越来越大，对飞行器结构尤其是蜂窝夹层板提出了更高的强度要求，因此在保证结构强度的前提下减轻结构重量显得十分重要。
目前，蜂窝夹层板由上、下面板和蜂窝芯子组成，均为等厚度夹层板，由于航天器部分有效载荷重量较大，对为其提供安装面的蜂窝夹层板强度要求提高，目前采用的方法是增加蜂窝板厚度。一旦增加了蜂窝板的厚度，导致结构件重量增大，提高了结构重量比，影响了飞行器结构轻量化的研制要求。
现有公开号为CN202592831U的中国专利，其公开了一种全植物纤维蜂窝夹层板，依次包括上面板、植物纤维蜂窝芯和下面板，所述植物纤维蜂窝芯一端与所述上面板贴合，另一端与所述下面板贴合，其特征在于：所述植物纤维蜂窝芯中任意两个相邻蜂窝的侧壁相互紧靠固定在一起，所述上面板和下面板为相应面积的整块面板，且均为植物纤维压制的硬质板。
发明人认为，现有技术中的蜂窝夹层板，结构设计不合理，存在待改进之处。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种非等厚度蜂窝夹层板。
根据本发明提供的一种非等厚度蜂窝夹层板,包括上面板、下面板、以及蜂窝芯子，所述蜂窝芯子设置在上面板和下面板之间，且所述蜂窝芯子的上侧面与上面板紧固连接，所述蜂窝芯子的下侧面与下面板紧固连接；所述蜂窝芯子的厚度与其承载的有效载荷重量的大小呈正相关，所述上面板上形成有凸起区域和凹陷区域，所述凸起区域与厚度较大的蜂窝芯子相对应，所述凹陷区域与厚度较小的蜂窝芯子相对应。
优选地，所述上面板包括多块小面板，任一所述小面板均完全覆盖一块凸起区域或凹陷区域。
优选地，相邻两所述凸起区域和凹陷区域之间连接有连接埋件，所述连接埋件包括凸起连接部和凹陷连接部，所述凸起连接部和凹陷连接部的底壁均与下面板紧固连接，所述凸起连接部的顶壁与覆盖凸起区域的小面板紧固连接，所述凹陷连接部的顶壁与覆盖凹陷区域的小面板紧固连接。
优选地，所述凸起连接部和凹陷连接部均呈中空设置。
优选地，所述凹陷连接部内开设有阶梯孔，所述小面板封闭阶梯孔的小开口，所述下面板封闭阶梯孔的大开口。
优选地，所述连接埋件通过胶膜与小面板和下面板连接。
优选地，所述连接埋件通过发泡胶与蜂窝芯子粘接。
优选地，所述下面板包括整体式面板。
优选地，所述凸起区域的蜂窝芯子与凹陷区域的蜂窝芯子的拼接处通过泡沫胶加强。
优选地，所述蜂窝芯子通过胶膜分别与上面板和下面板连接。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明通过上面板、下面板、高度不同的多个蜂窝芯子以及连接埋件共同组成的非等厚度蜂窝夹层板，实现了对航天器各部分载荷的有效支撑，有助于为载荷提供更多的安装空间，有助于降低航天器的结构重量比，且有助于提高航天器结构的使用效率，结构稳定、设计合理；
2、本发明通过呈中空设置的连接埋件连接相邻的凸起区域和凹陷区域，有助于提高整体结构的强度，且有助于减轻整体结构的重量，实现了轻量化设计；
3、本发明通过在连接埋件的凹陷连接部开设阶梯孔，有助于提高两块蜂窝夹层板拼装的便捷性，实现了蜂窝夹层板的模块化安装，进而有助于提高工作人员安装蜂窝夹层板的便捷性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明主要体现蜂窝夹层板整体结构外部的示意图；
图2为本发明主要体现连接埋件整体结构的示意图；
图3为本发明主要体现蜂窝夹层板整体结构的剖面示意图；
图4为本发明主要体现两块蜂窝夹层板连接结构的整体结构示意图。
图中所示：
Figure BDA0003060640570000031
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，根据本发明提供的一种非等厚度蜂窝夹层板，包括上面板1、下面板2以及蜂窝芯子3。蜂窝芯子3安装在上面板1和下面板2之间。
由于蜂窝夹层板作为主承力结构或次承力结构，且蜂窝夹层板各部分对应的航天器各部分的有效载荷重量大小不同。为了保证结构的稳定性，承载有效载荷重量较大的蜂窝夹层板需要更大的强度，因此承载有效载荷重量较大的蜂窝夹层板的厚度比承载有效载荷重量较小的蜂窝夹层板的厚度厚。即蜂窝夹层板的厚度与其承载的有效载荷重量的大小正相关，也就是蜂窝芯子3的厚度与蜂窝夹层板承载的有效载荷重量的大小正相关。
如图1所示；下面板2为整体式面板，上面板1包括三块小面板11，上面版和三块小面板11的厚度均根据蜂窝夹层板所需要的承载能力确定。且由于蜂窝夹层板各部分的蜂窝芯子3的厚度不同，上面板1上形成有一个凸起区域12和两个凹陷区域13，凸起区域12的高度高于两个凹陷区域13的高度，且凸起区域12和凹陷区域13的具体高度由其承载的有效载荷重量的大小确定。
三个小面板11分别完全覆盖一个凸起区域12和两个凹陷区域13，位于凸起区域12的蜂窝芯子3为一个整块，位于任一凹陷区域13的蜂窝芯子3也均为一个整块，且任一相邻两块蜂窝芯子3的连接处均涂有泡沫胶，以加强连接处的结构强度。任一块蜂窝芯子3的上表面均通过胶膜J78B与对应的小面板11粘接，任一块蜂窝芯子3的下表面均通过胶膜J78B与对应的下面板2粘接，从而使小面板11、蜂窝芯子3以及下面板2三者连接为一体并形成蜂窝夹层板。
如图2和图3所示，两个凹陷区域13与凸起区域12的连接处均安装有连接埋件4，连接埋件4的外形呈阶梯型，连接埋件4包括凸起连接部41和凹陷连接部42。凸起连接部41安装在凸起区域12的小面板11和下面板2之间，且凸起连接部41的厚度与凸起区域12的厚度相适配；凹陷连接部42安装在与之对应的凹陷区域13的小面板11和下面板2之间，且凹陷连接部42的厚度与对应的凹陷区域13的厚度相适配。
凸起连接部41和凹陷连接部42均呈中空设置，减轻了连接埋件4的重量，实现了轻量化设计。凸起连接部41背离凹陷连接部42的一侧呈敞开设置，凸起连接部41的顶壁通过胶膜J78B与凸起区域12的小面板11的下侧面粘接固定，凸起连接部41的底壁通过胶膜J78B与凸起区域12的下面板2粘接固定，且凸起连接部41与凸起区域12的蜂窝芯子3之间通过发泡胶粘接固定。
凹陷连接部42内开设有阶梯孔43，且阶梯孔43的小开口位于凹陷连接部42的上侧，阶梯孔43的大开口位于凹陷连接部42的下侧。凹陷连接部42的顶壁通过胶膜J78B与对应的凹陷区域13的小面板11的下侧面粘接固定，且小面板11封闭阶梯孔43的小开口；凹陷连接部42的底壁通过胶膜J78B与对应的凹陷区域13的下面板2粘接固定，且下面板2封闭阶梯孔43的大开口。凹陷连接部42与对应的凹陷区域13的蜂窝芯子3之间通过发泡胶粘接固定。
由三块小面板11组成的上面版、下面板2、三块不同高度的蜂窝芯子3以及设置在凸起区域12和凹陷区域13连接处的连接埋件4共同组成了一块非等厚度的蜂窝夹层板，以承载有不同效重量的多个载荷，实现了对航天器各部分载荷的有效支撑，且降低了航天器的结构重量比，顺应了航天器载荷多样化、复杂化的发展趋势。
如图3和图4所示，借助连接埋件4连接相邻的凸起区域12和凹陷区域13，增加了蜂窝夹层板整体的结构强度。且位于凹陷区域13的连接埋件4的凹陷连接部42上的阶梯孔43还为蜂窝夹层板预留了安装位置，两块蜂窝夹层板之间连接有螺钉5，提高了两块蜂窝夹层板拼接的便捷性和稳定性。螺钉5自下向上螺纹穿过阶梯孔43，并向上螺纹穿入位于上侧的蜂窝夹层板内，从而将两块蜂窝夹层板紧固连接。为了提高两块蜂窝夹层板连接的可靠性，螺钉5的头部与阶梯孔43的连接处自下向上依次设置有平垫7和弹垫6，螺钉5与阶梯孔43二者配合将平垫7和弹垫6夹紧，提高了两块蜂窝夹层板连接的稳定性和可靠性。类似地，阶梯孔43还便于将航天器载荷安装到蜂窝夹层板上。
工作原理
工作中，将三块不同厚度的蜂窝芯子3通过胶膜J78B粘接固定在下面板2上，之后再在三块不同高度的蜂窝芯子3顶部通过胶膜J78B分别粘接固定一块小面板11，并将连接埋件4预埋在相邻的两块蜂窝芯子3之间，并在连接埋件4与蜂窝芯子3之间填充发泡胶，在相邻的两块蜂窝芯子3之间填充发泡胶，并通过胶膜J78B将连接埋件4的凹陷连接部42分别与凹陷区域13的小面板11和下面板2粘接，通过胶膜J78B将连接埋件4的凸起连接部41分别于凸起区域12的小面板11和下面板2粘接，从而形成一块非等厚度蜂窝夹层板，以承载有不同效重量的多个载荷，实现了对航天器各部分载荷的有效支撑，且降低了航天器的结构重量比，顺应了航天器载荷多样化、复杂化的发展趋势。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种非等厚度蜂窝夹层板，其特征在于，包括上面板(1)、下面板(2)、以及蜂窝芯子(3)，所述蜂窝芯子(3)设置在上面板(1)和下面板(2)之间，且所述蜂窝芯子(3)的上侧面与上面板(1)紧固连接，所述蜂窝芯子(3)的下侧面与下面板(2)紧固连接；
所述蜂窝芯子(3)的厚度与其承载的有效载荷重量的大小呈正相关，所述上面板(1)上形成有凸起区域(12)和凹陷区域(13)，所述凸起区域(12)与厚度较大的蜂窝芯子(3)相对应，所述凹陷区域(13)与厚度较小的蜂窝芯子(3)相对应。
2.如权利要求1所述的一种非等厚度蜂窝夹层板，其特征在于，所述上面板(1)包括多块小面板(11)，任一所述小面板(11)均完全覆盖一块凸起区域(12)或凹陷区域(13)。
3.如权利要求2所述的一种非等厚度蜂窝夹层板，其特征在于，相邻两所述凸起区域(12)和凹陷区域(13)之间连接有连接埋件(4)，所述连接埋件(4)包括凸起连接部(41)和凹陷连接部(42)，所述凸起连接部(41)和凹陷连接部(42)的底壁均与下面板(2)紧固连接，所述凸起连接部(41)的顶壁与覆盖凸起区域(12)的小面板(11)紧固连接，所述凹陷连接部(42)的顶壁与覆盖凹陷区域(13)的小面板(11)紧固连接。
4.如权利要求3所述的一种非等厚度蜂窝夹层板，其特征在于，所述凸起连接部(41)和凹陷连接部(42)均呈中空设置。
5.如权利要求3所述的一种非等厚度蜂窝夹层板，其特征在于，所述凹陷连接部(42)内开设有阶梯孔(43)，所述小面板(11)封闭阶梯孔(43)的小开口，所述下面板(2)封闭阶梯孔(43)的大开口。
6.如权利要求1所述的一种非等厚度蜂窝夹层板，其特征在于，所述连接埋件(4)通过胶膜与小面板(11)和下面板(2)连接。
7.如权利要求1所述的一种非等厚度蜂窝夹层板，其特征在于，所述连接埋件(4)通过发泡胶与蜂窝芯子(3)粘接。
8.如权利要求1所述的一种非等厚度蜂窝夹层板，其特征在于，所述下面板(2)包括整体式面板。
9.如权利要求1所述的一种非等厚度蜂窝夹层板，其特征在于，所述凸起区域(12)的蜂窝芯子(3)与凹陷区域(13)的蜂窝芯子(3)的拼接处通过泡沫胶加强。
10.如权利要求1所述的一种非等厚度蜂窝夹层板，其特征在于，所述蜂窝芯子(3)通过胶膜分别与上面板(1)和下面板(2)连接。
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