CN113211573B - 一种木桶制造用上铁箍设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加工用设备，尤其涉及一种木桶制造用上铁箍设备。本发明要解决的技术问题是提供一种不需要人们用手对铁箍进行敲打，避免人们手部受伤，使其操作更加安全，而且能降低人们劳动强度的木桶制造用上铁箍设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种木桶制造用上铁箍设备，包括有：固定板，其顶部连接有支架；升降组件，其连接在支架上；支撑组件，其连接在固定板上。通过升降组件和支撑组件能够对木桶进行上铁箍，不需要人们敲击铁箍，能够保证铁箍不被损坏，而且能够使铁箍固定牢固。

Description

一种木桶制造用上铁箍设备
技术领域
本发明涉及一种加工用设备，尤其涉及一种木桶制造用上铁箍设备。
背景技术
现有的木桶上铁箍基本都是人们将铁箍套入木桶外，再拿铁质工具对铁箍进行敲打，容易将铁箍砸变形，而且容易敲打到手，安全性低，操作费时费力。
因此需要设计一种不需要人们用手对铁箍进行敲打，避免人们用手敲打造成受伤，使其操作更加安全，而且能降低人们劳动强度的木桶制造用上铁箍设备。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的木桶在上铁箍时，容易将铁箍砸变形，而且容易敲打到手，安全性低，操作费时费力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种不需要人们用手对铁箍进行敲打，避免人们手部受伤，使其操作更加安全，而且能降低人们劳动强度的木桶制造用上铁箍设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种木桶制造用上铁箍设备，包括有：固定板，其顶部连接有支架；升降组件，其连接在支架上；支撑组件，其连接在固定板上。
优选地，升降组件包括有：气缸，其连接在支架顶部；限位螺母，其连接在气缸的伸缩杆上；压板，其连接在限位螺母上。
优选地，支撑组件包括有：放置筒，其连接在固定板上，放置筒的顶端开有限位槽；斜板，其连接在固定板与放置筒之间；挡板，其连接在斜板上。
优选地，还包括有推动组件，推动组件包括有：支撑弹簧，其连接在固定板的上，支撑弹簧位于放置筒内侧；托料板，其连接在支撑弹簧的顶端。
优选地，还包括有推料机构，推料机构包括有：支撑板，其连接在固定板上；固定滑块，其连接在支撑板上；推料杆，其滑动式地连接在固定滑块上。
优选地，还包括有联动机构，联动机构包括有：支撑杆，其连接在固定板上；轴杆，其转动式地连接在支撑杆上；第一齿轮，其连接在轴杆的一端；第二齿轮，其连接在轴杆另一端；第一齿条，其连接在推料杆的顶部，第一齿条与第二齿轮啮合；第二齿条，其滑动式地连接在固定板上，第二齿条与第一齿轮啮合；连接板，其连接在第二齿条上，连接板的尾端滑动式地与气缸的伸缩杆上相连接；导杆，其连接在固定板与支架之间，导杆与连接板滑动配合；伸缩弹簧，其连接在连接板与支架之间。
（3）有益效果
1.通过升降组件和支撑组件能够对木桶进行上铁箍，不需要人们敲击铁箍，能够保证铁箍不被损坏，而且能够使铁箍固定牢固。
2.本发明通过推料机构不需要人们用手取出木桶，降低了人们的劳动强度，更加省时省力。
3.本发明通过联动机构不需要人们用手推动木桶，使其操作更加安全，避免了人们用手推动造成受伤。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构图。
图3为本发明的第二种部分立体结构图。
图4为本发明的第三种部分立体结构图。
附图中的标记为：1-固定板，2-支架，3-升降组件，31-气缸，32-限位螺母，33-压板，4-支撑组件，41-放置筒，42-限位槽，43-斜板，44-挡板，5-推动组件，51-托料板，52-支撑弹簧，6-推料机构，61-支撑板，62-固定滑块，63-推料杆，7-联动机构，71-支撑杆，72-轴杆，73-第一齿轮，74-第二齿轮，75-第一齿条，76-连接板，77-第二齿条，78-导杆，79-伸缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种木桶制造用上铁箍设备，如图1-2所示，包括有固定板1、支架2、升降组件3和支撑组件4，固定板1的顶部连接有支架2，支架2上连接有升降组件3，固定板1顶部连接有支撑组件4。
升降组件3包括有气缸31、限位螺母32和压板33，支架2顶部中间安装有气缸31，气缸31的伸缩杆上连接有限位螺母32，限位螺母32上通过螺纹连接的方式连接有压板33。
支撑组件4包括有放置筒41、斜板43和挡板44，固定板1的中部连接有放置筒41，放置筒41的顶端开有限位槽42，固定板1的右侧与放置筒41之间连接斜板43，斜板43的前后两侧均连接有挡板44。
人们需要对木桶外壁上铁箍时，人工把铁箍放置在限位槽42上，然后把木桶放入放置筒41内，启动气缸31，气缸31向下移动带动压板33，压板33随之向下移动将木桶向下挤压，当木桶外壁与铁箍紧密固定后，启动气缸31向上移动，人们再把加锢好的木桶取出并放置在斜板43上，木桶自行向下滑动。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图3-4所示，还包括有推动组件5，推动组件5包括有托料板51和支撑弹簧52，固定板1的顶部连接有支撑弹簧52，支撑弹簧52位于放置筒41内侧，支撑弹簧52的顶端连接有托料板51。
起初，支撑弹簧52处于正常状态，当人们需要取出木桶时，将木桶放置在托料板51上，当气缸31向下移动带动压板33向下挤压木桶时，托料板51随之向下移动，支撑弹簧52压缩，当对木桶加锢好后，气缸31向上移动，在支撑弹簧52的作用下带动托料板51向上移动将木桶向上推出，然后人们再推动木桶向右移动至斜板43即可，如此不需要人们用手取出木桶，降低了人们的劳动强度，更加省时省力。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图3-4所示，还包括有推料机构6，推料机构6包括有支撑板61、固定滑块62和推料杆63，固定板1的左侧连接有支撑板61，支撑板61的上端连接有固定滑块62，固定滑块62上滑动式地连接有推料杆63。
人工手动推动推料杆63向右移动，通过推料杆63将木桶推入斜板43内，如此能够避免人工误操作启动气缸31导致压板33压到人的手部，保证了操作的安全性。
还包括有联动机构7，联动机构7包括有支撑杆71、轴杆72、第一齿轮73、第二齿轮74、第一齿条75、连接板76、第二齿条77、导杆78和伸缩弹簧79，固定板1的左侧后端连接有支撑杆71，支撑杆71的上端转动式地连接有轴杆72，轴杆72的后端连接有第一齿轮73，轴杆72的前端连接有第二齿轮74，推料杆63的顶部连接有第一齿条75，第一齿条75与第二齿轮74啮合，固定板1的左侧后部滑动式地连接有第二齿条77，第二齿条77与第一齿轮73啮合，第二齿条77上连接有连接板76，连接板76的尾端滑动式地与气缸31的伸缩杆上相连接，固定板1与支架2之间连接有导杆78，导杆78与连接板76滑动配合，连接板76上端与支架2之间连接有伸缩弹簧79，伸缩弹簧79套设在导杆78外侧。
当需要推动木桶向右移动时，启动气缸31向上移动，通过限位螺母32带动连接板76向上移动，第二齿条77随之向上移动，伸缩弹簧79压缩，第二齿条77带动第一齿轮73逆时针转动，第一齿轮73带动轴杆72转动，第二齿轮74转动带动第一齿条75向右移动，推料杆63随之向右移动将木桶推出，启动气缸31向下移动时，在伸缩弹簧79的作用下带动连接板76向下复位，通过第二齿条77带动第一齿轮73顺时针转动，第二齿轮74随之顺时针转动带动第一齿条75向左复位，如此不需要人们用手推动木桶，提高了工作效率，降低了人们的操作难度。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种木桶制造用上铁箍设备，其特征在于，包括有：
固定板（1），其顶部连接有支架（2）；
升降组件（3），其连接在支架（2）上；
支撑组件（4），其连接在固定板（1）上；
升降组件（3）包括有：
气缸（31），其连接在支架（2）顶部；
限位螺母（32），其连接在气缸（31）的伸缩杆上；
压板（33），其连接在限位螺母（32）上；
支撑组件（4）包括有：
放置筒（41），其连接在固定板（1）上，放置筒（41）的顶端开有限位槽（42）；
斜板（43），其连接在固定板（1）与放置筒（41）之间；
挡板（44），其连接在斜板（43）上；
还包括有推动组件（5），推动组件（5）包括有：
支撑弹簧（52），其连接在固定板（1）的上，支撑弹簧（52）位于放置筒（41）内侧；
托料板（51），其连接在支撑弹簧（52）的顶端；
还包括有推料机构（6），推料机构（6）包括有：
支撑板（61），其连接在固定板（1）上；
固定滑块（62），其连接在支撑板（61）上；
推料杆（63），其滑动式地连接在固定滑块（62）上；
还包括有联动机构（7），联动机构（7）包括有：
支撑杆（71），其连接在固定板（1）上；
轴杆（72），其转动式地连接在支撑杆（71）上；
第一齿轮（73），其连接在轴杆（72）的一端；
第二齿轮（74），其连接在轴杆（72）另一端；
第一齿条（75），其连接在推料杆（63）的顶部，第一齿条（75）与第二齿轮（74）啮合；
第二齿条（77），其滑动式地连接在固定板（1）上，第二齿条（77）与第一齿轮（73）啮合；
连接板（76），其连接在第二齿条（77）上，连接板（76）的尾端滑动式地与气缸（31）的伸缩杆上相连接；
导杆（78），其连接在固定板（1）与支架（2）之间，导杆（78）与连接板（76）滑动配合；
伸缩弹簧（79），其连接在连接板（76）与支架（2）之间。
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