CN113210570A - 一种改善毛坯定位孔毛刺的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改善毛坯定位孔毛刺的模具,包括定模、动模和镶针件;所述定模和动模结合后形成模腔;所述镶针件穿插设置在所述定模内,所述动模设有插孔,所述镶针件的顶部穿过模腔并插入所述插孔内;所述镶针件的顶部形状与毛坯的定位孔形状对应。本发明所述的改善毛坯定位孔毛刺的模具,通过将镶针件插入动模,使产品成型铸件毛坯定位孔内无隔皮和毛刺,并保证了孔径尺寸;通过小批量100件,做3批次,未发现因毛刺异常导致产品加工不到,且降低了除毛刺的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域,特别是涉及一种改善毛坯定位孔毛刺的模具。
背景技术
现有的AAMC系列产品机加工精度要求高,产品结构复杂,机加工面多。实际生产中,产品加工不到位时有发生,而且还有小批量加工不到位的发生,对于毛坯及机加工控制要求高。而产品目前只能靠人手目视全检,会有检查不到位的可能性。
目前的毛坯生产模具中,定模镶针未插入动模,产品成型铸件毛坯孔内有0.2mm厚隔皮,因此产品成型铸件毛坯除毛刺后,基准孔仍有毛刺残留,若打磨过量会导致孔径变大,通过顶针敲打会导致工艺塔变形。
发明内容
基于此,本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足,提供一种改善毛坯定位孔毛刺的模具。
一种改善毛坯定位孔毛刺的模具,包括定模、动模和镶针件;
所述定模和动模结合后形成模腔;
所述镶针件穿插设置在所述定模内,所述动模设有插孔,所述镶针件的顶部穿过模腔并插入所述插孔内;所述镶针件的顶部形状与毛坯的定位孔形状对应;所述定模和动模结合后,镶针件顶部与插孔的底面存在间隙。
本发明所述的改善毛坯定位孔毛刺的模具,通过将镶针件插入动模,使产品成型铸件毛坯定位孔内无隔皮和毛刺,并保证了孔径尺寸;通过小批量100件,做3批次,未发现因毛刺异常导致产品加工不到,且降低了除毛刺的劳动强度;通过镶针件顶部与插孔的底面存在间隙,可避免动模和定模结合后,镶针件顶部与插孔的底面发生撞击,避免镶针件断裂的情况发生,提高镶针件的寿命。
进一步地,还包括固定套和弹簧;所述固定套穿设固定在定模内,所述镶针件滑动设置在所述固定套内;所述镶针件的底部与固定套的底部之间留有滑动空间,滑动空间内设有弹簧,弹簧将镶针件向上顶起。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置固定套,避免镶针件与顶模内产生滑动摩擦,提高模具和镶针件的寿命;通过设置弹簧,可使镶针件无法对位插入插孔内时,可克服弹簧的弹力,往后退,避免镶针件断裂的情况发生。
进一步地,所述固定套包括上套件和下套件;所述上套件的下端和下套件的上端可拆卸连接;所述上套件穿设固定在定模内;所述镶针件滑动设置在上套件内;所述上套件的底部设有上限位槽,所述镶针件的侧面绕其周向设有限位环,限位环位于上限位槽内;所述弹簧套设在镶针件上,并位于限位环的下方;所述下套件的顶面设有与上限位槽对应的下限位槽,所述弹簧的底部与下限位槽的底面接触。
进一步地,所述上套件和下套件通过连接法兰可拆卸连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,上套件和下套件通过连接法兰连接,可便于拆装。
进一步地,所述镶针件的底面和下限位槽的底面分别设有对应的压力传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置压力传感器,在镶针件压缩弹簧时,可通过压力传感器检测镶针件的后退,进而控制模具停止运行,并重新安装镶针件,使其与插孔重新定位。
进一步地,所述镶针件的底面和下限位槽的底面分别设有对应的距离传感器。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过设置距离传感器,在镶针件压缩弹簧时,可通过距离传感器检测镶针件的后退,进而控制模具停止运行,并重新安装镶针件,使其与插孔重新定位。
进一步地,所述镶针件包括镶针条、滑动套和锁紧环;所述滑动套滑动设置在所述固定套内,所述限位环位于滑动套的外侧;所述滑动套设有滑槽,镶针条滑动设置在滑槽内,且镶针条与滑槽之间留有间隙;所述镶针条的顶部和底部分别穿过滑槽的两端;所述镶针条的顶部直径大于滑槽的直径;所述镶针条的底部设有外螺纹,所述锁紧环设有内螺纹,锁紧环与镶针条螺纹连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,通过在镶针条与滑动套之间留有间隙,可在安装模具和镶针条时,先通过镶针条插入插孔后完成定位,进而用锁紧环锁紧镶针条和滑动套,进而完成镶针条与插孔的定位安装;若镶针条移位后,可重新拆开锁紧环,并重新将镶针条与插孔定位。
进一步地,所述镶针件的顶部的直径比插孔的直径单边小0.1mm。
采用上述进一步方案的有益效果是,所述镶针件的顶部的直径比插孔的直径单边小0.1mm,可进一步避免镶针件无法插入插孔的情况发生。
进一步地,所述镶针件顶部的侧面设有拔模斜度。
采用上述进一步方案的有益效果是,所述镶针件顶部的侧面设有拔模斜度,拔模斜度可优选为1.5°,可使镶针件更容易插入插孔内。
进一步地,所述插孔的开口边缘设有倒圆角。
采用上述进一步方案的有益效果是,所述插孔的开口边缘设有倒圆角,进一步使镶针件更容易插入插孔内。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明的改善毛坯定位孔毛刺的模具的结构示意图;
图2为本发明的固定套与镶针件的结构示意图;
图3为本发明的镶针件的结构示意图。
图中:11、定模;12、动模;121、插孔;13、模腔;20、镶针件;21、滑动套;211、限位环;212、滑槽;22、镶针条;23、锁紧环;30、固定套;31、滑动空间;32、上套件;321、上限位槽;33、下套件;331、下限位槽;34、连接法兰;40、弹簧;50、距离传感器。
具体实施方式
请参阅图1至图3,本实施例的一种改善毛坯定位孔毛刺的模具,包括定模11、动模12、镶针件20、固定套30和弹簧40;
具体的,所述定模11和动模12结合后形成模腔13;
具体的,所述镶针件20穿插设置在所述定模11内,所述动模12设有插孔121,所述镶针件20的顶部穿过模腔13并插入所述插孔121内;所述镶针件20的顶部形状与毛坯的定位孔形状对应;所述定模11和动模12结合后,镶针件20顶部与插孔121的底面存在间隙;
更具体的,所述插孔121的开口边缘设有倒圆角。
具体的,所述固定套30穿设固定在定模11内,所述镶针件20滑动设置在所述固定套30内;所述镶针件20的底部与固定套30的底部之间留有滑动空间31,滑动空间31内设有弹簧40,弹簧40将镶针件20向上顶起;
更具体的,所述固定套30包括上套件32和下套件33;所述上套件32的下端和下套件33的上端可拆卸连接;所述上套件32穿设固定在定模11内;所述镶针件20滑动设置在上套件32内;所述上套件32的底部设有上限位槽321,所述镶针件20的侧面绕其周向设有限位环211,限位环211位于上限位槽321内;所述弹簧40套设在镶针件20上,并位于限位环211的下方;所述下套件33的顶面设有与上限位槽321对应的下限位槽331,所述弹簧40的底部与下限位槽331的底面接触。
更具体的,所述上套件32和下套件33通过连接法兰34可拆卸连接。
更具体的,所述镶针件20的底面和下限位槽331的底面分别设有对应的压力传感器或距离传感器50,本实施例优选为距离传感器50。
具体的,所述镶针件20包括镶针条22、滑动套21和锁紧环23;所述滑动套21滑动设置在所述固定套30内,所述限位环211位于滑动套21的外侧;所述滑动套21设有滑槽212,镶针条22滑动设置在滑槽212内,且镶针条22与滑槽212之间留有间隙;所述镶针条22的顶部和底部分别穿过滑槽212的两端;所述镶针条22的顶部直径大于滑槽212的直径;所述镶针条22的底部设有外螺纹,所述锁紧环23设有内螺纹,锁紧环23与镶针条22螺纹连接;
更具体的,所述镶针条22的顶部的直径比插孔121的直径单边小0.1mm;
更具体的,所述镶针条22顶部的侧面设有拔模斜度,拔模斜度可优选为1.5°。
本实施例的工作过程:
在安装模具和镶针条22时,先通过镶针条22插入插孔121后完成定位,进而用锁紧环23锁紧镶针条22和滑动套21,进而完成镶针条22与插孔121的定位安装;若镶针条22移位后,可重新拆开锁紧环23,并重新将镶针条22与插孔121定位;
当模具工作时,定模11与动模12结合,正常情况下镶针件20的顶部会插入插孔121内;若镶针条22无法定位插入插孔121时,镶针件20压缩弹簧40,进而距离传感器50检测到镶针件20后退,进而控制模具停止运作,并通知工作人员检查模具,并重新定位镶针条22。
相对于现有技术,本发明通过将镶针件插入动模,使产品成型铸件毛坯定位孔内无隔皮和毛刺,并保证了孔径尺寸;通过小批量100件,做3批次,未发现因毛刺异常导致产品加工不到,且降低了除毛刺的劳动强度。
另外,本发明还具有以下有益效果:
通过设置固定套,避免镶针件与顶模内产生滑动摩擦,提高模具和镶针件的寿命;通过设置弹簧,可使镶针件无法对位插入插孔内时,可克服弹簧的弹力,往后退,避免镶针件断裂的情况发生;;通过镶针件顶部与插孔的底面存在间隙,可避免动模和定模结合后,镶针件顶部与插孔的底面发生撞击,避免镶针件断裂的情况发生,提高镶针件的寿命;
上套件和下套件通过连接法兰连接,可便于拆装;
通过设置压力传感器,在镶针件压缩弹簧时,可通过压力传感器检测镶针件的后退,进而控制模具停止运行,并重新安装镶针件,使其与插孔重新定位;
通过设置距离传感器,在镶针件压缩弹簧时,可通过距离传感器检测镶针件的后退,进而控制模具停止运行,并重新安装镶针件,使其与插孔重新定位;
通过在镶针条与滑动套之间留有间隙,可在安装模具和镶针条时,先通过镶针条插入插孔后完成定位,进而用锁紧环锁紧镶针条和滑动套,进而完成镶针条与插孔的定位安装;若镶针条移位后,可重新拆开锁紧环,并重新将镶针条与插孔定位;
所述镶针件的顶部的直径比插孔的直径单边小0.1mm,可进一步避免镶针件无法插入插孔的情况发生;
所述镶针件顶部的侧面设有拔模斜度,可使镶针件更容易插入插孔内;
所述插孔的开口边缘设有倒圆角,进一步使镶针件更容易插入插孔内。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种改善毛坯定位孔毛刺的模具,其特征在于,包括
定模(11)和动模(12),所述定模(11)和动模(12)结合后形成模腔(13);
镶针件(20),所述镶针件(20)穿插设置在所述定模(11)内,所述动模(12)设有插孔(121),所述镶针件(20)的顶部穿过模腔(13)并插入所述插孔(121)内;所述镶针件(20)的顶部形状与毛坯的定位孔形状对应;所述定模(11)和动模(12)结合后,镶针件(20)顶部与插孔(121)的底面存在间隙。
2.根据权利要求1所述的改善毛坯定位孔毛刺的模具,其特征在于,还包括固定套(30)和弹簧(40);所述固定套(30)穿设固定在定模(11)内,所述镶针件(20)滑动设置在所述固定套(30)内;所述镶针件(20)的底部与固定套(30)的底部之间留有滑动空间(31),滑动空间(31)内设有弹簧(40),弹簧(40)将镶针件(20)向上顶起。
3.根据权利要求2所述的改善毛坯定位孔毛刺的模具,其特征在于,所述固定套(30)包括上套件(32)和下套件(33);所述上套件(32)的下端和下套件(33)的上端可拆卸连接;所述上套件(32)穿设固定在定模(11)内;所述镶针件(20)滑动设置在上套件(32)内;所述上套件(32)的底部设有上限位槽(321),所述镶针件(20)的侧面绕其周向设有限位环(211),限位环(211)位于上限位槽(321)内;所述弹簧(40)套设在镶针件(20)上,并位于限位环(211)的下方;所述下套件(33)的顶面设有与上限位槽(321)对应的下限位槽(331),所述弹簧(40)的底部与下限位槽(331)的底面接触。
4.根据权利要求3所述的改善毛坯定位孔毛刺的模具,其特征在于,所述上套件(32)和下套件(33)通过连接法兰(34)可拆卸连接。
5.根据权利要求3所述的改善毛坯定位孔毛刺的模具,其特征在于,所述镶针件(20)的底面和下限位槽(331)的底面分别设有对应的压力传感器。
6.根据权利要求3所述的改善毛坯定位孔毛刺的模具,其特征在于,所述镶针件(20)的底面和下限位槽(331)的底面分别设有对应的距离传感器(50)。
7.根据权利要求3所述的改善毛坯定位孔毛刺的模具,其特征在于,所述镶针件(20)包括镶针条(22)、滑动套(21)和锁紧环(23);所述滑动套(21)滑动设置在所述固定套(30)内,所述限位环(211)位于滑动套(21)的外侧;所述滑动套(21)设有滑槽(212),镶针条(22)滑动设置在滑槽(212)内,且镶针条(22)与滑槽(212)之间留有间隙;所述镶针条(22)的顶部和底部分别穿过滑槽(212)的两端;所述镶针条(22)的顶部直径大于滑槽(212)的直径;所述镶针条(22)的底部设有外螺纹,所述锁紧环(23)设有内螺纹,锁紧环(23)与镶针条(22)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的改善毛坯定位孔毛刺的模具,其特征在于,所述镶针件(20)的顶部的直径比插孔(121)的直径单边小0.1mm。
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