CN113210570B - 一种改善毛坯定位孔毛刺的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改善毛坯定位孔毛刺的模具，包括定模、动模和镶针件；所述定模和动模结合后形成模腔；所述镶针件穿插设置在所述定模内，所述动模设有插孔，所述镶针件的顶部穿过模腔并插入所述插孔内；所述镶针件的顶部形状与毛坯的定位孔形状对应。本发明所述的改善毛坯定位孔毛刺的模具，通过将镶针件插入动模，使产品成型铸件毛坯定位孔内无隔皮和毛刺，并保证了孔径尺寸；通过小批量100件，做3批次，未发现因毛刺异常导致产品加工不到，且降低了除毛刺的劳动强度。

Description

一种改善毛坯定位孔毛刺的模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种改善毛坯定位孔毛刺的模具。

背景技术

现有的AAMC系列产品机加工精度要求高，产品结构复杂，机加工面多。实际生产中，产品加工不到位时有发生，而且还有小批量加工不到位的发生，对于毛坯及机加工控制要求高。而产品目前只能靠人手目视全检，会有检查不到位的可能性。

目前的毛坯生产模具中，定模镶针未插入动模，产品成型铸件毛坯孔内有0.2mm厚隔皮，因此产品成型铸件毛坯除毛刺后，基准孔仍有毛刺残留，若打磨过量会导致孔径变大，通过顶针敲打会导致工艺塔变形。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种改善毛坯定位孔毛刺的模具。

一种改善毛坯定位孔毛刺的模具，包括定模、动模和镶针件；

所述定模和动模结合后形成模腔；

所述镶针件穿插设置在所述定模内，所述动模设有插孔，所述镶针件的顶部穿过模腔并插入所述插孔内；所述镶针件的顶部形状与毛坯的定位孔形状对应；所述定模和动模结合后，镶针件顶部与插孔的底面存在间隙。

本发明所述的改善毛坯定位孔毛刺的模具，通过将镶针件插入动模，使产品成型铸件毛坯定位孔内无隔皮和毛刺，并保证了孔径尺寸；通过小批量100件，做3批次，未发现因毛刺异常导致产品加工不到，且降低了除毛刺的劳动强度；通过镶针件顶部与插孔的底面存在间隙，可避免动模和定模结合后，镶针件顶部与插孔的底面发生撞击，避免镶针件断裂的情况发生，提高镶针件的寿命。

进一步地，还包括固定套和弹簧；所述固定套穿设固定在定模内，所述镶针件滑动设置在所述固定套内；所述镶针件的底部与固定套的底部之间留有滑动空间，滑动空间内设有弹簧，弹簧将镶针件向上顶起。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置固定套，避免镶针件与定模内产生滑动摩擦，提高模具和镶针件的寿命；通过设置弹簧，可使镶针件无法对位插入插孔内时，可克服弹簧的弹力，往后退，避免镶针件断裂的情况发生。

进一步地，所述固定套包括上套件和下套件；所述上套件的下端和下套件的上端可拆卸连接；所述上套件穿设固定在定模内；所述镶针件滑动设置在上套件内；所述上套件的底部设有上限位槽，所述镶针件的侧面绕其周向设有限位环，限位环位于上限位槽内；所述弹簧套设在镶针件上，并位于限位环的下方；所述下套件的顶面设有与上限位槽对应的下限位槽，所述弹簧的底部与下限位槽的底面接触。

进一步地，所述上套件和下套件通过连接法兰可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，上套件和下套件通过连接法兰连接，可便于拆装。

进一步地，所述镶针件的底面和下限位槽的底面分别设有对应的压力传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置压力传感器，在镶针件压缩弹簧时，可通过压力传感器检测镶针件的后退，进而控制模具停止运行，并重新安装镶针件，使其与插孔重新定位。

进一步地，所述镶针件的底面和下限位槽的底面分别设有对应的距离传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置距离传感器，在镶针件压缩弹簧时，可通过距离传感器检测镶针件的后退，进而控制模具停止运行，并重新安装镶针件，使其与插孔重新定位。

进一步地，所述镶针件包括镶针条、滑动套和锁紧环；所述滑动套滑动设置在所述固定套内，所述限位环位于滑动套的外侧；所述滑动套设有滑槽，镶针条滑动设置在滑槽内，且镶针条与滑槽之间留有间隙；所述镶针条的顶部和底部分别穿过滑槽的两端；所述镶针条的顶部直径大于滑槽的直径；所述镶针条的底部设有外螺纹，所述锁紧环设有内螺纹，锁紧环与镶针条螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过在镶针条与滑动套之间留有间隙，可在安装模具和镶针条时，先通过镶针条插入插孔后完成定位，进而用锁紧环锁紧镶针条和滑动套，进而完成镶针条与插孔的定位安装；若镶针条移位后，可重新拆开锁紧环，并重新将镶针条与插孔定位。

进一步地，所述镶针件的顶部的直径比插孔的直径单边小0.1mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述镶针件的顶部的直径比插孔的直径单边小0.1mm，可进一步避免镶针件无法插入插孔的情况发生。

进一步地，所述镶针件顶部的侧面设有拔模斜度。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述镶针件顶部的侧面设有拔模斜度，拔模斜度可优选为1.5°，可使镶针件更容易插入插孔内。

进一步地，所述插孔的开口边缘设有倒圆角。

采用上述进一步方案的有益效果是，所述插孔的开口边缘设有倒圆角，进一步使镶针件更容易插入插孔内。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明的改善毛坯定位孔毛刺的模具的结构示意图；

图2为本发明的固定套与镶针件的结构示意图；

图3为本发明的镶针件的结构示意图。

图中：11、定模；12、动模；121、插孔；13、模腔；20、镶针件；21、滑动套；211、限位环；212、滑槽；22、镶针条；23、锁紧环；30、固定套；31、滑动空间；32、上套件；321、上限位槽；33、下套件；331、下限位槽；34、连接法兰；40、弹簧；50、距离传感器。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本实施例的一种改善毛坯定位孔毛刺的模具，包括定模11、动模12、镶针件20、固定套30和弹簧40；

具体的，所述定模11和动模12结合后形成模腔13；

具体的，所述镶针件20穿插设置在所述定模11内，所述动模12设有插孔121，所述镶针件20的顶部穿过模腔13并插入所述插孔121内；所述镶针件20的顶部形状与毛坯的定位孔形状对应；所述定模11和动模12结合后，镶针件20顶部与插孔121的底面存在间隙；

更具体的，所述插孔121的开口边缘设有倒圆角。

具体的，所述固定套30穿设固定在定模11内，所述镶针件20滑动设置在所述固定套30内；所述镶针件20的底部与固定套30的底部之间留有滑动空间31，滑动空间31内设有弹簧40，弹簧40将镶针件20向上顶起；

更具体的，所述固定套30包括上套件32和下套件33；所述上套件32的下端和下套件33的上端可拆卸连接；所述上套件32穿设固定在定模11内；所述镶针件20滑动设置在上套件32内；所述上套件32的底部设有上限位槽321，所述镶针件20的侧面绕其周向设有限位环211，限位环211位于上限位槽321内；所述弹簧40套设在镶针件20上，并位于限位环211的下方；所述下套件33的顶面设有与上限位槽321对应的下限位槽331，所述弹簧40的底部与下限位槽331的底面接触。

更具体的，所述上套件32和下套件33通过连接法兰34可拆卸连接。

更具体的，所述镶针件20的底面和下限位槽331的底面分别设有对应的压力传感器或距离传感器50，本实施例优选为距离传感器50。

具体的，所述镶针件20包括镶针条22、滑动套21和锁紧环23；所述滑动套21滑动设置在所述固定套30内，所述限位环211位于滑动套21的外侧；所述滑动套21设有滑槽212，镶针条22滑动设置在滑槽212内，且镶针条22与滑槽212之间留有间隙；所述镶针条22的顶部和底部分别穿过滑槽212的两端；所述镶针条22的顶部直径大于滑槽212的直径；所述镶针条22的底部设有外螺纹，所述锁紧环23设有内螺纹，锁紧环23与镶针条22螺纹连接；

更具体的，所述镶针条22的顶部的直径比插孔121的直径单边小0.1mm；

更具体的，所述镶针条22顶部的侧面设有拔模斜度，拔模斜度可优选为1.5°。

本实施例的工作过程：

在安装模具和镶针条22时，先通过镶针条22插入插孔121后完成定位，进而用锁紧环23锁紧镶针条22和滑动套21，进而完成镶针条22与插孔121的定位安装；若镶针条22移位后，可重新拆开锁紧环23，并重新将镶针条22与插孔121定位；

当模具工作时，定模11与动模12结合，正常情况下镶针件20的顶部会插入插孔121内；若镶针条22无法定位插入插孔121时，镶针件20压缩弹簧40，进而距离传感器50检测到镶针件20后退，进而控制模具停止运作，并通知工作人员检查模具，并重新定位镶针条22。

相对于现有技术，本发明通过将镶针件插入动模，使产品成型铸件毛坯定位孔内无隔皮和毛刺，并保证了孔径尺寸；通过小批量100件，做3批次，未发现因毛刺异常导致产品加工不到，且降低了除毛刺的劳动强度。

另外，本发明还具有以下有益效果：

通过设置固定套，避免镶针件与定模内产生滑动摩擦，提高模具和镶针件的寿命；通过设置弹簧，可使镶针件无法对位插入插孔内时，可克服弹簧的弹力，往后退，避免镶针件断裂的情况发生；通过镶针件顶部与插孔的底面存在间隙，可避免动模和定模结合后，镶针件顶部与插孔的底面发生撞击，避免镶针件断裂的情况发生，提高镶针件的寿命；

上套件和下套件通过连接法兰连接，可便于拆装；

通过设置压力传感器，在镶针件压缩弹簧时，可通过压力传感器检测镶针件的后退，进而控制模具停止运行，并重新安装镶针件，使其与插孔重新定位；

通过设置距离传感器，在镶针件压缩弹簧时，可通过距离传感器检测镶针件的后退，进而控制模具停止运行，并重新安装镶针件，使其与插孔重新定位；

通过在镶针条与滑动套之间留有间隙，可在安装模具和镶针条时，先通过镶针条插入插孔后完成定位，进而用锁紧环锁紧镶针条和滑动套，进而完成镶针条与插孔的定位安装；若镶针条移位后，可重新拆开锁紧环，并重新将镶针条与插孔定位；

所述镶针件的顶部的直径比插孔的直径单边小0.1mm，可进一步避免镶针件无法插入插孔的情况发生；

所述镶针件顶部的侧面设有拔模斜度，可使镶针件更容易插入插孔内；

所述插孔的开口边缘设有倒圆角，进一步使镶针件更容易插入插孔内。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种改善毛坯定位孔毛刺的模具，其特征在于，包括

定模(11)和动模(12)，所述定模(11)和动模(12)结合后形成模腔(13)；

镶针件(20)，所述镶针件(20)穿插设置在所述定模(11)内，所述动模(12)设有插孔(121)，所述镶针件(20)的顶部穿过模腔(13)并插入所述插孔(121)内；所述镶针件(20)的顶部形状与毛坯的定位孔形状对应；所述定模(11)和动模(12)结合后，镶针件(20)顶部与插孔(121)的底面存在间隙；

还包括固定套(30)和弹簧(40)；所述固定套(30)穿设固定在定模(11)内，所述镶针件(20)滑动设置在所述固定套(30)内；所述镶针件(20)的底部与固定套(30)的底部之间留有滑动空间(31)，滑动空间(31)内设有弹簧(40)，弹簧(40)将镶针件(20)向上顶起；

所述固定套(30)包括上套件(32)和下套件(33)；所述上套件(32)的下端和下套件(33)的上端可拆卸连接；所述上套件(32)穿设固定在定模(11)内；所述镶针件(20)滑动设置在上套件(32)内；所述上套件(32)的底部设有上限位槽(321)，所述镶针件(20)的侧面绕其周向设有限位环(211)，限位环(211)位于上限位槽(321)内；所述弹簧(40)套设在镶针件(20)上，并位于限位环(211)的下方；所述下套件(33)的顶面设有与上限位槽(321)对应的下限位槽(331)，所述弹簧(40)的底部与下限位槽(331)的底面接触。

2.根据权利要求1所述的改善毛坯定位孔毛刺的模具，其特征在于，所述上套件(32)和下套件(33)通过连接法兰(34)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的改善毛坯定位孔毛刺的模具，其特征在于，所述镶针件(20)的底面和下限位槽(331)的底面分别设有对应的压力传感器。

4.根据权利要求1所述的改善毛坯定位孔毛刺的模具，其特征在于，所述镶针件(20)的底面和下限位槽(331)的底面分别设有对应的距离传感器(50)。

5.根据权利要求1所述的改善毛坯定位孔毛刺的模具，其特征在于，所述镶针件(20)包括镶针条(22)、滑动套(21)和锁紧环(23)；所述滑动套(21)滑动设置在所述固定套(30)内，所述限位环(211)位于滑动套(21)的外侧；所述滑动套(21)设有滑槽(212)，镶针条(22)滑动设置在滑槽(212)内，且镶针条(22)与滑槽(212)之间留有间隙；所述镶针条(22)的顶部和底部分别穿过滑槽(212)的两端；所述镶针条(22)的顶部直径大于滑槽(212)的直径；所述镶针条(22)的底部设有外螺纹，所述锁紧环(23)设有内螺纹，锁紧环(23)与镶针条(22)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的改善毛坯定位孔毛刺的模具，其特征在于，所述镶针件(20)的顶部的直径比插孔(121)的直径单边小0.1mm。

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