CN113210049A - 一种骨科护理石膏破碎设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种骨科护理石膏破碎设备，包括工作桶、下料斗、挡盖、下料滑板、支座、粉碎装置、研磨装置和出料管，工作桶的内壁上下垂直向方向等邻分列环绕活动安装有若干个可以湿化粉尘的控灰组件；控灰组件均分别由弧道、直道、转轴和平衡板构成。该种骨科护理石膏破碎设备，可以起到使工作桶内设置有防尘装置，即便石膏在粉碎的过程中会产生大量的粉尘，也可以及时进行处理，防止研磨后的石膏在出料时粉尘向外扩散而污染环境或被人体吸入，保证了其身体健康的作用。

Description

一种骨科护理石膏破碎设备
技术领域
本发明涉及医疗设备技术领域，更具体地说，涉及一种骨科护理石膏破碎设备。
背景技术
现有的石膏粉碎机在捣碎时，由于石膏聚集，位于底层的石膏难以全部捣碎，处理后的石膏效果不理想，还需二次捣碎，耽误较长时间，降低了工作效率。
针对上述问题，关于石膏粉碎机粉碎石膏不均匀的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN201921973646.2的一种骨科护理石膏破碎设备，包括两个U形板，两个U形板的两竖板相对一侧上端分别固定连接工作桶一侧一端，工作桶下侧设有梯形出料管，梯形出料管下管口固定连通转接管上侧一端，转接管一侧固定连通圆筒一端，圆筒下侧固定连通收纳盒上侧中部，圆筒下侧连接处设有弧形过滤板，收纳盒为无一侧壁盒体；该专利可以实现通过两个粉碎轴对石膏进行一次粉碎后，通过研磨辊对石膏块进行二次研磨，使石膏粉碎更加均匀。
但是该专利所提供的技术方案对于工作桶内未设置有防尘装置，因为石膏在粉碎的过程中会产生大量的粉尘，如果不及时进行处理，研磨后的石膏在出料时粉尘就会向外扩散而污染环境，就会导致被人体吸入而危害身体健康的技术问题。
发明内容
本发明旨在于解决上述背景技术提出的技术问题，提供一种骨科护理石膏破碎设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种骨科护理石膏破碎设备，包括工作桶、下料斗、挡盖、下料滑板、支座、粉碎装置、研磨装置和出料管，所述工作桶的内壁上下垂直向方向等邻分列环绕活动安装有若干个可以湿化粉尘的控灰组件；
所述控灰组件均分别由弧道、直道、转轴和平衡板构成。
进一步的优选方案：所述弧道和直道均固定安装于工作桶的内壁表面且二者均共同将工作桶内壁分隔出一个空腔，所述弧道和直道的内部均为中空状态，所述弧道和直道分别位于控灰组件的上端和下端位置，所述弧道的尾端位置均贯穿连通于直道的首端位置，所述直道的尾端出口均朝向工作桶的内部位置。
进一步的优选方案：所述转轴均呈前后水平向旋转安装于控灰组件的内部中央位置且其前后两端均旋转安装于工作桶的内壁上，所述转轴的外表面均固定安装有平衡板，所述平衡板在正常情况下均呈左右水平静止状态，所述平衡板的外观在一个主视纵截面上均为两端宽中间窄，所述平衡板的左端外表面均环绕固定安装有集尘网。
进一步的优选方案：所述平衡板的右端中部位置均固定安装有磁块，所述弧道的左侧外表面下端靠近磁块位置均固定安装有下磁板，所述下磁板在正常情况下均与磁块相互磁吸贴合。
进一步的优选方案：所述平衡板的顶侧外表面左端位置均于工作桶的内壁上固定安装有若干个控水组件，所述控水组件均分别由储水槽、清水、吸管和挡板构成。
进一步的优选方案：所述储水槽均固定安装于工作桶的内壁上且均位于平衡板的左端上方位置，所述储水槽的内部均填装有清水，所述弧道的顶端首部均贯穿至储水槽的内部顶端位置且均贯穿安装有吸管，所述吸管的底端尾部均延伸至储水槽的内部底端位置，所述储水槽的顶端位置均活动插嵌有挡板。
进一步的优选方案：所述弧道的内部顶端首部靠近储水槽位置均贯穿安装有滑轨，所述滑轨的底部左右两端位置均开设有出口，所述滑轨的内部底端位置均滑动安装有上磁板，所述上磁板的高度均大于出口的口径，所述上磁板的磁性均与磁块的磁性互斥。
有益效果：
1.该种骨科护理石膏破碎设备，通过设置有控灰组件，利用杠杆原理，当未通入石膏进行破碎时，控灰组件的平衡板是保持水平平衡静止状态，此时平衡板右端的磁块同弧道上的下磁板保持磁吸贴合状态；但当通入石膏进行破碎时，会逐渐打破这一状态，即石膏在破碎过程中，工作桶内所产生的粉尘会飘至平衡板左端的集尘网上所收集堆积，使平衡板左端逐渐增重，在杠杆原理作用下，平衡板左端的重力最终会突破平衡板右端磁块同下磁板之间的吸附力阈值而使平衡板整体呈逆时针转动，即平衡板左端下倾，平衡板右端上倾，待平衡板右端转至最高位时，会触发后续装置进行出水，以便对粉尘进行湿化；
2.该种骨科护理石膏破碎设备，通过设置有控水组件，利用虹吸原理，当未通入石膏进行破碎时，控水组件的储水槽对控灰组件的平衡板左端起到暂时的限位作用，因储水槽位于控灰组件的直道上方位置，在虹吸作用下储水槽内填装的清水会依次经控水组件的吸管、控灰组件的弧道和直道而向外流出至工作桶内，而因弧道内靠近储水槽附近的滑轨和上磁板存在(即上磁板在重力作用下会封闭滑轨内的出口防止清水外溢)，此时储水槽内的清水处于待出状态；但当通入石膏进行破碎时，会逐渐打破这一状态，即石膏在破碎过程中，工作桶内所产生的粉尘如上述般使控灰组件的平衡板右端转至最顶端时，在平衡板右端上的磁块靠近滑轨后因与其内的上磁板磁性互斥而使上磁板向上滑开启出口，将清水放出，同时平衡板右端在逆时针转动过程中由于惯性会撞击储水槽使其左端集尘网上所收集的粉尘洒落，并经直道顶端表面滑下与直道尾端出口流出的清水混合湿化最终掉落至工作桶内底端；由于平衡板左端集尘网上的粉尘数量减少而使平衡板在右端重于左端的杠杆作用下反向顺时针归位，以待继续集尘出水(此时上磁板亦下滑封闭出口)，如此在多个控水组件的反复共同作用下，得以对石膏破碎过程中产生的粉尘进行湿化；
3.综上所述，该种骨科护理石膏破碎设备，通过控灰组件和控水组件等的共同配合作用下，可以使工作桶内设置有防尘装置，即便石膏在粉碎的过程中会产生大量的粉尘，也可以及时进行处理，防止研磨后的石膏在出料时粉尘向外扩散而污染环境或被人体吸入，保证了其身体健康。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明的图3中B处放大结构示意图；
图5为本发明的图3中C处放大结构示意图；
图6为本发明的平衡板处于垂直状态下的结构示意图；
图1-6中：1-工作桶；2-下料斗；201-挡盖；202-下料滑板；3-支座；4-粉碎装置；5-研磨装置；6-出料管；
7-控灰组件；701-弧道；7011-下磁板；7012-滑轨；7013-出口；7014-上磁板；
702-直道；703-转轴；
704-平衡板；7041-集尘网；7042-磁块；
8-控水组件；801-储水槽；802-清水；803-吸管；804-挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种骨科护理石膏破碎设备，包括工作桶1、下料斗2、挡盖201、下料滑板202、支座3、粉碎装置4、研磨装置5和出料管6，工作桶1的内壁上下垂直向方向等邻分列环绕活动安装有若干个可以湿化粉尘的控灰组件7；
控灰组件7均分别由弧道701、直道702、转轴703和平衡板704构成。
本发明实施例中，弧道701和直道702均固定安装于工作桶1的内壁表面且二者均共同将工作桶1内壁分隔出一个空腔，弧道701和直道702的内部均为中空状态，弧道701和直道702分别位于控灰组件7的上端和下端位置，弧道701的尾端位置均贯穿连通于直道702的首端位置，直道702的尾端出口均朝向工作桶1的内部位置，此处直道702顶端方便灰尘掉下后滑落。
本发明实施例中，转轴703均呈前后水平向旋转安装于控灰组件7的内部中央位置且其前后两端均旋转安装于工作桶1的内壁上，转轴703的外表面均固定安装有平衡板704，平衡板704在正常情况下均呈左右水平静止状态，平衡板704的外观在一个主视纵截面上均为两端宽中间窄，平衡板704的左端外表面均环绕固定安装有集尘网7041，此集尘网7041为方便统一收集灰尘。
本发明实施例中，平衡板704的右端中部位置均固定安装有磁块7042，弧道701的左侧外表面下端靠近磁块7042位置均固定安装有下磁板7011，下磁板7011在正常情况下均与磁块7042相互磁吸贴合，以便平衡板704平衡。
该种骨科护理石膏破碎设备，通过设置有控灰组件7，利用杠杆原理，当未通入石膏进行破碎时，控灰组件7的平衡板704是保持水平平衡静止状态，此时平衡板704右端的磁块7042同弧道701上的下磁板7011保持磁吸贴合状态；但当通入石膏进行破碎时，会逐渐打破这一状态，即石膏在破碎过程中，工作桶1内所产生的粉尘会飘至平衡板704左端的集尘网7041上所收集堆积，使平衡板704左端逐渐增重，在杠杆原理作用下，平衡板704左端的重力最终会突破平衡板704右端磁块7042同下磁板7011之间的吸附力阈值而使平衡板704整体呈逆时针转动，即平衡板704左端下倾，平衡板704右端上倾，待平衡板704右端转至最高位时，会触发后续装置进行出水，以便对粉尘进行湿化。
实施例2
请参阅图3、图5和图6，本发明实施例中，平衡板704的顶侧外表面左端位置均于工作桶1的内壁上固定安装有若干个控水组件8，控水组件8均分别由储水槽801、清水802、吸管803和挡板804构成，以便借虹吸向外出水。
本发明实施例中，储水槽801均固定安装于工作桶1的内壁上且均位于平衡板704的左端上方位置，储水槽801的内部均填装有清水802，弧道701的顶端首部均贯穿至储水槽801的内部顶端位置且均贯穿安装有吸管803，吸管803的底端尾部均延伸至储水槽801的内部底端位置，储水槽801的顶端位置均活动插嵌有挡板804，此处挡板804是为打开后对储水槽801补水而设。
本发明实施例中，弧道701的内部顶端首部靠近储水槽801位置均贯穿安装有滑轨7012，滑轨7012的底部左右两端位置均开设有出口7013，滑轨7012的内部底端位置均滑动安装有上磁板7014，上磁板7014的高度均大于出口7013的口径，上磁板7014的磁性均与磁块7042的磁性互斥，以便出水。
该种骨科护理石膏破碎设备，通过设置有控水组件8，利用虹吸原理，当未通入石膏进行破碎时，控水组件8的储水槽801对控灰组件7的平衡板704左端起到暂时的限位作用，因储水槽801位于控灰组件7的直道702上方位置，在虹吸作用下储水槽801内填装的清水802会依次经控水组件8的吸管803、控灰组件7的弧道701和直道702而向外流出至工作桶1内，而因弧道701内靠近储水槽801附近的滑轨7012和上磁板7014存在(即上磁板7014在重力作用下会封闭滑轨7012内的出口7013防止清水802外溢)，此时储水槽801内的清水802处于待出状态；但当通入石膏进行破碎时，会逐渐打破这一状态，即石膏在破碎过程中，工作桶1内所产生的粉尘如上述般使控灰组件7的平衡板704右端转至最顶端时，在平衡板704右端上的磁块7042靠近滑轨7012后因与其内的上磁板7014磁性互斥而使上磁板7014向上滑开启出口7013，将清水802放出，同时平衡板704右端在逆时针转动过程中由于惯性会撞击储水槽801使其左端集尘网7041上所收集的粉尘洒落，并经直道702顶端表面滑下与直道702尾端出口流出的清水802混合湿化最终掉落至工作桶1内底端；由于平衡板704左端集尘网7041上的粉尘数量减少而使平衡板704在右端重于左端的杠杆作用下反向顺时针归位，以待继续集尘出水(此时上磁板7014亦下滑封闭出口7013)，如此在多个控水组件8的反复共同作用下，得以对石膏破碎过程中产生的粉尘进行湿化。

Claims (7)

1.一种骨科护理石膏破碎设备，包括工作桶(1)、下料斗(2)、挡盖(201)、下料滑板(202)、支座(3)、粉碎装置(4)、研磨装置(5)和出料管(6)，其特征在于：所述工作桶(1)安装有若干个控灰组件(7)；
所述控灰组件(7)均分别由弧道(701)、直道(702)、转轴(703)和平衡板(704)构成。
2.根据权利要求1所述的一种骨科护理石膏破碎设备，其特征在于：所述弧道(701)和直道(702)均固定安装于工作桶(1)的内壁表面且二者均共同将工作桶(1)内壁分隔出一个空腔，所述弧道(701)和直道(702)的内部均为中空状态，所述弧道(701)和直道(702)分别位于控灰组件(7)的上端和下端位置，所述弧道(701)的尾端位置均贯穿连通于直道(702)的首端位置，所述直道(702)的尾端出口均朝向工作桶(1)的内部位置。
3.根据权利要求1所述的一种骨科护理石膏破碎设备，其特征在于：所述转轴(703)均呈前后水平向旋转安装于控灰组件(7)的内部中央位置且其前后两端均旋转安装于工作桶(1)的内壁上，所述转轴(703)的外表面均固定安装有平衡板(704)，所述平衡板(704)在正常情况下均呈左右水平静止状态，所述平衡板(704)的外观在一个主视纵截面上均为两端宽中间窄，所述平衡板(704)的左端外表面均环绕固定安装有集尘网(7041)。
4.根据权利要求1所述的一种骨科护理石膏破碎设备，其特征在于：所述平衡板(704)的右端中部位置均固定安装有磁块(7042)，所述弧道(701)的左侧外表面下端靠近磁块(7042)位置均固定安装有下磁板(7011)，所述下磁板(7011)在正常情况下均与磁块(7042)相互磁吸贴合。
5.根据权利要求1所述的一种骨科护理石膏破碎设备，其特征在于：所述平衡板(704)的顶侧外表面左端位置均于工作桶(1)的内壁上固定安装有若干个控水组件(8)，所述控水组件(8)均分别由储水槽(801)、清水(802)、吸管(803)和挡板(804)构成。
6.根据权利要求5所述的一种骨科护理石膏破碎设备，其特征在于：所述储水槽(801)均固定安装于工作桶(1)的内壁上且均位于平衡板(704)的左端上方位置，所述储水槽(801)的内部均填装有清水(802)，所述弧道(701)的顶端首部均贯穿至储水槽(801)的内部顶端位置且均贯穿安装有吸管(803)，所述吸管(803)的底端尾部均延伸至储水槽(801)的内部底端位置，所述储水槽(801)的顶端位置均活动插嵌有挡板(804)。
7.根据权利要求1所述的一种骨科护理石膏破碎设备，其特征在于：所述弧道(701)的内部顶端首部靠近储水槽(801)位置均贯穿安装有滑轨(7012)，所述滑轨(7012)的底部左右两端位置均开设有出口(7013)，所述滑轨(7012)的内部底端位置均滑动安装有上磁板(7014)，所述上磁板(7014)的高度均大于出口(7013)的口径，所述上磁板(7014)的磁性均与磁块(7042)的磁性互斥。
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