CN113209870B - 一种3d打印金属粉混合罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D打印金属粉混合罐，涉及一种混料装置，包括支撑支架与混合罐体，支撑支架包括支撑底板，支撑底板上方两侧均固定连接有支撑立柱，混合罐体两端均固定连接有转动连接管，支撑立柱远离支撑底板的一侧与转动连接管转动连接，支撑底板上方固定连接有电机，电机转子上固定连接有驱动转轴，驱动转轴与混合罐体转动中心线平行。驱动转轴转动通过带轮传动使得混合罐体持续转动，转动过程中物料也会同步进行运动，在物料混合过程中会有物料进入混料箱内，进入混料箱内的物料在混料箱不转动时不参与混料，混料箱间歇性转动，会将进入其内部的金属粉周期性排出同步进行混合，能够使得原料更充分的分散，均匀性更佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种混料装置，具体是一种3D打印金属粉混合罐。
背景技术
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3D打印机内装有的打印材料主要包括：金属、陶瓷、塑料、砂等。其中，金属粉末多为不同种类金属粉的混合物，金属粉充分混合均匀打印出来的物件其结构强度才能够得到保障。现有的金属粉末在进行混合过程中混合效果并不理想，均匀性欠佳。为此本领域技术人员提出了一种3D打印金属粉混合罐，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D打印金属粉混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种3D打印金属粉混合罐，包括支撑支架与混合罐体，支撑支架包括支撑底板，支撑底板上方两侧均固定连接有支撑立柱，混合罐体两端均固定连接有转动连接管，支撑立柱远离支撑底板的一侧与转动连接管转动连接，支撑底板上方固定连接有电机，电机转子上固定连接有驱动转轴，驱动转轴与混合罐体转动中心线平行，所述驱动转轴外侧固定连接有主动带轮，其中一个转动连接管外侧固定连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间套接有传动带，所述转动连接管内侧转动连接有转动中心轴，转动中心轴外侧固定连接有转动连接杆，转动连接杆另一端固定连接有混料箱，所述转动连接杆一端部与驱动转轴之间通过间歇传动机构传动连接，所述混合罐体内壁均布固定连接有混合板。
作为本发明进一步的方案：所述混合罐体外侧开设有加料口，加料口外侧设置有密封盖板，加料口位于混合罐体半径最大位置。
作为本发明再进一步的方案：所述罐体外侧均布固定连接有若干阻尼挡块，驱动转轴外侧固定连接有阻尼驱动块，阻尼驱动块与阻尼挡块相配合。
作为本发明再进一步的方案：所述间歇传动机构包括与转动中心轴固定连接的从动齿轮，与从动齿轮靠近的支撑立柱中部转动连接有定位转轴，定位转轴中部固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述定位转轴外端固定连接有从动槽轮，驱动转轴端部固定连接有主动拨盘，主动拨盘与从动槽轮相配合。
作为本发明再进一步的方案：所述混料箱包括外箱体，外箱体朝向转动中心轴的一侧呈开口状，外箱体开口一侧设置有两个导向倾斜板，导向倾斜板与外箱体侧壁之间均留有缝隙。
作为本发明再进一步的方案：所述电机通过控制面板与电源电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述主动带轮与从动带轮直径一致，主动齿轮直径为从动齿轮的两倍，从动槽轮上开设有四个槽。
作为本发明再进一步的方案：所述电机通过连接支架与支撑底板固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述阻尼驱动块与阻尼挡块配合时，传动带速度大于0且低于主动带轮线速度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过电机驱动带动驱动转轴转动，继而通过带轮传动使得混合罐体持续转动，转动过程中物料也会同步进行运动，在物料混合过程中会有物料进入混料箱内，进入混料箱内的物料在混料箱不转动时不参与混料，混料箱间歇性转动，会将进入其内部的金属粉周期性排出同步进行混合，能够使得原料更充分的分散，均匀性更佳。
附图说明
图1为一种3D打印金属粉混合罐的结构示意图；
图2为一种3D打印金属粉混合罐中从动槽轮的结构示意图；
图3为一种3D打印金属粉混合罐中阻尼挡块处的断面结构示意图；
图4为一种3D打印金属粉混合罐中混料箱的结构示意图；
图中：1、混合罐体；2、支撑底板；3、支撑立柱；4、转动连接管；5、电机；6、驱动转轴；7、主动带轮；8、从动带轮；9、传动带；10、转动中心轴；11、转动连接杆；12、混料箱；13、混合板；14、加料口；15、密封盖板；16、阻尼挡块；17、阻尼驱动块；18、从动齿轮；19、定位转轴；20、主动齿轮；21、从动槽轮；22、主动拨盘；23、外箱体；24、导向倾斜板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一：请参阅图1-4，一种3D打印金属粉混合罐，包括支撑支架与混合罐体1，支撑支架包括支撑底板2，支撑底板2上方两侧均固定连接有支撑立柱3，混合罐体1两端均固定连接有转动连接管4，支撑立柱3远离支撑底板2的一侧与转动连接管4转动连接，支撑底板2上方固定连接有电机5，电机5转子上固定连接有驱动转轴6，驱动转轴6与混合罐体1转动中心线平行，所述驱动转轴6外侧固定连接有主动带轮7，其中一个转动连接管4外侧固定连接有从动带轮8，主动带轮7与从动带轮8之间套接有传动带9；
使用时将待混合的金属粉置于混合罐体1内，开启电机5，电机5转动带动驱动转轴6转动，驱动转轴6转动即可带动主动带轮7转动，继而通过传动带9带动从动带轮8转动，从动带轮8即可通过转动连接管4带动混合罐体1转动；
所述转动连接管4内侧转动连接有转动中心轴10，转动中心轴10外侧固定连接有转动连接杆11，转动连接杆11另一端固定连接有混料箱12，所述转动连接杆11一端部与驱动转轴6之间通过间歇传动机构传动连接，所述混合罐体1内壁均布固定连接有混合板13；
混合罐体1内部的混合板13将金属粉进行混合，促使金属粉更均匀，在混合过程中金属粉就会进入混料箱12内，混料箱12内部的金属粉不参与混合，但是在间歇传动机构的作用下，混料箱12会周期性翻转，使得金属粉再次与混合罐体1内部的金属粉进行混合，从而提高混合效果。
所述混合罐体1外侧开设有加料口14，加料口14外侧设置有密封盖板15，加料口14位于混合罐体1半径最大位置。
所述间歇传动机构包括与转动中心轴10固定连接的从动齿轮18，与从动齿轮18靠近的支撑立柱3中部转动连接有定位转轴19，定位转轴19中部固定连接有主动齿轮20，主动齿轮20与从动齿轮18相啮合，所述定位转轴19外端固定连接有从动槽轮21，驱动转轴6端部固定连接有主动拨盘22，主动拨盘22与从动槽轮21相配合；
主动拨盘22与从动槽轮21构成马氏轮机构，转动过程中间歇性带动从动槽轮21转动，继而带动转动中心轴10外侧的混料箱12转动，使得部分金属粉实现脱离混合-介入不断交替的两种状态，提高混合效果。
所述混料箱12包括外箱体23，外箱体23朝向转动中心轴10的一侧呈开口状，外箱体23开口一侧设置有两个导向倾斜板24，导向倾斜板24与外箱体23侧壁之间均留有缝隙，从开口处更易进入外箱体23内，翻转后也容易从缝隙中流出。
所述电机5通过控制面板与电源电性连接。
所述主动带轮7与从动带轮8直径一致，主动齿轮20直径为从动齿轮18的两倍，从动槽轮21上开设有四个槽。
所述电机5通过连接支架与支撑底板2固定连接。
实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述罐体外侧均布固定连接有若干阻尼挡块16，驱动转轴6外侧固定连接有阻尼驱动块17，阻尼驱动块17与阻尼挡块16相配合。所述阻尼驱动块17与阻尼挡块16配合时，传动带9速度大于0且低于主动带轮7线速度。
在该状态下，阻尼驱动块17与阻尼挡块16就会间歇性配合，而配合时传动带9会产生打滑现象，使得混合罐体1的转速降低，从而有利于提高装置的整体混合效果。
本发明的工作原理是：使用时将待混合的金属粉置于混合罐体1内，开启电机5，电机5转动带动驱动转轴6转动，驱动转轴6转动即可带动主动带轮7转动，继而通过传动带9带动从动带轮8转动，从动带轮8即可通过转动连接管4带动混合罐体1转动，混合罐体1内部的混合板13将金属粉进行混合，促使金属粉更均匀，在混合过程中金属粉就会进入混料箱12内，混料箱12内部的金属粉不参与混合，但是在间歇传动机构的作用下，混料箱12会周期性翻转，使得金属粉再次与混合罐体1内部的金属粉进行混合，从而提高混合效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种3D打印金属粉混合罐，包括支撑支架与混合罐体，支撑支架包括支撑底板，支撑底板上方两侧均固定连接有支撑立柱，混合罐体两端均固定连接有转动连接管，支撑立柱远离支撑底板的一侧与转动连接管转动连接，支撑底板上方固定连接有电机，电机转子上固定连接有驱动转轴，驱动转轴与混合罐体转动中心线平行，所述驱动转轴外侧固定连接有主动带轮，其中一个转动连接管外侧固定连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间套接有传动带，其特征在于，所述转动连接管内侧转动连接有转动中心轴，转动中心轴外侧固定连接有转动连接杆，转动连接杆另一端固定连接有混料箱，所述转动连接杆一端部与驱动转轴之间通过间歇传动机构传动连接，所述混合罐体内壁均布固定连接有混合板，所述混合罐体外侧开设有加料口，加料口外侧设置有密封盖板，加料口位于混合罐体半径最大位置，所述罐体外侧均布固定连接有若干阻尼挡块，驱动转轴外侧固定连接有阻尼驱动块，阻尼驱动块与阻尼挡块相配合，所述间歇传动机构包括与转动中心轴固定连接的从动齿轮，与从动齿轮靠近的支撑立柱中部转动连接有定位转轴，定位转轴中部固定连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述定位转轴外端固定连接有从动槽轮，驱动转轴端部固定连接有主动拨盘，主动拨盘与从动槽轮相配合，所述混料箱包括外箱体，外箱体朝向转动中心轴的一侧呈开口状，外箱体开口一侧设置有两个导向倾斜板，导向倾斜板与外箱体侧壁之间均留有缝隙。
2.根据权利要求1所述的3D打印金属粉混合罐，其特征在于，所述电机通过控制面板与电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的3D打印金属粉混合罐，其特征在于，所述主动带轮与从动带轮直径一致，主动齿轮直径为从动齿轮的两倍，从动槽轮上开设有四个槽。
4.根据权利要求1所述的3D打印金属粉混合罐，其特征在于，所述电机通过连接支架与支撑底板固定连接。
5.根据权利要求1所述的3D打印金属粉混合罐，其特征在于，所述阻尼驱动块与阻尼挡块配合时，传动带速度大于0且低于主动带轮线速度。
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