CN113208255A - 附件及头发护理设备 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种附件及头发护理设备，涉及头发护理设备领域。该附件包括用于头发缠绕的附件本体，该附件本体设有流体通道及与该流体通道连通的流体出口。附件还包括导流叶片组件，该导流叶片组件设置在流体通道内，使得进入流体通道的流体的冷热部分能够进行充分混合，从而使得经导流叶片组件导入流体通道的流体的温度均匀性较好，进而使得经流体出口流出附件的流体具有较高的温度均匀性，避免流体温度不均造成对头发的损伤及定型效果较差。

Description

附件及头发护理设备

技术领域

本发明涉及头发护理设备领域，尤其涉及一种附件及头发护理设备。

背景技术

现有的头发护理设备吹出的流体温度均匀性较差，导致附件不同位置之间存在较大的温差，使得缠绕于高温位置的头发持续受到高温加热，导致高温受损，而缠绕于低温位置的头发无法得到较好的定型，导致头发的定型效果较差。

发明内容

基于此，有必要提供一种附件及头发护理设备，旨在解决现有头发护理设备吹出的流体温度均匀性较差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案一为：

一种附件，所述附件包括：

附件本体，用于头发缠绕，所述附件本体设有流体通道及与所述流体通道连通的流体出口；及

导流叶片组件，所述导流叶片组件设置在所述流体通道内。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：

一种头发护理设备，包括：

手柄；及

如上所述的附件，所述附件与所述手柄连接。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

上述方案的附件应用于头发护理设备中，除了使头发护理设备具备极佳的定型效能之外，其自身还能够避免吹出的流体温度均匀性较差。具体而言，该附件包括用于头发缠绕的附件本体，该附件本体设有流体通道及与该流体通道连通的流体出口。附件还包括导流叶片组件，该导流叶片组件设置在流体通道内，使得进入流体通道的流体的冷热部分能够进行充分混合，从而使得经导流叶片组件导入流体通道的流体的温度均匀性较好，进而使得经流体出口流出附件的流体具有较高的温度均匀性，避免流体温度不均造成对头发的损伤及定型效果较差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中附件的立体图。

图2为图1所示附件的一个实施例的分解图。

图3为图2中A部放大结构示意图。

图4为图1所示附件的一个角度的截面图。

图5为图1所示附件的另一个角度的截面图。

图6为图1所示附件中第一组件的立体图。

图7为图1所示附件中导流叶片组件的一个视角的立体图。

图8为图1所示附件中导流叶片组件的另一个视角的立体图。

图9为图1所示附件中第一部件的立体图。

图10为图1所示附件中第二部件的一个视角的立体图。

图11为图1所示附件中第二部件的另一个视角的立体图。

图12为图1所示附件中第二部件截去第三延伸部后的立体图。

图13为图1所示附件中第三部件的立体图。

图14为另一个实施例中附件的立体图。

图15为图13所示附件中第二部件截去第三延伸部后的立体图。

图16为另一个实施例中附件的立体图。

图17为图15所示附件中第二部件截去第三延伸部后的立体图。

图18为另一个实施例中附件的立体图。

图19为图17所示附件的分解图。

图20为另一个实施例中附件的立体图。

图21为图19所示附件中第一组件的一个实施例的立体图。

图22为图19所示附件中第一组件的另一个实施例的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种头发护理设备，为一种头发定型设备。该头发护理设备包括手柄(未示出)及附件。该附件与手柄连接。该手柄能够向附件提供流体。流体包括但不限于热流体或冷流体。例如，加热到预定温度的气体或蒸汽。该气体可为单一组分气体或多组分气体。其中，多组分气体可添加用于护理头发的组分或改变头发气味的组分。同样的，蒸汽可为水蒸汽、添加用于护理头发的组分或改变头发气味的组分的蒸汽，用于护理头发的组分或改变头发气味的组分同样可添加至水蒸汽中。当然在本发明的其他实施例中，该头发护理设备还能够用于对胡须进行定型，亦或应用于工件的定型加工工序，此处不作唯一限定。

具体地，如图1、图2、图4、图5、图7、图8和图19所示，该附件包括附件本体1和导流叶片组件2。附件本体1用于头发缠绕。附件本体1设有流体通道101及与流体通道101连通的流体出口102。导流叶片组件2设置在流体通道101内。

综上，实施本发明实施例，将具有如下有益效果：上述方案的附件应用于头发护理设备中，除了使头发护理设备具备极佳的定型效能之外，其自身还能够避免吹出的流体温度均匀性较差。具体而言，该附件包括用于头发缠绕的附件本体1，该附件本体1设有流体通道101及与该流体通道101连通的流体出口102。附件还包括导流叶片组件2，该导流叶片组件2设置在流体通道101内，使得进入流体通道101的流体(该流体由手柄提供)的冷热部分能够进行充分混合，从而使得经导流叶片组件2导入流体通道101的流体的温度均匀性较好，进而使得经流体出口102流出附件的流体具有较高的温度均匀性，避免流体温度不均造成对头发的损伤及定型效果较差。

在一个实施例中，图1、图4、图5和图19所示，导流叶片组件2设于流体通道101的流体进入端。

在一个实施例中，如图7和图8所示，导流叶片组件2包括多个绕导流叶片组件2的轴线设置的叶片21。叶片21包括面向流体通道101的流体进入端的凸面211及背离流体进入端的凹面212。如此当手柄向附件提供流体时，凸面211能够将手柄提供的温度均匀性较差的流体进行切割，并在凹面212一侧进行充分混合，从而使得经导流叶片组件2导入流体通道101的流体的温度均匀性较好。需要说明的是，多个导流叶片21可以绕导流叶片组件2的轴线旋转，或者，多个导流叶片21也可以固定设置不可旋转，在此不作限制。

在一个实施例中，如图1、图4、图5、图7和图8，导流叶片组件2还包括收容部22。收容部22与附件本体1连接。收容部22设有与流体通道101连通的收容腔220。叶片21收容于收容腔220。如此通过收容部22的设置保证了从导流叶片组件2导出的流体的方向性，同时保证了导流叶片组件2与附件本体1连接的稳定性。

在一个实施例中，如图1、图2、图4、图5、图14、图16和图18～20所示，附件本体1包括第一组件10和第二组件30，第一组件10和第二组件30均环绕流体通道101设置并互相连通，流体出口102位于第一组件10与第二组件30之间和/或流体出口102位于第二组件30上。如此使得流体能够经流体通道101从流体出口102排出，进而通过流体对缠绕于第二组件30上的头发进行定型处理，避免加热到预定温度的金属棒体或陶瓷棒体等对头发造成损伤。本实施例中，流体出口102环绕流体通道101设置，如此使得流体能够均匀从第二组件30的周向排出，流体和头发的接触面受热更均匀，卷发所需的温度更低，避免高温损伤发质。

进一步地，流体出口102可仅处于第一组件10与第二组件30之间。该流体出口102靠近流体通道101的流体进入端设置，使得从上述流体出口102流出的流体能够布满整个第二组件30的外表面以对头发进行定型。流体出口102还可仅处于第二组件30上，根据该流体出口102为连续环状或该流体出口102为多个非连续的出口，可将第二组件30分隔成多个间隔设置或部分连接的部件，使得从上述流体出口102流出的流体能够更均匀布满第二组件30的外表面，以能够均匀的对头发进行定型。如图1、图2、图4、图5、图14、图16和图18～20所示，流体出口102处于第一组件10与第二组件30之间及第二组件30上，使得从上述流体出口102流出的流体能够布满各部件外表面，以能够更均匀的对头发进行定型。

在一个实施例中，如图1、图2、图4～6、图14、图16和图18～22所示，第一组件10包括连接件100，第二组件30与连接件100沿附件本体1的轴向依次设置且互相连通，导流叶片组件2设于连接件100，流体由连接件100进入流体通道101。连接件100用于与手柄连接，以保证附件整体与手柄之间连接的稳定性。手柄能够产生流体并从连接件100进入流体通道101。

在一个实施例中，第二组件20包括沿流体通道101的轴向依次设置的多个部件。任意两个相邻的部件之间的区域形成一个流体出口102。与连接件100相邻的部件与连接件100之间的区域形成一个流体出口102。

在一个实施例中，如图1、图2、图4、图5、图14、图16、图18和图20所示，部件包括第一部件31、第二部件32和第三部件33，即第二组件30包括沿流体通道101的轴向依次设置的第一部件31、第二部件32和第三部件33。流体出口102包括分别位于连接件100与第一部件31之间的第一流体出口1021、位于第一部件31与第二部件32之间的第二流体出口1022和位于第二部件32与第三部件33之间的第三流体出口1023。如此能够使得第一流体出口1021、第二流体出口1022和第三流体出口1023沿流体流动方向依次设置，以使流体更均匀的布满第一部件31、第二部件32和第三部件33。

在一个实施例中，任意两个相邻的部件之间的重叠区域形成一个流体出口102，与连接件100相邻的部件与连接件100之间的重叠区域形成一个流体出口102。

在一个实施例中，如图4、图5、图6、图14、图16、图18和图20～22所示，连接件100上设有自连接件100向第二组件30一侧延伸的第一延伸部110。第一延伸部110环绕流体通道101设置，形成第一流体槽111。第一部件31包括第一本体311及位于第一本体311的相背两端的第一插设部312和第二延伸部313。第一插设部312至少部分插设于第一流体槽111，以形成第一流体出口1021。第二延伸部313环绕流体通道101设置，形成第二流体槽3130。第二部件32包括第二本体321和位于第二本体321的相背两端的第二插设部322和第三延伸部326。第二插设部322至少部分插设于第二流体槽3130，以形成第二流体出口1022。第三延伸部326设于第二本体32远离连接件100的一端，第三延伸部326环绕流体通道101设置，形成第三流体槽3260，第三部件33包括第三本体331和设于第三本体331的靠近连接件100的一端的第三插设部332，第三插设部332至少部分插设于第三流体槽3260，以形成第三流体出口1023。通过第一插设部312至少部分插设于第一流体槽111，使得第一延伸部110和第一插设部312在沿流体通道101的径向在流体通道101上的正投影部分重合，形成空间交错。第二插设部322至少部分插设于第二流体槽3130，使得第二延伸部313和第二插设部322在沿流体通道101的径向在流体通道101上的正投影部分重合，形成空间交错。第三插设部332至少部分插设于第三流体槽3260，使得第三延伸部326和第三插设部332在沿流体通道101的径向在流体通道101上的正投影部分重合，形成空间交错。利用上述空间交错形成的第一流体出口1021、第二流体出口1022和第三流体出口1023，使得流体可以在附壁效应的作用下贴附在第一部件31、第二部件32和第三部件33的外表面流动，由此可以使得第二组件30的外表面的各个位置处均有流体流过，从而进一步提升从附件流出的流体的均匀性，且有利于头发贴附在第二组件30的外表面上，减小定型难度，提升定型效果。

进一步地，如图4、图5、图6、图14、图16、图18和图20～22所示，第一延伸部110与连接件100为一体结构，方便连接件100与第一延伸部110一体成型。此外，附件还可包括套设件。套设件套设于连接件100并能够形成第一延伸部110。即连接件100与第一延伸部110为分体设置，有利于通过调整连接件100与套设件的位置调整第一延伸部110的伸出量，从而调整第一流体出口1021在第一组件10的轴向方向上的长度。上述调整可通过手动或机械自动调整，从而能够在使用过程中调整流体从第一流体出口1021流出的参数。

在一个实施例中，如图3～5所示，第一插设部312的靠近连接件100的一侧的第一外表面为弧面。第一外表面3120用于将流体自第一流体槽111导向第一本体311的外表面，和/或第二插设部322的靠近连接件100的一侧的第二外表面3220为弧面。第二外表面3220用于将流体自第二流体槽3130导向第二本体321的外表面。如此通过第一外表面3120和第二外表面3220的弧面设计能够使流体更贴附在第一部件31和第二部件32的外表面流动。

在一个实施例中，如图2、图4、图5和图10～12所示，第二插设部322穿设于第一部件31，以将流体通道101分隔成第一流体腔1011和第二流体腔1012。第一流体腔1011形成于第一部件31与第二插设部322之间。第二流体腔1012形成于第二部件32所围空间内。第一流体腔1011与第二流体出口1022连通。如此通过第二插设部322的导流作用，能够方便流体经过第二插设部322的导流作用导向第二流体出口1022。具体地，第二插设部322包括第一导向部3221和第二导向部3222。第一导向部3221与第一部件31等间隔设置。第二导向部3222与第一导向部3221连接并自第一导向部3221逐渐增加径向尺寸与第二本体321连接，以逐渐缩小与第一部件31之间的间距。如此通过第二导向部3222的上述设置并与第一部件31配合能够加速流体从第二流体出口1022排出，在手柄提供的流体输出速率不变的条件下，减少流体在附件中的停留时间，进而降低流体在附件中的热量损失，保证流体与头发接触时温度达到预设定型温度。同时，避免了为了在流体与头发接触时温度达到预设定型温度而增加手柄的驱动流体功率和对流体加热的功率，进而避免流体进入附件初期温度过高加速附件老化。

进一步地，如图4和图5所示，第二插设部322延伸至第一流体槽111。如此保证流体在经过导流叶片组件2后迅速利用第二插设部322的导向作用由第二流体出口1022排出。

在一个实施例中，如图4、图5、图9～12、图15所示，第一部件31面向第二插设部322的一侧设有第一结合件314，第二插设部322上设有与第一结合件314连接的第一卡接件323。通过第一结合件314和第一卡接件323配合，能够将第二部件32插设于第一部件31。第一结合件314的数量至少为一个。具体地，第一结合件314为凸起结构，第一卡接件323上设有与第一结合件314配合的第一卡槽；或，第一结合件314上设有与第一卡接件323配合的第一卡槽，第一卡接件323为凸起结构。具体地，如图9～12所示，第一结合件314为凸起结构，第一卡接件323上设有与第一结合件314配合的第一卡槽。

在一个实施例中，第二组件30上设有至少一组导流孔组，导流孔组包括多个沿第二组件30的周向设置的导流孔，导流孔与流体通道101连通。

具体地，第一部件31上设有多个第一导流孔315，多个第一导流孔315沿第一部件31的周向设置，第一流体腔1011与第一导流孔315连通；和/或第二部件32上设有多个第二导流孔324，多个第二导流孔324沿第二部件32的周向设置，第二流体腔1012与第二导流孔324连通。如图1、图2、图4和图9～12所示，第一部件31上设有多个第一导流孔315。各第一导流孔315沿第一部件31的周向设置。第一流体腔1011与第一导流孔315连通。通过设置第一导流孔315能够进一步提高第一部件31外表面流体的均匀性。进一步地，第二部件32上设有多个第二导流孔324。各第二导流孔324沿第二部件32的周向设置。第二流体腔1012与第二导流孔324连通。通过设置第二导流孔324能够进一步提高第二部件32外表面流体的均匀性。

在一个实施例中，如图1、图4、图5和图9所示，第一导流孔315沿第一部件31的轴向延伸。如此能够使得从第一导流孔315排出的流体能够绕第一部件31的周向流动。可以理解为在其他实施例中，如图16和图17所示，第一导流孔315沿第一部件31的轴向螺旋延伸。如此能够使得从第一导流孔315排出的流体能够绕第一部件31的轴向螺旋流动。第一导流孔315的螺旋升角大于0°小于60°。如此能够使得从第一导流孔315排出的流体能够绕第一部件31的周向流动。

在一个实施例中，如图1、图4、图5和图9所示，第一部件31设有多个第一导流壁316，第一导流孔315形成于相邻两个第一导流壁316之间。如此通过第一导流壁316能够限制流体的流动方向，使得流体更贴附第一部件31。同时，通过设置第一导流壁316的形状和相邻的两个第一导流壁316之间的间隙，能够对流体流动方向、流量及流动轨迹形状进行设计，满足不同用户需求。具体地，本实施例中各第一导流壁316的导流方向一致，避免流体对流，造成局部过热，影响定型效果。

在一个实施例中，如图3和图9所示，第一插设部312呈环状波浪形。第一插设部312的波峰能够将流体导向第一导流壁316背离第一导流孔315的一侧，第一插设部312的波谷能够将流体导向第一导流孔315。通过第一插设部312的上述设置，使得流体能够更贴附第一部件31，当遇到外凸于第一部件31整体的第一导流壁316时第一插设部312的波峰能够将流体导向第一导流壁316背离第一导流孔315的一侧。当遇到位于相邻两个第一导流壁316之间的较凹陷的区域时，第一插设部312的波谷能够将流体导向上述较凹陷的区域并导向第一导流孔315，进一步防止流体由附件内向附件外导出时发生波动影响定型效果。

进一步地，如图3和图6所示，第一流体槽111的槽壁形状与第一插设部312相匹配。如此保证第一流体出口1021呈环状波浪形，即保证了第一插设部312与第一流体槽111的槽壁间距恒定不变，进一步降低从第一流体出口1021导出的流体的波动性。

在一个实施例中，如图1、图4、图5和图9所示，第二导流孔324沿第二部件32的轴向延伸。如此能够使得从第二导流孔324排出的流体能够绕第二部件32的周向流动。可以理解为在其他实施例中，如图16和图17所示，第二导流孔324沿第二部件32的轴向螺旋延伸。如此能够使得从第二导流孔324排出的流体能够绕第二部件32的轴向螺旋流动。第二导流孔324的螺旋升角大于0°小于60°。如此能够使得从第二导流孔324排出的流体能够绕第二部件32的周向流动。

在一个实施例中，如图1、图4、图5和图9所示，第二部件32设有多个第二导流壁325，第二导流孔324形成于相邻两个第二导流壁325之间。如此通过第二导流壁325能够限制流体的流动方向，使得流体更贴附第二部件32。同时，通过设置第二导流壁325的形状和相邻两个第二导流壁325之间的间隙，能够对流体流动方向、流量及流动轨迹形状进行设计，满足不同用户需求。具体地，本实施例中各第一导流壁316和各第二导流壁325的导流方向一致，避免流体对流，造成局部过热，影响定型效果。

在一个实施例中，第一流体出口1021与第一导流孔315间隔设置和/或第二流体出口1022与第二导流孔324间隔设置。如图1、图4、图5、图14、图16和图20，第一流体出口1021与第一导流孔315间隔设置。如此使得流体从第一流体出口1021排出瞬间不与从第一导流孔315排出的流体接触，保证流体能够从第一流体出口1021顺利排出，且其流动方向不受从第一导流孔315排出的流体干扰，仍沿第一组件10的轴向贴附第一部件31外表面流动。当从流体出口102排出的流体与从导流孔排出的流体接触混合后，从导流孔排出的流体能够提供给从流体出口102排出的流体切向力，保证混合后的流体能够沿第一组件10的周向贴附第一部件31外表面螺旋流动，保证流体在第一部件31外表面分布的均匀性。如图16所示，第一导流孔315的螺旋升角方向与流体从第一流体出口1021排出方向一致。进一步地，第二流体出口1022与第二导流孔324间隔设置。同样的，第二流体出口1022与第二导流孔324间隔设置使得流体从第二流体出口1022排出瞬间不与从第二导流孔324排出的流体接触，保证流体能够从第二流体出口1022顺利排出，且其流动方向不受从第二导流孔324排出的流体干扰，仍沿第一组件10的轴向贴附第二部件32外表面流动。当流体从第二流体出口1022排出与从第二导流孔324排出的流体接触接触混合后能够提供给从第二导流孔324排出的流体切向力，保证混合后的流体能够沿第一组件10的轴向贴附第二部件32外表面螺旋流动，保证流体在第二部件32外表面分布的均匀性。如图16所示，第二导流孔324的螺旋升角方向与流体从第二流体出口1022排出方向一致。

在一个实施例中，如图1、图2、图4、图5、图13、图14、图16和图18～20所示，第二组件30还包括第三部件33，第三部件33位于第二部件32远离连接件100的一端，流体出口102还包括位于第二部件32与第三部件33之间的第三流体出口1023，第二流体腔1012与第三流体出口1023连通。第三流体出口1023能够保证第三部件33外表面上流体的均匀性，保证缠绕于第二组件30上的头发各部分均能受到均匀定型。

在一个实施例中，如图4、图5和图13所示，第三插设部332靠近连接件100的一侧的第三外表面3320为弧面，第三外表面3320用于将流体自第三流体槽3260导向第三本体331的外表面。如此通过第三外表面3320能够使流体更贴附在第三部件33的外表面流动，且有利于头发贴附在第二组件30的外表面上，减小定型难度，提升定型效果。

在一个实施例中，如图4和图5所示，第三插设部332穿设于第二流体腔1012。如此通过第三插设部332的导流作用，能够方便流体经过第三插设部332的导流作用导向第三流体出口1023。具体地，第三插设部332包括第三导向部和第四导向部。第三导向部与第二部件32等间隔设置。第四导向部与第三导向部连接并自第三导向部逐渐增加径向尺寸与第三本体331连接，以逐渐缩小与第二部件32之间的间距。如此通过第四导向部的上述设置并与第二部件32配合能够加速流体从第三流体出口1023排出，在手柄提供的流体输出速率不变的条件下，减少流体在附件中的停留时间，进而降低流体在附件中的热量损失，保证流体与头发接触时温度达到预设定型温度。同时，避免了为了在流体与头发接触时温度达到预设定型温度而增加手柄的驱动流体功率和对流体加热的功率，进而避免流体进入附件初期温度过高加速附件老化。

进一步地，如图4和图5所示，第三插设部332延伸至第一流体槽111。如此保证流体在经过导流叶片组件2后迅速利用第三插设部332的导向作用由第三流体出口1023排出。

在一个实施例中，如图10～13所示，第二部件32面向第三插设部332的一侧设有第二结合件327，第三插设部332上设有与第二结合件327连接的第二卡接件333。通过第二结合件327和第二卡接件333配合，能够将第三部件33插设于第二部件32。第二结合件327的数量为多个且设于第二本体321和第二插设部322中的至少一者。第二卡接件333设于第三插设部332上，第二卡接件333的数量为多个且与各第二结合件327一一对应。具体地，第二结合件327为凸起结构，第二卡接件333上设有与第二结合件327配合的第二卡槽或第二结合件327上设有与第二卡接件333配合的第二卡槽，第一卡接件323为凸起结构。具体地，如图10～13所示，第二结合件327上设有与第二卡接件333配合的第二卡槽，第一卡接件323为凸起结构。

在一个实施例中，如图4～6和图13所示，连接件100上设有第一连接部112，第三插设部332上设有与第一连接部112连接的第二连接部334。如此通过第一连接部112和第二连接部334能够将第三部件33与连接件100连接，同时能够将第一部件31、第二部件32、第三部件33和连接件100连为一体。

在一个实施例中，如图4～6和图13所示，第一连接部112上设有收容孔1120，第二连接部334插设于收容孔1120。收容孔1120的设置能够增加第一连接部112与第二连接部334之间的连接面积，进一步提高第三部件33和连接件100之间的连接强度。

在一个实施例中，如图4～6和图13所示，收容孔1120的孔底设有安装孔1121，第二连接部334上设有与安装孔1121同轴设置的结合孔3340，附件还包括第一结合部件，第一结合部件至少部分收容于安装孔1121和结合孔3340内，以将连接件100与第三部件33连接。

在一个实施例中，如图6和图13所示，第一连接部112上设有定位槽1122，第二连接部334上设有插设于定位槽1122的定位件3341。如此通过定位槽1122和定位件3341配合实现第三部件33和连接件100之间的快速定位，同时，定位槽1122和定位件3341配合还能够防止第三部件33相对连接件100旋转，进一步提高第三部件33和连接件100之间的连接稳定性。

进一步地，请继续参阅图6和图13，定位槽1122与收容孔1120连通。如此能够提高定位件3341和定位槽1122的槽壁之间的接触面积，以进一步提高第三部件33和连接件100之间的连接强度和防止第三部件33相对连接件100旋转的能力。

具体地，请继续参阅图6和图13，连接件100上设有安装柱113，安装柱113收容于流体通道101且通过多个筋板114与连接件100连接，相邻筋板114间隔设置，以使流体通道101导通，第一连接部112位于安装柱113上。

在一个实施例中，如图4和图13所示，第三插设部332上设有第四流体槽3310，第四流体槽3310将第三插设部332分隔成第一导流部3321和第二导流部3322，第三外表面3320形成于第一导流部3321，第二导流部3322穿设于第二流体腔1012，第二流体腔1012与第四流体槽3310连通。具体地，第四流体槽3310将前文提及的第四导向部分隔成两部分，第一部分与第三本体331连接形成第一导流部3321。第二部分与第三导向部连接形成第二导流部3322。利用第二部分的导流作用能够将流体导向第四流体槽3310和第一部分。

在一个实施例中，如图1、图2、图4、图5和图13所示，第三部件33上设有多个第三导流孔335。各第三导流孔335沿第三部件33的周向设置。第四流体槽3310与第三导流孔335连通。通过设置第三导流孔335能够进一步提高第三部件33外表面流体的均匀性。

在一个实施例中，如图1、图2、图4、图5和图13所示，第三导流孔335沿第三部件33的轴向延伸。如此能够使得从第三导流孔335排出的流体能够绕第三部件33的周向流动。可以理解为在其他实施例中，如图16所示，第三导流孔335沿第三部件33的轴向螺旋延伸。如此能够使得从第三导流孔335排出的流体能够绕第三部件33的轴向螺旋流动。第三导流孔335的螺旋升角大于0°小于60°。如此能够使得从第三导流孔335排出的流体能够绕第三部件33的周向流动。

在一个实施例中，如图1、图13、图14和图16所示，第三部件33设有多个第三导流壁336。第三导流孔335形成于相邻两个第三导流壁336之间。如此通过第三导流壁336能够限制流体的流动方向，使得流体更贴附第三部件33。同时，通过设置第三导流壁336的形状和相邻的两个第三导流壁336之间的间隙，能够对流体流动方向、流量及流动轨迹形状进行设计，满足不同用户需求。具体地，本实施例中各第一导流壁316、各第二导流壁325和第三导流壁336的导流方向一致，避免流体对流，造成局部过热，影响定型效果。

在一个实施例中，如图4、图5、图14和图16，第三流体出口1023与第三导流孔335间隔设置。使得流体从第三流体出口1023排出瞬间不与从第三导流孔335排出的流体接触，保证流体能够从第三流体出口1023顺利排出，且其流动方向不受从第三导流孔335排出的流体干扰，仍沿第三部件33的轴向贴附第三部件33外表面流动。当流体从第三流体出口1023排出与从第三导流孔335排出的流体接触接触混合后能够提供给从第三导流孔335排出的流体切向力，保证混合后的流体能够沿第三组件的轴向贴附第三部件33外表面螺旋流动，保证流体在第三部件33外表面分布的均匀性。如图16所示，第三导流孔335的螺旋升角方向与流体从第三流体出口1023排出方向一致。

在一个实施例中，第二部件32的数量为多个，相邻两个第二部件32中，远离连接件100的第二部件32的第二插设部322插设于与其相邻的第二部件32的第二延伸部313第二插设部322相对设置的第三流体槽3260，以形成第四流体出口。如此能够使得流体更均匀的分布于第二组件30。同时，在保证第二组件30外表面流体均匀性的条件下，可延长附件的长度，以能够缠绕更多的头发，提高定型效率。

在一个实施例中，第二插设部322穿设于与该第二插设部322相对设置的第二部件32，以将第二流体腔1012分隔成第一支腔和第二支腔，第一支腔形成于该第二插设部322与该第二插设部322插设的第二部件32之间，第二支腔形成于该第二插设部322所围空间内，第一支腔与第四流体出口连通。如此通过第二插设部322的导流作用，能够方便流体经过第二插设部322的导流作用导向第四流体出口。

在一个实施例中，第三部件33远离第二部件32的一端设有隔热腔。该隔热腔可防止用户握持附件远离手柄一端时被烫伤。

在上述实施例的基础上，如图2、图4、图5、图16和图18～20，第三部件33远离第二部件32的一端设有隔热槽40。该隔热槽40可防止用户握持附件远离手柄一端时被烫伤。进一步地，附件还包括盖体50。盖体50用于盖合隔热槽40，以形成隔热腔，以进一步防止用户握持附件远离手柄一端时被烫伤。由于附件设于手柄，附件远离手柄的一端为自由端，容易在使用过程中与环境中的结构发生碰撞，通过设置盖体50，提高了附件防碰撞能力。另外，盖体50具有较大表面积，能够形成钝面，以防止附件割伤用户。

在上述一系列实施例的基础上，如图1、图4、图5、图14、图16和图20，流体出口102呈圆环状且与第二组件30同轴设置。如此能够保证由同一流体出口102排出的流体的排出位置相对第二组件30的轴线一致，以进一步保证第二组件30外表面上流体的均匀性。

在一个实施例中，如图18和图19所示，流体出口102呈波浪状且流体出口102的波峰和波谷沿第二组件30的周向交替设置。如此能够增加流体排出空间，既能保证流体沿流体通道101的轴向排出又能保证流体沿流体通道101的周向排出。具体地，第一部件31包括筒状的第一本体311和两个第一突出部317。两个第一突出部317设置在第一本体311的远离连接件100的一端，且两个第一突出部317间隔设置，优选为相对设置。第二部件32包括第二本体321及两个第三突出部328。两个第三突出部328设置在第二本体321的远离连接件100的一端，且两个第三突出部328间隔设置，优选为相对设置。其中，第二本体321还包括两个第二突出部329，第二突出部329和第一突出部317沿第二组件30的周向交替设置。两个第二突出部329的连线方向与两个第三突出部328的连线方向相交，甚至垂直。第三部件33包括第三本体331及两个第四突出部337，两个第四突出部337设置在第三本体331的靠近连接件100的一端。且第四突出部337和第三突出部328沿第二组件30的周向交替设置。其中，第二延伸部313形成在第一突出部317上，第二插设部322形成在第二突出部329上。第三延伸部326形成在第三突出部328上，第三插设部332形成在第四突出部337上。每个第二突出部329伸入两个第一突出部317形成的类U型口中，每个第二突出部329与第一本体311相适配的部分形成周向的流体出口段，每个第二突出部329与两个第一突出部317相适配的部分形成轴向的流体出口段，即第二插设部322与第二延伸部313空间交错形成第二流体出口1022。每个第四突出部337伸入两个第三突出部328形成的类U型口中，每个第四突出部337与第二本体321相适配的部分形成周向的流体出口段，每个第四突出部337与两个第三突出部328相适配的部分形成轴向的流体出口段，第三插设部332与第三延伸部326空间交错形成第三流体出口1023。第一突出部317、第二突出部329、第三突出部328及第四突出部337的数量不限于两个，还可以是三个、四个、五个、八个、十个等，在此不作限制。

在上述一系列实施例的基础上，如图18～22所示，第一组件10还包括开孔件200，连接件100和开孔件200沿第一组件10的轴向依次设置并互相连通，以形成流体通道101，开孔件200上设有多个流体通孔201，流体通道101通过流体通孔201与流体出口102连通。具体地，第一组件10沿位于流体通道101内的流体流动的方向延伸。流体通道101包括多个通道段，多个通道段沿第一组件10的延伸方向设置且依次连通。多个流体通孔201构成多个通孔组。多个通孔组与多个通道段一一对应。通孔组中的流体通孔201环绕对应的通道段设置且与该通道段连通，以形成出风空间。多个出风空间沿第一组件10的延伸方向逐渐减少。可以理解，如果沿开孔件200靠近连接件100的一端向远离连接件100的一端，开孔件12的直径、流体通孔201的横截面积和流体通孔201的分布数量均不变，那么，附件越靠近连接件100的位置处的出风量越大，而附件越远离连接件100的位置处的出风量越小，导致从附件流出的流体的均匀性较差。将各出风空间设计成沿第一组件10的延伸方向逐渐减少，开孔件200各位置处的出风量得以得到合理分配，从而可以进一步增加从附件流出的流体的均匀性。需要说明是本实施例中，逐渐减少的方式为阶梯式、连续式或阶梯式和连续式组合的方式。

在一个实施例中，每个出风空间沿第一组件10的延伸方向逐渐减少。在一个实施例中，如图21所示，各通道段垂直于第一组件10延伸方向的截面积均相等，即各出风空间位于流体通道101内的通道段体积均相等。此时，可以通过改变各通道段中流体通孔201的横截面积或数量来使得每个出风空间沿第一组件10的延伸方向逐渐减少，从而达到温度均匀性的目的。

在一个实施例中，如图22所示，多个通道段垂直于第一组件10的延伸方向的截面积沿第一组件10的延伸方向逐渐减少，即多个出风空间位于流体通道101内的通道段体积沿第一组件10的延伸方向逐渐减少。进一步地，每个通道段垂直于第一组件10的延伸方向的截面积沿第一组件10的延伸方向逐渐减少，即每个出风空间位于流体通道101内的通道段体积沿第一组件10的延伸方向逐渐减少。如此能够进一步增加从附件流出的流体的均匀性。

在一个实施例中，多个通孔组中的流体通孔201横截面积沿第一组件10延伸方向逐渐减少，进一步地，每个通孔组中的流体通孔201的横截面积沿第一组件10的延伸方向逐渐减少。和/或，在一个实施例中，多个通孔组中的流体通孔201的数量沿第一组件10延伸方向逐渐减少，进一步地，每个通孔组中的流体通孔201的数量沿第一组件10延伸方向逐渐减少。如此能够进一步增加从附件流出的流体的均匀性。

在上述一系列实施例的基础上，如图21和图22所示，流体通孔201的横截面呈圆形。如图19所示，流体通孔201的横截面呈弧面。可以理解为在其他实施例中，流体通孔201的横截面还可呈长方形。当然，在其他实施例中，横截面也可以是三角形、正方形、五边形、八边形、十二边形等，在此不作限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (20)

1.附件，其特征在于，所述附件包括：

附件本体，用于头发缠绕，所述附件本体设有流体通道及与所述流体通道连通的流体出口；及

导流叶片组件，所述导流叶片组件设置在所述流体通道内。

2.根据权利要求1所述的附件，其特征在于，所述导流叶片组件包括多个绕所述导流叶片组件的轴线设置的叶片，所述叶片包括面向所述流体通道的流体进入端的凸面及背离所述流体进入端的凹面。

3.根据权利要求2所述的附件，其特征在于，所述导流叶片组件还包括收容部，所述收容部与所述附件本体连接，所述收容部设有与所述流体通道连通的收容腔，所述叶片收容于所述收容腔。

4.根据权利要求1所述的附件，其特征在于，所述附件本体包括第一组件和第二组件，所述第一组件和所述第二组件均环绕所述流体通道设置并互相连通，所述流体出口位于所述第一组件与所述第二组件之间和/或所述流体出口位于所述第二组件上。

5.根据权利要求4所述的附件，其特征在于，所述流体出口呈圆环状且与所述第二组件同轴设置；或

所述流体出口呈波浪状且所述流体出口的波峰和波谷沿所述第二组件的周向交替设置。

6.根据权利要求4或5所述的附件，其特征在于，所述第一组件包括连接件，所述第二组件与所述连接件沿所述附件本体的轴向依次设置且互相连通，所述导流叶片组件设于所述连接件，流体由所述连接件进入所述流体通道。

7.根据权利要求6所述的附件，其特征在于，所述第二组件包括沿所述流体通道的轴向依次设置的多个部件，任意两个相邻的所述部件之间的区域形成一个所述流体出口，与所述连接件相邻的所述部件与所述连接件之间的区域形成一个所述流体出口。

8.根据权利要求7所述的附件，其特征在于，任意两个相邻的所述部件之间的重叠区域形成一个所述流体出口，与所述连接件相邻的所述部件与所述连接件之间的重叠区域形成一个所述流体出口。

9.根据权利要求6所述的附件，其特征在于，所述第二组件包括沿所述流体通道的轴向依次设置的第一部件、第二部件和第三部件，所述流体出口包括位于所述连接件与所述第一部件之间的第一流体出口、位于所述第一部件与所述第二部件之间的第二流体出口和位于所述第二部件与所述第三部件之间的第三流体出口。

10.根据权利要求9所述的附件，其特征在于，所述连接件上设有自所述连接件向所述第二组件一侧延伸的第一延伸部，所述第一延伸部环绕所述流体通道设置，形成第一流体槽，所述第一部件包括第一本体及位于所述第一本体的相背两端的第一插设部和第二延伸部，所述第一插设部至少部分插设于所述第一流体槽，以形成所述第一流体出口，所述第二延伸部环绕所述流体通道设置，形成第二流体槽，所述第二部件包括第二本体和位于所述第二本体的相背两端的第二插设部和第三延伸部，所述第二插设部至少部分插设于所述第二流体槽，以形成所述第二流体出口，所述第三延伸部设于所述第二本体远离所述连接件的一端，所述第三延伸部环绕所述流体通道设置，形成第三流体槽，所述第三部件包括第三本体和设于所述第三本体的靠近所述连接件的一端的第三插设部，所述第三插设部至少部分插设于所述第三流体槽，以形成所述第三流体出口。

11.根据权利要求10所述的附件，其特征在于，所述第一插设部面向所述第一流体出口的一侧设有第一弧面，所述第一弧面用于将流体自所述第一流体槽导向所述第一本体的外表面，和/或

所述第二插设部面向所述第二流体出口的一侧设有第二弧面，所述第二弧面用于将流体自所述第二流体槽导向所述第二本体的外表面，和/或

所述第三插设部面向所述第三流体出口的一侧设有第三弧面，所述第三弧面用于将流体自所述第三流体槽导向所述第三本体的外表面。

12.根据权利要求10所述的附件，其特征在于，所述第二插设部穿设于所述第一部件，以将所述流体通道分隔成第一流体腔和第二流体腔，所述第一流体腔形成于所述第一部件与所述第二插设部之间，所述第二流体腔形成于所述第二部件所围空间内，所述第一流体腔与所述第二流体出口连通，所述第二流体腔与所述第三流体出口连通，所述第三插设部穿设于所述第二流体腔。

13.根据权利要求12所述的附件，其特征在于，所述第二插设部延伸至所述第一流体槽，所述第三插设部延伸至所述第一流体槽。

14.根据权利要求13所述的附件，其特征在于，所述第一部件面向所述第二插设部的一侧设有第一结合件，所述第二插设部上设有与所述第一结合件连接的第一卡接件，所述第二部件面向所述第三插设部的一侧设有第二结合件，所述第三插设部上设有与所述第二结合件连接的第二卡接件。

15.根据权利要求14所述的附件，其特征在于，所述第二结合件的数量为多个且设于所述第二本体和所述第二插设部中的至少一者，所述第二卡接件设于所述第三插设部上，所述第二卡接件的数量为多个且与各所述第二结合件一一对应。

16.根据权利要求14所述的附件，其特征在于，所述连接件上设有第一连接部，所述第三插设部上设有与所述第一连接部连接的第二连接部。

17.根据权利要求6所述的附件，其特征在于，所述第二组件上设有至少一组导流孔组，所述导流孔组包括多个沿所述第二组件的周向设置的导流孔，所述导流孔与所述流体通道连通。

18.根据权利要求6所述的附件，其特征在于，所述第一组件还包括开孔件，所述连接件和所述开孔件沿所述附件本体的轴向依次设置并互相连通，以形成所述流体通道，所述开孔件上设有多个流体通孔，所述流体通道通过所述流体通孔与所述流体出口连通。

19.根据权利要求18所述的附件，其特征在于，所述第一组件沿位于所述流体通道内的流体的流动方向延伸，所述流体通道包括多个通道段，多个所述通道段沿所述第一组件的延伸方向设置且依次连通，多个所述流体通孔构成多个通孔组，多个所述通孔组与多个所述通道段一一对应，所述通孔组中的所述流体通孔环绕对应的所述通道段设置且与该通道段连通，以形成出风空间，多个所述出风空间沿所述第一组件的延伸方向逐渐减少。

20.头发护理设备，其特征在于，包括：

手柄；及

如权利要求1～19任一项所述的附件，所述附件与所述手柄连接。

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