CN113202002A - 一种沥青养护剂刮涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沥青养护剂刮涂装置，有效的解决了现有养护剂刮刷设备结构简单，刮刷过程中养护剂摊铺效率低且吸收速度慢的问题；其解决的技术方案包括四组刮刷单元，四组刮刷单元首位互相铰接构成一个矩形框结构，每组刮刷单元包括一个竖向的第一刮板，第一刮板的左右两侧各铰接有一个竖向的第二刮板，矩形框结构内设有一个十字形的支撑架，四个第一刮板中间位置滑动安装在支撑架上，支撑架的中间位置固定安装有一个竖杆，竖杆转动可驱动本装置绕竖杆转动的同时，相对的两个刮刷单元交替由平板状变换成U形板状，有效防止养护剂在离心力作用下堆积在矩形框结构内边角位置，促进养护剂的摊铺吸收。

Description

一种沥青养护剂刮涂装置

技术领域

本发明涉及养护剂摊铺设备领域，特别是一种沥青养护剂刮涂装置。

背景技术

沥青养护剂是一种粘稠状类似油漆的液体，养护剂与路面老旧沥青浸润、结合、激活从而修复和还原老化的沥青，使沥青路面重新焕发生机，现阶段的沥青养护剂摊铺方式有滚刷，刮刷，喷涂的方式，其中滚刷和刮刷需要大量人工手持设备进行操作，这种方式可使养护剂充分与路面接触并促进养护剂的与老旧沥青的结合，沥青养护剂吸收效果好，但由于人员需求量大，存在成本大且效率低的问题，喷涂方式则通过喷涂机进行直接喷涂，效率高，速度快，但喷涂养护剂与老旧沥青结合力不强，养护效果差，因此对于养护剂喷涂质量要求高的路段仍采用滚刷和刮刷的方式，现阶段的刮刷设备比较原始，为了在保证质量的前提下提高刮刷质量，需要进一步优化和改进刮刷设备来解决刮刷过程中效率低的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种沥青养护剂刮涂装置，有效的解决了现有养护剂刮刷设备结构简单，刮刷过程中养护剂摊铺效率低且吸收速度慢的问题。

其解决问题的技术方案包括四组刮刷单元，四组刮刷单元首位互相铰接构成一个矩形框结构，每组刮刷单元包括一个竖向的第一刮板，第一刮板的左右两侧各铰接有一个竖向的第二刮板，每个第一刮板的外侧设有一个T形架，T形架的横杆端的左右两端各铰接有一个伸出端有复位趋势的气压伸缩杆，气压伸缩杆的自由端与对应侧的第二刮板铰接，矩形框结构内设有一个十字形的支撑架，四个第一刮板中间位置滑动安装在支撑架上，支撑架的中间位置固定安装有一个竖杆，竖杆的下端可拆卸安装有一个尖端朝下的顶针，竖杆的上端经单向轴承同轴安装有一个螺纹杆，螺纹杆的上套装有套筒，套筒内缘面设有与螺纹杆配合的内螺纹，螺纹杆与套筒之间不能自锁，竖杆的左右两侧各固定有一个竖向的气压缸，套筒的下方同轴转动安装有一个圆环，气压缸的活塞杆的上端固定在圆环上，气压缸中间靠上位置的侧壁上经第一软管与左右两侧气压伸缩杆连通的，每个气压缸的下端连通有一个只可单向从外界向气压缸内进气的单向阀，每个气压缸的底部设有一个压力阀，气压缸经压力阀和第二软管与前后两侧的气压伸缩杆连通，向下移动套筒可气压缸内气体先进入左右侧的气压伸缩杆，待活塞通过左右侧气压伸缩杆的进气口后压缩空气达到压力阀阀值后再向前后侧的气压伸缩杆供气。

所述气压伸缩杆的伸出端上套装有拉簧，拉簧的一端固定在气压伸缩杆的缸体上，另一端固定在气压伸缩杆伸出端的端头部。

所述每个活塞杆上套装有一个压簧，压簧的一端固定在圆环上，另一端固定在气压缸上。

所述左侧气压缸经第一软管与左侧的气压伸缩杆连通，左侧的气压缸经第二软管与前侧的气压伸缩杆连通，右侧气压缸经第一软管与右侧的气压伸缩杆连通，右侧的气压缸经第二软管与后侧的气压伸缩杆连通。

所述竖杆的下端同轴设有一个安装槽，顶针置于安装槽内，竖杆的下端旋装有一个可将顶针压紧的锁紧螺钉。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有养护剂刮刷设备结构简单，刮刷过程中养护剂摊铺效率低且吸收速度慢的问题。

附图说明

图1为本发明矩形框结构形变状的俯视结构示意图。

图2为本发明主视图。

图3为本发明竖杆其附属结构的主视剖面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3可知,本发明包括四组刮刷单元，四组刮刷单元首位互相铰接构成一个矩形框结构，每组刮刷单元包括一个竖向的第一刮板1，第一刮板1的左右两侧各铰接有一个竖向的第二刮板2，每个第一刮板1的外侧设有一个T形架3，T形架3的横杆端的左右两端各铰接有一个伸出端有复位趋势的气压伸缩杆4，气压伸缩杆4的自由端与对应侧的第二刮板2铰接，矩形框结构内设有一个十字形的支撑架5，四个第一刮板1中间位置滑动安装在支撑架5上，支撑架5的中间位置固定安装有一个竖杆6，竖杆6的下端可拆卸安装有一个尖端朝下的顶针7，竖杆6的上端经单向轴承同轴安装有一个螺纹杆8，螺纹杆8的上套装有套筒9，套筒9内缘面设有与螺纹杆8配合的内螺纹，螺纹杆8与套筒9之间不能自锁，竖杆6的左右两侧各固定有一个竖向的气压缸10，套筒9的下方同轴转动安装有一个圆环11，气压缸10的活塞杆的上端固定在圆环11上，气压缸10中间靠上位置的侧壁上经第一软管12与左右两侧气压伸缩杆4连通的，每个气压缸10的下端连通有一个只可单向从外界向气压缸10内进气的单向阀13，每个气压缸10的底部设有一个压力阀14，气压缸10经压力阀14和第二软管15与前后两侧的气压伸缩杆4连通，向下移动套筒9可气压缸10内气体先进入左右侧的气压伸缩杆4，待活塞通过左右侧气压伸缩杆4的进气口后压缩空气达到压力阀14阀值后再向前后侧的气压伸缩杆4供气。

为了实现气压伸缩杆4的伸出端在不供气时伸出端能够复位，所述气压伸缩杆4的伸出端上套装有拉簧16，拉簧16的一端固定在气压伸缩杆4的缸体上，另一端固定在气压伸缩杆4伸出端的端头部。

为了实现活塞杆的辅助复位，所述每个活塞杆上套装有一个压簧17，压簧17的一端固定在圆环11上，另一端固定在气压缸10上。

为了实现第一软管12与第二软管15的有序安装，所述左侧气压缸10经第一软管12与左侧的气压伸缩杆4连通，左侧的气压缸10经第二软管15与前侧的气压伸缩杆4连通，右侧气压缸10经第一软管12与右侧的气压伸缩杆4连通，右侧的气压缸10经第二软管15与后侧的气压伸缩杆4连通。

为了实现顶针7的安装，所述竖杆6的下端同轴设有一个安装槽，顶针7置于安装槽内，竖杆6的下端旋装有一个可将顶针7压紧的锁紧螺钉。

本发明的具体工作过程：本装置在使用时，通过调整顶针7的伸出长度使得顶针7的下端与地面接触并起到支撑作用，此时的多个第一刮板1和第二刮板2的下端面与地面接触并可绕顶针7转动，将养护剂倒入至矩形框结构的内部，人手持套筒9向下移动，此过程中套筒9内缘的内螺纹与螺纹杆8的外螺纹啮合，使得套筒9的向下移动驱动螺纹杆8转动，此过程中在单向轴承的作用下实现螺纹杆8与竖杆6不能相对转动，套筒9下移时螺纹杆8的转动带动竖杆6和顶针7转动，竖杆6的转动经支撑架5带动刮刷单元转动，同时在套筒9向下移动时带动圆环11下移，初始阶段圆环11下移挤压压簧17并驱动气压缸10的活塞杆下移，此时气压缸10内气体经第一软管12进去到左右两侧的气压伸缩杆4内并使得气压伸缩杆4的伸出端伸出，拉簧16被拉伸，此过程中由于气压伸缩杆4的伸长使得原本处于同一平面状态下的第一刮板1与第二刮板2逐渐变换成U型状态，此过程中将原本成正方形的框架结构逐渐变换成条状矩形框状结构，此时经第一软管12排出气体的压力并未达到压力阀14的阀值，因此压力阀14不打开，因此在套筒9下移的前半段，左右两侧的气压伸缩杆4伸长，前后两侧的气压伸缩杆4不动，随着活塞杆的持续下移，活塞越过第一软管12与活塞缸的接口时，在拉簧16的复位作用下，左右两侧的气压伸缩杆4内的气体排出，伸长的气压伸缩杆4回缩复位，此过程中呈U形状结构的刮刷单元复位成平板状，随着套筒9的持续下移，活塞杆在气压缸10内持续压缩，并使得活塞缸内气体压力不断增大，直至压力值达到压力阀14的阀值，随着套筒9的持续下移，气压缸10内体积被挤压并经第二软管15输送至前后两侧的气压伸缩杆4内，此时前后两侧的刮刷单元由原本板状结构变换成U型板结构，在套筒9下移过程中螺纹杆8保持转动并在单向轴承和竖杆6支撑架5的作用下使得整个装置绕顶针7转动。

当套筒9移动时最下端位置时，开始反向向上移动套筒9，此时的竖杆6在惯性力的作用下保持转动，套筒9上移，使得螺纹杆8反转，此时在单向轴承作用下实现螺纹杆8与竖杆6之间可以相对转动，因此套筒9上移时不妨碍竖杆6的持续转动，套筒9上移带动圆环11上移，此过程中气压缸10内活塞杆均被向上移动其中压簧17的复位也辅助活塞该复位，其中气压缸10内气体由于已经散失一部分，需要从外界补气，因此在单向阀13的作用下使得气压缸10内活塞杆复位时能够实现有效复位，完成复位后可再次向下移动套筒9并重复驱动本组装置转动并使得相对的两组刮刷单元从板状，变换成U型板状结构从而促进养护剂在矩形框结构内的均匀分布防止在离心力的作用下四散至角落造成养护剂摊铺不均匀的问题。

本装置对比传统设备有以下好处：

1、本装置在使用时通过工人手持套筒9上下移动从而驱动螺纹杆8带竖杆6的转动，此过程中使得矩形框结构能够保持持续的转动，其中单向轴承为套筒9复位提供连接关系，使得套筒9复位过程中在惯性力的作用下矩形框结构能够保持相同方向的持续转动。

2、在矩形框转动的过程中，四组刮刷单元相对的两组为一对，两对刮刷单元间隔由板状变换成U形板状，在刮刷单元都为板状结构时，矩形框结构为正方形，当其中一对刮刷单元为U形板结构时，矩形框为长条状的矩形框结构，此过程中使得矩形框内体积变化，矩形框内的养护剂液面变化从而促进养护剂的向下渗漏，同时两对刮刷单元的交替变化，使得在转动过程中聚集在矩形框壁附近的养护剂被推挤到中间位置，使得整个养护剂在矩形框内保持一个均匀分布的状态，避免出现周边养护剂刮刷效果好中间差的问题，使得养护剂摊铺更加均匀。

3、通过压力阀14的设置使得气压缸10向两组刮刷供气存在一个先后顺序，此过程实现两组气压缸10可交替实现对对应的气压伸缩杆4供气，从而实现对应的刮刷单元的交替变形，使得整个装置运动状态和顺序更加合理，整个矩形框形变过程更加顺畅。

Claims (5)

1.一种沥青养护剂刮涂装置，其特征在于，包括四组刮刷单元，四组刮刷单元首位互相铰接构成一个矩形框结构，每组刮刷单元包括一个竖向的第一刮板（1），第一刮板（1）的左右两侧各铰接有一个竖向的第二刮板（2），每个第一刮板（1）的外侧设有一个T形架（3），T形架（3）的横杆端的左右两端各铰接有一个伸出端有复位趋势的气压伸缩杆（4），气压伸缩杆（4）的自由端与对应侧的第二刮板（2）铰接，矩形框结构内设有一个十字形的支撑架（5），四个第一刮板（1）中间位置滑动安装在支撑架（5）上，支撑架（5）的中间位置固定安装有一个竖杆（6），竖杆（6）的下端可拆卸安装有一个尖端朝下的顶针（7），竖杆（6）的上端经单向轴承同轴安装有一个螺纹杆（8），螺纹杆（8）的上套装有套筒（9），套筒（9）内缘面设有与螺纹杆（8）配合的内螺纹，螺纹杆（8）与套筒（9）之间不能自锁，竖杆（6）的左右两侧各固定有一个竖向的气压缸（10），套筒（9）的下方同轴转动安装有一个圆环（11），气压缸（10）的活塞杆的上端固定在圆环（11）上，气压缸（10）中间靠上位置的侧壁上经第一软管（12）与左右两侧气压伸缩杆（4）连通的，每个气压缸（10）的下端连通有一个只可单向从外界向气压缸（10）内进气的单向阀（13），每个气压缸（10）的底部设有一个压力阀（14），气压缸（10）经压力阀（14）和第二软管（15）与前后两侧的气压伸缩杆（4）连通，向下移动套筒（9）可气压缸（10）内气体先进入左右侧的气压伸缩杆（4），待活塞通过左右侧气压伸缩杆（4）的进气口后压缩空气达到压力阀（14）阀值后再向前后侧的气压伸缩杆（4）供气。

2.根据权利要求1所述的一种沥青养护剂刮涂装置，其特征在于，所述气压伸缩杆（4）的伸出端上套装有拉簧（16），拉簧（16）的一端固定在气压伸缩杆（4）的缸体上，另一端固定在气压伸缩杆（4）伸出端的端头部。

3.根据权利要求1所述的一种沥青养护剂刮涂装置，其特征在于，所述每个活塞杆上套装有一个压簧（17），压簧（17）的一端固定在圆环（11）上，另一端固定在气压缸（10）上。

4.根据权利要求1所述的一种沥青养护剂刮涂装置，其特征在于，所述左侧气压缸（10）经第一软管（12）与左侧的气压伸缩杆（4）连通，左侧的气压缸（10）经第二软管（15）与前侧的气压伸缩杆（4）连通，右侧气压缸（10）经第一软管（12）与右侧的气压伸缩杆（4）连通，右侧的气压缸（10）经第二软管（15）与后侧的气压伸缩杆（4）连通。

5.根据权利要求1所述的一种沥青养护剂刮涂装置，其特征在于，所述竖杆（6）的下端同轴设有一个安装槽，顶针（7）置于安装槽内，竖杆（6）的下端旋装有一个可将顶针（7）压紧的锁紧螺钉。

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