CN113201356A - 一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置,其包括外管、内管、环形气囊、进气阀和泄压阀,所述内管同轴套装在外管内部,二者之间设有气室,所述外管的后端与喷浆机的喷浆橡胶管连接,前端插入煤气下喷管且侧壁上设有环形的气囊卡槽,所述气囊卡槽底部设有与气室相通的气孔,所述环形气囊卡装在气囊卡槽中,环形气囊的内腔与气孔连通,所述进气阀和泄压阀固定在外管后端侧部,气室通过进气阀与压缩空气源连通并通过泄压阀与大气连通。本发明利用环形气囊封堵煤气下喷管,不仅能有效防止泥浆下漏窜入煤气横管,消除煤气加热隐患,而且操作简单方便,可大幅提高砖煤气道喷浆修补效率和修补质量,降低操作者劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种在焦炉热态维护过程中使用的,可快速对焦炉地下室砖煤气道进行封堵喷浆的装置,属于炼焦设备技术领域。
背景技术
在炼焦过程中,焦炉炉体膨胀、焦炉蓄热室温度变化都有可能引起泥浆脱落、上下砖层错台产生裂缝。而焦炉砖煤气道是加热用焦炉煤气的必经之路,砖缝内灰浆脱落及砖层错台会导致砖煤气道窜漏,易引发小烟道下火,影响煤气在立火道内燃烧效果,造成温度紊乱,全炉温度均匀性失控,最终使焦饼成熟不匀,且耗热量上升。砖煤气道出现窜漏故障后,需采用砖煤气道喷浆法进行修补。现有的修补方法是将喷浆机的喷浆橡胶管直接与煤气下喷管连接,橡胶管端头打磨成长锥形,以便插入下喷管进行喷浆。但这种橡胶喷头存在以下缺陷:
(1)喷浆操作繁复,工作效率较低,操作者劳动强度较大。喷浆前需要做大量的前期准备工作,预备棉丝且提前搓成球状,用于对下喷管进行堵塞,喷一个砖煤气道堵一个,喷完后再将堵塞物清除。
(2)橡胶管外径比下喷管内径稍微粗,橡胶管端头长200mm处打磨成锥形,插入下喷管后靠人力上托胶管,由橡胶管封堵下喷管以密封泥浆,如操作不当易造成泥浆直接下漏窜入煤气横管,构成新的煤气加热隐患。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置,以提高砖煤气道喷浆修补效率,降低操作者劳动强度,消除煤气加热隐患。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置,包括外管、内管、环形气囊、进气阀和泄压阀,所述内管同轴套装在外管内部,二者之间设有气室,所述外管的后端与喷浆机的喷浆橡胶管连接,前端插入煤气下喷管且侧壁上设有环形的气囊卡槽,所述气囊卡槽底部设有与气室相通的气孔,所述环形气囊卡装在气囊卡槽中,环形气囊的内腔与气孔连通,从而可通过充放气使环形气囊紧贴或离开下喷管内壁,所述进气阀和泄压阀固定在外管后端侧部,气室通过进气阀与压缩空气源连通并通过泄压阀与大气连通。
上述焦炉砖煤气道封堵喷浆装置,所述环形气囊的内侧囊壁与气囊卡槽的内壁紧密贴合,外侧囊壁为波纹形状。
上述焦炉砖煤气道封堵喷浆装置,所述环形气囊为橡胶气囊,其囊壁内设有织物加强层。
上述焦炉砖煤气道封堵喷浆装置,所述外管的后端设有与喷浆机的喷浆橡胶管相匹配的快速连接头。
上述焦炉砖煤气道封堵喷浆装置,所述环形气囊的内侧设有进气管,所述进气管插入气孔中。
上述焦炉砖煤气道封堵喷浆装置,所述外管的前端设有锥形喷头。
本发明利用环形气囊封堵煤气下喷管,不仅能有效防止泥浆下漏窜入煤气横管,消除煤气加热隐患,而且操作简单方便,可大幅提高砖煤气道喷浆修补效率和修补质量,降低操作者劳动强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图(不包括环形气囊);
图2为本发明实例的局部剖视图(不包括环形气囊);
图3为本环形气囊的安装示意图,其中图3(a)为环形气囊初始状态,图3(b)为环形气囊充气状态;
图4为环形气囊的结构示意图,其中图4(a)为环形气囊初始状态,图4(b)为环形气囊充气状态,图4(c)为环形气囊初始状态剖面图,图4(d)为环形气囊充气状态剖面图。
图中各标号为:1、锥形喷头,2、气囊卡槽,3、气孔,4、进气阀,5、泄压阀,6、快速连接头,7、泥浆通道,8、内管出浆端,9、气室,10、环形气囊,11、外管,12、内管。
具体实施方式
本发明提供了一种能实现砖煤气道快速喷浆,且操作方法简单,修补质量和修补效率高的封堵喷浆装置。
参看图1和图2,本发明主要包括进气阀4、泄压阀5、环形气囊10、外管11和内管12。内管12同轴套装在外管11内部,二者之间的间隙形成气室9,内管12的内腔形成泥浆通道7,进气阀4和泄压阀5连接在外管11后端侧部,外管11的侧壁前部设有环形的气囊卡槽2,用于安装环形气囊10,气囊卡槽2底部设有气孔3,气孔3和进气阀4、泄气阀5通过气室9而联通。
参看图3,环形气囊10卡入外管11前部的气囊卡槽2中,并且环形气囊10内侧的进气管插入气孔3中,通过进气阀4进入气室9的压缩空气可通过气孔3进入环形气囊10,环形气囊10充气后外径变大,起到密封泥浆的作用。
参看图4,环形气囊10为织物加强的环状中空密封圈,其初始状态时外径较小,小于或等于外管11的外径,便于将喷浆装置插入煤气下喷管;进气阀4通入压缩空气后环形气囊10由初始状变为充气状态,其外径增大(波纹形状的外侧囊壁被撑起),膨胀后的环形气囊10与煤气下喷管内壁紧密贴合,起到密封泥浆,防止泥浆下漏的作用,打开泄压阀5后环形气囊10恢复到初始状态,便于从下喷管拔下。
外管11的前端设有锥形喷头1,使喷浆装置易于插入煤气下喷管,外管11的后端设有与喷浆机的喷浆橡胶管相匹配的快速连接头6,便于喷浆装置与喷浆机的连接。
使用时,将喷浆机的喷浆橡胶管的快接头与喷浆装置后端的快速连接头6连接,进气阀4连接相应的压缩空气。由于封堵喷浆装置的外管11直径略小于煤气下喷管内径,将封堵喷浆装置探入煤气下喷管内,打开进气阀4,通入压缩空气后环形气囊10由初始状态变为充气状态,环形气囊10膨胀并与煤气下喷管内壁紧密贴合,关闭进气阀4,确定喷浆机内压力稳定后,缓开阀门至全开状态,泥浆经泥浆通道7喷入,保持15 ~ 20s 后,开泥浆泄压阀,回浆完毕后,打开泄压阀5使环形气囊10恢复到初始状态,然后抽出喷浆装置,清理下喷管完成全部操作过程。
本发明操作简单方便、省时省力,可实现砖煤气道的快速精确喷浆修补,利用该装置能在不影响正常生产的情况下对破损部位进行及时修补,而且修补精度高、费用低、效率高,保证焦炉砖煤气道的严密性,使炼焦生产能够正常进行。
Claims (6)
1.一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置,其特征是,包括外管(11)、内管(12)、环形气囊(10)、进气阀(4)和泄压阀(5),所述内管(12)同轴套装在外管(11)内部,二者之间设有气室(9),所述外管(11)的后端与喷浆机的喷浆橡胶管连接,前端插入煤气下喷管且侧壁上设有环形的气囊卡槽(2),所述气囊卡槽(2)底部设有与气室(9)相通的气孔(3),所述环形气囊(10)卡装在气囊卡槽(2)中,环形气囊(10)的内腔与气孔(3)连通,从而可通过充放气使环形气囊(10)紧贴或离开下喷管内壁,所述进气阀(4)和泄压阀(5)固定在外管(11)后端侧部,气室(9)通过进气阀(4)与压缩空气源连通并通过泄压阀(5)与大气连通。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置,其特征是,所述环形气囊(10)的内侧囊壁与气囊卡槽(2)的内壁紧密贴合,外侧囊壁为波纹形状。
3.根据权利要求2所述的一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置,其特征是,所述环形气囊(10)为橡胶气囊,其囊壁内设有织物加强层。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置,其特征是,所述外管(11)的后端设有与喷浆机的喷浆橡胶管相匹配的快速连接头(6)。
5.根据权利要求4所述的一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置,其特征是,所述环形气囊(10)的内侧设有进气管,所述进气管插入气孔(3)中。
6.根据权利要求5所述的一种焦炉砖煤气道封堵喷浆装置,其特征是,所述外管(11)的前端设有锥形喷头(1)。
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- 2021-03-25 CN CN202110319719.1A patent/CN113201356B/zh active Active
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