CN113198883A - 一种消防管道加工设备 - Google Patents

一种消防管道加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113198883A
CN113198883A CN202110496366.2A CN202110496366A CN113198883A CN 113198883 A CN113198883 A CN 113198883A CN 202110496366 A CN202110496366 A CN 202110496366A CN 113198883 A CN113198883 A CN 113198883A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
rolling wheel
rod
steel wire
away
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110496366.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113198883B (zh
Inventor
巴海河
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Yida Construction Industry Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110496366.2A priority Critical patent/CN113198883B/zh
Publication of CN113198883A publication Critical patent/CN113198883A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113198883B publication Critical patent/CN113198883B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/10—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes
    • B21D5/12—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles for making tubes making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明涉及消防管道加工技术领域，且公开了一种消防管道加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有凸型挡盘，所述凸型挡盘远离电机一的一侧中心固定连接有限位滑杆，所述凸型挡盘远离电机一的一侧中心固定连接有转杆，所述转杆的远离凸型挡盘的一侧固定连接有碾压轮一，所述碾压轮一的背面设置有碾压轮二，且碾压轮二的输出轴外表面与工作台的内部转动连接，所述碾压轮二的输出轴外表面安装有动力联动装置，所述动力联动装置远离碾压轮二的一侧安装有碾压轮三，且碾压轮三的输出轴外表面与工作台的内部转动连接，解决了管道加工的过程并不具备同时完成清理铁片、送料、加工、推料的问题。

Description

一种消防管道加工设备
技术领域
本发明涉及消防管道加工技术领域，具体为一种消防管道加工设备。
背景技术
消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料，目前在管道加工的过程中，需要将铁片进行粗加工是将铁片卷成筒状，在这个过程中，先是清理铁片的表面，然后让推进装置将铁片推动到碾压轮上，然后碾压轮卷起铁片，使铁片呈筒状，然后通过推料装置将卷好的筒状的铁片推出去，所述的上述过程中的装置同时由单独的装置的完成的，并不具备同时完成清理铁片、送料、加工、推料的过程，从而使生产消防管道的效率减少。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种消防管道加工设备，本发明所要解决的技术问题是：管道加工的过程并不具备同时完成清理铁片、送料、加工、推料的过程，从而使生产消防管道的效率减少。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消防管道加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有凸型挡盘，所述凸型挡盘远离电机一的一侧中心固定连接有限位滑杆，所述凸型挡盘远离电机一的一侧中心固定连接有转杆，所述转杆的远离凸型挡盘的一侧固定连接有碾压轮一，所述碾压轮一的背面设置有碾压轮二，且碾压轮二的输出轴外表面与工作台的内部转动连接，所述碾压轮二的输出轴外表面安装有动力联动装置，所述动力联动装置远离碾压轮二的一侧安装有碾压轮三，且碾压轮三的输出轴外表面与工作台的内部转动连接，所述凸型挡盘远离电机一的一侧固定连接有复位弹簧一，且碾压轮一位于复位弹簧一的内部，所述复位弹簧一远离凸型挡盘的一侧固定连接有转盘，且转盘的内部与转杆的外表面滑动连接，所述转盘的内部与限位滑杆的外表面滑动连接，所述转盘远离复位弹簧一的一侧固定连接有推筒，所述推筒的内部固定连接有圆筒钢丝刷，且圆筒钢丝刷的内侧与碾压轮一的外表面相接触，所述转盘的内部滑动连接有伸缩滑杆，所述转盘的内部开设有伸缩滑杆大小相匹配的滑轨，所述伸缩滑杆远离转盘的一侧固定连接有连接杆一，所述连接杆一远离轮盘的一侧固定连接有轮盘，所述轮盘的输出轴外表面转动连接有固定板，且固定板的远离轮盘的一侧与工作台的内部固定连接，所述轮盘远离连接杆一的一侧固定连接有连接杆二，所述连接杆二远离固定板的一侧铰接有滑块，且滑块的外表面与工作台的内部滑动连接，所述滑块远离连接杆二的一侧固定连接有挤压块，所述滑块远离挤压块的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离滑块的一侧固定连接有钢丝刷板，且钢丝刷板的外表面与工作台的内部滑动连接，所述钢丝刷板的外表面滑动连接有料箱，且料箱靠近钢丝刷板的一端与工作台的外表面固定连接，所述料箱靠近碾压轮一的一侧固定连接有上钢刷器，且上钢刷器位于料箱出料口的上方。
通过采用上述技术方案，转盘转动通过滑轨、伸缩滑杆、连接杆一、轮盘、连接杆二带动滑块向右运动，滑块向右运动通过推杆带动钢丝刷板推动钢片进入碾压轮一与碾压轮二之间，然后用过碾压轮三配合使用，使铁片卷成筒状，同时上钢刷器将向右运动的铁片上表面的渣质和锈渍清理干净，同时钢丝刷板将下一块铁片的底部渣质和锈渍清理掉，然后滑块带动挤压块向左运动推动转盘带动推筒、圆筒钢丝刷向动力联动装置的方向运动，然后推筒推动掉卷成筒状的铁片，同时圆筒钢丝刷清理掉碾压轮一外表面钢片渣留的碎屑，从而解决了管道加工的过程并不具备同时完成清理铁片、送料、加工、推料的问题。
优选的，所述动力联动装置包括转轮一，所述转轮一的内部与碾压轮一的输出轴外表面固定连接，所述转轮一的外表面转动连接有连接带，所述连接带远离转轮一的一侧转动连接有转轮二，且转轮二的内部与碾压轮三的输出轴外表面固定连接，所述转轮二远离碾压轮三的一侧固定连接有电机二。
通过采用上述技术方案，电机二通过转轮二、连接带、转轮一分别带动碾压轮二与碾压轮三转动。
优选的，所述上钢刷器包括壳体，所述壳体的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有下钢丝刷，所述下钢丝刷的顶部固定连接有复位弹簧二，且复位弹簧二的顶部与的内壁固定连接，所述伸缩杆的位于复位弹簧二的内部。
通过采用上述技术方案，通过复位弹簧二与伸缩杆使用，使下钢丝刷与钢片紧密的相接触，便于下钢丝刷清理铁片的上表面。
优选的，所述工作台的内部开设有滑块大小相匹配的滑槽，所述滑轨的形状呈三角形状。
通过采用上述技术方案，通过便于滑块在滑槽的内部滑动，滑轨便于通过伸缩滑杆、连接杆一、轮盘、连接杆二推动滑块运动。
优选的，所述碾压轮三位于碾压轮一与碾压轮二之间空隙的右方，所述转盘的外表面一圈呈圆弧状，所述挤压块的形状呈弧形状。
通过采用上述技术方案，碾压轮三位于碾压轮一到碾压轮二之间空隙的右方，便于碾压轮三辅助碾压轮一与碾压轮二将铁片卷成筒状。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种消防管道加工设备，具备以下有益效果：
该消防管道加工设备，通过电机一转动通过凸型挡盘、转杆、限位滑杆分别带动碾压轮一与转盘转动，转盘转动通过滑轨、伸缩滑杆、连接杆一、轮盘带动连接杆二逆时针转动推动滑块带动推杆向右运动，推杆向右运动带动钢丝刷板向右运动推动钢片向右运动关闭料箱的落料口，同时钢片向右运动受到伸缩杆与复位弹簧二推动的下钢丝刷与钢片的上表面接触，然后下钢丝刷清理掉钢片上表面的渣质和锈渍，同时钢丝刷板向右运动清理下一块钢片的底部渣质和锈渍，完成清理钢片的目的，然后清理完成的钢片进入碾压轮一与碾压轮二之间，同时电机二启动通过转轮二带动碾压轮三与连接带转动，连接带转动通过转轮一带动碾压轮二转动，由于碾压轮三的错位设置，使得由碾压轮一输送来的钢片向碾压轮二方向弯曲,然后通过碾压轮二与碾压轮一、碾压轮三配合使用，使钢片变成卷管，然后转盘继续转动通过滑轨带动伸缩滑杆顺时针转动，伸缩滑杆顺时针带动通过连接杆一、轮盘、连接杆二推动滑块带动挤压块与推杆向左运动，推杆向左运动带动钢丝刷板脱离料箱的内部打开料箱的落料口，然后清理过底部的钢片落下来，同时呈圆弧状的挤压块推动转盘带动推筒与圆筒钢丝刷向动力联动装置的方向运动推掉卷管，同时圆筒钢丝刷清理掉钢片在卷成筒状时掉落下来的废屑，然后重复上述动作，解决了管道加工的过程并不具备同时完成清理铁片、送料、加工、推料的问题。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明图1中B的放大结构示意图；
图3为本发明正面结构示意图；
图4为本发明图3中A的放大结构示意图；
图5为本发明背面结构示意图；
图6为本发明转盘结构示意图；
图7为本发明左侧结构示意图；
图8为本发明推掉卷管完成后的结构示意图；
图9为本发明工作原理结构示意图。
图中：1-工作台、2-电机一、3-凸型挡盘、31-限位滑杆、4-碾压轮一、 41-转杆、5-碾压轮二、6-动力联动装置、61-转轮一、62-连接带、63-转轮二、7-碾压轮三、8-电机二、9-复位弹簧一、10-转盘、101-推筒、102-圆筒钢丝刷、11-滑轨、12-伸缩滑杆、13-连接杆一、14-轮盘、15-固定板、16- 连接杆二、17-滑块、171-滑槽、18-挤压块、19-推杆、20-钢丝刷板、21-料箱、22-上钢刷器、220-壳体、221-伸缩杆、222-复位弹簧二、223-下钢丝刷、 23-钢片、24-卷管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种消防管道加工设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有电机一2，电机一2的输出轴固定连接有凸型挡盘3，凸型挡盘3 远离电机一2的一侧中心固定连接有限位滑杆31，凸型挡盘3远离电机一2 的一侧中心固定连接有转杆41，转杆41的远离凸型挡盘3的一侧固定连接有碾压轮一4，碾压轮一4的背面设置有碾压轮二5，且碾压轮二5的输出轴外表面与工作台1的内部转动连接，碾压轮二5的输出轴外表面安装有动力联动装置6，动力联动装置6远离碾压轮二5的一侧安装有碾压轮三7，且碾压轮三7的输出轴外表面与工作台1的内部转动连接，碾压轮三7位于碾压轮一4到碾压轮二5之间空隙的右方，凸型挡盘3远离电机一2的一侧固定连接有复位弹簧一9，且碾压轮一4位于复位弹簧一9的内部，复位弹簧一9远离凸型挡盘3的一侧固定连接有转盘10，且转盘10的内部与碾压轮一4的外表面滑动连接，转盘10的外表面一圈呈圆弧状，转盘10远离复位弹簧一9 的一侧固定连接有推筒101，推筒101的内部固定连接有圆筒钢丝刷102，且圆筒钢丝刷102的内侧与碾压轮一4的外表面相接触，转盘10的内部滑动连接有伸缩滑杆12，转盘10的内部开设有伸缩滑杆12大小相匹配的滑轨11，滑轨11的形状呈三角形状，伸缩滑杆12远离转盘10的一侧固定连接有连接杆一13，连接杆一13远离轮盘14的一侧固定连接有轮盘14，轮盘14的输出轴外表面转动连接有固定板15，且固定板15的远离轮盘14的一侧与工作台1的内部固定连接，轮盘14远离连接杆一13的一侧固定连接有连接杆二 16，连接杆二16远离固定板15的一侧铰接有滑块17，且滑块17的外表面与工作台1的内部滑动连接，工作台1的内部开设有滑块17大小相匹配的滑槽 171，滑块17远离连接杆二16的一侧固定连接有挤压块18，挤压块18的形状呈弧形状，滑块17远离挤压块18的一侧固定连接有推杆19，推杆19远离滑块17的一侧固定连接有钢丝刷板20，且钢丝刷板20的外表面与工作台1 的内部滑动连接，钢丝刷板20的外表面滑动连接有料箱21，且料箱21靠近钢丝刷板20的一端与工作台1的外表面固定连接，料箱21靠近碾压轮一4 的一侧固定连接有上钢刷器22，且上钢刷器22位于料箱21出料口的上方。
参展图1，碾压轮二5输出轴外表面安装有转轮一61，转轮一61的外表面转动有连接带62，连接带62远离转轮一61的一侧转动连接有转轮二63，且转轮二63的内部与碾压轮三7的输出轴外表面固定连接，转轮二63远离碾压轮三7的一侧固定连接有电机二8。
参展图3，上钢刷器22的出料口安装有壳体220，壳体220的底部固定安装有伸缩杆221，伸缩杆221穿过复位弹簧二222的内部固定安装有下钢丝刷223，且复位弹簧二222的顶部与220固定连接，复位弹簧二222的底部与下钢丝刷223的顶部固定安装。
使用时:电机一2转动带动凸型挡盘3转动，凸型挡盘3转动通过转杆41 带动碾压轮一4转动与通过限位滑杆31带动转盘10转动，转盘10转动通过滑轨11带动伸缩滑杆12逆时针转动，伸缩滑杆12逆时针转动通过连接杆一 13带动轮盘14逆时针转动，轮盘14逆时针转动带动连接杆二16逆时针转动推动滑块17向右运动，滑块17向右运动带动推杆19向右运动，推杆19向右运动带动钢丝刷板20向右运动，钢丝刷板20向右运动推动钢片23向右运动，同时关闭料箱21的落料口，钢片23向右运动受到伸缩杆221与复位弹簧二222推动的下钢丝刷223与钢片23的上表面接触，然后下钢丝刷223清理掉钢片23上表面的渣质和锈渍，同时钢丝刷板20向右运动清理下一块钢片23的底部渣质和锈渍，然后清理完成的钢片23进入碾压轮一4与碾压轮二5之间，同时电机二8带动转轮二63转动，转轮二63转动带动碾压轮三7与连接带62转动，连接带62转动带动转轮一61转动，转轮一61转动带动碾压轮二5转动，由于碾压轮三7的错位设置，使得由碾压轮一5输送来的钢片23向碾压轮二4方向弯曲,然后通过碾压轮二5与碾压轮一4、碾压轮三 7配合使用，使钢片23变成卷管24，然后转盘10继续转动通过滑轨11带动伸缩滑杆12顺时针转动，伸缩滑杆12顺时针带动连接杆一13顺时针转动，连接杆一13顺时针转动带动轮盘14顺时针转动，轮盘14顺时针转动带动连接杆二16顺时针转动，连接杆二16顺时针转动带动滑块17向左运动，滑块 17向左运动带动挤压块18与推杆19向左运动，推杆19向左运动带动钢丝刷板20脱离料箱21的内部，打开料箱21的落料口，然后清理过底部的钢片23 落下来，同时呈圆弧状的挤压块18推动转盘10向动力联动装置6的方向运动，转盘10向动力联动装置6的方向运动带动推筒101与圆筒钢丝刷102向动力联动装置6的方向运动，推筒101与圆筒钢丝刷102向动力联动装置6 的方向运动推掉卷管24，同时圆筒钢丝刷102清理掉钢片23在卷成筒状时掉落下来的废屑，然后重复上述动作，解决了管道加工的过程并不具备同时完成清理铁片、送料、加工、推料的问题。
所述综上，电机一2转动通过凸型挡盘3、转杆41、限位滑杆31分别带动碾压轮一4与转盘10转动，转盘10转动通过滑轨11、伸缩滑杆12、连接杆一13、轮盘14带动连接杆二16逆时针转动推动滑块17带动推杆19向右运动，推杆19向右运动带动钢丝刷板20向右运动推动钢片23向右运动关闭料箱21的落料口，同时钢片23向右运动受到伸缩杆221与复位弹簧二222 推动的下钢丝刷223与钢片23的上表面接触，然后下钢丝刷223清理掉钢片 23上表面的渣质和锈渍，同时钢丝刷板20向右运动清理下一块钢片23的底部渣质和锈渍，完成清理钢片23的目的，然后清理完成的钢片23进入碾压轮一4与碾压轮二5之间，同时电机二8通过转轮二63带动碾压轮三7与连接带62转动，连接带62转动通过转轮一61带动碾压轮二5转动，由于碾压轮三7的错位设置，使得由碾压轮一5输送来的钢片23向碾压轮二4方向弯曲,然后通过碾压轮二5与碾压轮一4、碾压轮三7配合使用，使钢片23变成卷管24，然后转盘10继续转动通过滑轨11带动伸缩滑杆12顺时针转动，伸缩滑杆12顺时针带动通过连接杆一13、轮盘14、连接杆二16推动滑块17 带动挤压块18与推杆19向左运动，推杆19向左运动带动钢丝刷板20脱离料箱21的内部打开料箱21的落料口，然后清理过底部的钢片23落下来，同时呈圆弧状的挤压块18推动转盘10带动推筒101与圆筒钢丝刷102向动力联动装置6的方向运动推掉卷管24，同时圆筒钢丝刷102清理掉钢片23在卷成筒状时掉落下来的废屑，然后重复上述动作，解决了管道加工的过程并不具备同时完成清理铁片、送料、加工、推料的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种消防管道加工设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定连接有电机一(2)，所述电机一(2)的输出轴固定连接有凸型挡盘(3)，所述凸型挡盘(3)远离电机一(2)的一侧中心固定连接有限位滑杆(31)，所述凸型挡盘(3)远离电机一(2)的一侧中心固定连接有转杆(41)，所述转杆(41)的远离凸型挡盘(3)的一侧固定连接有碾压轮一(4)，所述碾压轮一(4)的背面设置有碾压轮二(5)，且碾压轮二(5)的输出轴外表面与工作台(1)的内部转动连接，所述碾压轮二(5)的输出轴外表面安装有动力联动装置(6)，所述动力联动装置(6)远离碾压轮二(5)的一侧安装有碾压轮三(7)，且碾压轮三(7)的输出轴外表面与工作台(1)的内部转动连接，其特征在于：所述凸型挡盘(3)远离电机一(2)的一侧固定连接有复位弹簧一(9)，且碾压轮一(4)位于复位弹簧一(9)的内部，所述复位弹簧一(9)远离凸型挡盘(3)的一侧固定连接有转盘(10)，且转盘(10)的内部与转杆(41)的外表面滑动连接，所述转盘(10)的内部与限位滑杆(31)的外表面滑动连接，所述转盘(10)远离复位弹簧一(9)的一侧固定连接有推筒(101)，所述推筒(101)的内部固定连接有圆筒钢丝刷(102)，且圆筒钢丝刷(102)的内侧与碾压轮一(4)的外表面相接触，所述转盘(10)的内部滑动连接有伸缩滑杆(12)，所述转盘(10)的内部开设有伸缩滑杆(12)大小相匹配的滑轨(11)，所述伸缩滑杆(12)远离转盘(10)的一侧固定连接有连接杆一(13)，所述连接杆一(13)远离轮盘(14)的一侧固定连接有轮盘(14)，所述轮盘(14)的输出轴外表面转动连接有固定板(15)，且固定板(15)的远离轮盘(14)的一侧与工作台(1)的内部固定连接，所述轮盘(14)远离连接杆一(13)的一侧固定连接有连接杆二(16)，所述连接杆二(16)远离固定板(15)的一侧铰接有滑块(17)，且滑块(17)的外表面与工作台(1)的内部滑动连接，所述滑块(17)远离连接杆二(16)的一侧固定连接有挤压块(18)，所述滑块(17)远离挤压块(18)的一侧固定连接有推杆(19)，所述推杆(19)远离滑块(17)的一侧固定连接有钢丝刷板(20)，且钢丝刷板(20)的外表面与工作台(1)的内部滑动连接，所述钢丝刷板(20)的外表面滑动连接有料箱(21)，且料箱(21)靠近钢丝刷板(20)的一端与工作台(1)的外表面固定连接，所述料箱(21)靠近碾压轮一(4)的一侧固定连接有上钢刷器(22)，且上钢刷器(22)位于料箱(21)出料口的上方。
2.根据权利要求1所述的一种消防管道加工设备，其特征在于：所述动力联动装置(6)包括转轮一(61)，所述转轮一(61)的内部与碾压轮一(4)的输出轴外表面固定连接，所述转轮一(61)的外表面转动连接有连接带(62)，所述连接带(62)远离转轮一(61)的一侧转动连接有转轮二(63)，且转轮二(63)的内部与碾压轮三(7)的输出轴外表面固定连接，所述转轮二(63)远离碾压轮三(7)的一侧固定连接有电机二(8)。
3.根据权利要求1所述的一种消防管道加工设备，其特征在于：所述上钢刷器(22)包括壳体(220)，所述壳体(220)的内部固定连接有伸缩杆(221)，所述伸缩杆(221)的底部固定连接有下钢丝刷(223)，所述下钢丝刷(223)的顶部固定连接有复位弹簧二(222)，且复位弹簧二(222)的顶部与(220)的内壁固定连接，所述伸缩杆(221)的位于复位弹簧二(222)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种消防管道加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有滑块(17)大小相匹配的滑槽(171)，所述滑轨(11)的形状呈三角形状。
5.根据权利要求1所述的一种消防管道加工设备，其特征在于：所述碾压轮三(7)位于碾压轮一(4)与碾压轮二(5)之间空隙的右方，所述转盘(10)的外表面一圈呈圆弧状，所述挤压块(18)的形状呈弧形状。
CN202110496366.2A 2021-05-07 2021-05-07 一种消防管道加工设备 Active CN113198883B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110496366.2A CN113198883B (zh) 2021-05-07 2021-05-07 一种消防管道加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110496366.2A CN113198883B (zh) 2021-05-07 2021-05-07 一种消防管道加工设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113198883A true CN113198883A (zh) 2021-08-03
CN113198883B CN113198883B (zh) 2022-12-27

Family

ID=77029140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110496366.2A Active CN113198883B (zh) 2021-05-07 2021-05-07 一种消防管道加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113198883B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0966314A (ja) * 1995-08-30 1997-03-11 Tokai Rubber Ind Ltd 段付円筒金具の製造方法
CN107984158A (zh) * 2018-01-23 2018-05-04 蚌埠捷顺机器有限公司 一种轮辋焊接工装
CN209335219U (zh) * 2018-10-25 2019-09-03 佛山市盛世富邦不锈钢有限公司 一种用于不锈钢圆管生产线的接料上料装置
CN110586709A (zh) * 2019-09-29 2019-12-20 湖北鑫泰钢构工程有限公司 一种方便上料的卷板机
CN210586536U (zh) * 2019-07-29 2020-05-22 无锡达诺精密钣金有限公司 一种钣金板材卷圆机
CN210647892U (zh) * 2019-08-27 2020-06-02 江苏鑫洋盛自动化科技有限公司 一种便于输送物料的液压锥度卷圆机
CN111702046A (zh) * 2020-06-03 2020-09-25 德州学院 一种便于上下料的液压自动卷圆机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0966314A (ja) * 1995-08-30 1997-03-11 Tokai Rubber Ind Ltd 段付円筒金具の製造方法
CN107984158A (zh) * 2018-01-23 2018-05-04 蚌埠捷顺机器有限公司 一种轮辋焊接工装
CN209335219U (zh) * 2018-10-25 2019-09-03 佛山市盛世富邦不锈钢有限公司 一种用于不锈钢圆管生产线的接料上料装置
CN210586536U (zh) * 2019-07-29 2020-05-22 无锡达诺精密钣金有限公司 一种钣金板材卷圆机
CN210647892U (zh) * 2019-08-27 2020-06-02 江苏鑫洋盛自动化科技有限公司 一种便于输送物料的液压锥度卷圆机
CN110586709A (zh) * 2019-09-29 2019-12-20 湖北鑫泰钢构工程有限公司 一种方便上料的卷板机
CN111702046A (zh) * 2020-06-03 2020-09-25 德州学院 一种便于上下料的液压自动卷圆机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王佳等: "弧线型四辊卷板机加工数学建模", 《机电设备》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113198883B (zh) 2022-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205614472U (zh) 一种耐磨球表面处理装置
CN212238258U (zh) 一种机电设备用除尘装置
CN113577879B (zh) 一种污水治理用防堵管道
CN113198883B (zh) 一种消防管道加工设备
CN112264344A (zh) 一种机械加工用金属板表面屑料清理装置
CN214288924U (zh) 一种夹层玻璃生产用喷粉箱
CN213353657U (zh) 一种易安装的制药压片机放料桶
CN215389531U (zh) 一种低辐射玻璃用废玻璃回收处理设备
CN210613117U (zh) 一种用于制冷设备内过滤网的清洗装置
CN114082694A (zh) 一种用于有色金属粉末加工装置
CN210356360U (zh) 一种煤矿采矿防治用除尘装置
CN212328447U (zh) 一种环保易清洗固废处理装置
CN218260448U (zh) 重型旋转板式输送机
CN220497079U (zh) 全自动旋转货淋喷嘴
CN217801098U (zh) 控制柜柜体除锈设备
CN210094595U (zh) 一种滚筒毛刷干洗机
CN216582640U (zh) 一种便于清洁维护的煤矿皮带输送机
CN220346126U (zh) 一种食品加工用碾磨装置
CN215541385U (zh) 一种辊盘式磨煤机
CN219188051U (zh) 一种垃圾桶清洗设备
CN215602942U (zh) 预调理食品粉蒸牛肉快冻设备
CN219519125U (zh) 一种利用工业固废生产水泥加工用打散机
CN216869136U (zh) 一种稀土生产用回转窑清洗装置
CN216441333U (zh) 一种金属冷轧生产线用的废料收集装置
CN220241655U (zh) 一种酸笋加工用切条装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20221212

Address after: 518000 1501, Block B, Rongchao Binhai Building, No. 2021, Haixiu Road, Binhai Community, Xin'an Street, Bao'an District, Shenzhen, Guangdong

Applicant after: SHENZHEN YIDA CONSTRUCTION INDUSTRY Co.,Ltd.

Address before: 150000 modern culture and Art Industrial Park, No. 50 Hexing Road, Nangang District, Harbin City, Heilongjiang Province

Applicant before: Ba Haihe

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant